更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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独自の構造により高圧でのクーラントの漏れを大幅に低減！超高圧の20MPaまで対応可能
クーラントスリーブ『MT-JS』は、コンパクト設計のスリーブです。 自動盤の切り屑噛みによる、インサートの破損を低減。 挿入するホルダーのシャンク径を、φ8・φ10・φ12に特化しています。 油性・水溶性、どちらのクーラントも使用可能です。 【特長】 ■高圧でのクーラントの漏れを大幅に低減 ■インサートの破損を低減 ■コンパクト設計 ■ホルダーのシャンク径を、φ8・φ10・φ12に特化 ■挿入するホルダーは、各社メーカーに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1.5mmシャンクの採用により、高剛性、精密加工に好適！
ミニ丸 ノンコートコバルトハイスステンレス用小径ドリル 『NC-SUS-RD』 は、 ステンレス・スチールなどの材質に対応したドリルです。 1.5mmシャンクの採用により、高剛性、精密加工に好適。 小径ロールタップの下穴径決めに便利です。 【特長】 ■ステンレス・スチールなどの材質に対応 ■1.5mmシャンク採用 ■高剛性、精密加工に好適 ■小径ロールタップの下穴径決めに便利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強力錐丸を使いやすいスチールケースに入れました。
強力錐丸（キリマル）ストレートシャンクドリル25本組セット 『TC-SSD SET-25』は、 ステンレス・アルミ・スチールなどの材質に対応したドリルセットです。 錐丸と強力錐丸を使いやすいスチールケースに入れました。 その他、タップ＆ドリルセット「タップ+強力錐丸（キリマル） （タップM3～M12＆下穴用ドリル）21本組セット」もご用意しています。 【特長】 ■ステンレス・アルミ・スチールなどの材質に対応 ■強力錐丸を使いやすいスチールケースに収納 ■25本組セット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プルボルト適合サイズと、プル丸をトルクレンチで使用した場合の注意点をご紹介
『プル丸』のプルボルト適合サイズと注意点をご紹介いたします。 「PM BT40-JIS」の適合サイズは40PMGをはじめ、40PMGHや40PMGH2、 40PMGH7などがございます。 当製品をトルクレンチで使用した場合は、標準的なトルクレンチの 有効長は250mm～400mmなので、実際の締め付けトルクは設定値より 12％から24％ほど大きくなります。 ご使用の際は、締めすぎにご注意ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
彌満和のタップと強力錐丸を使いやすいスチールケースに入れました。
タップ+強力錐丸（キリマル）21本組セッ ト『TAP+TC-SSD SET-21』は、 彌満和のスパイラルタップ・ポイントタップと協力錐丸をセットにした商品です。 タップのM3～M12の7種と、各サイズの下穴用ドリルをセットしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶着しにくい特殊コーティングを採用！生材から難削材まで幅広い加工領域を実現
ザ・カットミル 超硬5枚刃高硬度用ハイヘリカルボールエンドミル『IC5MBS』は、 生材から難削材まで幅広い加工領域を実現します。 耐摩耗性と耐熱性に優れ、滑りが良く溶着しにくい特殊コーティングを採用。 新鋭の刃形状・優れた超硬＋特殊コーティングで高速高送りが可能です。 【特長】 ■耐摩耗性と耐熱性に優れ、滑りが良い ■溶着しにくい特殊コーティングを採用 ■生材から難削材まで幅広い加工領域を実現 ■新鋭の刃形状・優れた超硬＋特殊コーティングで高速高送りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速加工が可能！工具寿命も大幅にアップしました！
超硬コーティングポイントセットドリル 『C-NC-PSD-S』 は、 ハイス(TiAℓN)のポイントセットドリルに比べ高速加工が可能な、超硬ポイントセットドリルです。 工具寿命も大幅にアップしています。 一般鋼に好適。 そのほか、合金鋼などにも使用できます。 【特長】 ■微粒子超硬+AlCrNコーティング ■穴面取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好評のシート面カッターに、超硬シャンク取付けタイプが誕生！！
超硬シャンクの採用により、突き出しの長い加工が可能！ 全てのヘッドとシャンクがクーラント穴付きのため、切屑排出が良好！ 予備ヘッドをご用意頂きインサートを装着しておく事で、作業効率改善！ 超硬シャンク ITS ITS16-M8-L100-C ITS16-M8-L150-C ITS20-M10-L100-C ITS20-M10-L150-C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質を維持しながら加工時間を大幅に削減！ハイパフォーマンス加工手法を提供します
『hyperMILL MAXX Machining』は、荒加工、仕上げ加工、穴あけ加工で 高いパフォーマンスを発揮する総合ソリューションです。 トロコイド上のツールパスは、極めて高速な素材切削を保証。バレル工具を 使用する革新的な加工手法は記録的短時間での仕上げ加工を実現します。 従来と変わらぬ高い面品位を保ちながら、加工時間の顕著な削減を実現します。 【特長】 ＜穴あけ加工＞ ■高速かつ効率性に優れたプランジ動作 ■難削材の加工に適している ■下穴処理は不要 ■切屑を安全に除去 ■センタリング用以外の切削工具にも適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界初！強度と経済性に優れた7角形チップ使用の高切込み高送りカッタ
ヘプタミル7つの特長1.高切込み高送りが可能。2.強靭性G-bodyとの組み合わせでチップセット時の安定性抜群。3.強度と経済性に優れた7角形チップ採用。4.高送り時でもチップ全コーナ（7コーナ）使用可能。5.ダブルクランプ機構採用でチップを強固に固定。6.チップコーナの識別番号を表示し、使用コーナの判別が容易。7.チップ材種はバリエーション豊富。鋳鉄・一般鋼から高硬度材まで対応。
インサート7角形仕様・高切込み高送りカッタ！
ミーリング荒加工の大きな切込み深さにおいて、切りくず排出量を高め 高能率加工を可能にした『ヘプタミル』に、フェースミルタイプ 「HEP-FM形」を追加ラインアップいたしました。 インサートは、経済的な7コーナ仕様で切削抵抗を低減。7コーナ使用可能 最大切込み深さが5ｍｍ、また切れ刃最大切込み深さは12ｍｍまで可能です。 加工面に対し外周および正面切れ刃角が逃げており、加工時の切削抵抗を 低減しました。さらにポジ刃形採用により高切込み高送りが出来ます。 【対応可能加工】 ■平面削り ■ポケット加工 ■局面加工 ■ヘリカル加工 ■突き加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材の安定・長寿命加工を実現した難削材加工用工具
難削材の安定・長寿命加工を実現した難削材加工用工具のご紹介です。 自動車産業、建設機械産業、金型産業等、世界のものづくりの現場で不可欠な切削工具。 京セラは切削工具を通じ、高能率・高精度加工でお客様の生産性向上に貢献します。 【特徴】 ○耐熱合金用PR13シリーズ ○チタン合金用SWシリーズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐溶着性と耐膜剥離性を向上。安定・長寿命を実現。
ねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄用 「CA4515/CA4505」は、耐溶着性と耐膜剥離性を向上。安定・長寿命を実現しました。 自動車産業、建設機械産業、金型産業等、世界のものづくりの現場で不可欠な切削工具。 京セラは切削工具を通じ、高能率・高精度加工でお客様の生産性向上に貢献します。 【特徴】 ○新BBコーティング技術 ○加工コスト低減 ○高い切刃強度で強断続加工に威力を発揮 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々なステンレス鋼、耐熱鋼、鋼の断続加工等々に対応。
CA6515/CA6525(CVDコーティング)・PR1125 (PVDコーティング)は、様々なステンレス鋼、耐熱鋼、鋼の断続加工等々に対応しております。 自動車産業、建設機械産業、金型産業等、世界のものづくりの現場で不可欠な切削工具。 京セラは切削工具を通じ、高能率・高精度加工でお客様の生産性向上に貢献します。 【特徴】 ○境界摩耗（損傷）の減少 ○バリを防止 ○構成刃先を低減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「工具の切れ味が悪い」「刃持ちが悪い」などのお悩みを持つ方に最適。
「工具の切れ味が悪い」「刃持ちが悪い」などのお悩みを持つ方に最適 低コスト・高精度・短納期の再研磨・リコーティング技術 【特徴】 ○ＣＮＣ工具研削盤・万能工具研削盤・その他各種研削盤による精密研磨と 長年培ってきた職人の技術を融合した高精度の技術 ○全自動非接触測定を行い、最も信頼の置ける測定結果を元に研摩 ○全国どこでも2週間・特別対応も可能 ○切削工具費の削減に最適 ○豊富なコーティング種類 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
2段平面とシンニングの採用により、位置精度向上！スムーズな穴あけが可能です
『GSSスターティングドリル』は、直進性に優れており、深穴加工も安心して 行うことができる切削工具です。 面取り用の90°と、チッピングの防止が可能な角度の大きい135°の 2種類をラインアップ。 軟鋼をはじめ、炭素鋼、合金鋼、工具鋼など、様々な被削材に適した製品と なっております。 【特長】 ■2段平面とシンニングの採用により位置精度向上 ■スムーズな穴あけが可能 ■直進性に優れており深穴加工も安心 ■面取り用の90°と、チッピングの防止が可能な角度の大きい135°の 2種類をラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の安定加工が行える超硬ソリッドメタルソー＆超硬ソリッドキーシードカッター
当社は、ステンレス合金やチタン合金など 難削材の微細加工に活躍する切削工具をラインアップしています。 『SHARP SAW DMX』は、剛性の高い刃形状を採用した超硬ソリッドメタルソー。 耐熱性・密着性に優れる「DMXコート」により、長寿命化を実現しています。 また『KSHD』は、抜群の切粉排出性を発揮する超硬ソリッドキーシードカッター。 独自の刃形状によりビビリ発生のないスムーズなカットが可能です。 【特長】 『SHARP SAW DMX』 ■円弧逃げ角により振動発生が少なく、安定した加工が可能 ■長寿命を実現する特殊超硬母材を採用 ■切紛排出性が高く、剛性の高い刃形状の採用 『KSHD』 ■強度の高い専用コーティングで、長寿命を実現 ■チッピングを防ぐ1ランク上の刃先仕上げ精度 ■一般品と比較して、周速3倍で使用が可能 ※加工時の条件などに応じた特注製作が可能です。 製品について、詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高級粉末ハイスと特殊コーティングを施したスパイラルタップとポイントタップをご紹介。
『Z-PROシリーズ』は、高機能なマシニングセンタと水溶性切削油剤加工に対応した最高級のマシンタップシリーズです。 過酷な加工環境でも安全なタップ加工を実現するため、切りくずの巻きつきやホルダへの干渉を回避した「VUSP」と、 切りくず詰まり解消と切削油剤をスムーズに給油できるようになり、めねじの面粗度が向上した「VUPO」を開発しました。 「VUシリーズ」は、連続で安定した加工と長寿命を実現しています。 【特長】 ■長寿命：高級粉末ハイスと特殊コーティングを採用 ■刃形状：切りくずトラブルを解消した独自の溝形状を採用 ■全長：適正な突き出し量を確保したセミロングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい価値観を共有し共に歩む、石川工具研磨製作所
当社は創業当時より工具の再利用に着目し、他社より半歩先行く技術を目指し 技術の向上や最新の機械設備の導入、人材育成に努めて参りました。 現在では切削工具の再研磨のみならず特殊工具の製作を手掛けるまでになり 多方面の業界へ工具を納入し高い評価をいただいております。 創業当時の汎用工具研削盤を使用してのハンドメイド加工、またCNC工具 研削盤を使用しての精密･複合加工や大量生産体制も確立し、再研磨業界では 国内でもトップクラスの規模となっております。 【事業内容】 ■超硬工具設計・製作 ■各種切削工具再研磨 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不要になったエンドミルを再利用し作業改善に成功した事例をご紹介
不要になったエンドミルを再利用して段付きドリルに改造し、作業改善に 成功したコスト削減事例をご紹介します。 下穴切削の後に端面の面取り加工を行い、2度の作業で作業性が悪かったため 工程を確認したところ、エンドミルとして改造するよりもドリルとして改造 したほう良いと判断し、当社より刃物リサイクルをご提案。 使用済エンドミルのシャンク部分を再利用し、新たに刃を付け・穴開けと 面取りの両方を一度で出来る段付ドリルに改造した結果、穴開け・面取り の2工程の作業を1工程に集約し、作業効率が向上しました。 【改造前の悩み】 ■下穴切削の後に端面の面取り加工を行い2度の作業で作業性が悪かった ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味を重視！2枚刃で切りくずの排出性が良好
ザ・カットミル 超硬2枚刃アルミ用エンドミル『IC2ALE』は、 刃先をダイヤモンド粒度2000番の研磨を行い、鏡面仕上げを実現しました。 溶着や構成刃先の発生を抑制し、工具寿命が大きく伸び、仕上げ面も良好。 2枚刃で切りくずの排出性が良好です。 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味を重視しています。 【特長】 ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶着しにくい特殊コーティングを採用！生材から難削材まで幅広い加工領域を実現
ザ・カットミル 超硬3枚刃高硬度用ハイヘリカルボールエンドミル『IC3MBS』は、 生材から難削材まで幅広い加工領域を実現します。 耐摩耗性と耐熱性に優れ、滑りが良く、溶着しにくい特殊コーティングを採用。 新鋭の刃形状・優れた超硬＋特殊コーティングで高速高送りが可能です。 【特長】 ■耐摩耗性と耐熱性に優れ、滑りが良い ■溶着しにくい特殊コーティングを採用 ■生材から難削材まで幅広い加工領域を実現 ■新鋭の刃形状・優れた超硬＋特殊コーティングで高速高送りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被削材を裏返す必要がなく、貫通バリも削除！標準タイプの多機能エンドミル
裏面丸 超硬両面取りカッター 『C-BMC-V』 は、1本のツールで表裏の面取り加工ができます。 超硬微粒子超硬にTiAℓNコーティングを施し、長寿命を実現しました。 【特長】 ■被削材を裏返す必要がない（貫通バリも削除） ■1本のツールで表裏の面取り加工が可能 ■超硬微粒子超硬にTiAℓNコーティングを施し寿命アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
XRシンニングと先端角130°採用！高剛性で食い付き性抜群
強力錐丸（キリマル）ノンコートハイスストレートシャンクドリル 『TC-SSD』は、ステンレス・アルミ・スチールなどの材質に対応したドリルです。 ハンドボール盤での使用でも位置決めが良好。 XRシンニングと先端角130°採用により、高剛性で食い付き性抜群です。 【特長】 ■ステンレス・アルミ・スチールなどの材質に対応 ■XRシンニングと先端角130°採用 ■高剛性で食い付き性抜群 ■ハンドボール盤での使用でも位置決め良好 ■軽い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X形シンニングの採用により高剛性と加工能率の向上を実現！
コバルトハイス エンドミルシャンクドリル 『NC-SDR-G』は、 X形シンニングの採用により高精度の穴明け加工と、 エンドミルシャンクによる高剛性と加工能率の向上を実現しました。 豊富なラインアップをご用意しております。 【特長】 ■X形シンニング採用 ■高精度の穴明け加工とエンドミルシャンク ■高剛性と加工能率の向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両刃仕様で経済的！豊富な在庫をご用意しております
ノンコート ハイスロングセンタードリル『TC-LCD』は、 両刃仕様で経済的なセンターモミ専用のドリルです。 センターモミ専用でドリルがぶれません。 豊富な在庫をご用意しております。 【特長】 ■両刃仕様で経済的 ■センターモミ専用（ドリルがぶれない） ■豊富な在庫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速加工が可能！工具寿命も大幅にアップしました！
ノンコート超硬ポイントセットドリル 『C-NC-PSD』は、 ハイス(TiAℓN)のポイントセットドリルに比べ高速加工が可能な、超硬ポイントセットドリルです。 工具寿命も大幅にアップしています。 一般鋼に好適。 そのほか、合金鋼やアルミ合金などにも使用できます。 【特長】 ■微粒子超硬 ■穴面取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具寿命が大幅にアップ！難削材加工に効果抜群のポイントセットドリル
コバルトハイス ロングシャンクポイントセットドリル 『NC-PSDL-V』 は、 コバルトハイスにTiAℓN(チタンアルミナ)コーティングを施した、ポイントセットドリルです。 難削材加工に効果抜群なほか、高速加工が可能です。 また、工具寿命が大幅にアップしています。 【特長】 ■TiAℓNコーティング ■コバルトハイス ■先端角度90° ■穴面取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3面拘束にて高剛性！無垢の状態からエンドミルのような加工可能！
『スーパー面取丸 MTMS型』は、旋盤用ポジインサートの採用により、 軽快な切れ味を発揮します。 各種メーカーの旋盤用インサートも装着可能ですので、インサート代が 低コストです。（ビスの変更の可能性有り） 高剛性のボディー設計、3面拘束によるインサートの強固な保持力を実現します。 ★ また、新たに60°と75°用面取りカッターを追加しました！ 【特長】 ■旋盤用ポジインサートの採用により、軽快な切れ味を発揮 ■MTMS9はC7、MTMS6.5はC4.5まで最大加工可能（インサート切れ刃による） ■インサート材種・加工条件を変えれば多種の被削材に対応 ■無垢の状態からエンドミルのように加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート交換式で、再研磨不要！自動盤に特化した、柄径φ7とφ10を採用
『自動盤用 スーパー面取丸 零～ZERO～』は、モミツケ加工が可能です。 自動盤に特化した、柄径φ7とφ10を採用。 ノーズR0.4の専用インサートにて、更に位置決め精度が向上します。 また、インサート交換式で、再研磨不要です。 【特長】 ■自動盤に特化した、柄径φ7とφ10を採用 ■モミツケ加工が可能 ■ノーズR0.4の専用インサートにて、更に位置決め精度が向上 ■インサート交換式で、再研磨不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
