更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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NC旋盤でキー溝加工を実現し、工程集約とサイクルタイム短縮へ
半導体製造装置の搬送機構においては、部品の精密な嵌合や位置決めが求められ、キー溝加工の精度が装置全体の性能に影響を与えます。特に、微細な部品を扱う場合や、高速で動作する機構では、高い寸法精度と安定した加工が不可欠です。段取り替えの頻度や加工時間の増加は、生産効率の低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）社製のブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式により切りくず排出性に優れ、高精度なキー幅を実現します。 【活用シーン】 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴加工、スプライン加工 ・搬送機構部品の精密加工 ・工程集約による生産性向上 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による時間と手間の削減 ・高精度なキー幅精度による部品品質向上 ・サイクルタイムの約60%短縮事例あり（50分→20分）
切りくず問題を解消し、工具費約90％削減を実現
船舶のエンジン部品製造においては、高精度かつ安定した加工が求められます。特に内径加工では、切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすく、これが加工不良や工具寿命の低下、さらには生産ラインの停止といった課題を引き起こすことがあります。これらの問題は、部品の品質低下や製造コストの増加に直結します。 当社が提供するボーリング加工用工具「HORN」は、焼結Uブレーカーを採用することで、これらの切りくず問題を効果的に解消します。これにより、船舶エンジン部品の製造における加工安定性と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・船舶エンジン部品の内径加工 ・鋼やステンレス鋼の加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすい加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止の削減 ・工具寿命の延長による工具費の削減（実績約92%） ・加工精度の向上と安定化
【航空宇宙向け】工具寿命20倍以上に！切りくず巻き付きを焼結Uブレーカーで解消
航空宇宙産業の精密部品加工においては、微細な切りくずの処理と加工精度の維持が極めて重要です。切りくずの詰まりや伸びは、ワーク表面への傷や工具の破損を引き起こし、精密な寸法精度が求められる部品の品質に影響を与える可能性があります。加工の中断は生産効率の低下にもつながります。当社が提供するボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」は、これらの課題を解決し、航空宇宙分野における精密部品加工の安定性と効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の内径加工 ・鋼やステンレス鋼などの難削材加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが懸念される加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工不良の低減 ・工具寿命の延長による工具費の削減 ・加工安定性の向上による生産効率の向上
独自の高剛性クランプで、自動車部品加工の安定性を向上
自動車部品業界では、高い精度と生産性が求められる部品加工において、安定した溝入れ加工が重要となります。特に、複雑な形状や高い寸法精度が要求される部品では、工具の剛性不足やビビりによる加工不良が、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプと長いガイドにより、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・自動車エンジン部品の溝加工 ・トランスミッション部品の溝加工 ・シャシー部品の溝加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産時間の短縮 ・工具寿命の延長
高精度部品加工に、安定した加工を実現する溝入れ工具
航空宇宙産業における高精度部品の製造では、微細かつ複雑な形状の加工が求められます。特に、部品の性能や安全性に直結する溝加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。わずかな加工誤差が、最終製品の信頼性に影響を与える可能性があります。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプと先進的な設計により、これらの厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品の精密溝加工 ・衛星部品の軽量化を目的とした複雑形状の溝加工 ・高精度が求められる各種航空宇宙機器部品の端面溝入れ、内径溝入れ 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品品質の安定化 ・ビビり抑制による工具寿命の延長と加工時間の短縮 ・幅広いラインアップによる多様な加工ニーズへの対応
航空宇宙分野の信頼性向上に貢献する溝入れ加工用工具
航空宇宙分野では、部品の精密加工と高い信頼性が求められます。特に内径加工においては、切りくずの詰まりや加工時のビビり・たおれは、部品の精度低下や不良につながる可能性があります。これらの課題は、最終製品の安全性や性能に直接影響を与えるため、安定した加工を実現する工具が不可欠です。IZUSHIが取り扱うHORN社製の内径溝入れバイト『ミニ』は、これらの課題に対応し、航空宇宙分野における信頼性向上に寄与します。 【活用シーン】 ・高精度な内径溝入れ加工 ・深溝加工における切りくず処理 ・ボーリング、ねじ切り、端面溝入れ、面取り加工 ・最小下穴径φ6.0mmからの加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりの頻度低減 ・加工精度の向上と安定化 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・加工時間の短縮
【成功事例集＆超硬合金の基礎知識を進呈！】金型や金属部品のコストダウン、長寿命化、メンテナンス頻度削減など、超硬合金で課題解決！
トーカロイでは、素材メーカーでありながら、精密加工まで一貫で行っており、素材選定から部品設計まで、「メーカー＋専門商社」としてのノウハウや知識を生かし、鋼・ハイスの代替によるソリューションをご提案します。 トーカロイでは、鋼・ハイスの代替による改善に成功した実績をまとめた「改善事例集」と、今から超硬合金を採用してみたいという方向けに基礎知識をまとめた「超硬合金の基礎知識」を配布しております。 まずは、カタログより超硬合金の使用イメージを膨らませてみてください。 【こんな金型のお困りごとはありませんか？】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… こんなお悩みをトーカロイの知識、技術が解決致します！ ※詳しくは「超硬合金の基礎知識」と「超硬合金による改善成功事例集」をダウンロードしてください。 ※お問い合わせは、お問い合わせシート（PDF）をご利用ください。
