更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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ホーニングからの置き換えに。油圧シリンダー加工に好適。
工作機械の主軸においては、高精度な内径加工が求められます。特に、油圧シリンダーのような精密部品の製造では、寸法精度や表面粗さの均一性が製品の性能に直結します。従来のホーニング加工では工程が多く、時間もかかる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約し、加工時間の短縮と高精度な仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内径加工 ・精度が求められるチューブ内径の加工 ・冷間引き抜きチューブの加工 ・圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な内径加工の実現 ・ホーニング工程からの置き換えによる効率化
微細加工における美しい仕上がりと加工効率を実現するローレット工具
半導体製造装置の分野では、精密部品の微細加工において、高い寸法精度と安定した品質が求められます。特に、部品の機能性や信頼性を確保するためには、滑り止めや装飾といった表面処理の精度が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や不良につながる可能性があります。IFANGER（アイファンガー）のローレット工具は、高精度なローレット加工を実現し、安定した加工精度を提供することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細なローレット加工が必要な部品 ・高い寸法精度が求められる部品 【導入の効果】 ・微細加工における安定した加工精度 ・部品の機能性向上 ・不良率の低減
ロボットの動作安定に貢献！高精度ローレット加工工具 IFANGER
ロボット業界では、精密な動作制御と高い信頼性が求められます。特に、ロボットアームの関節部やグリッパーなど、可動部分の部品には、確実なグリップ力や滑らかな動きを実現するための表面加工が重要となります。不適切な加工は、動作の不安定さや部品の摩耗を早める原因となり、ロボット全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。IFANGERのローレット工具は、これらの課題に対し、高精度なローレット加工により、部品表面に滑り止めや装飾模様を効率的に形成し、安定した加工精度を実現することで、ロボットの動作安定に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部品 ・ロボットハンド（グリッパー）の部品 ・精密な操作が求められるロボット用部品 【導入の効果】 ・部品のグリップ力向上による動作の安定化 ・部品の摩耗低減による長寿命化 ・精密な表面加工による信頼性の向上
鉄道車両の振動抑制に貢献する高精度ローレット加工工具
鉄道業界では、車両の安定走行と快適性の維持のために、部品の確実な固定と振動の抑制が求められます。特に、走行中の振動は部品の緩みや破損を引き起こす可能性があり、安全運行に影響を与えることがあります。そのため、部品の滑り止めや確実な嵌合を実現するローレット加工は、鉄道車両の信頼性向上に不可欠です。IFANGERのローレット工具は、高精度な加工により、これらの課題に対応し、安定した品質を提供します。 【活用シーン】 ・車両部品の滑り止め加工 ・確実な嵌合が必要な部品の加工 ・メンテナンス部品の取り付け精度向上 【導入の効果】 ・部品の緩み防止による振動抑制 ・車両の安全性と信頼性の向上 ・メンテナンスサイクルの延長
3枚刃とTiNコーティングを採用し、寿命が大幅にアップ！ 真円加工ができるカウンターシンク（面取りカッター）
コーティングハイスカウンターシンク（面取りカッター）『CSQ-G』 は、 ビビらず真円加工ができる面取りカッターです。 先端角は90°です。 3枚刃とTiNコーティングの採用により、寿命が大幅にアップしています。 【特長】 ■ハイス+TiNコーティング ■穴面取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空チャンバー内径加工に、ホーニングからの置き換えをご提案
半導体製造装置の真空チャンバー内径加工においては、精密な寸法精度と表面粗さの均一性が求められます。特に、異物混入を防ぎ、真空度を維持するためには、加工面の平滑性が重要となります。従来のホーニング加工では、工程数の多さや加工時間の長さが課題となる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約することで、これらの課題に対応し、効率的な内径加工を実現します。 【活用シーン】 ・真空チャンバー部品の内径加工 ・高精度が求められるチューブ内径の加工 ・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工程集約による効率化 ・高精度な内径加工の実現
金型コア加工に。ホーニングからの置き換えに。
射出成形機業界や金型コアの加工においては、高精度な内径加工が求められます。特に、金型の寿命や成形品の品質に直結するため、精密な表面仕上げが不可欠です。従来のホーニング加工では、工程の多さや加工時間の長さが課題となる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約し、加工時間の短縮と高精度な仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・射出成形機用金型コアの内径加工 ・高精度なチューブ内径の仕上げ ・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な内径加工の実現 ・ホーニングからの置き換えによる工程集約
建設機械の耐久性向上に貢献！高精度ローレット加工工具 IFANGER
建設機械業界では、過酷な使用環境下での部品の信頼性向上が求められます。特に、操作性や安全性を確保するための滑り止め機能や、部品の強度を高めるための表面加工は、製品の耐久性に直結します。不適切な加工は、早期の摩耗や破損につながる可能性があります。IFANGERのローレット工具は、金属表面に滑り止めや装飾模様を効率的に形成し、安定した加工精度を実現することで、建設機械部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械の操作レバーやペダルへの滑り止め加工 ・耐久性が求められる部品への装飾・機能性ローレット加工 ・過酷な環境下で使用される部品の表面処理 【導入の効果】 ・部品の滑り止め効果による操作性・安全性の向上 ・表面加工による部品の耐久性・耐摩耗性の向上 ・安定した加工精度による製品品質の均一化
模型のディテールアップに。ヤスリがけのストレスを軽減し、シャープな切れ味。
模型やホビー制作では、細部の精密な加工が求められます。特に、パーツのバリ取りや表面処理は、作品の仕上がりを左右する重要な工程です。細かな部分の処理に手間がかかったり、ヤスリがすぐに目詰まりして作業が中断されたりすると、制作のモチベーションにも影響しかねません。当社のブライト900 クラフトタイプは、こうした模型制作者の悩みに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・プラモデルのゲート処理やパーティングラインの除去 ・レジンキットの成形バリ取り ・ミニチュアの細部造形 ・木製模型の表面仕上げ 【導入の効果】 ・目詰まりしにくく、シャープな切れ味が持続するため、スムーズな作業が可能 ・耐久力が従来品よりアップし、長く使用できる ・ミニ木製ハンドルで、細かい作業でも持ちやすく、安定した操作感
超硬工具の使用済み製品やチップなど、少量ですが、買い取ってもらえますか？
切削工具などを使用される企業さまで必ず発生するのが、刃先交換工具や研削スラッジなどのスクラップ。 「たくさんは出ないので、普段は廃棄している」というお客さまが多いのですが、当社は、少量であっても、お引き取り致します！ 当社専用のリサイクルボックスをお送りしますので、20kgほど（小口運送業者さんが持てるくらい）溜めていただき、着払いで当社までお送りください。 また、トラック便での回収も行っておりますので、お客さまとご相談させていただいた上で最適な引き取り方法をご提案致します。 まずは、当社までお電話かメールにてお問い合わせください！
半導体製造の精密加工に貢献！コストダウンを実現
半導体業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。微細な加工が製品の性能を左右するため、工具の選定は非常に重要です。コスト削減も重要な課題です。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、日本製と同等の品質を保ちながら、コストダウンを実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造における精密加工工程 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・高精度加工の実現 ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上
【最大温度差-77度】圧縮空気を入れるだけで冷気を噴射！東浜エアークーラー
コンプレッサーのエアーを供給するだけで、入気温度に対して最大温度差ー77度の冷気を発生します。フロンガスなどの冷媒を一切使用しません。 各種機器の製造工程において、温度調整による製品精度の誤差、熱による溶着・変形、切削工具の寿命の短期化、また機械の機能障害などの多くのトラブルを解決します。 ----------------------------【特長】------------------------------- ■入気温度に対して、最大温度差－７７度の冷気を発生 ■冷媒や電気を一切使用しません ■故障が皆無です。圧縮空気だけを使用し、可動部分がありません。 ------------------------------------------------------------------ ※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか、お問合せください。
金型の長寿命化に貢献！研削工程を置き換える表面処理工具
金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の耐久性向上が求められます。金型の表面処理は、摩耗や腐食を防ぎ、長寿命化に貢献します。従来の研削工程は時間とコストがかかる場合がありますが、ECOROLL ローラーバニシング加工は、切削加工後の表面を均一に整え、面粗度を改善することで、金型の寿命を延ばすことができます。また、切りくずが出ないため、後処理の手間も削減できます。 【活用シーン】 ・金型の表面処理 ・摩耗対策 ・腐食対策 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・研削工程の代替によるコスト削減 ・面粗度の改善による製品品質向上
美しい仕上がりと加工効率を実現するローレット工具
工作機械の性能向上においては、部品の精密な加工と安定した品質が求められます。特に、滑り止めや装飾としてのローレット加工は、製品の機能性や外観に直接影響を与えるため、高い精度と効率性が不可欠です。不適切な加工は、製品の信頼性低下や生産性のロスにつながる可能性があります。IFANGER（アイファンガー）のローレット工具は、これらの課題に対応し、安定した加工精度と効率的な作業を実現します。 【活用シーン】 ・旋盤でのローレット加工 ・精密部品の製造 ・ノブ・つまみの製造 【導入の効果】 ・美しい仕上がりと加工効率の向上 ・安定した加工精度の実現 ・幅広い産業用途への対応
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル
一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0～32.0
自動車部品の精度向上と加工効率化を実現！
自動車部品業界では、高い部品精度が求められます。特に、部品の機能性や安全性に関わる箇所では、寸法精度や表面処理の均一性が製品の信頼性に直結します。不適切な加工は、部品の性能低下や早期の不具合につながる可能性があります。IFANGERのローレット工具は、金属表面に滑り止めや装飾模様を安定した精度で形成し、部品の機能性と外観を向上させます。 【活用シーン】 ・各種自動車部品のノブやつまみのローレット加工 ・精密部品の滑り止め加工 ・外観部品の装飾加工 【導入の効果】 ・部品の機能性向上（滑り止め効果など） ・外観品質の向上 ・安定した加工精度による不良率低減 ・加工効率の向上
各種切削工具の製作及び再研磨
通常の超硬工具及びサーメットを用いたロウ付工具の製作をしております。 正式な図面は勿論のこと、ラフスケッチや製品の見本品からの製作も可能です。
精密金型加工に貢献する、多様なラインアップ。
金型製造業界、特に精密金型においては、高い寸法精度と滑らかな表面粗さが求められます。微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の選定は極めて重要です。不適切な工具は、加工時間の増加や、期待される仕上がりを得られないリスクにつながります。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの課題に対応するため、PCD、MCD、CVD-D、CBNといった多様な材質と幅広いラインアップで、精密金型加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・精密金型の鏡面仕上げ加工 ・非鉄金属材料の切削 ・高硬度材の加工 ・複雑形状の金型加工 【導入の効果】 ・高精度な鏡面仕上げの実現 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の向上 ・多様な金型形状への対応
医療機器の精密加工に。美しい仕上がりと加工効率を実現。
医療機器業界では、生体適合性が求められる部品の精密な加工が不可欠です。特に、患者様の安全に関わる機器においては、部品の表面処理が機能性や耐久性に大きく影響します。不適切な加工は、機器の性能低下や、生体への影響につながる可能性があります。IFANGER（アイファンガー）のローレット工具は、高精度なローレット加工により、金属表面に滑り止めや装飾模様を安定した精度で形成し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器のノブ・つまみへの滑り止め加工 ・精密医療機器部品の表面処理 ・生体適合性が求められる部品の装飾加工 【導入の効果】 ・部品の操作性向上 ・製品の信頼性向上 ・安定した加工精度による品質維持
油圧・空圧機器のシール性向上に貢献するローレット工具
油圧・空圧機器の分野では、部品間の確実なシール性が求められます。特に、高圧や流体の漏洩を防ぐためには、部品表面に精密な加工が施されていることが重要です。ローレット加工は、部品表面に滑り止めや装飾模様を形成するだけでなく、嵌合部の密着性を高め、シール性を向上させる効果が期待できます。IFANGERのローレット工具は、このような要求に応える高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・油圧・空圧機器部品のローレット加工 ・シール性向上が求められる精密部品の製造 ・ノブやつまみなど、操作性向上が必要な部品 【導入の効果】 ・部品間のシール性向上による信頼性向上 ・安定した加工精度による高品質な製品製造 ・加工効率の向上による生産性向上
インプラント加工に求められる高精度加工を実現する工具
医療機器、特にインプラントの製造においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度での加工が求められます。微細な形状や滑らかな表面仕上げは、患者様の安全と製品の機能に直結するため、工具の選定は重要な要素となります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの厳しい要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密加工 ・生体適合材料（チタン合金等）の鏡面仕上げ ・微細構造の切削 【導入の効果】 ・加工精度の向上による製品品質の安定 ・表面粗さの低減による生体適合性の向上 ・長寿命工具による生産効率の改善
耐熱合金加工における作業時間を削減し、生産性向上に貢献
エネルギー産業、特に耐熱合金加工においては、高精度かつ効率的な切削加工が求められます。耐熱合金は硬度が高く、加工には特殊な工具と高い技術が必要とされ、加工時間の長さや工具摩耗が課題となることがあります。これらの課題に対応し、生産性を向上させるためには、工具交換の手間を省き、段取り時間を短縮することが重要です。HORN ヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、これらのニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・耐熱合金の旋削加工 ・スイス型CNC自動旋盤での精密加工 ・複雑形状部品の加工 【導入の効果】 ・作業時間の削減 ・段取り時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
工作機械及び周辺工具の販売
当社は、日本のものづくりを支える地元の企業様を中心に、オフィス機器、工作機械・工作機器、切削工具、測定工具等、多彩なアイテムを販売する総合商社です。敏速・闘志・笑顔の信念のもと、「お客様と共に生きる」の精神でやってまいりました。誠心誠意の対応でご要望にお応えし、多様化するニーズに合わせ、様々な製品をご提案致します。
高剛性クランプ設計で、安定した突切り加工を実現
自動車部品業界では、精密かつ効率的な部品加工が求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品の突切り加工においては、加工中のビビり抑制や安定した切削が、製品の品質と生産性に大きく影響します。不適切な加工は、部品の寸法不良や工具寿命の低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の突切り加工 ・Y軸突切りによる効率的な加工 ・モジュラータイプによる多様なシャンクへの対応 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・サイクルタイムの短縮 ・工具管理の効率化
貴金属加工の作業時間を削減し、精密な仕上がりをサポート。
宝飾品製造業界、特に貴金属加工においては、微細で複雑な形状の加工が求められ、高い精度と効率性が不可欠です。加工精度のばらつきや、段取り時間の長さは、生産性の低下やコスト増加に直結する可能性があります。当社HORN ヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、これらの課題に対し、機外でのツールプリセットや、ホルダーを機内につけたままのヘッド交換を可能にすることで、大幅な作業時間の削減を実現します。 【活用シーン】 ・精密な貴金属部品の切削加工 ・複雑なデザインの宝飾品製造 ・スイス型CNC自動旋盤での自動加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・段取り時間の削減による効率化 ・安定した加工精度による品質維持
エンジン部品の精度向上と加工時間短縮を実現する工具
自動車業界、特にエンジン部品の製造においては、高い精度と耐久性が求められます。シリンダーチューブの内径加工では、部品の性能を左右する重要な工程であり、均一な表面粗さと寸法精度が不可欠です。不適切な加工は、オイル漏れや摩耗の促進、ひいてはエンジンの寿命に影響を与える可能性があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、これらの課題に対応し、高品質なエンジン部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内径加工 ・高精度が求められるチューブ内径の加工 ・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・ホーニング加工からの置き換えによる工程集約 ・高品質な仕上がりと部品寿命の向上
タービン部品の内径加工に、ホーニングからの置き換えを提案
エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められます。部品の性能を最大限に引き出し、長期的な安定稼働を実現するためには、内径加工における精密な仕上げが不可欠です。不十分な加工は、性能低下や早期の不具合につながる可能性があります。当社のスカイブバニシング工具は、これらの課題に対応し、高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 ・タービン部品のシリンダーチューブ内径加工 ・冷間引き抜きチューブ、圧延チューブの加工 ・φ28～800mmの幅広いサイズに対応 【導入の効果】 ・加工時間の短縮（荒加工と仕上げ加工を集約） ・ホーニング加工からの置き換えによる効率化 ・高精度なチューブ内径の実現
最適な刃先とコンプレッション機構で交差穴のバリを早く、上手く、きれいに除去
スプリング式バリ取りホルダは特殊形状の刃先とコンプレッション機構を内蔵。 ワークの内径寸法のバラツキに対応し同時に複数穴のバリを除去をする事でサイクルタイム短縮に貢献。 またガイドパッドを保有しておりバリ取りの切削性を安定させている。
独自機構で振れ精度ＵＰ。切れ味も長持、用途別インサートの選択で経済的【お得なキャンペーンあり】
当社では、独自のダブルテーパークランプ機構により 振れ精度を高めた『Y.T.社製 超硬切削工具』を取り揃えています。 Y.T.社オリジナルの高靱性超硬素材と高い研磨技術のインサートにより、 長寿命と優れた加工精度を実現し、先端交換式のため用途別インサートで経済的。 高速加工からボール盤のような低速加工にも幅広く対応可能な製品を揃えています。 【製品ラインアップ】※トライアルセットの用意もございます。 ◎モミツケ・V溝などの加工に対応！「高靭性超硬 Y.T.スポット面取り」 ◎高速加工を実現！「高靭性超硬 Y.T.超硬センタードリル」 ◎不安定なボール盤で使用OK！「高靭性 Y.T.超硬ガイド付き面取り」 ※インサートを1個無料進呈キャンペーン実施中※ ただいま、トライアルセットのご購入とアンケート回答を頂いた 先着30社様に、インサートを1個無料で進呈中です！ ★製品ラインアップをまとめたカタログを進呈中。 ・製品の詳細は【ダウンロード】よりスグにご覧頂けます。 ・購入キャンペーンについてはお気軽にお問い合わせ下さい。
高剛性クランプ設計で、安定した突切り加工を実現
半導体製造装置分野の高精度部品加工においては、微細かつ複雑な形状の実現と、加工精度の維持が求められます。特に、部品の性能や信頼性に直結する突切り加工においては、加工中のビビり抑制や安定した切削が不可欠です。不適切な加工は、部品の寸法精度低下や表面粗さの悪化を招き、装置全体の性能に影響を与える可能性があります。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、これらの課題に対応するため、高剛性設計と独自の技術により、安定した突切り加工を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置向け高精度部品の突切り加工 ・複雑形状部品の精密加工 ・サイクルタイム短縮が求められる生産ライン 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・工具寿命の延長
