更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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造船における大型化を、高品質な切削工具でサポート。
造船業界では、船体の大型化に伴い、金属加工の効率化とコスト削減が重要な課題となっています。特に、大型部品の加工においては、工具の耐久性とコストパフォーマンスが、生産性に大きく影響します。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体構造部品の加工 ・エンジン部品の加工 ・その他、大型部品の切削加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上
時計の装飾加工に！高品質でコストダウンを実現
時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計のケースやベゼルの装飾加工 ・ムーブメント部品の精密加工 ・金属部品への彫刻や装飾 【導入の効果】 ・高品質な装飾部品の製造 ・コスト削減 ・加工時間の短縮
実習の質を高める！目詰まりしにくく、耐久性に優れた組ヤスリ
教育機関の実習において、安全かつ効率的な作業は、学生の技術習得に不可欠です。特に、様々な素材を扱う実習では、工具の目詰まりや摩耗が作業の遅延や仕上がりのばらつきにつながる可能性があります。学生が安心して作業に取り組めるよう、信頼性の高い工具選びが重要となります。バリ取り工具 i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、目詰まりしにくい設計で、シャープな切れ味が持続します。これにより、実習における作業効率の向上と、より質の高い仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・木工、プラスチック、金属加工などの実習 ・模型製作やクラフト系実習 ・多様な材質への対応が必要な課題実習 【導入の効果】 ・実習時間の短縮と効率化 ・工具のメンテナンス頻度軽減 ・学生の作業ストレス軽減と集中力維持 ・多様な素材への対応による学習機会の拡大
中国製、高品質・低価格品。ルーターのサイズはφ0.20mm～φ3.175mmまで
プリント配線板の穴あけ加工用ドリル、ルータービットで世界トップシェアを誇る中国/深圳市が本社の金洲精工のご紹介です。 当カタログには、金洲精工科技股份有限公司のルータービットを記載しております。 日本の一流硬質合金メーカーのタングステン合金丸棒を採用し、深圳市内の自動化された最新鋭の設備を有する工場で生産を行っております。 【掲載内容（抜粋）】 ■プリント配線板加工用ドリル ■プリント配線板加工用ルータービット ■上記２点の新規開発品 ■切削パラメータ計算式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
スポーツ用品の軽量化に貢献！コストダウンも実現。
スポーツ用品業界では、製品の軽量化が常に求められています。特に、競技用具においては、わずかな重量の違いがパフォーマンスに大きく影響します。軽量化を実現するためには、素材の選定だけでなく、加工技術も重要です。当社の海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密な加工を可能にすることで、スポーツ用品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・カーボンファイバーやチタンなどの軽量素材の切削加工 ・ゴルフクラブヘッド、自転車フレーム、スキー板などの製造 ・軽量化と耐久性の両立 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・高精度加工による製品精度の向上 ・軽量化によるパフォーマンス向上
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超硬素材を中心に量産から少量多品種の特殊品、極小径（Φ0.03）から太径まであらゆる切削工具を製造しています。優れた品質を保証する加工設備、国内外のCNC研削盤等を取り揃え、24時間体制での生産を行っており、室温±1℃、切削油温±0.2℃という恒温室での加工により、安定した製品を提供いたします。また、様々なバリュエーションのカタログ品だけでなくお客様の加工方法に応じた特殊仕様工具も設計から手掛け、高能率加工・高精度加工を提案可能です。業歴40年の中で培ってきた工具メーカーとしてのノウハウを活かし、既存工具の「再研磨・改造・追加工」も行っております。コーティングについても、多くのコーティング専門メーカーと提携しており短納期・低価格にて様々な膜種をご提供いたしますので、お客様の切削内容や条件に合わせ刃物の寿命延長・耐久性向上などが提案可能です。
最適な切削プロセスをご提案し、ドローン部品の加工効率を上げます！
ドローン業界では、軽量かつ高強度な機体を実現するために、FRP（繊維強化プラスチック）の加工が不可欠です。 Hufschmied製FRP加工用切削工具は、お客様の被削材や加工のお悩みに合わせて最適な工具を提供し、難易度の高いドローン部品加工を効率化させます。 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・工具消費量の削減
様々な使用用途があります
◎SUS304を用いたコストカット 溶接をしないのであれば、SUS303に変更することにより 加工時間の短縮がはかれる。 ◎被削性 参考に･･･S45Cの被削性指数は73で、 SUS304の被削性指数は45であり、削りにくい。 （数字が小さくなるほど難削材） ◎溶接性 溶接は可能である。 ただし溶接部、および熱影響部の耐食性が悪くなる。 熱膨張率が大きいため、ひずみや割れが発生しやすくなります。 ◎切削加工 難易度 ステンレス鋼は熱伝導率が低く、 切削時に発生する熱(800～1200℃程度)が工具刃先に集中します。 そのため工具磨耗が急速に進展し工具寿命は短く、 難削材と呼ばれています。 またステンレス鋼は、加工硬化減少の発生も懸念されるため、 切削時のトラブルが多い被削材です。 ◎ミガキ材 精度 丸材のセンタレスは外径公差がh7である。
幅広い使用用途があります。
【SUS304】とは 最も代表的なステンレス鋼です。 オーステナイト系で、18％のCrと8%のNiが主要成分です。 「18-8ステンレス」と呼ばれたりもします。 耐食性は優れていて、機械的性質も良好です。 家庭用品から工業用品まで広く利用されています。 冷間加工によって硬化し、磁性が発生することもあります。 ◎敵した使用用途 ・食品関係 ・医療関係 ・薬品関係 ◎特徴 ・高い耐腐食性 ・難削材 ・溶接性良好 ・応力がきつい ◎切削性 ステンレス鋼は熱伝導率が低く、 切削時に発生する熱(800～1200℃程度)が工具刃先に集中します。 そのための工具磨耗が急速に進展し工具寿命は短く、 難削材と呼ばれています。 またステンレス鋼は、加工硬化現象の発生も懸念されるため、 切削時のトラブルが多い披削材です。
小型化に対応、精密なバリ取りをストレスなく。
電子機器業界では、製品の小型化に伴い、精密な部品加工とバリ取りが求められます。特に、微細な部品の組み立てや機能性を損なわないためには、正確かつ効率的なバリ取り作業が不可欠です。不十分なバリ取りは、接触不良やショートの原因となり、製品の信頼性低下につながる可能性があります。バリ取り工具 i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、目詰まりしにくくシャープな切れ味が持続するため、精密な作業でもストレスなく、安定した品質を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の端面処理 ・基板の切断面のバリ取り ・コネクタ部分の仕上げ ・小型筐体の加工 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・不良率の低減
航空宇宙分野の安全性向上に貢献。精密なバリ取りを実現する組ヤスリ。
航空宇宙分野では、部品の微細なバリが製品の性能や安全性に影響を与える可能性があります。特に、精密な加工が求められる部品においては、バリの除去が不可欠であり、作業の精度と効率が重要視されます。当社のバリ取り工具 i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、目詰まりしにくくシャープな切れ味が持続するため、精密なバリ取り作業をサポートし、航空宇宙分野における安全性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密バリ取り ・宇宙機器のメンテナンス ・各種金属部品の仕上げ加工 【導入の効果】 ・バリ残しによる事故リスクの低減 ・作業効率の向上 ・部品の信頼性向上
ロボットの滑らかな動作を支える、高耐久・目詰まりしにくい組ヤスリ
ロボット業界では、精密な動作と長期間にわたる安定した性能が求められます。特に、可動部のバリ取りや表面処理においては、滑らかで正確な動きを実現するために、工具の切れ味と耐久性が重要となります。不十分なバリ取りは、動作の抵抗増や異音の原因となり、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のバリ取り工具「ブライト900 クラフトタイプ」は、切削粉の剥離性に優れ、目詰まりしにくいため、シャープな切れ味が持続し、ロボットの滑らかな動作をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの可動部や関節部分のバリ取り ・精密部品の表面仕上げ ・組み立て前の部品加工 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・異音や動作抵抗の低減 ・工具寿命の延長によるメンテナンスコスト削減
高剛性加工を支える、高品質・低コストの切削工具。
工作機械業界では、高精度かつ高剛性な加工が求められます。工具の品質は、加工精度や生産性に大きく影響し、工具にかかるコストも無視できません。当社が取り扱う海外製切削工具は、高品質な原材料を使用し、日本製と同等の品質を維持しながら、コストダウンを実現します。高剛性加工を支える最適な選択肢です。 【活用シーン】 ・高精度加工が必要な場面 ・工具コストを削減したい場面 ・様々な材質の加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上 ・高精度加工の実現
自動車部品の高精度加工に貢献！コスト削減も実現。
自動車業界では、エンジンやトランスミッションなどの重要部品において、高い精度が求められます。特に、部品の耐久性や性能を左右する切削加工においては、高品質な工具の使用が不可欠です。しかし、高品質な工具は高価であり、コストを圧迫する要因にもなります。当社海外製切削工具は、高品質原材料を使用し、日本製と同等品質でありながら、安価でご提供することで、コストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・自動車エンジン部品の加工 ・トランスミッション部品の加工 ・その他、高精度が求められる自動車部品の加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・高精度加工の実現 ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上
【アルミ・樹脂向け】切削工具 超硬カッター『MINI SLIT MASTER KSAL』のご紹介！
『MINI SLIT MASTER KSAL』は、アルミ・樹脂等の延性素材向けの 超硬ソリッドキーシードカッターです。 従来一般品と比較して飛躍的な高速加工が可能で、専用コーティングの 効果で溶着発生が少なく高寿命。 また、ステンレス合金、チタン合金など難削材向けの「KSHD」も ラインアップしております。 【特長】 ■専用コーティングの効果で溶着発生が少なく高寿命 ■鋭い独自の刃形状でビビリ発生が少なく、滑らかな切削面 ■専用コーティングと刃形状の相乗効果でバリ発生が格段に少ない ■従来一般品と比較して飛躍的な高速加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タービンブレード加工に。ホーニングからの置き換えに。
航空宇宙分野、特にタービンブレードの製造においては、高い精度と表面品質が求められます。部品の性能や耐久性に直結するため、加工工程における微細な誤差も許容されません。従来のホーニング加工では、加工時間や工程の複雑さが課題となる場合があります。当社のスカイブバニシングツールは、荒加工と仕上げ加工を一体化することで、これらの課題に対応し、効率的かつ高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 ・タービンブレードの内径加工 ・高精度が要求される航空機部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工程集約による効率化 ・高品質な表面仕上げの実現
油圧シリンダー内面の加工に。ホーニングからの置き換えに。
油圧・空圧機器業界、特にシリンダー内面の加工においては、高い精度と滑らかな表面仕上げが求められます。これらの要求を満たせない場合、作動不良や寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブに使用可能な総型工具であり、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内面加工 ・精度が求められるチューブ内径の加工 ・ホーニング加工からの置き換え 【導入の効果】 ・加工時間の短縮（荒加工と仕上げ加工の一体化） ・高精度な内面仕上げ ・設備や工程に合わせた特殊品での対応
ローラー加工に好適な総型工具ECOROLL（エコロール）
繊維機械業界やローラー加工においては、部品の精度や表面粗さが製品の性能に影響を与えることがあります。特に、回転部品や摺動部品では、滑らかな表面と正確な寸法が求められます。不適切な加工は、摩耗の促進や異音の発生、製品寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブの加工に適しており、ローラー加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ローラー部品の内径加工 ・精度が求められるチューブ内径の仕上げ ・ホーニングからの置き換え 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・表面粗さの向上 ・寸法精度の安定化
ホーニングからの置き換えに。油圧シリンダー加工に好適。
工作機械の主軸においては、高精度な内径加工が求められます。特に、油圧シリンダーのような精密部品の製造では、寸法精度や表面粗さの均一性が製品の性能に直結します。従来のホーニング加工では工程が多く、時間もかかる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約し、加工時間の短縮と高精度な仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内径加工 ・精度が求められるチューブ内径の加工 ・冷間引き抜きチューブの加工 ・圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な内径加工の実現 ・ホーニング工程からの置き換えによる効率化
3枚刃とTiNコーティングを採用し、寿命が大幅にアップ！ 真円加工ができるカウンターシンク（面取りカッター）
コーティングハイスカウンターシンク（面取りカッター）『CSQ-G』 は、 ビビらず真円加工ができる面取りカッターです。 先端角は90°です。 3枚刃とTiNコーティングの採用により、寿命が大幅にアップしています。 【特長】 ■ハイス+TiNコーティング ■穴面取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空チャンバー内径加工に、ホーニングからの置き換えをご提案
半導体製造装置の真空チャンバー内径加工においては、精密な寸法精度と表面粗さの均一性が求められます。特に、異物混入を防ぎ、真空度を維持するためには、加工面の平滑性が重要となります。従来のホーニング加工では、工程数の多さや加工時間の長さが課題となる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約することで、これらの課題に対応し、効率的な内径加工を実現します。 【活用シーン】 ・真空チャンバー部品の内径加工 ・高精度が求められるチューブ内径の加工 ・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工程集約による効率化 ・高精度な内径加工の実現
金型コア加工に。ホーニングからの置き換えに。
射出成形機業界や金型コアの加工においては、高精度な内径加工が求められます。特に、金型の寿命や成形品の品質に直結するため、精密な表面仕上げが不可欠です。従来のホーニング加工では、工程の多さや加工時間の長さが課題となる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約し、加工時間の短縮と高精度な仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・射出成形機用金型コアの内径加工 ・高精度なチューブ内径の仕上げ ・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な内径加工の実現 ・ホーニングからの置き換えによる工程集約
模型のディテールアップに。ヤスリがけのストレスを軽減し、シャープな切れ味。
模型やホビー制作では、細部の精密な加工が求められます。特に、パーツのバリ取りや表面処理は、作品の仕上がりを左右する重要な工程です。細かな部分の処理に手間がかかったり、ヤスリがすぐに目詰まりして作業が中断されたりすると、制作のモチベーションにも影響しかねません。当社のブライト900 クラフトタイプは、こうした模型制作者の悩みに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・プラモデルのゲート処理やパーティングラインの除去 ・レジンキットの成形バリ取り ・ミニチュアの細部造形 ・木製模型の表面仕上げ 【導入の効果】 ・目詰まりしにくく、シャープな切れ味が持続するため、スムーズな作業が可能 ・耐久力が従来品よりアップし、長く使用できる ・ミニ木製ハンドルで、細かい作業でも持ちやすく、安定した操作感
超硬工具の使用済み製品やチップなど、少量ですが、買い取ってもらえますか？
切削工具などを使用される企業さまで必ず発生するのが、刃先交換工具や研削スラッジなどのスクラップ。 「たくさんは出ないので、普段は廃棄している」というお客さまが多いのですが、当社は、少量であっても、お引き取り致します！ 当社専用のリサイクルボックスをお送りしますので、20kgほど（小口運送業者さんが持てるくらい）溜めていただき、着払いで当社までお送りください。 また、トラック便での回収も行っておりますので、お客さまとご相談させていただいた上で最適な引き取り方法をご提案致します。 まずは、当社までお電話かメールにてお問い合わせください！
半導体製造の精密加工に貢献！コストダウンを実現
半導体業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。微細な加工が製品の性能を左右するため、工具の選定は非常に重要です。コスト削減も重要な課題です。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、日本製と同等の品質を保ちながら、コストダウンを実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造における精密加工工程 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・高精度加工の実現 ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上
【最大温度差-77度】圧縮空気を入れるだけで冷気を噴射！東浜エアークーラー
コンプレッサーのエアーを供給するだけで、入気温度に対して最大温度差ー77度の冷気を発生します。フロンガスなどの冷媒を一切使用しません。 各種機器の製造工程において、温度調整による製品精度の誤差、熱による溶着・変形、切削工具の寿命の短期化、また機械の機能障害などの多くのトラブルを解決します。 ----------------------------【特長】------------------------------- ■入気温度に対して、最大温度差－７７度の冷気を発生 ■冷媒や電気を一切使用しません ■故障が皆無です。圧縮空気だけを使用し、可動部分がありません。 ------------------------------------------------------------------ ※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか、お問合せください。
金型の長寿命化に貢献！研削工程を置き換える表面処理工具
金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の耐久性向上が求められます。金型の表面処理は、摩耗や腐食を防ぎ、長寿命化に貢献します。従来の研削工程は時間とコストがかかる場合がありますが、ECOROLL ローラーバニシング加工は、切削加工後の表面を均一に整え、面粗度を改善することで、金型の寿命を延ばすことができます。また、切りくずが出ないため、後処理の手間も削減できます。 【活用シーン】 ・金型の表面処理 ・摩耗対策 ・腐食対策 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・研削工程の代替によるコスト削減 ・面粗度の改善による製品品質向上
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル
一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0～32.0
各種切削工具の製作及び再研磨
通常の超硬工具及びサーメットを用いたロウ付工具の製作をしております。 正式な図面は勿論のこと、ラフスケッチや製品の見本品からの製作も可能です。
