更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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マジックテープで簡単に粒度の交換ができる！ 縦・横・斜め、どの方向にも削れる「仕上用ヤスリ」のようなバリ取り工具
着脱式グリップホルダーは縦・横・斜め、どの方向にも削れる 「幅の広い仕上用のヤスリ」のようなバリ取り製品です。 クッション性・機能性が高く、超強力工業用マジックテープを使用しており、 簡単に他の粒度のダイヤに交換することが可能です。 C面の2次バリがサッと取れ、頑固なバリがゴリゴリ取れます。 新発想ダイヤモンド砥石できれいな仕上がりに。 新発想ドット状ダイヤで切削性抜群。 微細なバリ取り、製品のキズ取り、焼き入れ後の平面出し、機械加工後の段差取り、 製品・素材の打痕取りなど幅広い用途にご使用いただけます。 デモ機もご用意しております。 お気軽にお問い合わせください。
お客様の「購買代理人」を目指して！現場のご要望に合った商品をお届けします
株式会社カワショウは1989年７月創業以来、「御客様第一主義」をモットーに邁進してまいりました。 激しく変革していくグローバルビジネス界の中、私共は日本の基幹産業であります自動車関連、ＩＴ、半導体関連、光学関連等の製造に必須な、生産財関連の設備機器、消耗材を販売しております。 カワショウは単に商品の流通だけでなく、「お客様のご満足を、より満たす事」が仕事と考えております。 【事業内容】 ○工作機械、工具、器具の販売 ○メカトロニクス、オプトロニクス器具の販売 ○環境機器、物流機器の販売 ○OA機器、雑貨類の販売 ○上記各号に関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高硬度用位置決め面取り工具 強ねじれ形状により、最高の面粗度を達成！
高硬度用位置決め面取り工具のトグロン(R)ハードシリーズのハードSP/ミニチュアハードSPは、HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能です。焼き入れ後の鋼・ダイス鋼、コバール、ハステロイ等。強ねじれ形状により、最高の面粗度を達成。従来と比較にならない性能を発揮します。3枚刃と長い切れ刃により驚異的な寿命です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALDコーティング（TiAIN）は、耐熱性・耐酸化性に優れたコーティングです。また、ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
北京ワールドダイヤのCBN・PCD工具は価格メリットと高品質の両立により日本でも多数採用されており、その事例をご紹介いたします！
北京ダイヤは中国最大のPCD、CBN工具専業メーカーで、中国にある9割の自動車メーカー（外資、日系、ローカル）ダイヤモンド工具を供給しており、EV部品加工用工具も豊富な実績があります。 モーターカバー、モーターリアケース向けの切削加工事例をご紹介いたします。 日本国内でも2009年に上陸以来、大手自動車メーカーやtier1サプライヤー、大手建機メーカーなどで採用されています。 【北京ワールドダイヤ製品全体の日本での採用先】 クボタ、柳河精機、アーレスティ、アイシン精機グループ、THK、椿本チェイン他
プリント基板、半導体製品分野向け小径、極小径、PCD工具の豊富なラインナップを紹介いたします！
厦門XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国トップレベルのシェアを誇ります。 同社の1995年東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 プリント基板加工用のPCBドリルでは中国トップレベルのシェアを誇り、 4mm～最小0.03までの超硬小径工具、半導体部品加工用のpcdマイクロドリルでも飛躍的に販売を伸ばしています。 【製品群】 ・スタンダードドリルシリーズ D 0.4～4mm ・マイクロドリルシリーズ D 0.03～ ※マシナブルセラミックス、エンジニアプラスチック、ステンレス、アルミ他向け ・スイープカットドリルシリーズ ・ステップドリルシリーズ ・PCDドリルシリーズ D0.2～ ・エンドミルシリーズ ・ねじ切りカッターシリーズ 同社製品については日本で中国製切削工具を15年以上販売している株式会社京二にお問合せ下さい！
目的・用途に合わせた2タイプをご用意。それぞれ優れた特性をもつ高次元タップ
『HFシリーズ/HDシリーズ』は、それぞれ優れた特性をもつ高次元タップです。 「HFシリーズ」は、従来の5～10倍のハイスピード切削が可能な 超高速用ハイパフォーマンスタップです。無人加工や省力化などに いち早く対応すべく開発された製品です。 高速加工が可能で内部給油加工に対応した油穴付きを採用しています。 また「HDシリーズ」は、ミスト、セミドライ加工等、過酷な条件を クリアしたセミドライ加工用ハイパフォーマンスタップです。 ミスト、セミドライ加工が可能で内部給油加工に対応した油穴付きを採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
今お使いの金型部品や工具に満足できていますか？素材からの見直しで、メンテナンス頻度改善やトータルコストダウンに！ ※資料2種進呈
トーカロイは『超硬素材調達＋精密加工』を得意としています。 鋼・ハイスの代替として、切断刃・工具・金型・金型部品等を、素材から見直すことで、金属部品の長寿命化を実現し、大幅なコストダウンを実現することができるかもしれません。 ［現在「超硬の基礎知識集」＆「全8社の成功事例集」を進呈中！］ 特に金型部品でであるパンチやダイスであれば、適切な素材と形状へ変更するだけで、取り換え頻度や金型メンテ時間の大幅な改善の可能性があります。 最近では自動車業界はもちろんのこと、住宅メーカーや医療機器メーカーを始め、多様な業界での採用実績も増えてきました！ 【こんな金型のお困りごとはありませんか？】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… ⇒こんなお悩みをトーカロイの知識と技術が解決します！ ※詳しくはPDFから資料をダウンロードしていただくか、お気軽にご相談ください。 ※お問い合わせシート（PDF）もご利用いただけます。
加工工程は旋盤、ネジ切！S45Cが材質の加工部品をご紹介
産業機械業界における「スクリュ」の加工実績をご紹介いたします。 バーフィーダー加工にて対応しており、加工ロットサイズは500～1000個。 加工工程は旋盤、ネジ切です。 当社は、ボルトなど汎用部品から、ベアリングなどのメカニカル部品・ 機構部品を、適した品質・価格・納期で調達しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■部品名：スクリュ ■販売先業界：産業機械 ■加工ロットサイズ：500～1000個 ■材質：S45C ■加工工程：旋盤・ネジ切 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シート防水、加熱塗膜防水をはじめ、様々な施工に対応！橋梁の防水工事のご提案
カンポーでは、橋梁の防水工事を行っております。 一般の道路は比較的容易に補修できますが、橋梁防水工事では規模や構造、 通行量、気象や立地条件などを綿密に調査し、求められる防水性能や 施工方法を検討する必要があります。 防水・防蝕性はもちろんのこと、舗装の耐久性さらには走行性、安全性まで 総合的に加味した機能が要求されます。 橋梁防水工事は大きく分けてシート系防水工事と塗膜系防水工事があり、 当社は豊富な施工実績と高い技術力によって、スピードと信頼性を併せ持つ 施工体制を確立しています。 【特長】 ＜シート防水工事＞ ■常温粘着型で作業性・施工性に優れ、大規模施工が可能 ■施工スピードが大幅に増大 ■臭いの問題なし ■フクレの発生を抑制 ■工事による発生材の再利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【独自開発したPCD素材】 MDIのPCDは、ガラス切断工具の耐久性を追求していくなかで素材メーカーと共同で独自素材を開発。 ダイヤ粉末の粒子径が1㎛以下の超微粒であり、一般的なPCD素材と比較し ・耐摩耗性の向上と欠損性を克服 ・PCD特有のエッジカケやチッピングが発生しない といった特性を持ち、加工性に優れ繊細かつ高精度な加工が可能となっています。 【PCD高精度加工ノウハウ】 その高硬度を活かし一般的には超硬合金や脆性材料の切削、研削用の工具に用いられており、MDIでは、長年に渡りガラスを含む脆性材料の切断用のPCD工具を製造、㎛レベルでの高精度加工、品質検査技術を蓄積しています。
スイス時計製造で培われた小径ねじ用タップ や 航空宇宙業界向け高耐久ねじ切り工具（DIN・ISO・JIS・ASME）
「最初は最高のツールを探していましたが、自分で作ろうと決めました」 - ダニエル・シャピオ - 1940 1940年スイスで創業されたDCスイス社は、あらゆる産業分野の企業向けに高品質なねじ切り工具の設計、製造、マーケティングを専門とする国際的に事業を展開する企業です。 専門知識とノウハウにより、スイス市場でリーダー的存在であり、50か国以上にわたる販売ネットワークと技術サポートにより世界市場で特権的な地位を確立しています。同社の独特で多様な販売製品には、直径0.3mmから160mmまでの様々なねじ加工工具のラインナップがあります。カタログにある8,000の標準製品に加え、DCスイスは特定の用途に最適な性能を求める顧客の正確なニーズに応えるカスタマイズ製品を開発しています。 特殊なねじ切り工具や様々な課題でお困りのことなどがありましたら是非お問合せください。
【イプロス限定企画】10%オフキャンペーン実施中！高硬度材に最適な切削工具のラインナップが満載
第一工商社は、超硬・ダイヤモンド工具等を取り扱う切削工具を主力とした商社です。超硬素材の在庫量は関東随一！ＤＩＣＫＳ（ディックス）は、弊社の長年の経験から得たノウハウに基づいて製作する、オリジナル商品に掲げる商標ブランドです。下記の基本情報より、各製品の詳細をご確認頂けます。 ◎只今、10%オフキャンペーン実施中です！詳しくはお問い合わせ下さい。
「自社の機械に合ったチップが欲しい、切削するものに合わせてチップに変えたい、特殊な形状に削りたい」そんなご要望にお応えします！
東洋ツールは、蓄積したノウハウと経験で、顧客ニーズに忠実な「切削工具」製品を供給しています。 常に正確さを厳しく求められる製品づくりに取り組んでいます。“本物”の技術と製品を私達は追求しています。 ～こんなお悩みありませんか？～ ・今使っている切削機械に合った切削工具がない ・特殊な形状に切削したい ・切削するものに対してチップが合わない 当社は、蓄積したノウハウと経験で顧客ニーズに忠実な「切削工具」 製品を提供し、各種再研磨も対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
切削用、刃先交換式チップ（スローアウェイチップ）の事なら、ＮＴＣにおまかせ！ 特殊形状・特型チップの製作から、欠け・異常摩耗対策や寿命延長のご相談まで、「安い・激安」と感じていただける提案をさせて頂きます。 オーダーメイド品のチップ作成だけでなく、既製品の形状変更・コート変更（ＰＶＤコーティング）も小ロットからお受けできます、 バイトやカッターなど刃物でお困りのことは、お気軽にご相談ください。 また、新品ＴＡチップの使用済みを再研磨・再利用することによるコスト削減や、 使用済み工具の買取り（リサイクル）まで、幅広い「お得」な提案をさせて頂きます。 材質対応範囲 ： 超硬（タングステン）、サーメット、焼結ダイヤ（ＰＣＤ）、ｃＢＮ 刃物形状対応範囲 ： 研磨成形チップ・ドリル・エンドミル・リーマ・ロー付け工具 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
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『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
世界の金属切削工具の市場規模は、2022年に759億7,000万米ドルとなり、2023年の796億2,000万米ドルから、2031年までには1,158億5,000万米ドルに成長し、予測期間（2024～2031年）のCAGRは4.80%で成長する見通しです。 複雑な部品の精密加工に不可欠な金属切削工具には、電気モーターを動力源とするCNC金属切削装置のような現代的なものに加えて、古くからある水平旋盤のような様々な機械が含まれます。これらの工具は、金属工作物のフライス加工、旋盤加工、中ぐり加工、研削加工など、さまざまな切削加工を行います。ファイバーカッター、プラズマカッター、レーザー切断装置など、さまざまなサイズとタイプがあり、自動車などの産業で極めて重要な役割を果たし、特に溶接された自動車部品の需要急増の恩恵を受けています。工作機械市場の重要なセグメントであり続けることが予想され、電動工具の需要増加、最終用途分野での利用増加、技術革新などの要因が、金属切削工具業界の成長軌道を裏付けています。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
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農業機械の稼働率アップ！高品質切削工具でコストダウンを実現。
農業機械業界では、過酷な環境下での作業に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、土壌との摩擦や衝撃にさらされる部品においては、摩耗や破損を防ぎ、長期間にわたる安定した稼働を維持することが重要です。適切な切削工具を使用することで、部品の精度を高め、耐久性を向上させることが可能です。当社の海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、厳しい条件下でも高いパフォーマンスを発揮します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、耕運機などの部品加工 ・摩耗しやすい部品の交換・修理 ・過酷な環境下での切削加工 【導入の効果】 ・工具寿命の延長 ・耐摩耗性の向上 ・部品の耐久性向上による機械の稼働率アップ ・コスト削減
耐摩耗性に優れた切削工具で、エネルギー関連の加工コストを削減！
エネルギー業界では、高い耐久性と精度が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品の加工においては、切削工具の耐摩耗性が重要です。摩耗しやすい工具では、頻繁な交換が必要となり、生産性の低下やコスト増につながります。当社の海外製切削工具は、耐摩耗性に優れ、工具寿命を延ばすことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・風力発電タービンの部品加工 ・太陽光発電設備の製造 ・石油・ガス関連設備の加工 【導入の効果】 ・工具交換頻度の削減 ・加工コストの削減 ・生産性の向上
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、高品質・低コストの切削工具
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品製造においては、高精度な切削加工による軽量化が求められます。不適切な工具選定は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながり、コスト増を招く可能性があります。当社の海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、日本製と同等の品質を維持しながら、コストダウンを実現します。軽量化に貢献する高精度加工を可能にし、航空宇宙分野のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・ロケット部品の製造 ・人工衛星部品の製造 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・軽量化による性能向上 ・高精度加工による品質向上
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高精度と高効率により、工具産業をより高い基準へと押し上げます！
内蔵スピンドル技術は、工具産業において極めて重要な役割を果たし、 超硬切削工具、高速度鋼(HSS)ドリル、リーマー、エンドミルの 精密製造に広く活用されています。 高い回転速度、低振動、優れた安定性により、研削、エッジ成形、 研磨プロセスにおいて優れた性能を発揮し、切削性能、耐久性、 生産効率を大幅に向上させ、現代の製造業の厳しい要求に応えます。 超硬工具の精密研削からHSSドリルの研磨、リーマー、エンドミル、 特殊工具の加工まで、信頼性の高い技術サポートを提供し、企業の 製品品質と市場競争力の向上を支援します。 【応用範囲】 ■超硬切削工具(Carbide Cutting Tools) ■高速度鋼ドリル(HSS Drills) ■リーマーとエンドミル(Reamers ＆ End Mills) ■特殊工具および複雑な形状加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
造船における大型化を、高品質な切削工具でサポート。
造船業界では、船体の大型化に伴い、金属加工の効率化とコスト削減が重要な課題となっています。特に、大型部品の加工においては、工具の耐久性とコストパフォーマンスが、生産性に大きく影響します。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体構造部品の加工 ・エンジン部品の加工 ・その他、大型部品の切削加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上
時計の装飾加工に！高品質でコストダウンを実現
時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計のケースやベゼルの装飾加工 ・ムーブメント部品の精密加工 ・金属部品への彫刻や装飾 【導入の効果】 ・高品質な装飾部品の製造 ・コスト削減 ・加工時間の短縮
中国製、高品質・低価格品。ルーターのサイズはφ0.20mm～φ3.175mmまで
プリント配線板の穴あけ加工用ドリル、ルータービットで世界トップシェアを誇る中国/深圳市が本社の金洲精工のご紹介です。 当カタログには、金洲精工科技股份有限公司のルータービットを記載しております。 日本の一流硬質合金メーカーのタングステン合金丸棒を採用し、深圳市内の自動化された最新鋭の設備を有する工場で生産を行っております。 【掲載内容（抜粋）】 ■プリント配線板加工用ドリル ■プリント配線板加工用ルータービット ■上記２点の新規開発品 ■切削パラメータ計算式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
スポーツ用品の軽量化に貢献！コストダウンも実現。
スポーツ用品業界では、製品の軽量化が常に求められています。特に、競技用具においては、わずかな重量の違いがパフォーマンスに大きく影響します。軽量化を実現するためには、素材の選定だけでなく、加工技術も重要です。当社の海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密な加工を可能にすることで、スポーツ用品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・カーボンファイバーやチタンなどの軽量素材の切削加工 ・ゴルフクラブヘッド、自転車フレーム、スキー板などの製造 ・軽量化と耐久性の両立 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・高精度加工による製品精度の向上 ・軽量化によるパフォーマンス向上
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超硬素材を中心に量産から少量多品種の特殊品、極小径（Φ0.03）から太径まであらゆる切削工具を製造しています。優れた品質を保証する加工設備、国内外のCNC研削盤等を取り揃え、24時間体制での生産を行っており、室温±1℃、切削油温±0.2℃という恒温室での加工により、安定した製品を提供いたします。また、様々なバリュエーションのカタログ品だけでなくお客様の加工方法に応じた特殊仕様工具も設計から手掛け、高能率加工・高精度加工を提案可能です。業歴40年の中で培ってきた工具メーカーとしてのノウハウを活かし、既存工具の「再研磨・改造・追加工」も行っております。コーティングについても、多くのコーティング専門メーカーと提携しており短納期・低価格にて様々な膜種をご提供いたしますので、お客様の切削内容や条件に合わせ刃物の寿命延長・耐久性向上などが提案可能です。
最適な切削プロセスをご提案し、ドローン部品の加工効率を上げます！
ドローン業界では、軽量かつ高強度な機体を実現するために、FRP（繊維強化プラスチック）の加工が不可欠です。 Hufschmied製FRP加工用切削工具は、お客様の被削材や加工のお悩みに合わせて最適な工具を提供し、難易度の高いドローン部品加工を効率化させます。 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・工具消費量の削減
様々な使用用途があります
◎SUS304を用いたコストカット 溶接をしないのであれば、SUS303に変更することにより 加工時間の短縮がはかれる。 ◎被削性 参考に･･･S45Cの被削性指数は73で、 SUS304の被削性指数は45であり、削りにくい。 （数字が小さくなるほど難削材） ◎溶接性 溶接は可能である。 ただし溶接部、および熱影響部の耐食性が悪くなる。 熱膨張率が大きいため、ひずみや割れが発生しやすくなります。 ◎切削加工 難易度 ステンレス鋼は熱伝導率が低く、 切削時に発生する熱(800～1200℃程度)が工具刃先に集中します。 そのため工具磨耗が急速に進展し工具寿命は短く、 難削材と呼ばれています。 またステンレス鋼は、加工硬化減少の発生も懸念されるため、 切削時のトラブルが多い被削材です。 ◎ミガキ材 精度 丸材のセンタレスは外径公差がh7である。
