更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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インプラント研磨に貢献する超精密加工技術
医療機器業界、特にインプラント研磨においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度と表面仕上げが求められます。微細な凹凸や不均一な研磨は、インプラントの機能性や患者様の安全に影響を与える可能性があります。そのため、精密な加工を可能にする工具の選定が不可欠です。東京ダイヤモンド工具製作所は、長年の経験と超精密加工技術を活かし、医療機器分野における高度なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密研磨 ・生体適合材料の加工 ・医療機器の試作・量産 【導入の効果】 ・高精度な研磨による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・加工時間の短縮
繊維機械の品質安定に。ビビり・たおれ減少に寄与する溝入れ加工用工具
繊維機械業界では、精密な部品加工による製品の品質安定が求められます。特に、複雑な形状の部品や微細な溝加工においては、加工精度のばらつきが製品の性能に影響を与える可能性があります。切りくずの詰まりや工具のビビり・たおれは、加工不良の原因となり、品質安定を阻害する要因となります。当社のHORN（ホーン）内径溝入れ加工用工具『ミニ』は、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・内径の溝入れ加工 ・切りくず詰まりの解消 ・深溝加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・品質の安定化 ・生産性向上に寄与
精密機構の切りくず問題を解消し、工具費を削減
半導体製造装置の精密機構分野では、微細な部品加工において高い精度と安定した切削が求められます。特に内径加工では、発生する切りくずが詰まったり、伸びたりすることで、ワーク表面への傷や工具の摩耗を引き起こし、加工不良や生産性の低下につながる可能性があります。これらの課題は、精密な部品製造において信頼性を損なう要因となります。当社が提供するボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」は、これらの悩みを解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品の内径加工 ・微細加工における切りくずの巻き付きや詰まりの防止 ・鋼やステンレスといった難削材の加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止時間の削減 ・ワーク表面の品質向上 ・工具寿命の延長による工具費の削減
高精度なインプラント加工を支える、安定した溝入れを実現
医療機器業界、特にインプラント製造においては、微細かつ高精度な溝加工が製品の機能性や安全性に直結します。わずかな寸法のずれや加工面の粗さが、生体適合性や耐久性に影響を与える可能性があります。そのため、安定した加工精度と信頼性の高い工具が不可欠です。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプと先進的な設計により、これらの厳しい要求に応え、インプラント製造における高精度な溝加工をサポートします。 【活用シーン】 ・インプラント本体の精密な溝加工 ・医療用器具の部品加工 ・微細形状の切削 【導入の効果】 ・加工精度の向上による製品品質の安定 ・工具寿命の延長による生産性向上 ・多様な加工ニーズへの対応
小ロット対応可能！超硬のみならず、素材を選ばずに加工することができます
当社で取り扱っている「スローアウェイチップ」についてご紹介いたします。 旋盤やフライス盤、マシニングといった切削加工機で使用。刃先交換式で ホルダーにネジ止めをして使います。 カタログのラインアップにないものも制作可能です。標準的なものから カスタマイズしたものまで幅広く対応しております。 【特長】 ■小ロット対応可能 ■カタログのラインアップにないものも対応可能 ■標準的なものからカスタマイズしたものまで幅広く対応可能 ■超硬のみならず、素材を選ばずに加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット対応可能！超硬のみならず、素材を選ばずに加工することができます
当社で取り扱っている「スローアウェイチップ」についてご紹介いたします。 旋盤やフライス盤、マシニングといった切削加工機で使用。刃先交換式で ホルダーにネジ止めをして使います。 カタログのラインアップにないものも制作可能です。標準的なものから カスタマイズしたものまで幅広く対応しております。 【特長】 ■小ロット対応可能 ■カタログのラインアップにないものも対応可能 ■標準的なものからカスタマイズしたものまで幅広く対応可能 ■超硬のみならず、素材を選ばずに加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎週のご訪問で絶え間なき改善を提案した事例についてご紹介
当社は「納品しておしまい」ではなく、「納品してからがスタート」と 考えています。 技術を理解する営業スタッフが毎週お客様先をご訪問し、工具における 日々の困りごとから、中長期的な生産工程の改善まで、リアルタイムでの 課題ヒアリングを徹底しています。 この永続的な改善提案を支える要因は2つ。 多くの事例と工場を目で見てきた技術プロでもある営業スタッフの存在と、 メーカーと商社の両機能を併せ持つハイブリッドカンパニーとしての 企業体制です。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高品質と低価格を兼ねそろえたPCD工具をご提案いたします。 大手空調メーカーで採用中！
コンパックス、CBN、天然ダイヤモンド切削工具の研究開発、生産販売一体化している、中国・鄭州ダイヤ製の「コンプレッサー部品加工用工具」です。コンプレッサーはエアコンの重要部品であり、高機能、耐摩耗、高精度などの特徴があります。従って、PCBN標準工具はコンプレッサー加工では広く使用されています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
面取り・バリ取りをNCですべて行っていませんか？NCですべての工程行うのに比べ、工程分けをすることで、量産時の効率化を実現
切削・研削から面取り・バリ取りまでを1台のNC（マシニング等）ですべて行っていませんか？ 工程をNC（マシニング等）とバリ取り・面取りの2工程に分けることで、生産効率を改善できる可能性があります。 理由は、NCでのバリ取り・面取りは、「時間がかかる」この一点です。 甲山製作所では、作業効率改善、生産効率改善に貢献できるバリ取り機・面取り機を取り扱っております。 ■只今、テスト加工を受付中■ ※テスト加工をすることで仕上がり具合を確認することができます！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バグフィルターの袋にまでゴミがいかない！フィルターの目詰まりも少なく、吸い込みが持続
精密部品製造メーカーのS社は、切削加工・研磨工程が多い工場で 大型集塵機一台と小型集塵機30～40台を導入していました。 しかし、製品に油っ気があったりすると、ダクトやフード内面にゴミ・油が 付着し、そこに研磨の火花が付き集塵機が燃えてしまいます。 また、サイクロンだと軽いゴミまで分離できるので、火の付いた軽いゴミが バグフィルターまで行かなくなってしまします。 そこで、プレサイクロンを納品。まず試験的に1台納入し効果を検討して みたところ、集塵性能・防火効果・ゴミの回収し易さが共に優れており、 大変好評でした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界水準の工具検査機を使って精密検査！製造工程のレベルアップに貢献！
信和精工は超硬、ダイヤモンド工具の高精度オーダー専業メーカーとして精密切削工具加工の設計、 製作をトータルシステムのもとに厳しいチェックを通じて製品の一本一本を送り出して来ました。日本有数の設備と永年の加工実績で御社の製造工程のレベルアップにご協力します。 多段・総形の超硬・ダイヤモンド工具など他社にて敬遠されました品物をぜひ一度ご相談ください。 【製品ラインアップ】 ■ドリル ■リーマ ■バニシングドリル ■バニシングリーマ ■ザグリカッター など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミホイール加工用PCD工具の大幅なコストダウンを実現！ 日本をはじめ世界中の自動車メーカーで採用されています！
コンパックス、CBN、天然ダイヤモンド切削工具の研究開発、生産販売一体化している、中国・鄭州ダイヤの「バルブシート、アルミホイル加工用工具」です。バルブシートのメイン加工は端面と孔加工、PCD、PCBNフェースミーリング工具、リーマー、エンドミルを推薦します。アルミホイルの材料はA356アルミ合金が大量に使用されており、超硬工具の加工では精度と効率が保証できません。PCD工具はこれらの問題を解決し、安定加工が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
測定精度を高める！高精度ローレット加工工具 IFANGER
計測機器業界では、部品の確実な操作性や安定した設置が求められます。特に、ノブやつまみなどの部品には、滑りにくさや正確な操作感を実現するためのローレット加工が重要となります。不適切な加工は、操作性の低下や、機器全体の精度に影響を与える可能性があります。IFANGERのローレット工具は、安定した加工精度により、計測機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器のノブ・つまみ加工 ・測定機器の操作部加工 ・安定した設置を要する部品加工 【導入の効果】 ・操作性の向上 ・機器の信頼性向上 ・安定した加工精度
航空宇宙分野のタービンブレード加工に最適な工具
航空宇宙分野、特にタービンブレードの加工においては、高精度かつ鏡面に近い表面仕上げが求められます。材料の特性上、加工時の熱や摩耗に強く、精密な寸法精度を維持できる工具が不可欠です。不適切な工具選定や加工条件は、部品の性能低下や寿命に影響を与える可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）は、これらの要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・タービンブレードの精密加工 ・難削材の鏡面仕上げ ・航空機エンジン部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・表面粗さの改善 ・工具寿命の延長
高剛性クランプ設計で、安定した突切り加工を実現
一般産業機械の製造現場では、軸受溝加工において、寸法精度と加工面の品質が求められます。特に、部品の性能や耐久性に直結するため、安定した加工が不可欠です。加工中のビビりや寸法不良は、製品の信頼性低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・軸受溝の突切り加工 ・Y軸方向での突切り加工 ・モジュラータイプの活用 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・サイクルタイムの短縮 ・工具管理の効率化
航空宇宙分野の信頼性向上に貢献する高精度ローレット加工
航空宇宙分野では、部品の安全性と信頼性が極めて重要視されます。特に、振動や温度変化にさらされる部品においては、確実なグリップ性能や、部品同士の確実な嵌合が求められます。ローレット加工は、これらの要求を満たすための有効な手段ですが、加工精度が低いと、部品の破損や機能不全につながるリスクがあります。IFANGERのローレット工具は、これらの課題に対し、安定した高精度なローレット加工を提供し、航空宇宙分野における部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器のノブ・つまみ加工 ・航空機部品の滑り止め加工 ・各種接続部品の嵌合部加工 【導入の効果】 ・部品の確実なグリップ性能の実現 ・嵌合部の精度向上による信頼性確保 ・安定した加工品質による不良率低減
作業時間の削減に貢献。スイス型CNC自動旋盤に好適。
一般機械分野、特に汎用部品の製造においては、効率的な加工と精度の維持が求められます。加工時間の短縮は生産性向上に直結し、工具交換の手間や段取り時間の削減は、現場の負担軽減に繋がります。これらの課題に対応するため、当社はHORNヘッド交換式工具「W＆F Micro」を提供いたします。 【活用シーン】 ・スイス型CNC自動旋盤での部品加工 ・段取り時間の短縮が必要な生産ライン ・工具交換頻度が高い作業 【導入の効果】 ・作業時間の削減 ・生産性の向上 ・工具交換時の段取り時間短縮
エネルギー分野の安全性向上に貢献する高精度ローレット加工
エネルギー業界では、機器の信頼性と安全性の確保が極めて重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、確実なグリップ力と耐久性が求められます。滑りや緩みは、重大な事故につながるリスクを高めます。IFANGERのローレット工具は、金属表面に安定した加工精度で滑り止めや装飾模様を形成し、部品の確実な固定と安全な操作をサポートします。これにより、エネルギーインフラの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備部品のグリップ加工 ・プラント設備ノブ・つまみの滑り止め加工 ・安全性が求められる機器の操作部加工 【導入の効果】 ・部品の確実な固定による安全性の向上 ・操作時の滑り防止による作業効率の改善 ・耐久性の高い加工による機器の信頼性向上
プレート交換で多様な材質に対応。コスト削減にも貢献。
自動車部品の加工においては、製品の品質と安全性を確保するために、精密なバリ取りが求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や多様な材質の部品においては、均一で確実なバリ取りが、後工程での不具合や製品寿命の低下を防ぐ上で重要です。不適切なバリ取りは、部品の機能不全や組み立て不良につながる可能性があります。バリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、効率的なバリ取りを実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の切削加工後 ・プレス加工後のバリ取り ・鋳造部品の仕上げ 【導入の効果】 ・2次バリの発生を抑制 ・多様な材質に対応可能 ・プレート交換による作業効率向上 ・コスト削減に貢献
プレート交換でコスト削減に貢献！着脱式グリップホルダー
半導体製造の微細加工においては、精密な部品の品質維持が求められます。微細な加工プロセスでは、意図しないバリの発生が製品の性能や信頼性に影響を与える可能性があります。特に、微細な箇所に発生するバリは除去が難しく、不良の原因となり得ます。バリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、2次バリの発生を抑えながら効率的なバリ取りを実現します。 ## 活用シーン * 微細な半導体部品のバリ取り * 多様な材質のワークに対応 * 精密機器の製造ライン ## 導入の効果 * 微細加工におけるバリの低減 * 製品品質の向上 * 作業効率の改善
高剛性クランプ設計で、安定した突切り加工を実現
光学機器業界、特にレンズホルダーの製造においては、精密な寸法精度と安定した加工が求められます。微細な加工誤差が製品の性能に影響を与えるため、加工時のビビり抑制や高い剛性が不可欠です。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、これらの課題に対応し、高品質なレンズホルダー製造をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズホルダーの突切り加工 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・安定した突切り加工による寸法精度の向上 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・ビビり抑制による加工品質の維持
微細加工における作業時間を削減し、生産性向上に貢献
半導体製造業界の微細加工においては、高精度かつ効率的な切削加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部品の加工では、工具の交換や調整に時間を要することが、生産性のボトルネックとなる場合があります。こうした課題に対し、当社のヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、機外でのツールプリセットや、ホルダーを機内につけたままのヘッド交換を可能にし、大幅な作業時間の削減を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の精密加工 ・微細な回路パターン形成 ・高精度が求められる治具の製作 【導入の効果】 ・段取り時間の短縮による生産性向上 ・工具交換時の精度維持 ・多様な加工に対応可能な柔軟性
金型修正作業の効率化に貢献。スイス型CNC自動旋盤に好適。
プラスチック成形業界では、金型の精密な修正作業において、迅速かつ正確な工具交換が求められます。特に、複雑な形状の金型修正では、段取り時間の短縮が生産性向上に直結します。工具交換に時間がかかると、その分作業時間が圧迫され、納期への影響も懸念されます。当社のヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、これらの課題に対し、機外でのツールプリセットや、ホルダーを機内につけたままのヘッド交換を可能にすることで、大幅な作業時間の削減を実現します。 【活用シーン】 ・金型修正時の工具交換 ・複雑な形状の加工 ・段取り時間の短縮が必要な作業 【導入の効果】 ・作業時間の削減 ・生産性の向上 ・工具交換の手間軽減
プレート交換でコスト削減！着脱式グリップホルダー
光学機器の製造現場では、精密な部品のクリアランス確保において、微細なバリの除去が重要となります。バリは部品同士の干渉や性能低下の原因となり得るため、確実なバリ取りが求められます。当社のバリキラーは、プレートの交換により様々な材質に対応し、2次バリの発生を抑えながら、精密なクリアランスの維持に貢献します。 【活用シーン】 ・光学レンズや筐体の精密加工 ・微細部品の組み立て工程 ・クリアランスが重要な機構部品のバリ取り 【導入の効果】 ・部品精度の向上 ・組み立て不良の低減 ・作業効率の改善
コネクタ加工に、鏡面仕上げを実現するHORN工具。
電子部品業界、特にコネクタ製造においては、高精度な加工と表面の平滑性が製品の性能と信頼性に直結します。微細な寸法誤差や表面の粗さは、接触不良や信号伝達の劣化を引き起こす可能性があります。そのため、精密な鏡面仕上げが可能な工具が求められています。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの課題に対応し、高品質なコネクタ製造をサポートします。 【活用シーン】 ・コネクタ端子の精密加工 ・微細な形状の成形 ・高精度な表面仕上げ 【導入の効果】 ・製品の電気的特性の向上 ・歩留まりの改善 ・加工時間の短縮
部品加工の作業時間を削減し、スイス型CNC自動旋盤に好適
自動車製造業界の部品加工においては、生産効率の向上が常に求められています。特に、複雑な形状の部品加工では、工具の交換や調整に時間がかかり、生産ラインのボトルネックとなることがあります。このような課題に対し、当社のHORN ヘッド交換式工具は、機外でのツールプリセットや、ホルダーを機内につけたままのヘッド交換を可能にし、段取り時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・スイス型CNC自動旋盤での部品加工 ・段取り時間の短縮が求められる生産ライン ・工具交換頻度が高い作業 【導入の効果】 ・作業時間の削減による生産性向上 ・工具交換時の機械停止時間の最小化 ・生産ライン全体の効率化
切りくず詰まりを軽減し、加工の手間と工具寿命を改善。
自動車業界、特にエンジン部品の製造においては、内径加工時の切りくず処理が重要な課題となります。切りくずが詰まると加工が中断され、ワーク面や工具に悪影響を及ぼす可能性があります。これらの課題を解決するために開発されたのが、HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニです。 【活用シーン】 ・エンジン部品の内径加工 ・鋼やステンレス素材の加工 ・切りくず処理に課題のある現場 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工中断の削減 ・ワーク面や工具へのダメージ軽減 ・加工効率の向上
プレート交換で多様な材質に対応 コスト削減にも貢献
エネルギー業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の製造が求められます。特に、腐食性の高い物質に触れる可能性のある部品においては、表面処理の精度が製品の耐久性や安全性を左右します。不十分なバリ取りは、早期の劣化や故障の原因となり得ます。バリキラーは、プレートの交換により様々な材質に対応し、2次バリの発生を抑えながら効率的なバリ取りを実現します。 【活用シーン】 ・腐食性流体を取り扱う配管部品のバリ取り ・化学プラント設備の部品加工 ・海洋構造物に使用される部品の仕上げ 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・製品の信頼性確保 ・メンテナンスコストの低減
真空チャンバー加工に求められる精度を支える工具
半導体製造装置の真空チャンバーにおいては、微細な加工精度と清浄度が求められます。特に、真空環境下での部品の密閉性や機能維持には、表面の平滑性や異物混入の防止が重要となります。不十分な加工は、装置の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの要求に応えるための精密加工をサポートします。 【活用シーン】 ・真空チャンバー部品の精密加工 ・高精度が求められる半導体製造装置部品の仕上げ ・異物混入リスク低減が必要な箇所への適用 【導入の効果】 ・加工面の平滑性向上による気密性維持 ・微細加工による部品精度の向上 ・歩留まり向上への貢献
