更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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レンズ金型加工に、鏡面仕上げを実現する工具。
光学機器業界、特にレンズ金型においては、微細な形状精度と表面の平滑性が製品の性能に直結します。わずかな歪みや粗さが光の透過率や反射特性に影響を与え、最終製品の品質を左右する可能性があります。そのため、高精度かつ鏡面のような仕上がりを実現できる加工技術と工具が求められます。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）は、これらの要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・レンズ金型の精密加工 ・非鉄金属材料の鏡面仕上げ ・高精度な光学部品の製造 【導入の効果】 ・レンズの光学特性向上 ・加工時間の短縮 ・金型の長寿命化
センサーハウジング加工に最適な鏡面仕上げを実現
計測機器業界、特にセンサーハウジングの製造においては、高精度な寸法維持と表面粗さの均一性が求められます。センサーの性能を最大限に引き出し、信頼性を確保するためには、微細な加工精度が不可欠です。不適切な加工は、センサーの感度低下や誤作動の原因となる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの課題に対応し、センサーハウジングの鏡面加工に求められる高い精度と品質を実現します。 【活用シーン】 ・センサーハウジングの外径・内径加工 ・精密部品の仕上げ加工 ・非鉄金属の鏡面加工 【導入の効果】 ・センサーの性能向上と信頼性確保 ・加工精度の向上による不良率低減 ・生産効率の改善
高剛性クランプ設計で、安定した突切り加工を実現
工作機械の主軸部品製造においては、高精度かつ効率的な突切り加工が求められます。特に、複雑な形状や深い溝加工においては、加工中のビビりや刃先の摩耗が製品精度に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、HORN（ホーン）突切り加工用工具は、独自の高剛性設計と先進的な機能により、安定した加工品質と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・主軸部品の突切り加工 ・深い溝加工 ・サイクルタイム短縮が求められる生産ライン 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・生産効率の改善
プレート交換でコスト削減！着脱式グリップホルダー
船舶業界では、過酷な海洋環境下での部品加工において、耐腐食性や耐久性が求められます。特に、塩害による金属部品の劣化は、安全性や機能性に影響を与える可能性があります。そのため、加工時のバリ取りにおいても、素材への影響を考慮し、効率的かつ確実な処理が重要となります。バリキラーは、プレートの交換のみで様々な材質に対応可能であり、ホルダーは一つで済むため、現場の負担軽減とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・船体部品のバリ取り ・海洋機器のメンテナンス ・塩害環境下での金属加工 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の耐久性向上
高精度・高能率な歯車加工と静音化に貢献
電動工具の分野では、静音性の向上が求められる場面が多くあります。特に、歯車を使用する機器においては、その動作音の低減がユーザーエクスペリエンスに大きく影響します。不適切な歯車加工は、騒音の発生源となり、静音化の妨げとなる可能性があります。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、高精度かつ高能率な歯車加工を実現し、静音化に貢献します。 【活用シーン】 ・電動工具のギア部分の加工 ・静音性が求められる小型機器の製造 ・精密な歯車加工が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・歯車加工精度の向上による騒音低減 ・加工能率の向上 ・バリ取り工程の効率化
スピーカーコーン加工に、鏡面仕上げを実現する工具。
音響機器業界、特にスピーカーコーンの製造においては、音質に直結する精密な表面加工が求められます。スピーカーコーンの材質によっては、微細な凹凸が音の響きに影響を与えるため、滑らかで均一な加工が重要となります。不十分な加工は、音の歪みや減衰を引き起こす可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNは、非鉄金属の鏡面加工に特化し、高精度なスピーカーコーンの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・スピーカーコーンの非鉄金属部品の精密加工 ・高音質を実現するための表面仕上げ ・音響特性の向上を目的とした部品製造 【導入の効果】 ・滑らかで均一な表面加工による音質向上 ・加工精度の向上による製品の信頼性向上 ・多様な非鉄金属に対応する幅広いラインアップ
ロボット関節部品の鏡面加工に最適な工具ラインアップ
ロボット産業の関節部品製造においては、高精度な動きと耐久性が求められます。特に、滑らかな動作を実現するためには、部品表面の鏡面仕上げが重要となります。不十分な表面処理は、摩擦の増加や摩耗の促進につながり、ロボットの性能低下や寿命短縮の原因となり得ます。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）は、これらの課題に対応し、ロボットの精密な動作を支える高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・精密駆動機構部品 ・高精度摺動部品 【導入の効果】 ・関節動作の滑らかさ向上 ・部品寿命の延長 ・ロボット全体の性能向上
関節部品加工に、高剛性クランプで安定した加工を実現
ロボット業界の関節部品製造においては、精密な寸法精度と高い耐久性が求められます。特に、可動部である関節部品には、滑らかな動きと長期間の使用に耐えうる加工品質が不可欠です。不十分な加工精度は、関節の摩耗を早めたり、動作不良を引き起こす可能性があります。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプにより、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の溝加工 ・高精度が求められる部品製造 ・長寿命化が必要な部品加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品の信頼性向上 ・ビビり抑制による滑らかな動きの実現 ・加工時間の短縮による生産性向上
重機部品加工における作業時間を削減し、生産性向上に貢献。
建設機械業界や重機部品の製造現場では、高精度かつ効率的な加工が求められます。特に、複雑な形状や硬い素材を扱う場合、工具の摩耗や交換に時間がかかり、生産ラインの遅延につながる可能性があります。また、工具の管理や段取り替えの煩雑さも、作業効率を低下させる要因となります。当社のHORNヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、これらの課題に対し、機外でのツールプリセットやホルダーを機内につけたままのヘッド交換を可能にすることで、段取り替え時間を大幅に短縮し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・重機部品の旋削加工 ・複雑な形状部品の精密加工 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・段取り替え時間の削減 ・工具管理の効率化
金属部品加工の作業時間を削減し、スイス型CNC自動旋盤に好適
楽器製造業界の金属部品加工においては、精密な形状と高い寸法精度が求められます。特に、複雑な形状の部品や微細な加工が必要な場合、工具の摩耗や交換による段取り時間の増加が、生産効率の低下につながる可能性があります。また、工具の精度維持は、最終製品の音質や演奏性にも影響を与えるため、重要視されます。HORN ヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、これらの課題に対し、作業時間の削減と加工精度の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・スイス型CNC自動旋盤での金属部品加工 ・複雑な形状や微細な加工が必要な部品の製造 ・生産効率の向上が求められる現場 【導入の効果】 ・作業時間の削減 ・段取り時間の短縮 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の向上
工具寿命20倍以上に！ 切りくず巻き付きを焼結Uブレーカーで解消 下穴径φ4.0mm～ 切削工具 HORN（ホーン）
加工用の工具においてこんなお悩みはありませんか？ 『内径で切りくずが詰まってしまう』 『切りくずが伸びて、ワーク面や工具に悪影響を及ぼしてしまう』 『切りくず詰まりの対応で、加工がたびたび止まってしまう』 そんなお悩みを解決する新ツールを発売いたしました。 ◆ ボーリング加工用工具 焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ 【特長】 ■ 下穴径φ 4.0・ 5.0・6.0 mm ～に対応（2024年12月より新たに φ 4.0 , φ 5.0 mm に対応する新製品を発売） ■ 鋼・ステンレス加工でも、切りくず詰まりを防止 ■ 既存のツールホルダーで使用可能 ■ 焼結でのブレーカー形成を実現したため、経済的。 レーザー・研削品に比べ、低コストでの量産を可能とした ■スーパーミニシリーズは１つのホルダーで1000種類以上の異なるインサートの使用が可能。 他社工具からの置き換えで、台当たり工具費を約92％削減できた実績もございます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
切りくず巻き付きを焼結Uブレーカーで解消！工具寿命20倍以上
工作機械の主軸部品加工においては、内径加工時の切りくず処理が重要な課題となります。切りくずが詰まったり伸びたりすると、ワーク面や工具に悪影響を及ぼし、加工の中断や不良品の発生につながる可能性があります。これらの課題を解決するため、当社は焼結U形ブレーカー付きボーリング加工用工具「HORN」を開発いたしました。 【活用シーン】 ・鋼・ステンレスの内径加工 ・下穴径φ4.0mmからの小径加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが懸念される加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止の削減 ・工具寿命の延長による工具費の削減 ・ワーク面への悪影響の抑制
工具寿命20倍以上！切りくず問題を焼結Uブレーカーで解消
ロボットの関節部品加工においては、高精度かつ安定した加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工では、切りくずの処理が課題となることがあります。切りくずが詰まったり、伸びてしまったりすると、ワーク面や工具に悪影響を及ぼし、加工の中断や精度低下の原因となります。このような課題を解決するため、当社はボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」を開発いたしました。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の精密ボーリング加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすい加工 ・鋼やステンレス鋼の加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工中断の削減 ・工具寿命の延長による工具費の削減 ・加工精度の向上
エンジン部品加工に、高精度な鏡面仕上げを実現する工具。
自動車部品業界、特にエンジン部品の製造においては、高い寸法精度と滑らかな表面粗さが求められます。エンジンの性能や耐久性に直結するため、加工面の品質は極めて重要です。わずかな加工不良がエンジンの性能低下や早期摩耗につながる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの厳しい要求に応える鏡面加工を実現し、エンジン部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンブロック、シリンダーヘッドの精密加工 ・クランクシャフト、カムシャフトの仕上げ加工 ・ピストン、バルブ等の摺動部品の鏡面加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上によるエンジン性能の安定化 ・部品寿命の延長 ・後加工（研磨等）工程の削減によるコストダウン
高剛性クランプ設計で、航空宇宙分野の精密部品加工を安定化
航空宇宙分野の精密部品加工においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる部品では、工具の安定性と加工精度の維持が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や信頼性に関わる問題を引き起こす可能性があります。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、その高剛性クランプ設計により、これらの課題に対応し、安定した突切り加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の突切り加工 ・複雑形状部品の加工 ・微細加工における安定性の確保 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良率の低減 ・生産性の維持・向上
高剛性クランプ設計で、安定した精密成形を実現
金型業界、特に精密成形においては、複雑な形状や高い寸法精度が求められる部品の加工が不可欠です。加工時の微細な振動やブレは、金型の品質に直接影響し、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。そのため、安定した突切り加工を実現する工具が重要となります。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、その高剛性クランプ設計により、精密な加工をサポートします。 【活用シーン】 ・複雑な形状の金型部品の突切り加工 ・高い寸法精度が要求される精密部品の加工 ・サイクルタイム短縮が求められる生産ライン 【導入の効果】 ・加工精度の向上による金型品質の安定 ・ビビりの抑制による工具寿命の延長 ・生産効率の向上とコスト削減
高剛性設計で、タービン部品の安定した突切り加工を実現
エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高精度かつ安定した加工が求められます。複雑な形状や高い寸法精度が要求される部品では、加工中のビビリや振れが製品の品質に直接影響を与え、性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。そのため、信頼性の高い工具選定が不可欠です。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、その高剛性設計により、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・タービン部品の突切り加工 ・複雑形状部品の精密加工 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・サイクルタイムの短縮 ・工具寿命の延長
独自の高剛性クランプで、ギア加工の安定性を向上
一般産業機械業界、特にギア加工においては、高精度かつ効率的な溝加工が求められます。加工精度が低いと、ギアの噛み合い不良や早期摩耗につながり、製品の信頼性低下や寿命短縮の原因となります。また、生産効率の向上も重要な課題です。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、これらの課題に対し、安定した加工と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ギアの歯溝加工 ・幅広の溝加工 ・端面溝入れ、内径溝入れ 【導入の効果】 ・加工精度の向上によるギアの信頼性向上 ・ビビり抑制による工具寿命の延長 ・加工時間の短縮による生産性向上
車輪溝加工に、安定した加工と時間短縮を実現する溝入れ工具
鉄道業界の車輪溝加工においては、高い精度と安定した加工が求められます。特に、車輪の安全性や走行性能に直結するため、溝の寸法精度や表面粗さが重要視されます。不適切な加工は、早期摩耗や異音の原因となり、保守コストの増加や運行への影響も懸念されます。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプと構造により、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪溝加工 ・保守・メンテナンス時の溝加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・安定した加工品質の維持 ・工具寿命の向上
生体適合材料加工における作業時間を削減し、精度を向上。
医療機器業界、特に生体適合材料の加工においては、微細かつ精密な加工が求められます。材料の特性を損なわずに高精度な加工を行うためには、工具の安定性と交換の容易さが重要となります。不適切な工具や段取りの悪さは、加工精度の低下やリードタイムの長期化を招き、製品の品質や生産効率に影響を与える可能性があります。HORN ヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、これらの課題に対し、機外でのツールプリセット、ホルダーを機内につけたままのヘッド交換、ねじ止め1本でのヘッド締め付けといった特長により、作業時間の削減と加工精度の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・生体適合材料の精密加工 ・スイス型CNC自動旋盤での使用 ・段取り時間の短縮が必要な生産ライン 【導入の効果】 ・作業時間の削減 ・段取り効率の向上 ・加工精度の維持・向上
切りくず詰まりを軽減し、加工の手間と工具寿命を改善。
工作機械の主軸部品加工において、内径での切りくず詰まりや、切りくずの伸びによるワーク面・工具への悪影響、それに伴う加工停止といった課題に直面していませんか？これらの問題を解決するために、HORN（ホーン）よりボーリング加工用工具「Uブレーカースーパーミニ」を新発売いたしました。本製品は、抜群の切りくず分断性を発揮し、加工が止まってしまう手間を軽減するとともに、工具の長寿命化も実現します。 【活用シーン】 ・鋼・ステンレスの内径加工 ・小径ボーリング加工 ・切りくず処理が課題となる加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止の削減 ・ワーク面や工具への切りくずの影響軽減 ・工具寿命の向上
切りくず詰まりを軽減し、加工の手間と工具寿命を改善。
金型業界、特にコア・キャビティの加工においては、精密な寸法精度と良好な表面粗さが求められます。切りくずの詰まりや伸びは、加工時間の増加、ワーク面や工具への悪影響、さらには加工停止の原因となり、生産効率の低下を招きます。これらの課題を解決するため、HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニを新発売いたしました。 【活用シーン】 ・小径ボーリング加工 ・鋼、ステンレス材の加工 ・コア・キャビティ部品の仕上げ加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりの解消による加工安定化 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の向上 ・ワーク面への悪影響軽減
タービン部品加工の切りくず詰まりを軽減し、工具寿命を延ばします。
エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高精度かつ安定した加工が求められます。内径加工時に発生する切りくずの詰まりや伸びは、ワーク面や工具に悪影響を及ぼし、加工停止の原因となることがあります。これにより、生産性の低下やコスト増加につながる可能性があります。HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニは、これらの課題を解決するために開発された製品です。 【活用シーン】 ・タービン部品の内径ボーリング加工 ・鋼やステンレス材の加工 ・切りくず処理が課題となる小径加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりの軽減による加工停止の削減 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・安定した加工品質の実現
駆動系部品の加工課題を解決。切りくず詰まりを軽減し、工具寿命を延ばします。
鉄道業界の駆動系部品製造においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、内径加工における切りくずの詰まりや伸びは、加工時間の増加やワーク面、工具への悪影響、さらには加工停止の原因となり、生産効率の低下を招く可能性があります。これらの課題を解決するため、HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニを新発売いたしました。 【活用シーン】 ・鉄道車両の駆動系部品の内径加工 ・鋼やステンレス素材の加工 ・小径加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止の手間を軽減 ・工具の長寿命化を実現 ・加工精度の向上
エネルギー分野の効率向上に貢献する高精度歯車加工ソリューション
エネルギー業界では、設備の高効率化と長寿命化が求められます。特に、回転部品の精度はエネルギー伝達効率に直結し、わずかな不具合が全体のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。高精度な歯車加工は、エネルギーロスを低減し、設備の信頼性を高める上で不可欠です。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対応し、エネルギー分野における生産性と効率の向上を支援します。 【活用シーン】 ・エネルギー生成プラントにおける部品製造 ・エネルギー輸送・貯蔵設備のメンテナンス ・高効率モーターやタービンの部品加工 【導入の効果】 ・歯車加工精度の向上によるエネルギーロス低減 ・バリ取り工程の効率化による生産性向上 ・工具寿命の延長によるコスト削減
時計部品ケース加工に、高精度な鏡面仕上げを実現。
時計部品業界では、ケースの精密な加工と美しい鏡面仕上げが求められます。特に、微細な部品の組み立てや外観の品質に直結するため、寸法の精度と表面の滑らかさが重要視されます。不十分な加工は、部品の嵌合不良や外観の損ないにつながる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの課題に対応し、高精度な鏡面加工を実現します。 【活用シーン】 ・時計ケースの外周・内周の精密加工 ・微細な形状のケース加工 ・高品位な表面仕上げが求められる部品加工 【導入の効果】 ・高精度な寸法安定性による部品の嵌合精度向上 ・鏡面仕上げによる外観品質の向上 ・加工時間の短縮と生産性の向上
貴金属の鏡面仕上げに。PCD・MCD・CVD-D・CBN工具。
宝飾品業界や貴金属加工においては、素材の持つ輝きを最大限に引き出すための精密な表面処理が求められます。特に、貴金属のような柔らかく傷つきやすい素材に対しては、微細な傷も許されない鏡面仕上げが不可欠です。不十分な加工は、製品の価値を低下させる可能性があります。HORN（ホーン）のダイヤモンド・CBN工具は、単結晶ダイヤモンド（MCD）による鏡面仕上げ加工に特化した製品ラインアップを取り揃え、貴金属の繊細な加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・貴金属のリング、ネックレス、ブレスレット等の外周部・内周部の鏡面仕上げ ・宝飾品部品の精密加工 ・貴金属製装飾品の表面処理 【導入の効果】 ・貴金属本来の輝きを引き出す高品質な鏡面仕上げを実現 ・加工時間の短縮と生産性の向上 ・工具寿命の長さによるコスト削減
高剛性クランプ設計で、インプラント製造の安定加工を実現
医療機器業界、特にインプラント製造においては、高精度かつ安定した加工が求められます。微細な部品の製造では、わずかなビビりや加工精度のばらつきが製品の品質に大きく影響し、安全性に関わるため、特に注意が必要です。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、これらの課題に対し、高剛性クランプ設計と独自の技術で応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密な突切り加工 ・複雑形状部品の安定した加工 ・サイクルタイム短縮による生産性向上 【導入の効果】 ・高剛性クランプ設計によるビビりの抑制と加工精度の向上 ・Y軸突切りによる送りの向上とサイクルタイム短縮 ・カセット式モジュラータイプによる経済性と段取り時間の短縮
独自の高剛性クランプで、主軸部品加工の安定性を向上
工作機械の主軸部品加工においては、高い精度と安定した加工品質が求められます。特に、複雑な形状や精密な寸法が要求される部品では、工具の剛性不足やビビりによる加工精度の低下が課題となることがあります。これらの課題は、部品の性能に影響を与え、再加工や不良品の発生につながる可能性があります。HORN（ホーン）旋盤用溝入れ工具 グルービングは、独自の高剛性クランプと長いガイドにより、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・主軸部品の溝加工 ・高精度が求められる部品加工 ・幅広の溝加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・ビビりの抑制による加工精度の向上 ・未使用刃先の保護による工具寿命の延長
精密成形における作業時間を削減し、スイス型CNC自動旋盤に好適
金型製造業界、特に精密成形においては、複雑な形状の加工や高い精度が求められます。加工時間の短縮と、段取り時間の削減は、生産性向上に不可欠な要素です。しかし、工具交換のたびに機械を停止させ、段取りを行う必要があり、これが作業時間のロスにつながる場合があります。当社HORNヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、これらの課題に対し、機外でのツールプリセットや、ホルダーを機内につけたままのヘッド交換を可能にすることで、大幅な作業時間の削減を実現します。 【活用シーン】 ・複雑な金型形状の精密加工 ・多品種少量生産における段取り時間の短縮 ・スイス型CNC自動旋盤での効率的な加工 【導入の効果】 ・加工時間の削減による生産性向上 ・段取り時間の短縮によるコスト削減 ・工具交換作業の効率化
