更新日： 集計期間:2026年10月07日～2026年11月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年10月07日～2026年11月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年10月07日～2026年11月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
2131～2160 件を表示 ／ 全 3212 件
幅広い分野において様々なニーズにお応えします。
RGS(ローリングガイドシステム)はリニアガイドにない特徴を生かし、高速・静音・簡易取り付けの3拍子揃った直動システムです。 直線運動のみではなく、曲線＋直線の組み合わせによる恒久循環システム、360°の円弧システムも実現でき、お客様のニーズにあわせてあらゆる組み合わせが可能な、低コストかつシンプルなガイドです。 ボール循環型の一般的リニアベアリングからASKのローリングガイドシステムへの設計変更をされたお客様に非常にご好評いただいております。 材質はスチール製、又はステンレス製からお選びいただけます。 【特徴】 ○シンプルな構成で静音走行 ○悪環境下での使用が可能 ○無潤滑走行可能 ○高速性 ○取り付け面の精密仕上げ不要 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ウレタン防水のタックを気にせず歩ける！ウレタン防水層タック・粘着面歩行用のシューズカバー
『クッつかーずII』は、繰り返し使えるカバータイプのウレタン防水層タック・ 粘着面歩行用シューズカバーです。 靴の上から被せるだけで使用でき、優れた離型性でブチルゴム粘着層の上も歩けます。 ウレタン防水層へ移行しない加工+シリコーン素材を選定しており、撹拌作業時に ウレタン防水材が付着してもキレイに剥がれます。 【特長】 ■ブチルテープの上でも歩ける ■靴底の凹凸により優れた防滑性 ■小さく折り畳めて場所を取らない ■ハサミやポンチで好みの形状に加工可能 ■シリコーンの伸縮性でピッタリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不要になったエンドミルを再利用し作業改善に成功した事例をご紹介
不要になったエンドミルを再利用して段付きドリルに改造し、作業改善に 成功したコスト削減事例をご紹介します。 下穴切削の後に端面の面取り加工を行い、2度の作業で作業性が悪かったため 工程を確認したところ、エンドミルとして改造するよりもドリルとして改造 したほう良いと判断し、当社より刃物リサイクルをご提案。 使用済エンドミルのシャンク部分を再利用し、新たに刃を付け・穴開けと 面取りの両方を一度で出来る段付ドリルに改造した結果、穴開け・面取り の2工程の作業を1工程に集約し、作業効率が向上しました。 【改造前の悩み】 ■下穴切削の後に端面の面取り加工を行い2度の作業で作業性が悪かった ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳鉄製シリーズの『UCP-C形』は、ユニットの代表的な形式に防塵・除湿効果のある鋼板製カバーを付けたピロー形ユニットです。
旭精工 軸受ユニット ピローブロック ■鋳鉄製シリーズ ピロー形ユニット UCP-C形 ユニットの代表的な形式の『UCP形』にカバーが付いたタイプのピロー形ユニットです。軸受箱側面に鋼板製のカバーを取付けています。 ■特長 ○防じん効果 ○除湿効果 ■仕様 〇軸径：12～65mm ○鋼板製カバー付き 〇止めねじ付き 〇円筒穴形 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
衝撃荷重に耐えられるピローブロック！軸受ユニット鋳鉄製シリーズの『UCIP形』
旭精工 軸受ユニット ピローブロック ■鋳鉄製シリーズ ピロー形ユニット『UCIP形』 UCIP形は、軸受箱が通常よりも厚肉がんとなり取付けボルト穴がきり穴になっているピロー形ユニットです。衝撃荷重に耐えられるとともに位置決めが正確にできます！ ＊鋼板製、鋳鉄製カバー付きもございます。 ■仕様 〇軸径：40～140mm 〇止めねじ付き 〇円筒穴形 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
軸受箱の心高を高くしたピローブロックです。軸受ユニット鋳鉄製シリーズ『UCPH形』
旭精工 軸受ユニット ピローブロック ■鋳鉄製シリーズ ピロー形ユニット『UCPH形』 代表的な軸受ユニットである「ピロー形ユニットUCP200形」の軸受箱の心高を高くしたタイプです。 ■仕様 〇軸径：12～50mm 〇止めねじ付き 〇円筒穴形 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳鉄製シリーズ『BTAW形』は、鋼板製フレームにテークアップ形ユニットを組み合わせたピローブロックです。
旭精工 軸受ユニット ピローブロック ■鋳鉄製シリーズ フレーム付きテークアップ形ユニット『BTAW形』 BTAW形は、鋼板製フレームにテークアップ形ユニットを組み合わせた軸受ユニットです。フレームの調整ボルトにより軸心を自由に移動させることができます。 ■仕様 〇鋼板製フレーム付き 〇軸受箱：テークアップ形 〇軸受：止めねじ方式、円筒穴形 〇軸径：12～25mm ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
破砕機を内蔵！異物が混入してもアラーム停止なしに自動的に排出！やっかいな切粉を1/5～1/50に！切削油も回収再利用可能！
『ボグザ ネオパック』は、異物排出機構を搭載した自動切粉破砕圧縮機です。 専用のコンパクトな破砕機を搭載することで、圧縮機構のスリム化を実現。 これで油圧システムも小型化でき、半畳サイズと低価格を実現しました。 この他に、チップコンベア出口に取付けるタイプの自動切粉破砕機、 「ネオクラッシャー」も取り扱っています。 【特長】 ■破砕機を内蔵した切粉圧縮機 ■半畳のスペースに設置可能 ■操作画面にタッチパネルを採用 ■オプションが豊富 ■異物排出機構搭載 ■お客様のご要望に合わせてカスタマイズも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＢＣＰ対策に最適！ 免震システムにより地震による精度低下の不安を解消します！
工場設備はアンカー固定が一般的でした。地震が発生しても転倒・破損は防止できますが、精度は期待できません。免震システムを導入することで精度面での問題もクリアできます！
射出成形機・押出機用 スクリュー・シリンダーのエキスパートです。
株式会社渡辺製作所は、射出成形機、押出機のスクリュー、シリンダーメーカーです。 昨今のエンジニアリングプラスチックの急激な進歩により自動車エンジン用の部品をはじめ、航空機のエンジンの分野に至るまであらゆる重要保安部品にプラスチックが採用されるようになり、過酷な樹脂が次々に開発され、機能部品としての用途が増えてまいりました。 スクリュー・シリンダーも耐蝕、耐摩耗材を使用した製品で、たとえ1分でも多く完全な無人化生産をしていただきたく思います。 渡辺製作所は、スクリュー、シリンダー各部品、出張メンテナンス、樹脂成形の教育に至るまでお客様のニーズにお応えする射出成形、押出機用パーツのリーディングカンパニーでありたいと考えております。 【事業内容】 ○射出成形機、押出機、ブロー成形機のスクリュー、シリンダー、 各種部品設計製造 ○金型設計製作、金型放電加工、プラスチック射出成形機 ○各種精密研磨加工 ○各種精密部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
確実に精度よく素材を掴む！高精度・高強度・高耐久性・高作業性の治具
有限会社西尾の『ディペンドバイス』は、加工物に応じて保持位置設定できる治具です。 高精度・高強度・高耐久性に勝れているため、長年使用しても精度が保てます。 今お使いの機械設備(マシニングセンター・平面研磨機等)を利用して、 より効率よく、また精度の良い加工を実現できるので、作業性が上がり、 コストダウンに役立ちます。 【特長】 ■高精度・高強度・高耐久性 ■加工物に応じてブロックの組合せの移動が自由 ■繰り返し精度も高い ■生ブロック・高ブロックもあり鋳造品など異形物にも対応（オプション） ■摩耗も少なく長期間使用可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーソドックスな突き合わせ軸タイプに加え、並行軸や直交軸など様々なレイアウトで活用いただけます！
『コンタクトレスリンク』は、磁石の吸引・反発を利用した非接触の 動力伝達装置です。 マグネットによる非接触の動力伝達を実現し、歯車やベルトといった従来 からの動力伝達に対して、作動音がない、摩擦による消耗・発熱がない、 など接触式の動力伝達のデメリットをすべて排除することが可能。 その上、隔壁伝達やトルクリミッター機能など当製品ならではの 付加価値の高い動力伝達を提供します。 【特長】 ■騒音・振動がない ■消耗・発塵がない ■発熱がない ■グリスアップ不要 ■隔壁伝達が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切れ味の良さは前提条件。その先にある安全性と環境対策を見据えて
研削能力が高くライフがあり、被削材を選ばず、しかも火花や粉塵を減少させて産廃も生まない。 それがダイヤモンドスーパーサンダーです。 性能の秘密はシングルレイヤー（単層）技術。 この製法によってダイヤは、均等な間隔で、従来のダイヤ工具よりも強固に、工具に固着しています。 ダイヤが重なることもなく、電着工具のようにダイヤが飛散することもほとんどありません。 【特徴】 ○作業の安全と環境問題対策 →火花・粉塵・廃棄物等の砥石特有の問題に対応 ○作業の自動化 →長時間使用後も工具形状を維持 ○複合材の研削にも効力を発揮 →単一工具で複合材を研削可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
DIYを通じて楽しく暮らすを実現！地域に開かれた「ものづくり工房」です
『中原工房』は、様々なDIYを体験できて、快適な自分らしい暮らしを 実現できる場所、地域に開かれた「ものづくり工房」です。 3つのスペースで、自分だけの「つくる時間」を楽しむことができます。 ワークショップでは、ペイント等で気軽に楽しめる小物づくりから、 木材でじっくり作る大きな家具製作など、スキルに合わせてご参加いただけます。 さらに製作意欲が湧いた方に様々なDIYサービスをご用意しています。 【施設案内】 ■ワークショップ ■親子ワークショップ ■ものづくり体験 ■工房レンタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鏡面加工を実現！多結晶焼結ダイヤモンドを用いたPCD工具のご紹介です
PCDとはPoly crystalline Diamondの略。 多結晶焼結ダイヤモンドというダイヤモンドの微結晶を高温・高圧で焼結した素材の事です。 【PCD工具の特徴】 ・超硬合金の鏡面仕上げ加工に最適 ・硬脆材（炭化ケイ素、セラミックス、石英ガラスなど） の高精度直彫り加工が可能 ・SUS系焼入れ鋼（ELMAX,STAVAXなど）の鏡面仕上げ加工が可能 ・ピンカドスクエアの製作が可能（最少CR3μm程度） ・極小サイズまで対応可能（0.03φなど） ・極小サイズでの優れた耐折損性 ・再研磨（再利用）が可能 ●工具の製作に関しては、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
耐酸化性・耐熱性向上 超硬切削工具、冷間圧造用工具 抜き金型、SUS加工用金型
TiNにAlを加えることで、より耐摩耗性・耐熱性を向上させたコーティングです。700℃を超える使用環境下では摩擦熱によりAl成分と酸素が結合し、 最表層に強固なAl2O3が生成され、さらなる寿命向上に寄与します。
MOLDINO製 日工機材 Jimkオリジナル エンドミル パナシアコート スクエア 4枚刃
「低価格」をモットーに、MOLDINO(旧 三菱日立ツール）と共同開発した PNコーティングの超硬エンドミルです。 耐溶着性に優れ、HRC50以下の金型材、部品材の加工に最適です。
MOLDINO製 日工機材 Jimkオリジナルエンドミル パナシアコート ボール
「低価格」をモットーに、MOLDINO（旧 三菱日立ツール）と共同開発した PNコーティングエンドミルです。 耐溶着性に優れ、HRC50以下の金型材、部品材の加工に最適です。
MOLDINO製 日工機材 Jimkオリジナル エンドミル ATHコート スクエア 2枚刃
「低価格」をモットーに、MOLDINO(旧 三菱日立ツール）と共同開発した ATHコーティング エンドミルです。 プリハードン鋼からHRC60までの高硬度材の加工に対応可能です。
MOLDINO製 日工機材 Jimkオリジナル エンドミル ATHコート スクエア 4枚刃
「低価格」をモットーに、MOLDINO(旧 三菱日立ツール）と共同開発した ATHコーティングの超硬エンドミルです。 プリハードン鋼からHRC60までの高硬度材の加工に対応可能です。
日工機材 Jimkオリジナル NK エンドミル スクエア 2枚刃
日工機材オリジナルの超硬エンドミルです。 TiAlnコーティングを採用！ アルミ・銅などの非鉄や、 炭素鋼、プリハードン鋼、HRC48以下の焼き入れ鋼の加工に最適です。
日工機材 Jimkオリジナル NK エンドミル スクエア 4枚刃
日工機材オリジナルの超硬エンドミルです。 TiAlnコーティングを採用！ アルミ・銅などの非鉄から、 炭素鋼、プリハードン鋼、HRC48以下の焼き入れ鋼の加工に最適です。
日工機材 Jimkオリジナル NK エンドミル ボール 2枚刃
日工機材オリジナルの超硬エンドミルです。 TiAlnコーティングを採用！ アルミ・銅などの非鉄や、 炭素鋼、プリハードン鋼、HRC48以下の焼き入れ鋼の加工に最適です。
日工機材 Jimkオリジナル NKエンドミル 高硬度鋼用 ボール 2枚刃 30°ねじれ
HRC50以上の高硬度ワークの加工にも最適です！ ロングシャンクタイプもございます！ （型番：NKBHLS2)
日工機材 Jimkオリジナル NK エンドミル 高硬度鋼用 ロングシャンクボール 2枚刃
HRC50以上の高硬度ワークの加工に最適です！
MOLDINO製 日工機材 Jimkオリジナル エポック ミルス パナシアコーティング
MOLDINO(旧 三菱日立ツール）との共同開発！ 超高能率エンドミル「エポック ミルス」と、超潤滑「パナシアコーティング」の究極のコラボレーション。
低回転・高送り加工技術を基にしたラジアスエンドミルを開発。 リードタイムの30％短縮を実現！
荒取り加工から仕上げ加工まで幅広く使用できます。 硬度が50HRCを超える材種（HPM38などの難削材）の仕上げ加工において使用可能です！
トータルに集積してきた加工技術で最適な製品づくりをお約束します！
本山合金製作所は、新開発工具による難加工素材に対する新たな切削加工技術を 開発・確立し、面粗さを上げ、高い形状精度を高次元で実現しました。 仕上げ研磨を必要としない面粗さの良さは、同時に高レベルでの 形状精度に直結し、ダレない製品をご提供します。 【特長】 ■面粗さの良さ ■高い形状精度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密切削をはじめ、耐摩・耐衝撃部品用素材などの加工事例のご紹介
本山合金製作所は、ユーザーと乖離しない技術距離を常に保っている「超硬のプロ」として、製品づくりに取り組んでいます。 また、素材に熟知した加工メーカーが組み上げる金型に、複合力でトライを続けていきます。 当社の『切削／素材・金型』加工事例をご紹介します。 【加工事例】 ■精密切削 ■耐摩・耐衝撃部品用素材 ■切削工具用素材 ■金型 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密順送金型部品をはじめ、コネクタ用金型部品などの加工事例のご紹介
あらゆる素材・形状について、本山合金製作所に御相談ください。 納期・品質・価格のすべてにプロとしてお応えします。 【加工事例】 ■精密順送金型部品 ■リードフレーム・コネクタ用金型部品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
