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比較的柔らかい材料同士でも強力な接着力を保持！しっかりとした接着が可能
『ボンドG-17』は、柔らかい材料同士を接着するための 合成ゴム系接着剤です。 木材、プラスチック、ゴム、革などの素材をしっかりと接着し、 強力な接着力と柔軟性を兼備。 耐熱性や耐水性も高く、割れや剥がれを防ぐことができるため、 様々な環境下での使用に適しています。 【特長】 ■強力な接着力 ■柔軟性 ■耐熱性 ■耐水性 ■広範囲の素材に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様化する工具類・工場必需品のお悩み、ナオックスが解決します！
有限会社ナオックスは、創業以来長年にわたり、地域の皆様に ご支援いただきながら、各種工具、ねじ、産業資材の販売、さらには ステンレス金物やプラスチック加工品の製作を手掛けてまいりました。 多様化し、専門知識が求められる現代において、お客様の資材発注における ご負担を軽減し、業務の円滑化に貢献することを使命としております。 これからも、お客様一人ひとりのニーズに的確にお応えできるよう、 きめ細やかなサービスを提供してまいります。 【取扱製品(抜粋)】 ■各種ねじ ■機械工具 ■作業工具 ■測定工具 ■切削工具 ■電動工具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「切る、削る、磨く」のHigh Technology
当社は創業以来、切る、削る、磨く、を追求しております。 これからも高い技術力の蓄積を基に、時代のニーズに対応しながら、お客様の御要望を反映し、新分野の開拓にも積極的に取り組んでおります。
“欲しいモノをカタチに”
ものづくりのワンストップサービスを掲げ、冶工具・産業機械・ユニットなどの設計～製作まで、高い提案力と品質で柔軟に対応させていただきます。設計・検査・組立調整は大手光学メーカー出身の技術者と熱意溢れるメンバーが“ほしいモノをカタチに”させて頂きます。
困った時に頼れる試作・開発屋。設計できるのが弊社の強み！
善大工業はハブ企業として様々な業種(企業・大学・ベンチャー・病院・個人など)との開発経験より技術相談から対応し、試作開発に必要な設計、加工、組立・調整まで「ワンストップ化」させることで、完成まで簡略化することが出来ます。
ビジネスの未来をつくる、総合コンサルティング！産業機械・医療器具のコンサルタント
Office NOBU株式会社は、産業機械の設計製作や、医療器具の開発設計・ 試作・量産などを行っている会社です。 業界(産業機械・医療器具)ビジネスの双方向ソリューションに お応えすべく長年培った専門技術に加え幅広い専門分野に詳しい スタッフにより顧客重視の視点で運営。 ネットワークを構築して、経験豊富なスタッフがたくさんおります。 皆様にぴったりのソリューション提案が可能です。まずはぼんやりと でも良いので、気軽にご相談ください。 【サービス内容】 ■産業機械の設計製作 ■治工具・パーツの設計製作 ■装置の改造・メンテナンス ■医療器具の開発設計・試作・量産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
造船所磁石治工具(磁石, マグネット)に関するすべての製品をHOYAにお任せください！
造船所で作業する時いろんな方面で使えるマグネット製品です。 HOYAのホームページに入ると各種製品があります。 (カタログもありますのでご参考ください) MAIL : hoya1298@naver.com
EV車用バッテリーケース（ADC12材）の高精度加工向けに、先ムク構造のPCD工具を製作しました。
V車用バッテリーケース（ADC12材）の高精度加工向けに、先ムク構造のPCD工具を製作しました。
【K.S.Nコシナ】社内DXを推進し、社内業務の効率化に積極的に取り組み、生産性、短納期、高品質な製品を提供します。
K.S.Nコシナは、半導体装置部品、機械部品、電子部品の製造を専門とする企業です。各種端子圧着、ハンダ作業、精密部品の組み立てを得意とし、短期・短納期での作業に対応します。社内DXを推進し、業務効率化を図ることで、生産性、短納期、高品質な製品を提供しています。主要取引先は半導体部品関連業界、機械部品関連業界です。
特殊精密切削工具
創業より80余年に亘り、自動車、航空機をはじめ、弱電、文具、靴や食品等、幅広い分野に工具を提供、それに伴った、技術提案もしております。医療分野では整形外科、脳外科、乳腺外科等に術具製作をしております。常に理想のものづくりを目指し、精進して参ります。
シーズンイベントやミニパーティーに。
当社で運営する会員限定の卸売(仕入れ)サイト「Kenko卸.com」では、 「18-8バラエティー ホシ 361292」を取り扱っております。 ケーキのデコレーションとしても高いディスプレイ効果を発揮します。 ステンレス製なのでサビにくくお手入れ楽チン。 -------------- 【関連ワード】 調理器具 お菓子作り --------------
難削材に対しダイヤモンド砥石の選定を最適化し、5μmの寸法精度を実現しました！
切削機械に使用されるサーメット(TN3)製サーキュラーバイトの 内面研削を行った事例をご紹介いたします。 サーメットは超硬合金に匹敵する硬度を持ち、一般的な砥石では十分な 研削性能が得られず、仕様にたどり着くまで選定に苦労しました。 サーメット特有の硬さと脆さのバランスに適した砥石を選定し、 チッピングを抑えながら安定加工を実現しています。 【事例概要】 ■素材：サーメット(TN3) ■製品サイズ：内径φ14 ■加工条件：内面研削/寸法精度 5μm(±0.005mm)/ ダイヤモンド砥石使用/加工時間 2.5分/個 ■使用設備・機種：内面研削盤 ■その他：ロット4個/切削機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
磨耗が少ない！極めて高硬度・高強度材料！最も耐衝撃性に優れてます
「京セラ 工業用精密ナイフ」は、超微粒子超硬、サーメット、ジルコニア等の材料にて、各種スリッティングに最適な組み合わせが可能な工業用ナイフです。 【特長】 ■標準在庫により短納期化を実現 ■京セラオリジナル刃先形状により切断面の品質向上、切粉の発生低減を実現 ■超硬特有の欠損への対策も万全 ■豊富な超硬材質レパートリーにより仕様、材質両面による提案が可能 ※「京セラ 工業用精密ナイフ」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【集研の方必見】コレットチャックの準備・交換不要！日本製のため安価に導入可能な工具研削盤用チャックです。JIMTOF2024出展
『ユニバーサルチャック』は、工具研削用チャックで、 Φ5～φ20の幅広い径を高精度にクランプすることができます。 従来の工具研削盤では把握範囲が異なる複数のチャックを準備、 また工具径に合わせ複数のコレットを交換する必要がありましたが、 『ユニバーサルチャック』であれば交換せずに連続加工が可能です。 集研の方、工具室、工具メーカー、設備メーカーの方々は是非お問い合わせください。 多品種混流生産において、本製品では特殊のクランプ機構でφ５～φ２０までの把握を実現し １台で多品種ワークへの対応を可能とし、生産性向上に貢献します！
最適な刃先とコンプレッション機構で交差穴のバリを早く、上手く、きれいに除去
スプリング式バリ取りホルダは特殊形状の刃先とコンプレッション機構を内蔵。 ワークの内径寸法のバラツキに対応し同時に複数穴のバリを除去をする事でサイクルタイム短縮に貢献。 またガイドパッドを保有しておりバリ取りの切削性を安定させている。
工具寿命20倍以上に！ 切りくず巻き付きを焼結Uブレーカーで解消 下穴径φ4.0mm～ 切削工具 HORN（ホーン）
加工用の工具においてこんなお悩みはありませんか？ 『内径で切りくずが詰まってしまう』 『切りくずが伸びて、ワーク面や工具に悪影響を及ぼしてしまう』 『切りくず詰まりの対応で、加工がたびたび止まってしまう』 そんなお悩みを解決する新ツールを発売いたしました。 ◆ ボーリング加工用工具 焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ 【特長】 ■ 下穴径φ 4.0・ 5.0・6.0 mm ～に対応（2024年12月より新たに φ 4.0 , φ 5.0 mm に対応する新製品を発売） ■ 鋼・ステンレス加工でも、切りくず詰まりを防止 ■ 既存のツールホルダーで使用可能 ■ 焼結でのブレーカー形成を実現したため、経済的。 レーザー・研削品に比べ、低コストでの量産を可能とした ■スーパーミニシリーズは１つのホルダーで1000種類以上の異なるインサートの使用が可能。 他社工具からの置き換えで、台当たり工具費を約92％削減できた実績もございます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
金型の長寿命化に貢献！研削工程を置き換える表面処理工具
金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の耐久性向上が求められます。金型の表面処理は、摩耗や腐食を防ぎ、長寿命化に貢献します。従来の研削工程は時間とコストがかかる場合がありますが、ECOROLL ローラーバニシング加工は、切削加工後の表面を均一に整え、面粗度を改善することで、金型の寿命を延ばすことができます。また、切りくずが出ないため、後処理の手間も削減できます。 【活用シーン】 ・金型の表面処理 ・摩耗対策 ・腐食対策 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・研削工程の代替によるコスト削減 ・面粗度の改善による製品品質向上
製品の疲労強度と表面硬度を向上！軽量化に貢献
自動車業界では、車両の軽量化が燃費向上やCO2排出量削減のために求められています。軽量化を実現するためには、部品の強度を維持しながら材料の使用量を減らすことが重要です。しかし、強度を確保しようとすると部品が厚くなり、結果として軽量化が進まないという課題が生じます。このような状況において、ECOROLLのディープローリング加工は、部品の疲労強度と表面硬度を向上させることで、必要な強度を保ちながら部品の薄肉化を可能にし、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の強度向上による薄肉化 ・車体部品の軽量化による燃費向上 ・エンジン部品の耐久性向上 【導入の効果】 ・車両全体の軽量化による燃費性能の改善 ・CO2排出量の削減 ・部品の長寿命化によるメンテナンスコストの低減
小型化に対応、精密なバリ取りをストレスなく。
電子機器業界では、製品の小型化に伴い、精密な部品加工とバリ取りが求められます。特に、微細な部品の組み立てや機能性を損なわないためには、正確かつ効率的なバリ取り作業が不可欠です。不十分なバリ取りは、接触不良やショートの原因となり、製品の信頼性低下につながる可能性があります。バリ取り工具 i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、目詰まりしにくくシャープな切れ味が持続するため、精密な作業でもストレスなく、安定した品質を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の端面処理 ・基板の切断面のバリ取り ・コネクタ部分の仕上げ ・小型筐体の加工 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・不良率の低減
模型のディテールアップに。ヤスリがけのストレスを軽減し、シャープな切れ味。
模型やホビー制作では、細部の精密な加工が求められます。特に、パーツのバリ取りや表面処理は、作品の仕上がりを左右する重要な工程です。細かな部分の処理に手間がかかったり、ヤスリがすぐに目詰まりして作業が中断されたりすると、制作のモチベーションにも影響しかねません。当社のブライト900 クラフトタイプは、こうした模型制作者の悩みに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・プラモデルのゲート処理やパーティングラインの除去 ・レジンキットの成形バリ取り ・ミニチュアの細部造形 ・木製模型の表面仕上げ 【導入の効果】 ・目詰まりしにくく、シャープな切れ味が持続するため、スムーズな作業が可能 ・耐久力が従来品よりアップし、長く使用できる ・ミニ木製ハンドルで、細かい作業でも持ちやすく、安定した操作感
実習の質を高める！目詰まりしにくく、耐久性に優れた組ヤスリ
教育機関の実習において、安全かつ効率的な作業は、学生の技術習得に不可欠です。特に、様々な素材を扱う実習では、工具の目詰まりや摩耗が作業の遅延や仕上がりのばらつきにつながる可能性があります。学生が安心して作業に取り組めるよう、信頼性の高い工具選びが重要となります。バリ取り工具 i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、目詰まりしにくい設計で、シャープな切れ味が持続します。これにより、実習における作業効率の向上と、より質の高い仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・木工、プラスチック、金属加工などの実習 ・模型製作やクラフト系実習 ・多様な材質への対応が必要な課題実習 【導入の効果】 ・実習時間の短縮と効率化 ・工具のメンテナンス頻度軽減 ・学生の作業ストレス軽減と集中力維持 ・多様な素材への対応による学習機会の拡大
エンジン部品の精度向上と加工時間短縮を実現する工具
自動車業界、特にエンジン部品の製造においては、高い精度と耐久性が求められます。シリンダーチューブの内径加工では、部品の性能を左右する重要な工程であり、均一な表面粗さと寸法精度が不可欠です。不適切な加工は、オイル漏れや摩耗の促進、ひいてはエンジンの寿命に影響を与える可能性があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、これらの課題に対応し、高品質なエンジン部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内径加工 ・高精度が求められるチューブ内径の加工 ・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・ホーニング加工からの置き換えによる工程集約 ・高品質な仕上がりと部品寿命の向上
タービンブレード加工に。ホーニングからの置き換えに。
航空宇宙分野、特にタービンブレードの製造においては、高い精度と表面品質が求められます。部品の性能や耐久性に直結するため、加工工程における微細な誤差も許容されません。従来のホーニング加工では、加工時間や工程の複雑さが課題となる場合があります。当社のスカイブバニシングツールは、荒加工と仕上げ加工を一体化することで、これらの課題に対応し、効率的かつ高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 ・タービンブレードの内径加工 ・高精度が要求される航空機部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工程集約による効率化 ・高品質な表面仕上げの実現
油圧シリンダー内面の加工に。ホーニングからの置き換えに。
油圧・空圧機器業界、特にシリンダー内面の加工においては、高い精度と滑らかな表面仕上げが求められます。これらの要求を満たせない場合、作動不良や寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブに使用可能な総型工具であり、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内面加工 ・精度が求められるチューブ内径の加工 ・ホーニング加工からの置き換え 【導入の効果】 ・加工時間の短縮（荒加工と仕上げ加工の一体化） ・高精度な内面仕上げ ・設備や工程に合わせた特殊品での対応
真空チャンバー内径加工に、ホーニングからの置き換えをご提案
半導体製造装置の真空チャンバー内径加工においては、精密な寸法精度と表面粗さの均一性が求められます。特に、異物混入を防ぎ、真空度を維持するためには、加工面の平滑性が重要となります。従来のホーニング加工では、工程数の多さや加工時間の長さが課題となる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約することで、これらの課題に対応し、効率的な内径加工を実現します。 【活用シーン】 ・真空チャンバー部品の内径加工 ・高精度が求められるチューブ内径の加工 ・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工程集約による効率化 ・高精度な内径加工の実現
ローラー加工に好適な総型工具ECOROLL（エコロール）
繊維機械業界やローラー加工においては、部品の精度や表面粗さが製品の性能に影響を与えることがあります。特に、回転部品や摺動部品では、滑らかな表面と正確な寸法が求められます。不適切な加工は、摩耗の促進や異音の発生、製品寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブの加工に適しており、ローラー加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ローラー部品の内径加工 ・精度が求められるチューブ内径の仕上げ ・ホーニングからの置き換え 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・表面粗さの向上 ・寸法精度の安定化
金型コア加工に。ホーニングからの置き換えに。
射出成形機業界や金型コアの加工においては、高精度な内径加工が求められます。特に、金型の寿命や成形品の品質に直結するため、精密な表面仕上げが不可欠です。従来のホーニング加工では、工程の多さや加工時間の長さが課題となる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約し、加工時間の短縮と高精度な仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・射出成形機用金型コアの内径加工 ・高精度なチューブ内径の仕上げ ・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な内径加工の実現 ・ホーニングからの置き換えによる工程集約
プレート交換で多様な材質に対応。コスト削減にも貢献。
自動車部品の加工においては、製品の品質と安全性を確保するために、精密なバリ取りが求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や多様な材質の部品においては、均一で確実なバリ取りが、後工程での不具合や製品寿命の低下を防ぐ上で重要です。不適切なバリ取りは、部品の機能不全や組み立て不良につながる可能性があります。バリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、効率的なバリ取りを実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の切削加工後 ・プレス加工後のバリ取り ・鋳造部品の仕上げ 【導入の効果】 ・2次バリの発生を抑制 ・多様な材質に対応可能 ・プレート交換による作業効率向上 ・コスト削減に貢献
プレート交換でコスト削減に貢献！着脱式グリップホルダー
半導体製造の微細加工においては、精密な部品の品質維持が求められます。微細な加工プロセスでは、意図しないバリの発生が製品の性能や信頼性に影響を与える可能性があります。特に、微細な箇所に発生するバリは除去が難しく、不良の原因となり得ます。バリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、2次バリの発生を抑えながら効率的なバリ取りを実現します。 ## 活用シーン * 微細な半導体部品のバリ取り * 多様な材質のワークに対応 * 精密機器の製造ライン ## 導入の効果 * 微細加工におけるバリの低減 * 製品品質の向上 * 作業効率の改善
