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社内での一貫加工！要求精度や使用用途に応じて好適な工程で加工することができます
こちらは先端側の軸が中心軸から偏心している加工事例です。 中心軸から先端部分の軸の偏心量は3mmとなっています。 偏心している先端側にはφ7mm外周に幅0.5mm×深さ0.5mm×ピッチ1mmの 溝加工と先端φ3に向かってのテーパー加工が行われています。 先端部分以外の軸は中心で揃っていますが丸角複合形状となっていて、 偏心部と反対側の先端にアヤメローレットm=0.3を加工しています。 当社では多種の加工機による社内での一貫加工を行っているのでより 硬い材質での加工や品質を重視した管理の難しい加工など、要求精度や 使用用途に応じて好適な工程で加工することができます。 【製作事例】 ■材質：アルミ合金 ■製品サイズ：φ18×L46 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直接切削によりアルミや樹脂材などの自由曲面形状の表面をミクロンメートル・ナノメートルレベルで高精度に仕上げます。
宇宙・天文・新エネルギーといった先端技術が採用される分野では、高精度な部品製作が要求されます。 クリスタル光学では、旋盤機を用いた加工方法で高度な自由曲面形状表面を創成します。 【加工実績紹介】 ● ヘッドアップディスプレイ アルミ製超大型自由曲面ミラー ６００ｘ２００ｍｍ ＊形状精度 ： PV １μｍ ＊粗さ：Ra １nm ● 座金、球面軸受け Ni2P（無電解ニッケル）表面 凹面 φ１００ｍｍ ＊形状精度 ： PV２μｍ ＊粗さ：Ra ３nm ● 天文、宇宙 赤外線観測装置搭載ミラー 東京大学アタカマ天文台、口径30ｍ超大型望遠鏡TMT向け試作ミラー ● 細溝鏡面加工、回折格子（シェーパー加工） ● 電鋳加工表面 精密切削 ● 鏡筒 ● 樹脂レンズ ● 金型 ● スタンパー （微細構造パターン）
一枚の鋼板から絞り加工+曲げ加工等を組み合わせて複合的な加工で成形しております。
弊社社内では試作から量産まで一貫対応させて頂き、各お客様と知恵を絞りあい、一つの製品を作り出す事が弊社の魅力の一つと考えております。本製品も試作から量産まで社内対応にて立ち上げた製品となります。
形状公差±0.01、形状部はラップ処理！当社の加工技術をご紹介
当社では、長年の超硬合金の加工ノウハウを駆使し、超硬合金の 高精度形状加工に積極的に取り組んでいます。 「超硬でこんな形状が加工できるのか？」というお仕事があれば 是非一度ご相談ください。 【加工事例】 ■磨きレスの鏡面形状加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊な工程とされる歯車の加工設備を、幅広い設備ラインナップで対応します！
株式会社繁原製作所が行っている、『特殊歯車の3D形状加工』をご紹介します。 3D加工技術とは3Dモデルを作成し、金属の塊から必要な部品を3Dモデルの 通りに精密に削り出す加工方法をいいます。 当社では、新しいCAD/CAMソフトを使い、マシニングセンタや5軸加工機、 複合加工機を使用し部品製作を行っております。専用の設備でなければ 製作できない部品を、必要な数量・必要な期間で製作する事が可能です。 【3D形状加工で加工する目的】 ■1、歯車専用機や専用工具が必要ない ■2、必要な数量で製作を実施しやすい ■3、3次元データとCAD/CAMソフトがあれば容易に加工ができる ■4、従来の歯車専用機で加工できなかった歯車で、新しい機構を 構築する事ができる ■5、様々な装置のコンパクト化に繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・小ロット・短納期・高品質 お客様の希望を実現します。
確かな技術力と徹底した精度保証を通じ、お客様のご希望を最大限実現いたします。また、短納期についても社員一丸となって対応致します。まずは、ご相談ください。 事業内容: 機械加工 主要加工内容: レース加工・ミーリング加工 主な製品: 建築用重機・バイク・バギー・船外機・その他 加工材質: 鉄・アルミ・ステンレス 得意分野: センターリングマシンを完備している為、シャフト形状の加工を得意としております。また、ミーリング機能設備も備えており、工程数の削減も行えます。ギヤ等その他形状、試作・小ロットでも対応可能です。高精度、短納期で対応いたします。
生体溶解性繊維クロス・テープ・ロープなど各種断熱素材の形状加工をご提案！
工業炉用断熱材にお困りではありませんか？ ◆自社の状況にあった最適な断熱材、耐熱材の選定方法が分からない。 ◆小ロットの為、導入の検討が難しい。 上記の様なお困りごとがございましたら、是非ご相談ください。 ◆ご要望に合わせた各種断熱素材・形状加工品をご提案！ ◆小ロットの試作・ご注文にご対応いたします！ まずはお気軽にお問い合わせ下さい！
タービン部品の微細加工に。型彫放電加工で複雑形状を実現。
航空宇宙業界、特にタービン分野では、高度な精度と信頼性が求められます。タービンブレードやノズルなど、複雑な三次元形状を持つ部品の製造には、高い技術力が必要です。斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状の加工は、タービンの性能に大きく影響します。当社パートナーでは、型彫放電加工技術を駆使し、これらの課題を解決します。専用電極による高精度な加工により、タービンの効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンブレードの斜め溝加工 ・ノズル部品の微細形状加工 ・その他、複雑な三次元形状を持つタービン部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるタービン性能の向上 ・短納期での部品供給 ・設計自由度の向上
レンズ金型の斜め溝、微細形状加工を型彫放電加工で解決！
光学レンズ金型業界では、レンズの性能を左右する金型の精密な形状加工が求められます。特に、斜め溝や複雑な三次元形状は、金型の品質とレンズの精度に大きく影響します。ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状も、型彫放電加工であれば高精度に実現可能です。当社パートナーの技術は、金型の設計自由度を向上させ、高品質なレンズ製造をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ金型における斜め溝加工 ・レンズ金型の中間部までの溝加工 ・複雑な三次元形状の加工 【導入の効果】 ・金型加工の高精度化 ・レンズ性能の向上 ・短納期での金型製作
SEMI規格準拠のVノッチ・オリフラ加工はもちろん、ザグリや穴あけなどの追加工も可能です。試作1枚から量産まで研究開発を支援。
SiCやGaNなどのパワー半導体開発において、搬送テストや条件出しに使用できるダミーウェハを製作します。 難削材（SiC、サファイア、セラミックス等）の加工実績も豊富。 ▼こんなお悩みありませんか？ 次世代パワー半導体のプロセス開発において、以下のような課題はありませんか？ ・テスト用に**SEMI規格（Vノッチ・オリフラ付）**のダミーウェハが必要だが、小ロットで作れない。 ・高価なSiC基板の代替として、耐熱性のある石英やガラスで同形状のものを作りたい。 ・装置に合わせた特殊な厚みやザグリ加工が必要だが、対応できる業者がいない。 ミツル光学研究所の「試作対応力」と「難削材加工技術」がその課題を解決します。 【特長1】石英からSiC、サファイアまで。「難削材」の加工に対応 【特長2】SEMI規格準拠の形状加工と「特殊加工」の融合 【特長3】「ご要望をカタチにします」。試作1枚から迅速対応
エンジン部品の微細加工に。型彫放電加工で複雑形状を実現。
自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。特に、エンジン内部の複雑な形状を持つ部品は、性能を左右する重要な要素です。斜め溝や途中止まりの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状の加工は、エンジンの性能向上において課題となります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決し、高精度なエンジン部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・エンジン部品の斜め溝加工 ・複雑な三次元形状の加工 ・高精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・エンジンの性能向上 ・部品の耐久性向上 ・高品質な製品の提供
半導体製造における微細加工の課題を解決します。
半導体業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、部品の微細加工が不可欠です。特に、複雑な三次元形状や斜め溝、中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では対応が難しい形状の加工が求められます。これらの加工精度が製品の性能を左右するため、高い技術力が重要です。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題に対応し、高品質な部品を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造における金型部品 ・電子部品の微細加工 ・精密機器部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な微細形状の実現 ・短納期での部品供給 ・製品の品質向上
