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1個からでもOK！精度が必要なゴム部品には、樹脂型による注型がおすすめ
当社で行っている「樹脂型によるシリコンゴム注型オーダー形状加工」 についてご紹介いたします。 精度と形状保持を考慮し、樹脂型材料にアクリルを使用。 対応硬度は30°40°50°60°70°で、70°以外は着色も可能。 型構造が複雑になるような形状でも、ゴム部品ですと無理抜きが 可能なため、あきらめていた形状でも、ぜひ一度お声がけください。 【特長】 ■1個からでもOK ■複雑な形状も対応可能 ■既成のサイズにないOリング、防水パッキンの試作などにも対応 ■着色や、大きな部品も対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ノウハウなどを活かし、スピーディーな試作品の提供を可能とし、短納期に貢献！
当社の『微細加工』技術は、高度化するお客様のニーズにお応え致します。 2波長・3波長ピックアップ、通信機器、デジタルカメラ、太陽電池などの 用途に好適。光学薄膜加工技術・ノウハウなどを活かし、スピーディーな 試作品の提供を可能とし、短納期に貢献します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■高度化するお客様のニーズにお応え ■2波長・3波長ピックアップ、通信機器、デジタルカメラ、太陽電池 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反力検知システムにより、高付加価値材料を破損させる事なく加工します。
大型のセラミック製品の受託加工を行っております。 複雑な形状・大口径品は長いもので6ヶ月の加工期間を要しますが、難易度の高いご要望にお応えしています。
CAD/CAM×5軸MCで3次元形状を切削。CADなしも相談可。
CAD・CAMを活用した3次元形状の切削加工に対応します。主に5軸マシニングセンターで製作し、曲面形状や複雑形状の加工もご相談いただけます。また、3DのXYZ座標データからの加工にも対応可能なため、CADデータが無い場合でも条件次第で製作可能です。形状・材質・要求精度・数量に応じて最適な加工方法をご提案します。3次元形状加工でお困りごとがございましたら、ぜひご相談ください。
２．５次元形状の加工
四角の窓に３０度の傾斜縁の加工ですが、一般的には３０度の面取りカッターで行うところですが、窓縁の隅が追い込まれています。このような形状は小径のボールエンドミルと２．５次元のソフトを使って製作します。
アルミ螺旋加工サンプルあり アルミ、銅、ステンレス、チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなどの高精度複合加工！
株式会社ユー・コーポレーションでは、アルミ全般 A5052/A5056/A6061/A6063/A2017/A7075 などの切削加工はもちろん、銅、ステンレスや金属難削材と呼ばれる部類であるチタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなどのマシニング・旋盤加工を経験豊富な技術とハイスペックなマシンで実現します。 ★掲載サンプル ■加工仕様：アルミパイプ材から肉厚0.5mmになるまで外径加工を行い､螺旋形状を作成。 肉厚0.5mm、長さ180mm。 ■ポイント：外径加工時のいわゆるビビリ抑制に苦労。パイプの中に入れる治具を工夫した。 ABS、POM、PCといった樹脂全般の加工も、全て自社の工場にて対応可能です。多数保有するマシニングおよそ100台によって、特急・短納期案件も柔軟に対応させて頂きます。スーパーエンプラと呼ばれるPPS、PEEK、PTFE なども対応可能。温度管理され、整った環境で、高精度加工を実現いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
原反スリットから形状加工、梱包まで一貫対応！ 小径打ち抜き、微細形状など難加工にも挑戦いたします。
UV硬化テープとはアクリルやウレタンなどの基材に光重合開始剤が添加されており、紫外線を照射することにより硬化・接着する製品です。 室温硬化可能、硬化時間が短いなどの特徴があり、液状、テープ状など多くの製品が開発されています。 オーティスでは、樹脂フィルム、粘着テープなどの打ち抜き、貼り合せ加工が得意です。 UV硬化する素材である、基材レス両面粘着テープ（OCA）の加工品も量産しており、UVで硬化する素材へ対応できる加工環境が整っています。 全工程をクリーンルーム内で行えるため、異物混入を最小限に抑制できる品質管理体制を実現しています。 加えて、スリット加工もクリーンルーム内で対応でき、原反からも対応可能です。 小型部品向けの微細形状や、寸法精度が厳しい加工品でも挑戦いたします。 自社で加工設備、金型の内製が可能なため、特殊な素材、形状など開発案件も多数量産化してきた実績がございます。 UV硬化テープの打ち抜き、貼り合わせ加工は是非オーティスにご相談ください。
部品製造の試作～量産まで、設計段階からご提案！ＶＡ・ＶＥを加藤数物がサポート
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 【加藤数物の加工事例をご紹介】 ●加工対象：自動車部品 ※製品写真は、本ページの左上に掲載しています。 ●お客様の要望：鍛造品の後工程、処理まで ●加工の際のポイント： ・材料が加工硬化しており型もちが悪く、仕様や金型構造を変えるなどして対応した。 ・材料の肉流れを考慮した型形状にした。 ●スペック：S35C ●数量：月産/30000 【加藤数物が選ばれるポイント】 ・プレス・設計・塗装めっきまで、加工に関するお悩みを解決できます。 ・１個から試作対応可能 ・短納期を実現 ※まずは、弊社の会社案内を下記よりダウンロードしてご覧下さい。
ワイヤ放電加工機による、上形状（上ガイド）と下形状（下ガイド）が異なる高精度特殊加工
ゼノー・テックは最先端技術を駆使し、高精度・高品質金型を制作する精密金型メーカーです。 ワイヤ放電とは、NCワイヤ放電加工機を用い、超硬合金や高硬度材料でできているダイの内面形状や コア・パンチの外周形状等の二次元で構成された曲面の加工を行う工程です。 放電加工なので、電気を通す材料なら硬度に関係なくほぼ加工でき、複雑な形状の加工やテーパ加工が行えます。 【当社の加工技術】 ◎回転加工 ◎直彫り加工 ◎上下異形状加工 ◎磨き加工 ◎冷間鍛造試作 ◎研磨加工 ◎放電加工 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1Φの穴が364箇所貫通、加工時間は13時間！形状加工+穴あけ加工事例
当社の『形状加工+穴あけ』加工事例をご紹介します。 真空関係の仕事用のサンプルです。 加工は難しくはありませんが、1Φの穴が364箇所貫通しています。 細穴加工も得意としており、 最小径0.6の多穴加工は実績があります。 材質はSUS、アルミ、鉄は問題ありません。 【加工事例】 ■被削材：A5052 ■加工時間：13時間 ■ワーク寸法：300Φ×t10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状加工、薄物の加工ができます！常に加工方法を模索し安定的に供給
FUJIMIの事業の一つである「チタン加工」についてご紹介します。 当社は、創業当時よりチタンを取り扱いさせて頂いており、 形状加工はもちろん薄物の加工も得意としております。 タップ加工穴加工など1個、5個は形になっても100個、200個、300個、 1000個とこなしていく事が難しい材種でもあります。 作れればいいのではなく安定的に供給が出来る事が大事と 常に加工方法を模索しております。 【特長】 ■形状加工が可能 ■薄物の加工も得意 ■常に加工方法を模索し、安定的に供給 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近隣の工場と連携し後処理加工！異形状加工やチタン合金などの難削材も対応
当社の技術内容をご紹介いたします。 1個の複雑形状の試作品加工から中量産の加工までを手掛け、 アルミ合金は基よりステンレス合金・チタン合金などの難削材や、 加工が難しい鋳物素材の異形状加工も多く手掛けきました。 これからも市場の多様なニーズに迅速に対応できるよう、 品質管理・納期・価格面に対し社員が一丸となって取り組み、 お客様に満足いただけるよう努力してまいります。 【特長】 ■加工が難しい鋳物素材の異形状加工にも対応 ■1チャック一体加工により、省力加工し高精度が可能 ■アルミ合金は基よりステンレス合金・チタン合金などの難削材も手掛けている ■近隣の連携工場により、アルマイト処理やその他の表面処理も承っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS５Φ丸棒 波型形状加工をお探しの方へ
ステンレス材5Φ丸棒の波型形状の曲げ加工品です。 ステンレス製の丸棒を長さ1030ミリ 高さ65ミリに収まるよう 曲げ加工を行い納入させていただきました。
研削加工からプレス加工への工法転換で低コスト化と量産化実現
[ 従来技術の課題 ] 全周シャープエッジ形状（針先形状）の加工は従来のプレス加工では対応出来なかった。旋盤加工では1000個中2～3個程度の良品製作しか出来ず、また研削加工では超高価格となってしまい使い捨て部品として使用することが出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] プレス加工で成形する方法を開発し、コストを研削加工の1000分の1以下の価格にて供給することを可能としたことで、製品の実用化を可能にした。
チタン合金（6AL-4V）・アロイ718材の『精密』パイプを独自の技術で『コストダウン』して作成する事に成功しました！
1/1000分台まで内径公差に拘った弊社の精密パイプは 航空・宇宙機関連、次世代自動車部品、水素施設関連、ドローン部品、半導体製造装置、医療機器、各種ジョイントなど様々な業界に注目されております。 試作や研究開発用に小ロットから量産対応まで、是非ご相談ください。 ■加工性でお悩みの方 （超薄肉チタン64・アロイ718パイプ/円盤加工Φ350まで 等） ■材料調達でお悩みの方 ■強度不足でお困りの方 ■コストが高くお悩みの方 ■軽量化をお考えの方 難削材と言われるチタン・ニッケル合金ですが、弊社鈴鹿工場では加工も対応しております。 材料販売～加工迄一貫してご対応が可能となりますので、是非お気軽にご相談ください。
板厚25ｍｍのSKSに、外径40ｍｍ、中心穴加工、全周を羽根形状で加工しました
冶具を作成し、アプローチが無く、全周ワイヤーで加工で出来ました。水ワイヤーカット加工で、中心羽加工、外周部加工を合わせて約50時間かかりました。
肉厚1mmでも公差を狙う。治具×切削で薄肉中空加工に対応。
肉厚1mm程度で、内外径に面粗度指定がある中空形状は、加工時にワークのゆがみやビビりが発生しやすく、寸法公差を出すのが難しい加工です。 当社では中空形状のワークブランクから、治具を用いて指定部を切削加工します。 形状加工をすべて切削で行うことで必要な寸法精度を確保し、ゆがみが発生しにくい方法を採用しています。 内外径の面粗度、公差要求に応じて加工方法を伺い、ご相談しながら対応します。
社内での一貫加工！要求精度や使用用途に応じて好適な工程で加工することができます
こちらは先端側の軸が中心軸から偏心している加工事例です。 中心軸から先端部分の軸の偏心量は3mmとなっています。 偏心している先端側にはφ7mm外周に幅0.5mm×深さ0.5mm×ピッチ1mmの 溝加工と先端φ3に向かってのテーパー加工が行われています。 先端部分以外の軸は中心で揃っていますが丸角複合形状となっていて、 偏心部と反対側の先端にアヤメローレットm=0.3を加工しています。 当社では多種の加工機による社内での一貫加工を行っているのでより 硬い材質での加工や品質を重視した管理の難しい加工など、要求精度や 使用用途に応じて好適な工程で加工することができます。 【製作事例】 ■材質：アルミ合金 ■製品サイズ：φ18×L46 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直接切削によりアルミや樹脂材などの自由曲面形状の表面をミクロンメートル・ナノメートルレベルで高精度に仕上げます。
宇宙・天文・新エネルギーといった先端技術が採用される分野では、高精度な部品製作が要求されます。 クリスタル光学では、旋盤機を用いた加工方法で高度な自由曲面形状表面を創成します。 【加工実績紹介】 ● ヘッドアップディスプレイ アルミ製超大型自由曲面ミラー ６００ｘ２００ｍｍ ＊形状精度 ： PV １μｍ ＊粗さ：Ra １nm ● 座金、球面軸受け Ni2P（無電解ニッケル）表面 凹面 φ１００ｍｍ ＊形状精度 ： PV２μｍ ＊粗さ：Ra ３nm ● 天文、宇宙 赤外線観測装置搭載ミラー 東京大学アタカマ天文台、口径30ｍ超大型望遠鏡TMT向け試作ミラー ● 細溝鏡面加工、回折格子（シェーパー加工） ● 電鋳加工表面 精密切削 ● 鏡筒 ● 樹脂レンズ ● 金型 ● スタンパー （微細構造パターン）
一枚の鋼板から絞り加工+曲げ加工等を組み合わせて複合的な加工で成形しております。
弊社社内では試作から量産まで一貫対応させて頂き、各お客様と知恵を絞りあい、一つの製品を作り出す事が弊社の魅力の一つと考えております。本製品も試作から量産まで社内対応にて立ち上げた製品となります。
形状公差±0.01、形状部はラップ処理！当社の加工技術をご紹介
当社では、長年の超硬合金の加工ノウハウを駆使し、超硬合金の 高精度形状加工に積極的に取り組んでいます。 「超硬でこんな形状が加工できるのか？」というお仕事があれば 是非一度ご相談ください。 【加工事例】 ■磨きレスの鏡面形状加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊な工程とされる歯車の加工設備を、幅広い設備ラインナップで対応します！
株式会社繁原製作所が行っている、『特殊歯車の3D形状加工』をご紹介します。 3D加工技術とは3Dモデルを作成し、金属の塊から必要な部品を3Dモデルの 通りに精密に削り出す加工方法をいいます。 当社では、新しいCAD/CAMソフトを使い、マシニングセンタや5軸加工機、 複合加工機を使用し部品製作を行っております。専用の設備でなければ 製作できない部品を、必要な数量・必要な期間で製作する事が可能です。 【3D形状加工で加工する目的】 ■1、歯車専用機や専用工具が必要ない ■2、必要な数量で製作を実施しやすい ■3、3次元データとCAD/CAMソフトがあれば容易に加工ができる ■4、従来の歯車専用機で加工できなかった歯車で、新しい機構を 構築する事ができる ■5、様々な装置のコンパクト化に繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・小ロット・短納期・高品質 お客様の希望を実現します。
確かな技術力と徹底した精度保証を通じ、お客様のご希望を最大限実現いたします。また、短納期についても社員一丸となって対応致します。まずは、ご相談ください。 事業内容: 機械加工 主要加工内容: レース加工・ミーリング加工 主な製品: 建築用重機・バイク・バギー・船外機・その他 加工材質: 鉄・アルミ・ステンレス 得意分野: センターリングマシンを完備している為、シャフト形状の加工を得意としております。また、ミーリング機能設備も備えており、工程数の削減も行えます。ギヤ等その他形状、試作・小ロットでも対応可能です。高精度、短納期で対応いたします。
生体溶解性繊維クロス・テープ・ロープなど各種断熱素材の形状加工をご提案！
工業炉用断熱材にお困りではありませんか？ ◆自社の状況にあった最適な断熱材、耐熱材の選定方法が分からない。 ◆小ロットの為、導入の検討が難しい。 上記の様なお困りごとがございましたら、是非ご相談ください。 ◆ご要望に合わせた各種断熱素材・形状加工品をご提案！ ◆小ロットの試作・ご注文にご対応いたします！ まずはお気軽にお問い合わせ下さい！
タービン部品の微細加工に。型彫放電加工で複雑形状を実現。
航空宇宙業界、特にタービン分野では、高度な精度と信頼性が求められます。タービンブレードやノズルなど、複雑な三次元形状を持つ部品の製造には、高い技術力が必要です。斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状の加工は、タービンの性能に大きく影響します。当社パートナーでは、型彫放電加工技術を駆使し、これらの課題を解決します。専用電極による高精度な加工により、タービンの効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンブレードの斜め溝加工 ・ノズル部品の微細形状加工 ・その他、複雑な三次元形状を持つタービン部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるタービン性能の向上 ・短納期での部品供給 ・設計自由度の向上
レンズ金型の斜め溝、微細形状加工を型彫放電加工で解決！
光学レンズ金型業界では、レンズの性能を左右する金型の精密な形状加工が求められます。特に、斜め溝や複雑な三次元形状は、金型の品質とレンズの精度に大きく影響します。ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状も、型彫放電加工であれば高精度に実現可能です。当社パートナーの技術は、金型の設計自由度を向上させ、高品質なレンズ製造をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ金型における斜め溝加工 ・レンズ金型の中間部までの溝加工 ・複雑な三次元形状の加工 【導入の効果】 ・金型加工の高精度化 ・レンズ性能の向上 ・短納期での金型製作
SEMI規格準拠のVノッチ・オリフラ加工はもちろん、ザグリや穴あけなどの追加工も可能です。試作1枚から量産まで研究開発を支援。
SiCやGaNなどのパワー半導体開発において、搬送テストや条件出しに使用できるダミーウェハを製作します。 難削材（SiC、サファイア、セラミックス等）の加工実績も豊富。 ▼こんなお悩みありませんか？ 次世代パワー半導体のプロセス開発において、以下のような課題はありませんか？ ・テスト用に**SEMI規格（Vノッチ・オリフラ付）**のダミーウェハが必要だが、小ロットで作れない。 ・高価なSiC基板の代替として、耐熱性のある石英やガラスで同形状のものを作りたい。 ・装置に合わせた特殊な厚みやザグリ加工が必要だが、対応できる業者がいない。 ミツル光学研究所の「試作対応力」と「難削材加工技術」がその課題を解決します。 【特長1】石英からSiC、サファイアまで。「難削材」の加工に対応 【特長2】SEMI規格準拠の形状加工と「特殊加工」の融合 【特長3】「ご要望をカタチにします」。試作1枚から迅速対応
エンジン部品の微細加工に。型彫放電加工で複雑形状を実現。
自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。特に、エンジン内部の複雑な形状を持つ部品は、性能を左右する重要な要素です。斜め溝や途中止まりの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状の加工は、エンジンの性能向上において課題となります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決し、高精度なエンジン部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・エンジン部品の斜め溝加工 ・複雑な三次元形状の加工 ・高精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・エンジンの性能向上 ・部品の耐久性向上 ・高品質な製品の提供
半導体製造における微細加工の課題を解決します。
半導体業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、部品の微細加工が不可欠です。特に、複雑な三次元形状や斜め溝、中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では対応が難しい形状の加工が求められます。これらの加工精度が製品の性能を左右するため、高い技術力が重要です。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題に対応し、高品質な部品を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造における金型部品 ・電子部品の微細加工 ・精密機器部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な微細形状の実現 ・短納期での部品供給 ・製品の品質向上
