更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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ノウハウなどを活かし、スピーディーな試作品の提供を可能とし、短納期に貢献！
当社の『微細加工』技術は、高度化するお客様のニーズにお応え致します。 2波長・3波長ピックアップ、通信機器、デジタルカメラ、太陽電池などの 用途に好適。光学薄膜加工技術・ノウハウなどを活かし、スピーディーな 試作品の提供を可能とし、短納期に貢献します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■高度化するお客様のニーズにお応え ■2波長・3波長ピックアップ、通信機器、デジタルカメラ、太陽電池 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反力検知システムにより、高付加価値材料を破損させる事なく加工します。
大型のセラミック製品の受託加工を行っております。 複雑な形状・大口径品は長いもので6ヶ月の加工期間を要しますが、難易度の高いご要望にお応えしています。
２．５次元形状の加工
四角の窓に３０度の傾斜縁の加工ですが、一般的には３０度の面取りカッターで行うところですが、窓縁の隅が追い込まれています。このような形状は小径のボールエンドミルと２．５次元のソフトを使って製作します。
アルミ螺旋加工サンプルあり アルミ、銅、ステンレス、チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなどの高精度複合加工！
株式会社ユー・コーポレーションでは、アルミ全般 A5052/A5056/A6061/A6063/A2017/A7075 などの切削加工はもちろん、銅、ステンレスや金属難削材と呼ばれる部類であるチタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなどのマシニング・旋盤加工を経験豊富な技術とハイスペックなマシンで実現します。 ★掲載サンプル ■加工仕様：アルミパイプ材から肉厚0.5mmになるまで外径加工を行い､螺旋形状を作成。 肉厚0.5mm、長さ180mm。 ■ポイント：外径加工時のいわゆるビビリ抑制に苦労。パイプの中に入れる治具を工夫した。 ABS、POM、PCといった樹脂全般の加工も、全て自社の工場にて対応可能です。多数保有するマシニングおよそ100台によって、特急・短納期案件も柔軟に対応させて頂きます。スーパーエンプラと呼ばれるPPS、PEEK、PTFE なども対応可能。温度管理され、整った環境で、高精度加工を実現いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
原反スリットから形状加工、梱包まで一貫対応！ 小径打ち抜き、微細形状など難加工にも挑戦いたします。
UV硬化テープとはアクリルやウレタンなどの基材に光重合開始剤が添加されており、紫外線を照射することにより硬化・接着する製品です。 室温硬化可能、硬化時間が短いなどの特徴があり、液状、テープ状など多くの製品が開発されています。 オーティスでは、樹脂フィルム、粘着テープなどの打ち抜き、貼り合せ加工が得意です。 UV硬化する素材である、基材レス両面粘着テープ（OCA）の加工品も量産しており、UVで硬化する素材へ対応できる加工環境が整っています。 全工程をクリーンルーム内で行えるため、異物混入を最小限に抑制できる品質管理体制を実現しています。 加えて、スリット加工もクリーンルーム内で対応でき、原反からも対応可能です。 小型部品向けの微細形状や、寸法精度が厳しい加工品でも挑戦いたします。 自社で加工設備、金型の内製が可能なため、特殊な素材、形状など開発案件も多数量産化してきた実績がございます。 UV硬化テープの打ち抜き、貼り合わせ加工は是非オーティスにご相談ください。
部品製造の試作～量産まで、設計段階からご提案！ＶＡ・ＶＥを加藤数物がサポート
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 【加藤数物の加工事例をご紹介】 ●加工対象：自動車部品 ※製品写真は、本ページの左上に掲載しています。 ●お客様の要望：鍛造品の後工程、処理まで ●加工の際のポイント： ・材料が加工硬化しており型もちが悪く、仕様や金型構造を変えるなどして対応した。 ・材料の肉流れを考慮した型形状にした。 ●スペック：S35C ●数量：月産/30000 【加藤数物が選ばれるポイント】 ・プレス・設計・塗装めっきまで、加工に関するお悩みを解決できます。 ・１個から試作対応可能 ・短納期を実現 ※まずは、弊社の会社案内を下記よりダウンロードしてご覧下さい。
ワイヤ放電加工機による、上形状（上ガイド）と下形状（下ガイド）が異なる高精度特殊加工
ゼノー・テックは最先端技術を駆使し、高精度・高品質金型を制作する精密金型メーカーです。 ワイヤ放電とは、NCワイヤ放電加工機を用い、超硬合金や高硬度材料でできているダイの内面形状や コア・パンチの外周形状等の二次元で構成された曲面の加工を行う工程です。 放電加工なので、電気を通す材料なら硬度に関係なくほぼ加工でき、複雑な形状の加工やテーパ加工が行えます。 【当社の加工技術】 ◎回転加工 ◎直彫り加工 ◎上下異形状加工 ◎磨き加工 ◎冷間鍛造試作 ◎研磨加工 ◎放電加工 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1Φの穴が364箇所貫通、加工時間は13時間！形状加工+穴あけ加工事例
当社の『形状加工+穴あけ』加工事例をご紹介します。 真空関係の仕事用のサンプルです。 加工は難しくはありませんが、1Φの穴が364箇所貫通しています。 細穴加工も得意としており、 最小径0.6の多穴加工は実績があります。 材質はSUS、アルミ、鉄は問題ありません。 【加工事例】 ■被削材：A5052 ■加工時間：13時間 ■ワーク寸法：300Φ×t10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生体溶解性繊維クロス・テープ・ロープなど各種断熱素材の形状加工をご提案！
工業炉用断熱材にお困りではありませんか？ ◆自社の状況にあった最適な断熱材、耐熱材の選定方法が分からない。 ◆小ロットの為、導入の検討が難しい。 上記の様なお困りごとがございましたら、是非ご相談ください。 ◆ご要望に合わせた各種断熱素材・形状加工品をご提案！ ◆小ロットの試作・ご注文にご対応いたします！ まずはお気軽にお問い合わせ下さい！
形状加工、薄物の加工ができます！常に加工方法を模索し安定的に供給
FUJIMIの事業の一つである「チタン加工」についてご紹介します。 当社は、創業当時よりチタンを取り扱いさせて頂いており、 形状加工はもちろん薄物の加工も得意としております。 タップ加工穴加工など1個、5個は形になっても100個、200個、300個、 1000個とこなしていく事が難しい材種でもあります。 作れればいいのではなく安定的に供給が出来る事が大事と 常に加工方法を模索しております。 【特長】 ■形状加工が可能 ■薄物の加工も得意 ■常に加工方法を模索し、安定的に供給 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近隣の工場と連携し後処理加工！異形状加工やチタン合金などの難削材も対応
当社の技術内容をご紹介いたします。 1個の複雑形状の試作品加工から中量産の加工までを手掛け、 アルミ合金は基よりステンレス合金・チタン合金などの難削材や、 加工が難しい鋳物素材の異形状加工も多く手掛けきました。 これからも市場の多様なニーズに迅速に対応できるよう、 品質管理・納期・価格面に対し社員が一丸となって取り組み、 お客様に満足いただけるよう努力してまいります。 【特長】 ■加工が難しい鋳物素材の異形状加工にも対応 ■1チャック一体加工により、省力加工し高精度が可能 ■アルミ合金は基よりステンレス合金・チタン合金などの難削材も手掛けている ■近隣の連携工場により、アルマイト処理やその他の表面処理も承っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS５Φ丸棒 波型形状加工をお探しの方へ
ステンレス材5Φ丸棒の波型形状の曲げ加工品です。 ステンレス製の丸棒を長さ1030ミリ 高さ65ミリに収まるよう 曲げ加工を行い納入させていただきました。
研削加工からプレス加工への工法転換で低コスト化と量産化実現
[ 従来技術の課題 ] 全周シャープエッジ形状（針先形状）の加工は従来のプレス加工では対応出来なかった。旋盤加工では1000個中2～3個程度の良品製作しか出来ず、また研削加工では超高価格となってしまい使い捨て部品として使用することが出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] プレス加工で成形する方法を開発し、コストを研削加工の1000分の1以下の価格にて供給することを可能としたことで、製品の実用化を可能にした。
チタン合金（6AL-4V）・アロイ718材の『精密』パイプを独自の技術で『コストダウン』して作成する事に成功しました！
1/1000分台まで内径公差に拘った弊社の精密パイプは 航空・宇宙機関連、次世代自動車部品、水素施設関連、ドローン部品、半導体製造装置、医療機器、各種ジョイントなど様々な業界に注目されております。 試作や研究開発用に小ロットから量産対応まで、是非ご相談ください。 ■加工性でお悩みの方 （超薄肉チタン64・アロイ718パイプ/円盤加工Φ350まで 等） ■材料調達でお悩みの方 ■強度不足でお困りの方 ■コストが高くお悩みの方 ■軽量化をお考えの方 難削材と言われるチタン・ニッケル合金ですが、弊社鈴鹿工場では加工も対応しております。 材料販売～加工迄一貫してご対応が可能となりますので、是非お気軽にご相談ください。
板厚25ｍｍのSKSに、外径40ｍｍ、中心穴加工、全周を羽根形状で加工しました
冶具を作成し、アプローチが無く、全周ワイヤーで加工で出来ました。水ワイヤーカット加工で、中心羽加工、外周部加工を合わせて約50時間かかりました。
