更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
256～270 件を表示 ／ 全 288 件
プラスチック部品の成形・二次加工・組立のことなら当社におまかせください
当社では、プラスチック部品の成形・二次加工（蒸着・塗装・印刷・ レーザー）・組立を承っております。 7t～460tの成形機を約500台保有しており、二色成形、インモールド成形、 インサート成形が可能です。 また、真空蒸着機・UV塗装・レーザー加工・熱転写などの機械を用いて、 部品の材質やお客様のデザインニーズに応える加飾を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■金型設計・製作力 ■一貫した生産体制 ■海外展開 ■徹底した品質追求 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック成形のプロとしてお悩みを解決。ご相談には、図面も専門知識も必要ありません
当社では、プラスチックの成形・加工・設計・量産を展開しております。 創業から半世紀もの間、洗濯機の防水パン・化粧品のディスプレイ・ コンビニエンスストア関連・アミューズメント関連什器まで、 様々なお客様の厳しいご要望に応え製造してまいりました。 お客様の柔軟な発想とアイデアを念密なヒアリングから形にし、 24時間の生産体制を整える事で、短納期のご依頼にも対応が可能です。 【特長】 ■設計～出荷まで社内一貫対応 ■短納期・24時間稼働でニーズに合わせた生産体制 ■都内近郊では数少ない大型成形対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
今さら聞けない基礎知識！射出成形の原理や樹脂の種類なども解説しております
当資料では、プラスチックの基礎知識である「射出成型」について 解説しております。 射出成型は樹脂の種類によって成型方法が異なることや、熱硬化性樹脂と 熱可塑性樹脂の違いについて説明。 また、熱硬化性と熱可塑性についてそれぞれの長所と短所などもご紹介 しておりますので、ぜひ、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■射出成型について ■熱硬化性について ■熱可塑性について ■メリット・デメリットについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型から小型まで、すべてにハイクオリティー。生産性向上を追求し続けています
当社では、プラスチック射出成形を取り扱っております。 加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させる事によって、 成形品を得る方法で、自動車のプラスチック部品(ランプ/内装)を多種多様な 樹脂を用いて大型受注生産を24時間操業で対応。 これまでに培ってきた高い技術力をベースとして、常に生産性の向上と品質の 安定化を図っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の技術】 ■射出成形 ■表面加飾・蒸着 ■プラスチック成形から組み立てまでの一貫生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
単色成形から2色成形にいたるまで、多様な装置をラインアップ
当社では、プラスチック射出成形を行っております。 自動車関連・工業部品・家庭雑貨に至るまで、幅広く普及している異なる素材、 異なる色を金型構造を駆使して同時に成形する2色成形を行っており、単に デザイン的な目的にとどまらず、強度・光沢・機能に優れた製品の生産が可能。 その他、UVハードコート膜にも対応したホットスタンプや、新たな付加価値を 生むコーティング工法として注目されているディッピング、乾式めっき法に分類 される金属成膜技術であるスパッタリングを展開。さらに治工具設計、印刷、 塗装、レーザーマーキング、NC加工、組立・検査も取り扱っております。 【当社の強み】 ■一貫したものづくり体制 ■2色成形 ■ホットスタンプ ■ディッピング ■スパッタリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット生産・かんばん納入などフレキシブルに対応。プラスチック成形は当社にお任せください
当社では、プラスチック成形を取り扱っております。 汎用加工機・放電加工機・マシニングセンター等使用し高精度な 金型を設計・製作。量産に必要な治具・省力化機器も承ります。 また、不具合が起きた時に、発生のメカニズムを追求するとともに、 工程内に品質検査を組み込み、品質の安定化を図っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■自動車関連：内装部品 ■肉厚成形：鉄道関係 ■インサート成形：機能部品 ■大型成型品：車載ウーファーBOX など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
汎用プラスチック～エンジニアプラスチックまで多岐にわたる材料でのプラスチック押出成型を実現しています
当社では、お客様と共同開発を行い、一貫生産体制で付加価値を プラスした様々なプラスチック製品をお届けしております。 お客様からの商品企画について、その構想段階から製品設計・試作等を 共同で開発。製品を納入するという受注生産を基本として、お客様と共に 歩む姿勢を貫いています。 また、高機能チューブや電線、電熱線を取り扱う他、創エネ、省エネ、 蓄エネを新たな柱として、優秀なサプライチェーンと高い開発能力で マーケットにチャレンジしております。 【取扱製品(一部)】 ■防火シート ■枠材 ■グレイジングチャンネル ■手摺りカバー ■プロテクター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精度の高い自動処理を行えるため、同一の部品の大量製造に適しています！
当社では、切削加工や3Dプリンタなどの他の製造法と比較して大量の 部品を速く製造できる「プラスティック射出成形」を行っております。 部品設計(モールドインサート等)や成型材料の特性 (色、透明度、強度、弾力性など)を柔軟にカスタマイズ可能。 短納期・小ロットもお気軽にご相談ください。 【主な成形製品(抜粋)】 ■化粧品容器 ■食品容器 ■キャップ・中栓 ■医薬品関係 ■工業機能部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オプションでAWC＋30番MCの増設ATC対応で長時間稼働実現します！
当社で取り扱う、固定式オートローダ『REX01』をご紹介いたします。 FANUC：RoboDrill、ブラザー：SPEEDIOシリーズ、KTM：NCスロッター シリーズなど、各種小型工作機械に対応。 下記リンクにデモ動画もございますのでぜひご覧ください。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワークストッカー 手動2段引出式(オプションで自動対応) ■オートハンドチェンジャー(2AHC標準) ■オプションでAWC＋30番MCの増設ATC対応で長時間稼働実現、 タッチパネル操作盤 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のスケジューラーにより従来の「やり方」での運用が可能！
『REX02』は、走行距離最大20m、可搬重量3kgの自走式オートローダです。 通常作業者が使用する通路にローダーを走行させることで、設置場所・ 作業性を確保。ロボットの動作範囲にカバーを設置することで安全性を担保。 センサーによって作業者を検知し、衝突・接触を防止し、ロボットローダーと 作業者が協働できる環境を構築しました。 また、複数の工作機メーカー・機種をランダムに設置できます。 【投資効果】 ■既存・新規の様々な工作機械を自動化 ■無人夜間運転で1日のスループット量が大幅に拡大 ■従業員の残業時間を大幅に抑制 ■受注量の増減の波に対応可能 ■社員一人当たりの生産性を飛躍的に向上させ収益力UP ■お客様のやり方に合わせてカスタマイズされるスケジューラー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品に真心をこめています！プラスチック成形は当社にお任せください
当社では主に自動車サンルーフ用のプラスチック部品を生産しており、 竪型成形機によるインサート成形にも対応可能です。 射出成型機を35t～130tのラインアップで12台を保有。その内、 インサート成形にも対応できる竪型成形機は2台です。 その他、サンルーフ以外の車用部品、筆の樹脂部品なども生産して おります。先進の測定器による精密な測定が可能です。 【保有設備(一部)】 ■J130ADS-180U ■J110AD-180H ■J85AD-110H ■JT100AD-110V ■J55AD-60H ■J55AD-30H ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂・プラスチック材料選定のフローチャート！材料選定のポイントを簡潔に説明
樹脂・プラスチック材料について、「種類が多すぎて何を使えばいいか わからない」というお悩みを抱えた方向けに、樹脂・プラスチック材料 選定のフローチャートを作成いたしました。 「プラスチック全体に関する簡単な説明」や「製品の要求項目を正確に 把握すること」などをご紹介。 要求項目には、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、耐衝撃性、寸法安定性、 対候性等たくさんの種類があります。 【掲載内容(一部)】 ■introduction：プラスチック全体に関する簡単な説明 ■method：材料選定で大切なこと ■part1：耐薬品性樹脂 ■part2：耐熱性樹脂 ■part3：食品衛生法の規格を満たす樹脂 ■part4：耐摩耗性樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
世界の器具滅菌容器の市場規模は2032年までに5億7,741万米ドルに達する見込みです。このレポートは、現在の市場力学を詳細に洞察し、将来の市場成長に関する分析を提供しています。
金型に適した形状の確認や成形品の検討など！良い製品設計についてご紹介
成形品の品質と価格は、その設計（Design）によって80%は決まると 言われます。 成形品の設計というと機能中心になったり、外観上の綺麗さを追求するあまり、 金型を作り得ない形状であったり、金型はできたが成形品品質が不安定などの 問題があることが多いです。 いずれの場合もプラスチック成形、金型や成形品設計の基礎的知識の欠如が 原因と言わざるを得ません。 【特長】 ■金型製作の可否、成形品の品質保持の可能性 ■金型に適した形状の確認（加工の難易と加工時間の短縮） ■成形品の検討（生産性と生産コスト） ■後加工・二次加工の要否（できる限り避ける） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
販売価格は、製造原価＋管理費＋利益＋運賃＋梱包費！2色異材質成形の用途分類もご紹介
成形品コスト見積り例をご紹介します。 (1)材料費：部品重量＋ランナー重量 @200～@4,500/Kg (2)加工費 1.成形準備費時間×成形機レート/生産ロット 2.時間出来高/成形機レート(@1,200～@4,000/h) 3.二次加工(ゲート処理) 時間出来高/@1,200/h 4.検査費(巡回検査・出荷検査) 時間出来高/@1,200/h (3)仕損費：(1)＋(2)×○% (4)製造原価：(1)＋(2)＋(3) (5)管理費：(4)×○% (6)利益：(4)×○% (7)運賃：自社便 or 混載便￥○○○円/1箱あたり入数 (8)梱包費：梱包副資材費(箱・トレー・仕切板・ビニル袋/1箱あたり入数) 販売価格：(4)＋(5)＋(6)＋(7)＋(8) また、2色異材質成形の用途分類についても紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
