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異形押出成形のことなら当社におまかせください
当社では、熱可塑性樹脂を溶融し、異形金型、キャリブレーション（冷却型） にて形状を整え、引取機にて連続的にプラスチック製品を成形する 異形押出成形サービスをご提供しております。 樹脂の種類により、融点、流動性（粘度）、吸水性、結晶性、弾性などが 異なるため、これらにより押出成形機のスクリュー構造（形状や圧縮比）や 成形温度を選択します。 相溶する樹脂なら2色・3色と異なる種類でも成形可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【異形押出成形例】 ■ABS+変性アクリル ■単色 ■PP+エラストマー ■基材樹脂+接着樹脂+グリップ樹脂 ■PP＋エラストマー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
樹脂と不織布を接着！レザー加工機で様々な形に不織布を加工する事が可能
当社で行う、「押出成形」についてご紹介いたします。 押出成形とは、材料(熱可塑性樹脂等)を型枠に流し込んで圧力を加え、 型枠の出口からところてんのように押し出し成形する加工法。 株式会社高畑では、押出成形により成形した樹脂と不織布を接着し、 レザー加工機で様々な形に不織布を加工する事が可能です。 【特長】 ■様々な形に不織布を加工する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無溶剤の樹脂でエコロジーを実現する“ホットメルト成形”
当社では、低融点の熱可塑性樹脂を低圧で金型に注入し、各電子部品を インサート成形することで多様かつ優れた防護性能を付加することができる 『ホットメルト成形』を行っております。 従来に比べ、デリケートな電子部品へのダメージを軽減。 さらに、生産性の向上や軽量化・小型化を可能にします。 また、外見形状を直接成形できるのでデザイン性の向上にも貢献します。 【技術概要】 ■成形温度：170～240℃ ■成形圧力：1～30MPS ■硬化時間数：数十秒～数分 ■樹脂：無溶剤 ■設計：ケース不要 ■挿入部品：ダメージ少 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深刻な人手不足を解消するオートローダー！
『助人（すけっ人）』は、折丁を立てて載せるだけで誰でも簡単に 使用できるオートローダーです。 リフター付台車機構で持ち運びが容易。 搬送ワークのホールド性が高く蛇行しないので擦れが起こらず、 静電気も発生しにくい設計です。 【特長】 ■製本工程の省力化を実現 ■折丁の厚み・紙質を問わず ■コンパクト設計、省スペース ■取り扱い簡単 ■持ち運び自由、簡単フィーダー接続 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単楽々モード切り替え！扱いやすいシステム操作パネルで、すべての操作を行えます
当社の『2品種対応インサート成形システム』についてご紹介します。 成形品品種に応じてロボットツールを選択。 ツールの交換はツールチェンジャによりワンタッチで装着できます。 また、異常画面表示や生産管理画面を備えており、お客様の使い勝手に 応じた画面構成も可能です。 【特長】 ■簡単楽々モード切り替え ■ロボットツール ■半自動成形対応 ■成形機入出力信号の切り替え ■扱いやすいシステム操作パネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量で腐食しない！導電性があり静電気対策にも対応したCFRTP製ボルト
当社では、母材に熱可塑性樹脂を用いた繊維強化プラスチックでできた 『CFRTP製ボルト』を取り扱っております。 炭素繊維が30％コンパウンドしているため、樹脂のみの製品を比較して 強度が約50％高く、また耐熱性（約250℃）も優れております。 その他、金属製ボルトと比較して約1/6の重量であり、非常に軽量でありながら 耐腐食性および耐薬品性にも大変優れています。 【CFRTPの優れた特長】 ■寸法安定性 ■非磁性 ■耐腐食性 ■導電性 ■量産性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
精密プラスチック成形部品の製造は当社にお任せください！
当社の射出成形事業では、プラスチックを原料とした、自動車部品・ パソコン用精密部品から農業用資材部品まで、幅広く製造しております。 地球環境問題にも配慮し、リサイクル原料を利用した低コストの自社製品の 企画開発・商品づくりにも力を注いでおります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品・材料】 ■自動車部品 ■電子機器精密部品（コネクター、スイッチ、バッテリー部品など） ■OA機器部品 ■通信機器部品 ■文房具 ■農業用資材 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
敷地内で一貫生産！5色グラビア印刷機も設備しています！
当社は、グラビア印刷、ボトムシール製袋加工を敷地内で一貫生産しております。 50mm～1,500mm巾、50mm～3,000mmピッチまで製袋でき、 食品工場向けに中心に製造しています。 また、食品トレー包装用L型包装機フィルム、片開チューブフィルムには 空気孔をあけてご提供。 LLDPE品に比べ孔の数は少ないですが、HDPEタイプの製造も可能です。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■空気圧を利用した均一かつ高品質な成型技術 ■大量生産にも対応するスピーディーかつ繊細な印刷 ■高品質を生み出す無駄を出さない製造工程 ■製品の目的に合った適切な原料 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
金型設計・製造から試作品製造、量産へとワンストップでの生産体制で対応します！
当社の『プラスチック製品 射出成形サービス』では、超肉薄成形から 超肉厚成形、メッキ製品の成形及びインサート成形まで対応しております。 外観もの、嵌合ものを得意としており、24時間稼働による短納期に 即時対応することが可能です。 また当社は、ISO9001品質システム導入により、お客様重視の品質管理体制を 確立いたしました。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特色】 ■協力工場の常用により7tonから350tonまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
お客様の「こんなモノが欲しい」「こんな風に出来ないものか」を具現化いたします
当社が提供する『プラスチック成形サービス』では、こういうモノが作りたい、 今ある部品を加工したいなど、様々な切り口から複合的にご提案しております。 優秀な技術を持つ地域企業とのネットワークがあり、 中でも、金型製作前の 試作品提供を可能にする「光造形技術」では、図面の段階で試作品を 手に取ってご確認いただくことができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■コストや工法など総合的に考慮して好適なご提案を実施 ■光造形による試作品製作で、よりハイクオリティな製品作りが可能に ■超音波金型洗浄により、金型を常に完全な状態に保ち、安定した製品をご提供 ■プラスチックがより価値の高い商品になるよう、二次加工のご提案を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
広い業界に対応！金型の「紛失・行方不明」や「管理に手が回らない」といったお困りごとを解決
株式会社アステックでは『金型お預りサービス』を行っております。 射出成型用金型～トムソン加工用木型まで様々な仕様、サイズに対応。 金型保管を目的に設計された専用倉庫を所持し、一定の温度、湿度管理の もとで大切な金型をお預かりします。 また、金型の分解、異物除去、グリスアップ等の作業をお客様自身が円滑、 安全に行える設備をご用意しており、設備のみの時間貸しにも対応します。 【特長】 ■幅広い業界の金型に対応 ■湿度管理された倉庫環境 ■万全のセキュリティ対策 ■見守りシステムによりスマホで確認可能 ■金型メンテナンス設備提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形・インサート成形を主とした、高品質な部品をご提供
当社では、主に自動車部品のインサート成形を手掛けており、これまで様々な 形状や部材のインサート成形に対応して参りました。 また、竪型成形機及び横型成形機を効果的に保有し、小ロット多品種生産も 可能な体制を構築しており、エンジニアリングプラスチックをはじめとする 通常の射出成形品にも幅広く対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な生産品】 ■自動車部品 ■バス内装部品 ■農機具部品 ■電線管付属品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PEEKなど、スーパーエンプラの製品を高品質で射出成形します
当社では、インサートなどの要望にお応えしながら高い品質で射出成形を行います。 50tから450tまでの射出成形機を用い、PEEK、PEI、PPSなどのスーパーエンプラからガラス、カーボンの入ったグレード、そしてPP、PEなどの汎用樹脂まで、幅広く対応可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱樹脂】 ■PP・PI・LCP・PEI・COP・MCナイロン・PE・PVC・PSF・POM・PES・ ユニレート・PS・ABS・PPO・PPS・PMMA・エキシポ・PA・PBT・PPE・ TPX・PEEK・ウレタン・PC・PET・PFA・PTFE ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
融点が高く、成形しづらい素材を用いたインサート成形のノウハウで、お客様のご希望を叶えます
当社では、樹脂強度の補強、可動部の樹脂磨耗の軽減あるいは、 組立て作業工程の短縮化等に期待されるインサート成形を承っております。 また、PEEKを使ったインサート成形にも対応可能です。 耐熱水性・耐薬性なども優れている為、高い安全性が求められる医療機器や 食品関係に用いられることも多く、将来的に金属に代わる樹脂として大きく 注目されています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【インサート成形のメリット】 ■プラスチックは絶縁体のため、電気をその中に通さず金属製の部品を 入れることにより、導通させたい部分にだけ電気を流すことが可能 ■金属製のねじ山を埋め込み、取付を容易にする強度を確保する 目的で金属部品をインサートするケースでの活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スプレーボトルやシャンプーのボトルなどに！設計から生産まで一貫した作業が可能
当社では、材料が熱い状態で直接ブロー成形する『ダイレクトブロー成形』を 行っています。 PP(ポリプロピレン)、PE(ポリエチレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)の プラスティックボトルなどを成形。 普段良く手にする、スプレーボトルやシャンプーのボトル、洗剤のボトルなど 日常品の中に当社の製品が多く使われております。 【ラインアップ（一例）】 ■素材：PET／色：透明 ■素材：PE／色：白、茶色、黒色、黄土色 ■素材：PE／色：半透明 ■素材：PE／色：白 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
