更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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製品一個から百万個の受注も承ります！
当社では、プラスチック射出成形用金型の設計・製作から、 プラスチック射出成形まで一貫して対応しております。 それぞれのノウハウを熟知し、長年培われた豊富な経験で 先進のマシンを駆使し、高品質な加工と緻密な品質の管理で 幅広いご要望にお応えします。 【強み】 ■イニシャルコストカット ■少量原料対応 ■先進システムによる一元管理 ■受注から納品までスピード対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
試作から量産まで！多品種小ロットの受注にも対応します
当社では、真空成形によるプラスチック製品を製造しています。 真空成形とは、板状の樹脂に熱をかけることで軟化させ、それを凸または 凹型に押さえつけて樹脂と型の間の空気を下から吸うことで真空に近い状態を 作り出し、型に樹脂を密着させて、意図する形状を作り出す成形法です。 真空成形は、形状の簡単なスポイラーやオートバイのカウリングなどに 用いられ、特にモデルの試作など造形物の片面だけを複製する場合には、 安価で、なおかつ短納期で製作することができます。 【生産品目】 ■バイク用エアロパーツ ■メーターパネル類 ■自動車用エアロパーツ ■自動車用スペアタイヤカバー ■機械カバー など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属などとゴムとの加硫接着なら当社にお任せください！
当社では、さまざまな金属などと色々なゴム材質との加硫接着を 行っております。 金属表面にプライマーを被膜してプライマー表面にゴム用接着剤を 塗布後に生ゴムと同時に金属を金型内部へ充填。 加熱する事で化学反応を起し分子どうしが架橋し強い衝撃にも 耐えうる強度が得られます。 【架橋例】 ■アクリロニトリル・ブタジエンゴム ■シリコーンゴム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
車部品、及び長尺製品のブロー成形を得意とする会社です
当社は、大阪に工場を構えてブロー成形一筋に、真摯に品質向上に 取り組んできました。 長さ1500ｍｍのフレキシブルダクトの実績もございます。 長尺物ならぜひお任せください。 また、ブロー業界において数少ない24時間の生産体制をとっており、 大量ロット生産においても十分な稼動時間を確保することが出来ます。 【当社の強み】 ■24時間の生産体制 ■交通網の利便性（エリア特性） ■ISO9001の取得 ■組付け加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
金型加工から成形品製造まで！
当社は、金型の設計から、機械加工による金型製作・組立、射出成形による 試作・量産・品質管理と必要な工程をトータルプロデュースすることで クオリティの高い製品を確実に製造することが可能です。 サブミクロンレベルの加工精度を実現し成形では、汎用樹脂からスーパー エンプラ・熱可塑性樹脂はもちろん、熱硬化性樹脂まで 当社ならではの対応力を発揮します。 【製品例】 ■ギャー・プーリ・ハスバ ■超精密部品 ■精密インサート ■ジュラシックパーク玉子模型 ■回転灯部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
用途に合った材質・着色で様々な樹脂キャップを製作します！
当社では、プラスチック射出成形により、「物干し竿用キャップ」や 「パイプエンドキャップ」など各種キャップを製造しております。 製品により最小ロット数は異なりますが、小ロットでの生産も可能です。 また、汎用プラスチック以外にも、軟質PVCやエラストマーなど幅広い 素材に対応します。 永年培った経験とノウハウを活かし、確かな品質の製品を提供します。 【特長】 ■小ロットから製作可能 ■試作金型製作から一貫生産 ■信頼と実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウレタンRIM成形品に高い質感の表面デザインを実現！たった1型でも自在に異なる加飾の成形が可能で、低投資での多品種少量生産を実現
『三次元加飾製法』は、ウレタン樹脂成形品に凹凸模様と色彩を成形と同時に転写する、特許を取得している加飾成形技術です。 高い質感を持った表面デザインを実現でき、エンボスの凹凸模様と絵柄を 一体成型できることから、従来のウレタンRIM成形に比べ工程も大幅に削減可能。 インジェクション成形に比べて低投資で量産化ができます。 従来では、種類数に合わせてそれぞれのデザインでエッチング加工をした 金型が必要でしたが、当社の製法を使用すれば、イニシャルで必要となる 成形型はたったひとつだけです。 【導入で期待できる効果】 ■成形後別工程での塗装不要・VOC対策にも対応 ■金型エッチング絞加工不要で金型等設備のコストダウン、リードタイム短縮 ■様々な模様と絵柄の組み合わせが可能な為、デザイン性が大幅に向上 ■たった1型で自在に異なる加飾の製品が生産できることから低投資での多品種少量生産化が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物理的に不可能だったウレタンRIM成形品へのメッキ加工を実現！
『ウレタンメッキ』は、当社保有特許の「離型剤レス製法」を応用し、 ウレタン成形品表面に溶剤化した熱可塑性樹脂の被膜を成形させ、その被膜を利用してメッキ加工する特許の技術です。 ウレタン樹脂では、メッキをすることが物理的に不可能な為、実用化には 至りませんでしたが、当社の技術を用いることでメッキ製品を成形することが可能となりました。 さらには、「三次元加飾製法」も併用することで、三次元エンボス加飾が 付与された製品にメッキを施す事も可能なため、現実的にはありえなかったデザインを具現化することができます。 【離型剤レスの製造工程】 ■溶媒に溶融させたABS樹脂を金型に塗布し、被膜形成した後に金型を閉じてその空間にウレタン樹脂を注入し、ABS樹脂被膜と一体化させる ↓ ■成形後、既存のABS樹脂メッキラインに投入し、メッキ処理を行う ↓ ■直接電気メッキを施す場合の被膜には、ABSカーボン粉末を添加した混合物を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場だからこその感覚を学んでいただくことができます！
当社では、実際に現場で金型設計、分解・組立、磨き、成形を体験して いただける実地研修を行っております。 金型に関する座学や直接触れたり、見たりする事でより深い知識が 学べると共にコストへの意識 が高まればと思っております。 【特長】 ■設計から学ぶコスト意識 ■成形現場から学ぶ不良現象 ■実体験から学ぶ職人技 ■実作業から学ぶ金型構造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
食器洗いでお馴染みのウレタンにはカラーフォームという素材があります。 ECZは汎用品より密度が低く、柔らかいものとなります。
ECZはウレタンの発泡品で軽量、ソフトタッチでヘタリが少なく、クッション材として広く使われます。 連続気泡のため、水を通します。水に対し安定、耐薬品性にも優れます。 寸法は厚み、巾、長さ共に必要なサイズへ加工致します。糊引きや両面テープ貼りも多く承っています。
コスト削減と品質向上に当社の技術をお役立てください
当社は、さまざまな素材のインサート成形を行っております。 幅広い成形の経験からご要望にマッチした製品をご提案いたします。 また、当社の技術はエアコン・洗濯機・冷蔵庫など身近な製品に使われており 細やかなニーズに合わせて、さまざまな製品を展開しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【使用樹脂】 ・ABS ・ポリプロピレン（PP） ・ポリスチレン（PS） ・エラストマー（TPE）/ エチレン酢酸ビニル（EVA) ・エンプラ ・炭素繊維強化プラスチック（CFRP) 【インサート成形事例】 ・フィルター素材（PET / PP / ハニカム / プリーツ / 不織布 / 難燃ネット 等） ・SUSプレート ・強化ガラス ・金属部品 ■設備概要 ・竪型射出成型機（220t ～ 300t） ・周辺装置（乾燥機・温度調整機・粉砕機・取出ロボット等） ・超音波加工機・繊維原反ロールカット機・アニール処理機 ・自社オリジナル加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な金型・製造プロセス！製品の仕様に合わせてフレキシブルに製造することが可能
田んぼや畑、農業用ハウスの中、公園、漁場など、サンポリ製品は農業・ 漁業・土木・電気・園芸等、いろいろなシーンで使われています。 さまざまな分野と関わることで幅広い知識と実践的なノウハウ・企画力を 身につけてきました。お客様のご要望にも幅広くお応えできます。 また、当社はプレス成型機と自動型込め成型ラインを保有。機械の特性を 生かして使い分けることにより、製品の仕様に合わせてフレキシブルに 製造することが可能です。 【特長】 ■幅広い業界で活躍 ■お客様のご要望にも幅広くお応え ■金型・製造プロセスが豊富 ■プレス成型機は各工場に150t～1300tの圧力規格が異なるものを配置 ■インジェクション成型、押出成型（いずれも協力会社による）も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに応え、インジェクション成形の新しい可能性を探る
当社、飯能工場では自動車の内外装部品の射出成形～塗装～組立検査～ 出荷まで対応し、複数の国内自動車メーカーへ納品しております。 長年の経験と技術をもとに数々の実用新案出願の実績を生かし、材料の選定、 試作品の製作、製品設計に至るまでさまざまなアイデアを提供いたします。 【特長】 ■バイブレーション溶着技術 ■成形から塗装、出荷までの一貫生産体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異形押出成形のことなら当社におまかせください
当社では、熱可塑性樹脂を溶融し、異形金型、キャリブレーション（冷却型） にて形状を整え、引取機にて連続的にプラスチック製品を成形する 異形押出成形サービスをご提供しております。 樹脂の種類により、融点、流動性（粘度）、吸水性、結晶性、弾性などが 異なるため、これらにより押出成形機のスクリュー構造（形状や圧縮比）や 成形温度を選択します。 相溶する樹脂なら2色・3色と異なる種類でも成形可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【異形押出成形例】 ■ABS+変性アクリル ■単色 ■PP+エラストマー ■基材樹脂+接着樹脂+グリップ樹脂 ■PP＋エラストマー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
樹脂と不織布を接着！レザー加工機で様々な形に不織布を加工する事が可能
当社で行う、「押出成形」についてご紹介いたします。 押出成形とは、材料(熱可塑性樹脂等)を型枠に流し込んで圧力を加え、 型枠の出口からところてんのように押し出し成形する加工法。 株式会社高畑では、押出成形により成形した樹脂と不織布を接着し、 レザー加工機で様々な形に不織布を加工する事が可能です。 【特長】 ■様々な形に不織布を加工する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
