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射出成形等に比べ、金型製作が安価で早く、様々な形状に対応！ 様々な表面状態・加飾が表現致します！
当社では、フィルムやシート状の樹脂素材を加熱軟化させ、 型に密着させるプラスチックの代表的な成形方法である『真空成形』を 提供しております。 射出成形などに比べ、金型製作が安価で早く、様々な形状の製品に 対応が可能です。 多品種少量生産にも対応しております。 【真空成形・単発の特長】 ■製品表面が型に当たらないため、柔らか味のあるラインが得意 ■複合多層材料やシルクスクリーン印刷シートを使うことにより、 様々な表面状態・加飾が表現可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
CFRP製品での問題解決ができる！成形後に後加工することが困難な曲げ加工や溶接対応ができる熱可塑性ワイヤー、ロッド
熱可塑性炭素繊維「クラパワーシート」は炭素繊維に樹脂が含浸される手前の中間基材（セミプレグシート）で、柔軟性に優れた材料により、加熱溶融をしながら引抜成形を行うことが出来ます。 また一般的なプリプレグに比べ、セミプレグは賦形性に優れているため、その特性を活かして異形状断面による成形も可能です。 熱可塑性樹脂を用いることで、成形後に溶接や曲げ加工などの二次加工を加えることも出来るため、今までのCFRP製品で出来なかったものづくりをすることが出来ます。 【特徴】 ■引抜成形により、連続生産が可能。 ■セミプレグの賦形性を活かした、異形状断面で引抜成形が可能。 ■熱可塑性樹脂を用いることで、成形以後の溶接や曲げなどの二次加工が可能。 ■樹脂はPPSなどのスーパーエンプラとの組み合わせも可能。 ■他社の熱可塑性プリプレグと比較して同程度の強度を得られる ■曲げ加工によるキンク（端部）処理（ワイヤ用途の場合） 【用途例】 ■航空機、スポーツ、一般産業用途 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
微粉末を射出成形機を用いて成形した後、脱脂、焼結し必要に応じて後加工を施して仕上げます
『MIM』は、金属粉末射出成形法(MIM)で作られる鉄、ステンレス等の 精密部品で、従来では困難なコンパクトで複雑形状部品を、高精度・ 高密度で量産できる加工システムです。 岩機ダイカストでは、Molding(型で作ること)・Alloy(合金)から 『MIM』を「モルダロイ」と呼んでいます。 【IWAKIの強み(ローコスト・ハイクオリティー)】 ■製品設計からMIMに適した形状提案することにより、安価な物づくりが可能 ■生産ラインの自動化(成形・焼結工程) ■連続式脱脂・焼結炉にて大量生産が可能 ■焼結品の酸素・炭素・窒素の分析が社内対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エラストマーを原料とした発泡成形体です。 高反発性とクッション性を両立し、耐久性も高く、シューズの素材として採用されています。
『エラスティル』は、当社が開発した熱可塑性エラストマービーズ発泡体です。 当社発泡技術により、エラストマーの物性を保ったままで軽量化を実現、ゴムのような弾性を持ち、発泡スチロールのように軽く、ウレタンフォームのように柔らかい素材です。 従来の軟質フォームに比べて、極めて高い反発性とクッション性を両立しています。 ビーズ状で発泡し、それを金型に充填して成形する事で、複雑な形状、表面への意匠付与、異素材との複合成形など、お客様のニーズに合わせたカスタマイズ対応が可能です。
質感の高い発泡成形品が製作出来ます。
強固な被膜を形成するインテグラルスキンでの成形品です。 耐久性が非常に高く、金型表面に細工をし、梨地やシボ革調に出来ます。 色は原料着色、塗装どちらにも対応しております。 金型起工の際には3Dデータかマスターモデルが必要です。
押出成形で大径シール用のゴムを製造します。
NBRは耐油性に特に優れており、油脂類のシールに適しています。 NBRでの押出成形は硬度の調整も可能です。 シールゴムは寸法によって一体成形出来ないため、押出成形品を接着して製作します。 ただし押出成形は寸法不安定な成形方法のため、専用の研磨機に通し精度を出しています。
6ナイロンにインサート成形し剥がれないよう内蔵します。 フィルターや金具などのインサート成形のご相談お待ちしております。
6N（PA6）は耐薬品、耐衝撃性に優れ、強靭且つ柔軟性もあり、広い温度域で強度を保つポリアミドの代表格です。 食品衛生法に適合し、ガラス（グラスファイバー・GF）入りの強化グレードで、機械的強度や熱変形温度の向上が見込めます。 金属製のフィルターメッシュをインサートし一体的に成形しています。
軟質ウレタンは痛むこともないため長くモックとして使用出来ます。 発泡成形ではモックやレジャーグッズも多く製作しております。
任意の形状の金型を作り成形していきます。硬度や皮の有無、着色や肌の模様も選定出来ます。 おもちゃの柔らかいボールなどでもお馴染みの成形です。 現物からの型取りなど、ご相談承ります。
塩ビプールに金型を漬けて成形するディッピングです。 透明キャップにはぜひディップ成形をご利用くださいませ。
レンズなどの先端を保護する用途でも使われます。 自動車のハーネスや電材向けの製品は半透明が良く使われます。 RoHS2にも対応しているので安心です。
屋外でも使用出来るEPDMでのストッパー成形品です。ストッパーは切削では時間がかかるため成形でコストを抑えらます。
エチレン・プロピレンゴムは耐候性に優れ、屋外用途などで広く使用されるゴムです。 たい焼きを焼くイメージで、熱と圧力をかけて金型どおりの形に成形していきます。 強度を増すために、金属ワッシャーなどをインサートし一体的に成形することも出来ます。
プラスチックの可能性を深く、広く進化！高性能・高機能製品を生み出す確かな技術力
高陵プラスチックス工業株式会社はプラスチックの可能性を深く、広く進化させます。 ある時は日用品の分野で、ある時は精密機械の分野で、多様化するニーズに合わせ、 自在に形を変えるプラスチックのフィールドを無限に表現します。 設計から組立まで一貫システムを築き、二次加工を施したASSY品など付加価値の 高い製品を提供。 当社の技術の高さは、製品設計技術と金型設計技術に裏付けられています。 3次元CADの採用から精密分野での3次元測定器など新鋭機械の導入により、 日用品から精密品まで多様なニーズに対応します。 【製品実績】 ■キオスク端末 ■情報機器・医療用機器 ■住宅設備機器 ■機構部品 ■日用品・贈答品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品保護・整列・搬送をサポートする各種トレー
TP箱等のインナートレー/ボックスタイプトレーを真空・圧空成形品にてご提案いたします。 短納期システムによる小ロット・短納期を実現します。
あくまでも『精密』にこだわった精密プラスチック部品のパイオニア
サンシュウグループの強みは『精密』であることに尽きる。 顕微鏡を通してやっとその形がわかるほどの小さなプラスチック部品をご覧いただくと、その精度の高さに驚かれることだろう。 これをかなえているのが、半世紀にわたって確立してきたさまざまな独自の技術だ。 私たちは精密プラスチック部品のパイオニアとして他の追随を許さない高い技術を誇っている。 【制作事例】 ・薄肉成形品いろいろ ・樹脂製スピーカーコーン ・筒状薄肉成形品 ・最多スリット成形品 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「現場を管理しよう」ではなく「現場を良くしよう」という発想で設計しました！
『SHOT CHECKER』は、アシストマシンと共同で開発した成形監視システムです。 「現場を良くしよう」という発想で設計しており、 成形現場の自主性の向上に貢献します。 本システムは、どのメーカー、どの型式にも取り付けることができます。 【特長】 ■稼働状況が一目でわかり、現場主導で改善につながる ・計画数に対しての進捗がわかる ・担当者がわかる ・段取り時間が見える ・チョコ停、回数が見える ・サイクルオーバーが見える ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロセス強化 Modify. Intensify. Amplify.
プロセス強化(PI)は、製造ユニット、製造プロセス、またはバイオ医薬品設備全体において総生産量を最大化する全体的な枠組みです。 ザルトリウス・ステディムは、ハイスループットプロセス開発ツールを含む、スケーラブルで用途の広いモジュラーソリューションを提供しています。 これらは、現在及び将来の製造施設で、多様なアップストリーム及びダウンストリームのPIシナリオに実装が可能です。 ・より迅速な医薬品開発を可能に ・GMP製造の効率と生産性を向上 ・医薬品に関係なく様々なプロセスに適用可能 ◆海外ウェビナー【プロセス強化 ウェビナーシリーズ】 こちらのウェビナーシリーズでは、プロセス強化を最大限に活用するための包括的なガイドを提供しています。アップストリームとダウンストリームの戦略、メディア管理、データ分析などについてご紹介します。 こちらからご視聴いただけます。 ⇒ https://bit.ly/3ihwdT1
キーワードフレーズ：サステナビリティ、シングルユース、プロセス強化、原材料の循環、水使用効率、気候変動対策、パートナーシップ
気候変動対策 ：効率的な製造戦略が気候にどのような影響を与えるかについて 水使用の効率化： シングルユースの設備がどのように水使用量を大幅に削減できるかについて マテリアルと循環性：製品の環境フットプリントを理解することの重要性と循環性を促進する方法について パートナーシップ ： 業界内外の変革を実現するためにザルトリウスが協力している業界団体について
遺伝子細胞治療（CGT）の製造全体を通して液体ハンドリングに幅広い適格性を備えたソリューション
特長と利点 ■アップストリームから最終充填まで、全てのCGT 液体ハンドリング製造のステップをカバーする特別な設計 ■Flexsafe フィルムによる優れた生体適合性と堅牢性のサポート ■適格で柔軟な設計スペース ■規制遵守のサポート
完成品機能保証体制を実現！金型から成形加工まで一貫生産できます！
協和では、金型設計～射出成形品/2次加工品製作～組立品製作～出荷までを トータルプロデュース可能です。 長期にわたって培ってきた、金型・射出成形・2次加工・組立、各工程での ノウハウを武器に、試作や設計のお手伝いから、製品のアセンブリに至るまで、 一貫生産体制で貴社の多様なニーズにお応えいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■完成品機能保証体制 ■多品種小ロット～大量生産オーダーまで幅広いニーズへ対応可能 ■小型(18t)～大型射出成形品(850t)まで対応可能(内作) ■試作や設計のお手伝いから製品のアセンブリに至るまで一貫生産体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動性、耐摩耗性耐薬品性に優れた長尺POM異形押出 ・異形押出成形 ・２色押出成形（摩耗検知機能） ・最長5ｍ製造可能
POM（ポリアセタール） 低摩擦、自己潤滑性の優れています。 耐摩耗性も高く製品をキズや摩耗から守ります。 耐薬品性が高くグリスや潤滑油に対応する事が可能です。 ・高摺動 ・耐摩耗 ・低吸水 ・耐油性 ・耐薬品性（酸性以外） ・長尺（MAX：5ｍ品） ・エンジニアリングプラスチック ・形状提案 ・ハイブリッド成形提案
プラスチック異形押出成形技術は、世界の基幹産業をいろんな形で支えています
受注生産で製造してきたオリジナルのプラスチック部材はすでに約12,000種類 にも及び、その製造ラインはときに100系列以上の工程にのぼることがあります。 協力会社との連携にて新原料・新技術の開発による新規市場の拡大と リサイクル原料の活用によるコストパフォーマンスで、プラスチック異形押出成形 の可能性に挑戦しています。 また、国際規格RoHS2指令に対応した樹脂を広く取り扱っております。 【保有技術】 ■単色成形 ■発泡成形 ■共押出成形 ■インラインラッピング成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材だけでなく、加工品の供給も可能！お客様に合わせた部品供給や完成品をご提供
当社では、射出成形・ラッピング成形・2次加工を行っております。 射出成形は、私たちの技術力が発揮される分野であり、金型の設計・製造を 始めとした生産体制で、高品質を維持し高い評価を頂いております。 アウトラインラッピング成形では、樹脂押出材、MDFやアルミ材などに、 オレフィン、PET、PVC、PEPなどのシートにてラッピング可能。 また、2次加工では、出成形や射出成形等でできた製品に加工を施します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル樹脂成形・ポリカーボネート樹脂成形・ペット樹脂成形を行っております
当社では、アクリル樹脂（PMMA）やペット樹脂（PET）など様々な樹脂の成形を 行っております。 PMMAは耐候性も非常に優れた樹脂で、PETは透明性と機械的特性に優れています。 また、耐衝撃性に非常に優れたポリカーボネート樹脂（PC）の成型も手掛けており、 複雑な形でも成型可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種プラスチック射出成形金型及び射出成形品の製造までを行っております。
当社は今日まで60有余年、プラスチック製品の金型製造・成形・組立と 一貫生産を続けて参りました。 激動の環境変化に対応していくことの出来る「近江化工」であり続ける為にも、 強い現場力と現地・現物・現実の「三現+原理・原則主義」を貫きながら 高品質なモノづくりを目指しています。 自由闊達なコミュニケーションを通して、創意工夫とチャレンジ精神を 尊重する経営風土をますます育てていきたいと思っています。 【特徴】 ■各種プラスチック製品設計 ■金型製作・射出成形・二次・三次加工・完成品組立まで総合生産 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
複雑形状での成型も可能！お客様の設計図面とご要望の機械特性に基づいて複合材料での剛性、強度計算を実施
CFRTPとは、CF（炭素繊維）を強化剤とし、マトリックス樹脂に熱硬化性樹脂 ではなく、熱可塑性樹脂を用いた繊維強化プラスチックです。 従来の熱硬化性樹脂CFRPに比べ、成型サイクルを大幅に短縮し、熱融着による 接合を可能にするなど生産性の向上と低コストを実現することが可能。 また、耐衝撃性や疲労特性にも優れ、樹脂の種類に応じて難燃性や耐熱性を 付与することもできます。 【熱可塑性樹脂 特長】 ■熱を加えると柔らかくなり冷やすと固くなる ■繰返し利用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能なPPS押出成形品！お客様の要求性能を満足させる、様々な仕様を実現！
「PPS」は、ベンゼン環と硫黄からなる簡単な化学構造を持った結晶性の 樹脂です。この樹脂は、約280℃の高い融点を持ち、優れた耐薬品性と 難燃剤を添加せずに自己消火性を示す燃え難い性質を持っています。 エクセル東海では、一般的にPPSの名前が浸透していない2010年頃より、 PPSの押出成形に取り組み、様々な可能性を実現してきました。 これまで培ってきた多層成形技術を生かし、非強化グレードと強化グレードを 金型内で積層する多層押出成形が可能です。お気軽にお問い合わせください。 【PPS 特長】 ■200℃以上で連続使用が可能な耐熱性 ■広い温度領域での高い剛性と強度保持 ■樹脂固有のUL V─0ランクの難燃性 ■広範な環境条件における優れた寸法安定性 ■フッソ樹脂に次ぐ耐薬品性 ■高温、多湿、高周波のもとでの高度な電気特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車内用カーテンレールなど！各種開発案件への取り組みも積極的に行っております
当社では、エンプラ・スーパーエンプラを使用した高機能押出成形品や 軟質樹脂製ドアモール材などの押出成形を行っております。 ドアモール材に関しては押出成形後、竪型射出成形機を用いて、押出成形品 端部へのインサート成形も実施。 また、ガラス繊維や炭素繊維、特殊強化材入り樹脂を使用した各種開発案件 への取り組みも積極的に行っております。製品機能と押出成形性の両立、 更にコストを満足させた形状のご提案、好適樹脂のご相談も承っています。 【取り扱い製品】 ■PPS製品 ■ルーフレール ■サンルーフ部材 ■車内用カーテンレール ■自動車用モール材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断面形状の同じものを連続して作り続けることが可能！押出成形の仕組みをご紹介
押出成形とは、加熱融解された樹脂を、空気や水で冷却して固化させ、連続 的に成形する方法をいいます。 射出成形は金型の内部で樹脂を冷却するのに対し、押出成形は押出機の加熱 シリンダー内で加熱融解された樹脂を金型から通過させ、その後、徐々に 冷却して成形。 このような方法で成形されるので、一定の形をした製品が連続的に成形され 続けます。原料となる樹脂を押出機に投入し、加熱融解させ金型より押し出し、 押し出された融解樹脂は、冷却、引取工程を経て切断。これらの工程に よって、断面形状の同じものを連続して作り続けることができます。 【特長】 ■加熱融解された樹脂を、空気や水で冷却して固化させ、連続的に成形する ■一定の形をした製品が連続的に成形され続ける ■設計～二次加工まで一貫した生産体制 ■短納期、高機能、高品質での製品造りが可能 ■直線的な形状で製品長さが多数ある製品、柄付きや深みのある製品などに好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズや凹凸の大きさ、色や原料も各種対応可能！独自に開発した加飾技術
Diffusion（拡散）＆Reflection（反射）のテーマをもとに当社が 独自に開発した『グラデーション』についてご紹介します。 サイズや凹凸の大きさ、色や原料も各種対応可能。 お客様のニーズにお応え出来る製品のひとつです。 まずは、サンプルを手にとってご覧下さい。 お問い合わせお待ちしております。 【仕様】 ■原料：PMMA、MS、PC等 ■形状/寸法：各種対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリアミドの中でもポピュラーな材料を使用！オイルに対して強い耐性を持つ部材をご紹介
当社が取り扱う『サンルーフ部材』をご紹介します。 ポリアミドの中でもポピュラーな材料で、繊維に使われる他、 熱可塑性のエンプラとしても使用。ナイロンそのものは ポリアミド（PA）の合成繊維のことを指すことが多いです。 オイルに対して強い耐性を持つ他、フィラーにグラスファイバー等を 入れることで物性を強化できます。 【特長】 ■原料：6ナイロン（エンプラ） ■ポリアミドの中でもポピュラーな材料で、繊維に使われる他、 熱可塑性のエンプラとしても使用 ■フィラーにグラスファイバー等を入れることで物性を強化できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新素材の加工技術を駆使し、低コスト・量産が可能な新工法の確立にも取り組んでいます！
当社の軽量化技術である「カーボンなど樹脂系の新工法の確立」について ご紹介いたします。 カーボンを用いて主にレーシングカーのボディなどを製造しており、ハンド レイアップ・オートクレーブ工法により、熟練の技術者が手作業で一品一品 創り上げ。 また、当社では新素材・技術をもとに、試作を創り出し、航空宇宙産業向けの 品質マネジメントシステム規格JISQ9100を取得しております。 【特長】 ■カーボンを用いて主にレーシングカーのボディなどを製造 ■ハンドレイアップ・オートクレーブ工法により、一品一品創り上げ ■熱可塑性樹脂という新素材の加工技術を駆使 ■低コスト・量産が可能な新工法の確立にも取り組んでいる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
