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部材だけでなく、加工品の供給も可能！お客様に合わせた部品供給や完成品をご提供
当社では、射出成形・ラッピング成形・2次加工を行っております。 射出成形は、私たちの技術力が発揮される分野であり、金型の設計・製造を 始めとした生産体制で、高品質を維持し高い評価を頂いております。 アウトラインラッピング成形では、樹脂押出材、MDFやアルミ材などに、 オレフィン、PET、PVC、PEPなどのシートにてラッピング可能。 また、2次加工では、出成形や射出成形等でできた製品に加工を施します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル樹脂成形・ポリカーボネート樹脂成形・ペット樹脂成形を行っております
当社では、アクリル樹脂（PMMA）やペット樹脂（PET）など様々な樹脂の成形を 行っております。 PMMAは耐候性も非常に優れた樹脂で、PETは透明性と機械的特性に優れています。 また、耐衝撃性に非常に優れたポリカーボネート樹脂（PC）の成型も手掛けており、 複雑な形でも成型可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種プラスチック射出成形金型及び射出成形品の製造までを行っております。
当社は今日まで60有余年、プラスチック製品の金型製造・成形・組立と 一貫生産を続けて参りました。 激動の環境変化に対応していくことの出来る「近江化工」であり続ける為にも、 強い現場力と現地・現物・現実の「三現+原理・原則主義」を貫きながら 高品質なモノづくりを目指しています。 自由闊達なコミュニケーションを通して、創意工夫とチャレンジ精神を 尊重する経営風土をますます育てていきたいと思っています。 【特徴】 ■各種プラスチック製品設計 ■金型製作・射出成形・二次・三次加工・完成品組立まで総合生産 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
複雑形状での成型も可能！お客様の設計図面とご要望の機械特性に基づいて複合材料での剛性、強度計算を実施
CFRTPとは、CF（炭素繊維）を強化剤とし、マトリックス樹脂に熱硬化性樹脂 ではなく、熱可塑性樹脂を用いた繊維強化プラスチックです。 従来の熱硬化性樹脂CFRPに比べ、成型サイクルを大幅に短縮し、熱融着による 接合を可能にするなど生産性の向上と低コストを実現することが可能。 また、耐衝撃性や疲労特性にも優れ、樹脂の種類に応じて難燃性や耐熱性を 付与することもできます。 【熱可塑性樹脂 特長】 ■熱を加えると柔らかくなり冷やすと固くなる ■繰返し利用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能なPPS押出成形品！お客様の要求性能を満足させる、様々な仕様を実現！
「PPS」は、ベンゼン環と硫黄からなる簡単な化学構造を持った結晶性の 樹脂です。この樹脂は、約280℃の高い融点を持ち、優れた耐薬品性と 難燃剤を添加せずに自己消火性を示す燃え難い性質を持っています。 エクセル東海では、一般的にPPSの名前が浸透していない2010年頃より、 PPSの押出成形に取り組み、様々な可能性を実現してきました。 これまで培ってきた多層成形技術を生かし、非強化グレードと強化グレードを 金型内で積層する多層押出成形が可能です。お気軽にお問い合わせください。 【PPS 特長】 ■200℃以上で連続使用が可能な耐熱性 ■広い温度領域での高い剛性と強度保持 ■樹脂固有のUL V─0ランクの難燃性 ■広範な環境条件における優れた寸法安定性 ■フッソ樹脂に次ぐ耐薬品性 ■高温、多湿、高周波のもとでの高度な電気特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車内用カーテンレールなど！各種開発案件への取り組みも積極的に行っております
当社では、エンプラ・スーパーエンプラを使用した高機能押出成形品や 軟質樹脂製ドアモール材などの押出成形を行っております。 ドアモール材に関しては押出成形後、竪型射出成形機を用いて、押出成形品 端部へのインサート成形も実施。 また、ガラス繊維や炭素繊維、特殊強化材入り樹脂を使用した各種開発案件 への取り組みも積極的に行っております。製品機能と押出成形性の両立、 更にコストを満足させた形状のご提案、好適樹脂のご相談も承っています。 【取り扱い製品】 ■PPS製品 ■ルーフレール ■サンルーフ部材 ■車内用カーテンレール ■自動車用モール材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断面形状の同じものを連続して作り続けることが可能！押出成形の仕組みをご紹介
押出成形とは、加熱融解された樹脂を、空気や水で冷却して固化させ、連続 的に成形する方法をいいます。 射出成形は金型の内部で樹脂を冷却するのに対し、押出成形は押出機の加熱 シリンダー内で加熱融解された樹脂を金型から通過させ、その後、徐々に 冷却して成形。 このような方法で成形されるので、一定の形をした製品が連続的に成形され 続けます。原料となる樹脂を押出機に投入し、加熱融解させ金型より押し出し、 押し出された融解樹脂は、冷却、引取工程を経て切断。これらの工程に よって、断面形状の同じものを連続して作り続けることができます。 【特長】 ■加熱融解された樹脂を、空気や水で冷却して固化させ、連続的に成形する ■一定の形をした製品が連続的に成形され続ける ■設計～二次加工まで一貫した生産体制 ■短納期、高機能、高品質での製品造りが可能 ■直線的な形状で製品長さが多数ある製品、柄付きや深みのある製品などに好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズや凹凸の大きさ、色や原料も各種対応可能！独自に開発した加飾技術
Diffusion（拡散）＆Reflection（反射）のテーマをもとに当社が 独自に開発した『グラデーション』についてご紹介します。 サイズや凹凸の大きさ、色や原料も各種対応可能。 お客様のニーズにお応え出来る製品のひとつです。 まずは、サンプルを手にとってご覧下さい。 お問い合わせお待ちしております。 【仕様】 ■原料：PMMA、MS、PC等 ■形状/寸法：各種対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリアミドの中でもポピュラーな材料を使用！オイルに対して強い耐性を持つ部材をご紹介
当社が取り扱う『サンルーフ部材』をご紹介します。 ポリアミドの中でもポピュラーな材料で、繊維に使われる他、 熱可塑性のエンプラとしても使用。ナイロンそのものは ポリアミド（PA）の合成繊維のことを指すことが多いです。 オイルに対して強い耐性を持つ他、フィラーにグラスファイバー等を 入れることで物性を強化できます。 【特長】 ■原料：6ナイロン（エンプラ） ■ポリアミドの中でもポピュラーな材料で、繊維に使われる他、 熱可塑性のエンプラとしても使用 ■フィラーにグラスファイバー等を入れることで物性を強化できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新素材の加工技術を駆使し、低コスト・量産が可能な新工法の確立にも取り組んでいます！
当社の軽量化技術である「カーボンなど樹脂系の新工法の確立」について ご紹介いたします。 カーボンを用いて主にレーシングカーのボディなどを製造しており、ハンド レイアップ・オートクレーブ工法により、熟練の技術者が手作業で一品一品 創り上げ。 また、当社では新素材・技術をもとに、試作を創り出し、航空宇宙産業向けの 品質マネジメントシステム規格JISQ9100を取得しております。 【特長】 ■カーボンを用いて主にレーシングカーのボディなどを製造 ■ハンドレイアップ・オートクレーブ工法により、一品一品創り上げ ■熱可塑性樹脂という新素材の加工技術を駆使 ■低コスト・量産が可能な新工法の確立にも取り組んでいる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作注型成形1個から承ります。
コスモスーパーゲル注型成形にて立体形状の試作品を承ります。 複雑形状の試作が1個から可能となります。
樹脂成形と同時に軟質ウレタンフォームを貼り合わせることが可能です！
『SIFL成形システム』は、当社と、出光石油化学が共同開発したカー エアコン用ダンパーの新しい製造システムです。 フォームの一体成形という、成形技術自体に第一の特徴があるのはもちろん ですが、量産技術として機能するために、更に金型構造や成形設備にも 独特の技術を用いています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■IPM表皮一体成形技術の応用により、樹脂成形と同時に軟質ウレタン フォームを貼り合わせることが可能 ■フォームと樹脂はアンカー効果で強固に接着するため、製品寿命が向上 ■溶剤や粘着テープを使用しないクリーンな製造法 ■低圧成形法のため、フォームの潰れは極めて少ない ■従来、一体成形が困難だった軟質で高発泡のウレタンフォームが使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
TSKの真空成形事業には『クリーンな環境で生産された製品を使用したい』お客様の課題を解決できる強みがあります。
私たちは『製品精度』の品質に加え、『衛生面』の観点からも高品質を提供することを強みとしています。 2021年に真空成形の専門工場を建設し、クリーンな環境で生産。 クリーンルームで使用される部品トレイも製造しているため、全ての製品でクロスコンタミ（異物混入）には最善の注意を払っています。 『製品精度』『衛生面』ともに、厳しい基準でもクリアできるほど高品質な運用を行っておりますので、クリーンな環境での生産に関する課題も解決することが可能です。
現在車載ECUは金属ハウジング/ケースが主流。これを樹脂製に変更することで軽量化とコストダウンを実現。
車載ECUはアルミや銅などの金属ケースが一般的。 金属シールドは堅牢性とEMC対策は万全だが、重量とコスト面での課題が大きい。 自動車の電動化とともに「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かは避けられぬ命題であり軽量化のニーズは高い。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化が可能(同形状で約45%down)。 樹脂成形による形状の自由化と大量生産化によるコスト削減も期待できます。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性と電磁波(ノイズ)制御に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 ■熱伝導樹脂成形品 (放熱重視) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 (放熱、電磁波シールド両立) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様の理想実現を企画・試作品開発/ 検証から量産、販売まで一貫してサポートいたします。
HMI・メータークラスター・HUD・CIDの部材一体化で工程短縮と軽量化。大型筐体で複雑形状を実現。放熱・EMC対策部材を削減。
近年、車載HMI・メータークラスター・HUD・CIDの高度な電子化が進んでいる。 その影響で筐体の複雑化が進み、必要な機能を多数の部品の組み合わせで対応している。 その中で近年顕在化している熱対策や電磁波対策を樹脂で行うことにより、部材一体化で工程短縮と部品削減を実現する。 主要材料として利用されているアルミをはじめとした金属部材を 樹脂化することで軽量化が可能(同形状で約45%down)。 樹脂成形による形状の自由化と大量生産化によるコスト削減も期待。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性と電磁波(ノイズ)制御に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 成形品のみならず材料での提供も可能。 PP(ポリプロピレン)を主材とすることで良好な成形性。 複雑形状の成形を可能とします。 用途例 ・金属部品と樹脂部品の複合部品の一体化。 ・汎用樹脂筐体の代替で放熱性、EMC性能付与。 特徴 ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化
カラフルな樹脂着色で、豊かな表現力と視覚的魅力を実現！
当社では、薄肉成形品、厚肉成形品など幅広くプラスチック成形加工を 行っております。 樹脂の着色はカスタマイズ可能。お客様の要求に応じて特定の色合いを 実現することができます。 着色に使用される樹脂は、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、 ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリエステル(PET)、アクリル(PMMA)など、 さまざまな種類に着色可能です。 【営業品目】 ■筆記用具の本体、キャップ類 ■ランチBOXなどの雑貨 ■キャスター車輪、関連部品 ■医療用検査器具 ■その他成形品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブロー成形品のことはお任せください
金型の構造や成形方法がシンプルであるため、金型製造にかかる工期や材料費を比較的安く抑えらます。 例えば容器のような中空製品であれば、射出金型で再現しようとした場合、４面の金型が必要になりますが、ブロー金型であれば2面の金型ですみます。 構造が簡単な分、形状変更、設計変更も比較的安価に済みます。
三次元MID技術は、電子回路を直接成形品に埋め込むことで、小型化・軽量化、高機能化、設計の自由度向上を実現します。
三次元MIDは、自動車、医療機器、モバイル市場で革新を促進し、製品の性能向上と設計効率化に貢献します。
大量注文で受注残発生。ラインストップリスクが顕在化。金型移管で納期と品質の安定に貢献！ゴム成形
■具体的なお悩み "大量注文が発生し、大量の受注残が起きてしまった" "このままだとお客さまの組立ラインを止めることになり、なんとかしてほしい" ■原因 生産リードタイムが長い ■解決策 金型移管 弊社で材料調達からゴム練り、成形、仕上、納品までの一貫体制で対応 ■効果 移管前以上の品質とスピードを実現 ■お客さまの声 「サプライチェーンを守ることができた、助かった」 「一貫体制で対応してくれたことで、品質も納期も安定した」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
材料配合と成形工程の見直しでゴム独特の臭いのお悩み解決！ ゴム成形 ゴム材料
■具体的なお悩み "ゴム独特の臭いを抑えたい" "ユーザーに不快感を与えない臭いにしてほしい" ■解決策 配合設計の見直し 生産工程の見直し ■効果 ゴム臭を抑えた製品が完成 ユーザーにとって気にならない臭いを実現 ■お客さまの声 「最初の試作品に比べゴムの臭いが気にならなくなった」 「密閉空間でも気にならない臭いになってよかった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品の材料から成形、両面テープ貼り、梱包、配送までお願いしたい。一貫体制でお客さまへお届け、調達管理の手間を削減！
■具体的なお悩み "ゴム製品に両面テープを貼って梱包までしてお客さまに直送して欲しい" "アッセンブルに必要なモノを多く、管理が大変。管理コストがかかっている" ■解決策 弊社で「材料練り⇒成形⇒テープ貼り⇒梱包⇒配送」を一貫対応 ■効果 調達管理の手間を削減 リードタイムを短縮 デリバリーコストの圧縮 ■お客さまの声 「貼り治具の設計から梱包資材まで手配してもらい、立ち上げがスムーズだった」 「全工程を気にかける必要性から解放されて本当に楽になった」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品の成形・加工で発生するトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開！製品表面のキレイさや精密な大径パッキンなど10事例を紹介
ゴム製品の成形・加工でお困りの方へ！ ゴム製品の成形・加工でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 ブリード(油っぽさ)解消 No.2 表面がキレイなゴム製品 No.3 ウェルドライン解消 No.4 ゴムと金属の一体成形 No.5 精密大径パッキン No.6 高デザインのゴム製品 No.7 ゴム製品への塗装 No.8 異素材からゴムへ切替 No.9 ゴム製品の少量生産 No.10 ゴム製品のアッセンブリ ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください
ボイラー用消耗品として燃焼効率アップ等幅広い用途に使われております。また照明補助として飾りや装飾にもご利用いただけます。
当社で取り扱っている、PP(ポリプロピレン)製の中空ボールについて ご紹介いたします。 消耗品でボイラーなどに入れ燃焼させることで燃焼効率を上げることが可能。 中空成形で穴が無く、水に浮きますので、液面に浮かべることで液が保温され 省エネ効果が得られます。 水槽などの液体の保温や蒸発・飛散防止にもご利用いただけます。 【特長】 ■PP(ポリプロピレン)製 ■水に浮くので液面に使用できる ■LEDライトをあてると光が拡散するので照明補助として飾りや装飾にも ご利用いただける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
置換え部品として採用！超高温断熱対策でお客様の競争力強化を提案
『IBIWOOL-E』は、ご使用温度域に合わせた断熱材選定が可能な 高温断熱ウールの3D成形品です。 複合により、熱ロス改善効果と、強度補強による信頼性向上が実現。 ご使用方法およびご要求から、好適な製品のご提案が可能。 さまざまな形状の製作が可能ですので置換え部品として 採用いただいております。 【特長】 ■幅広い温度域に対応 ■金属との一体成形が可能 ■製品形状の自由度向上 ■豊富なラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備ありき、ではなく、製品ありき！工程設計から取り組み、不可能を可能に
当社では、『樹脂成形』を行っています。 お客様の設計課題にお応えするため、金属部品の樹脂化に挑戦。軽量化と 強度の両立や樹脂では不可能と言われた精度の実現をめざしてトライ& エラーを繰り返し、異素材との溶着や金具のインサート成形といった 難易度の高い技術を確立してきました。 個々の製品の生産に特化した仕様にすることでマシンの過剰スペック化を 防ぎ、コストダウンとスピーディな生産を可能にしています。 【概要】 ■軽量化と強度の両立を実現 ■生産のための好適設備全般を自社開発 ■コストダウンとスピーディな生産が可能 ■正確な情報を即時に共有し、的確な指示・対応により品質や納期を管理 ■生産設備を一貫して内製化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物精密成形品に特化した成形部品を世に送り出しています
当社では、プラスチック成形品を取り扱っております。 エンプラ・スーパーエンプラを主材料とした小物精密成形に特化するとともに ハイサイクル、多数個取りで高品質、低価格な製品造りを実現。 また、狭ピッチコネクター(0.2ミリピッチ)等の小物精密部品や スイッチ・機構部品を中心とした生産活動も行っています。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■コネクタ部品 ■センサースイッチ部品 ■モーター部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小物、多数個取りを中心としたもの造りを行っています
当社では、ゴム成形品を取り扱っております。 防振・防水・防塵・防油パッキン、キャップ、蛇腹形状、 金属・樹脂とのインサート成形等、様々なプレス成形に対応。 □CR、NBR、EPDM、フッ素ゴムなどの合成ゴムをはじめ、 シリコンゴムまで様々な材質の成形品を生産しています。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■防振ゴム ■携帯用部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
完璧な仕上がりは素材から始まる。プラスチック樹脂成形のことなら当社にお任せください
当社では、プラスチック樹脂成形を取り扱っております。 熱可塑性プラスチックは、汎用プラスチックからスーパーエンプラまで 用途が広く、より高強度、高耐熱の付加製品が求められており、当社では より複雑で高度な成形への要請に対応。 また、熱硬化性成形では、切削加工でつくられていたような部品も射出成形の 技術で安定供給できるようになるなど、新しいノウハウを生み続けています。 【熱硬化性成形 取り扱い樹脂】 ■PF(フェノール) ■UF(ユリア) ■DAP(ジアリルフタレート) ■UP(ポリエステル) ■RBセラミック ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
成形された素材中の残留応力および異方性が小さいという特長があります！
当社が取り扱う、切削加工素材「PEEK樹脂(圧縮成形品)」について ご紹介します。 圧縮成形では他の成形法に比べて、成形中の樹脂の流動が小さいため、 成形された素材中の残留応力および異方性が小さいということが特長。 加工後のバリ取りが容易で、より微細な加工が可能な「SCM5100 Silver PEEK」、 耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生が低レベルな「SCM5100-50 Silver PEEK50」 などの圧縮成形グレードがございます。 【SCM5100(Silver PEEK) 特長】 ■加工後のバリ取りが容易で、より微細な加工が可能 ■狭ピッチの製品(薄肉部品)でも、安定した帯電防止効果を実現 ■耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生が低レベル ■吸水率が低く、電気特性や寸法が安定 ■黒色のICチップと容易に識別可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレーンなシートを3D要素に変換！プラスチックシートを包装、容器、トレイ、その他さまざまな製品への変換に好適
『Explora Fin Pro T』は、プラスチック材料の熱成形用ソリューションです。 当製品は、プラスチックシートを包装、容器、トレイ、その他さまざまな製品 に変換するのに適した熱成形機。 また、当社ではパーソナライズされたソリューション、迅速かつ効率的な 回答、そして即時の満足感をもたらすデジタル化された体験を提供します。 【特長】 ■プレーンなシートを3D要素に変換する ■プラスチックシートを包装、容器、トレイ、その他さまざまな製品に 変換するのに適した熱成形機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
