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プラスチック加工製品のプロフェッショナル！
有限会社皆川合成樹脂は、創業以来、さまざまな分野の多種多様なプラス チックのOEM製品の製造を行っている会社です。 地場産業であるハウスウェア製品をはじめ、家電用品、住宅用品、アウト ドア用品、工業部品等、多様な分野の熱可塑性プラスチック射出成形品の 製造、金型設計のご提案をいたします。 【業務内容】 ■プラスチック製品製造業 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからはPOPも3D(立体)で表現する時代。
通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。
特殊超硬合金トーカロイ超硬合金（WC-Co）の特殊形状成形品「プレス金型用材」のご紹介。
トーカロイ超硬合金製「プレス金型用材」は、トーカロイ／東海合金によるトーカロイ超硬合金を素材にした特殊形状成形品のプレス金型用材です。 トーカロイでは、素材の開発はもとより、特殊形状成形を得意とし、一本からのスポット注文や短納期対応も行っています。 【製品事例（トーカロイ超硬合金素材を活用）】 ■ドリル・リーマ ■木工用チップ ■プレス金型用部品 ■超硬プレート ■治工具 など ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
自動的かつ正確に塗布が可能！タイミングや噴霧量を調整できる離型剤自動噴霧機
『オートベン』は、潤滑油・離型剤を開発、製造、販売している中京化成工業の製品です。 本機にペリコートスプレーをセットし、噴霧タイミング、噴霧量を設定すれば 成形ショットにあわせ自動的かつ正確に塗布できます。 【特長】 ■噴霧タイミングの設定可能 ■噴霧量の設定可能 ■自動的に噴霧 ■正確に塗布可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準サイズであれば、最短1週間で発送可能！ 種類やサイズ、個数など、お客様のニーズに合わせて生産できます。
当社では、モールディングパウダーと呼ばれる粉末状のフッ素樹脂の 圧縮成形が可能です。 より少ない資源消費で同時に複数の素材成形が可能な専用機を用いて、 種類やサイズ、個数など、お客さまのニーズに合わせて生産が可能で 納期までに確実に納品いたします。 また、充填剤を配合した、変性タイプやグラスファイバー、グラファイト その他、様々なカスタムグレード品もご用意しており、お客さまの用途に 応じたソリューションをご提供いたします。 【フッ素樹脂の圧縮成形】 ■バージン成形品 ■バー材加工用成形品 ■充填剤成形品 ■ボール成形品 ■異形状成形品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材を複合(複層)させて成形加工することで、新たな付加価値を実現！
当社の技術「複合(複層)成形」は、不織布だけでなく、様々な素材を 組み合わせて成形することが可能です。 当社の成形機は、熱可塑性の素材であれば成形が可能な為、その特性を 活かし、熱可塑性素材＋熱可塑性素材や、熱可塑性素材＋それ以外の素材等、 素材を複合(複層)させて成形加工することで、新たな付加価値を実現。 実用例には熱可塑性素材の不織布＋フリース生地を複層させたものを成形した ものがあります。フリースの柔らかい質感を維持しながら不織布で形状を 保持することが可能です。 【特長】 ■不織布だけでなく、様々な素材を組み合わせて成形 ■当社の成形機は、熱可塑性の素材であれば成形が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形の無人化に品質向上・生産合理化に活躍！
『AS983』は、プラスチック成形現場での離型剤噴霧の自動化を 目的とした離型剤自動噴霧機です。 デジタルカウンターは成形ショット数1～99回毎の噴霧を自由に選択 でき、デジタルのディレー及びスプレータイマーは0.1秒～9.9秒まで 正確な設定が可能。 また、噴霧出力、空缶ブザー、電磁ポンプ出力は SSR(ソリッドステートリレー)のため、 接点消耗などがなく、耐久性が 大幅に向上しました。 【特長】 ■離型剤ボンベを使い終えると自動的にブザーで知らせる ■成形品が濡れることなく噴霧量少量で目的を果たせる ■必要量の噴霧を短時間に完了 ■成形サイクルや噴射回数が一定で品質管理が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建物の装飾の可能性が無限に広がる硬質スチロール成形品のご紹介
『EPS』は、超軽量、難燃剤入りのポリスチレンフォームで形成した 装飾体にセメント系の塗布剤を吹付け処理した画期的な装飾建材です。 施工性・安全性・経済性全ての面で常識を覆す「キュービックアート」は 建造物装飾の不可能を可能にしました。 金型等を必要としない為、小ロットでも低コストでオリジナル製品をお届けできます。 【特長】 ■大型品の製作が可能 ■少数・多種の製作が可能 ■曲面・立体の形状が容易にできる ■GRC・FRPに比べ、低コストである ■少ロット・多品種の製作ができる ■硬さと耐久性を備えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用プラスチックからスーパーエンプラまで幅広く用意！用途などに応じてご提案！
『射出成形』は、プラスチック製品の大量生産を目的として、 広く普及しているプラスチック成形の技術です。 様々なプラスチック成型品に対応できるように、汎用プラスチックから スーパーエンプラまで、幅広く取扱いをしております。 特に指定がない場合は製品の用途や価格に応じて、ご提案させていただきます。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、ほぼ毎日1面の 金型を制作しております。製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■汎用樹脂 ・プラスチック製品の生産量の約8割を占める一般的なプラスチック ■エンジニアプラスチック ・汎用樹脂より強度や耐熱性に優れている樹脂 ■スーパーエンジニアプラスチック ・エンジニアプラスチックよりさらに強度や耐熱性に優れている樹脂 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の設計から製造も対応！押出成形の金型は小さく製造はスピーディーで安価！
『樹脂押出成形』は、熱して柔らかくなった樹脂を穴の開いた金型に 流し込み続けて、ところてんのように押し出されて成形していく方法です。 用途によって選定できるように成形方法は3種類あります。 特にPVCの発泡押出成形は難しく、できる会社が少ないため、 自信を持ってご提供できる技術です。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、 ほぼ毎日1面の金型を制作しております。 製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■PA6 ■PE ■PVC（硬質） ■PVC（軟質） ■POM ■ABS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.3mm厚のポリオレフィン単層フィルム！無菌的移送が可能なシングルユース・バッグ
『FP-FLEX』は、－196℃対応の接続チューブ採用により凍結前と解凍後の 無菌的移送が可能な極低温細胞保存用シングルユース・バッグです。 C-Flexまたは、AdvantaFlex用チューブウェルダーとシーラーが 使用可能。 フィルムおよびバッグは極低温下での高い靭性を保持し、細胞の長期保存に 好適です。 【特長】 ■－196℃対応の接続チューブを採用 ■凍結前と解凍後の無菌的移送が可能 ■C-FlexまたはAdvantaFlexと同等の熱可塑エストラマーチューブ ■C-Flexまたは、AdvantaFlex用チューブウェルダーとシーラーが使用可能 ■チューブの無菌接合によりクリーンベンチ外での細胞培養液の 無菌的移送が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱可塑性樹脂製品・自動車関連部品などの成形ならお任せください
当社では、射出成形サービスとして 熱可塑性樹脂製品・熱硬化性樹脂製品をご提供しております。 また、インサート成形サービスでは 自動車関連部品・電気関連部品を扱っております。 インサート成形は、金型内に部品をセットしてから樹脂を注入し 一体化させる成型法で、成形後に部品を組み込む工法と異なり、 精密で信頼性が高く、低コストの製品作りが可能です。 【取扱品目】 ■射出成形 ・熱可塑性樹脂製品 ・熱硬化性樹脂製品 ■インサート成形 ・自動車関連部品 ・電気関連部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理不要で優れた耐摩耗特性を持つ高荷重領域で使用可能な高強度耐摩耗材！
当社は、産業機械・水道部品分野での将来的ニーズやこれからの環境課題を、豊富な知識と経験をもとに新しい材料開発を行っております。『耐摩耗銅合金YM-1』は、産業機械向けオリジナル素材として開発されました。β相＋金属間化合物から構成され、熱処理不要で優れた耐摩耗性を持つ高荷重領域で使用可能な高強度耐摩耗材です。 【開発コンセプト】 ■Pbフリー ・廃棄物からの有害物質溶出による環境への影響 ・RoHS規制、ELV規制による有害物質の含有を禁止・減少させる動きに対応 ■優れた耐摩耗特性 ・素材の高硬度、高強度化を図り、良好な摩耗特性を具備 ■連続鋳造で生産可能 ※下記リンクより、ECサイトもご覧いただけます。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
小ロットから対応可能！形状や数量等を考慮し適切な加工方法にて製作
当社では「Uパッキン・Vパッキン・ダストシール・各種ゴム成形品」の 加工を行っております。 形状、数量、納期等を考慮し、金型成形、巻き蒸し成形、切削加工、 押出成形から、適切な加工及び成形法にて製作。 また、小ロットから対応可能です。 ご要望の際は当社までお問い合わせください。 【ポイント】 ■形状、数量、納期等を考慮し、適切な加工及び成形法にて製作 ■小ロットから対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック製品の企画、設計、金型製作、生産までオールマイティーなオンリーワンを目指しています
みのる化成では、お客様の多用で高度なニーズに対応できるよう、 成形のプロとしてご相談を賜り、設計から金型製作・樹脂成形・加工にまで 一貫した生産体制でお応えしています。 新しい技術や素材・生産体制など、革新技術や新規案件にも プロジェクト体制を組むことで、迅速かつ安心なサポート体制がご提供できます。 【当社の技術】 ■超大型ブロー成形 ■独自技術でキレイな仕上がり ■軽くても強いを実現 ■難しい形状も対応 ■クリーンパックス工場を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺部品を繋ぎ目なく、安定供給ができる押し出し成形技術！
株式会社サンラベルでは、樹脂を圧縮し、型から押し出す事で複雑な 断面構造の成形品を造る『押し出し成形』をご提供しております。 長尺部品を繋ぎ目なく、安定供給が可能。 また、表面と箔を一体成形することにより、金属の質感を出すことが 可能です。 【特長】 ■安定供給 ■金属の質感を出すことが可能 ■生産性の向上 ■低コストの追求 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
36年の実績があり金型製造などからインサート成形・インモールド成形・射出成形・押出成形・DIP成形など様々な成形商品に対応！
プラスチックと金属などの部品を一体成形する「インサート成形」です。 製造方法としては金型内にインサート品を装填した後、 樹脂を注入してインサート品を溶融樹脂で包んで固化させ、 一体化した複合部品を作る工法です。また、ベースフィルムに印刷、 または蒸着の図柄を施し、金型内に挿入をし、射出成形の熱と圧力により、 図柄がベースフィルムより剥がれ、 成形品に金型内で転写する工法をインモールド成形と言います。 サンラベルではインサート・インモールド共に大手家電メーカー様へ２５年連続受注の実績が有ります。 【特徴】 ■新しい材料サンプルの使用検討 ■耐久性・安全性・低コストの追求 ■生産性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品の試作・小ロット生産を金型製作から射出成形まで一貫サポート致します！
株式会社ミヨシは、アルミを用いた簡易金型・試作金型製作から、小ロット射出成形まで社内で一貫して行っています。 製品サイズは10mm角からA4サイズ(厚さ60mm)程度まで対応可能。 小ロットのインサート成形や多品種少量品などもおまかせください。 【技術】 ■簡易金型 ■交換ダイセット ■成形 ■仕上げ加工、治具製作 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
端子やカラー、ナットの小ロットインサート成形に対応
端子やカラーナットなどを含むインサート成形品。 成形は横型成形機を使用して、作業員が1個ずつ確認しながらインサートを設置後に成形。
量産不可の複雑立体形状を実現！デザイナーの意匠を一切妥協させない成形技術
成形不可能とされた複雑立体形状を持つ美容ブラシの量産化に 成功した事例をご紹介します。 国内外のメーカーが「金型構造が複雑すぎて量産不可」と匙を 投げた、特殊な立体スケルトン構造を持つ製品への対応。 高難度インモールド等で培った高度な金型設計ノウハウを一般成形へ 応用し、複雑なアンダーカットをクリアする特殊金型構造を構築。 大手ブランド製品の量産化に成功しました。 【事例概要】 ■直面した課題：特殊な立体スケルトン構造を持つ美容ブラシの 金型構造が複雑すぎて量産不可 ■解決策：高度な金型設計ノウハウを一般成形へ応用し複雑な アンダーカットをクリアする特殊金型構造を構築 ■生み出した価値：デザイナーの意匠を一切妥協させることなく 大手ブランド製品の量産化に成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラスと樹脂の隙間ゼロへ。ガラス・金属・インモールド3要素を1工程で一体成形。
樹脂フレームへのガラス貼り付けでは「隙間」をゼロにできず、ガラスの寸法ばらつきにより後工程での貼り付けではシームレスな外観が実現できませんでした。 3D形状のガラスと金型の形状を合わせてインサート成形し、成形と同時に金属インサートとインモールド加飾も実施する独自工法を確立。 ガラス・金属・インモールド（加飾）の3要素異素材インサートを同一成形工程で実現します。 ガラスの個体差（寸法ばらつき）を吸収する独自の金型機構を開発し、テープ不要のシームレスな密閉構造と大画面化を実現。 超高額帯プレミアムスマートフォンに採用された実績があります。
手作業による農薬・液肥の散布を自動化
本製品は、農薬・液肥の散布を自動で行う農業ハウス・畜舎用装置です。 ハウス2反の噴霧を約15分で行い、頭上より散布された霧で包み込みます。 バルブ開閉による簡単操作で効率的に散布するため、 カッパ・マスクの着用や、長距離の移動は必要ありません。 また、衛生面・利便性に優れ、薬散や葉面散布、ハウスの加湿・冷房など 使い方次第で様々な用途にご使用可能です。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■細かい霧を発生させる特殊ノズル ■農家様所有の動噴に合わせた配管設計 ■優れた衛生面・利便性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年に渡る生産実績と確かなプラスチック成形・射出成形技術！金型製作の流れや成形機一覧も公開！
東栄化学工業株式会社は、昭和44年の創業以来、エンジニアリング プラスチック(エンプラ)を中心とした樹脂成形を行ってまいりました。 ・24時間稼働で短納期・低コスト ・試作から量産まで対応 ・見積無料！ 高品質を維持するために、測定顕微鏡や噛み合い試験機、圧縮引張 試験機などの検査機器を取り揃え、徹底した品質管理を行っております。 【事業内容】 ■OA機器部品、電子部品、自動車部品、電装部品、光学用部品、 アミューズメント部品などのプラスチック成形・射出成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスなど難加工材の複雑3次元製品を量産できる金属加工方法
ニットウ金属株式会社では、ミクロン単位の金属粉末を原料として 射出成形する『MIM』を行っております。 金属粉末と樹脂およびワックスなどのバインダを混合・混練し、 金型内に射出成形。 バインダを脱脂した後に、焼結して金属製品を製造する技術で、 寸法精度が高く、時計・メガネ・医療機器などで多く使用されています。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
クロス材や環境配慮型材料などをラインアップ！表現の幅を広げる加飾技術をご提案
当社が取り扱う『工業用樹脂材料・成形品』をご紹介します。 対衝撃性、摩擦、磨耗特性に優れる“POM”などの「一般エンプラ」をはじめ、 「一般樹脂」や「特殊樹脂・各種エラストマー」などをラインアップ。 この他にも、持続性透明帯電防止ケースやRV車用ソケット関連部品といった 「各種成形品」をご用意しております。 【ラインアップ（抜粋）】 ■各種リサイクル材 ■クロス材 ■環境配慮型材料 ■断熱・遮音・吸音材 ■PEEK樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏肉形状での影響を抑える
飯田製作所『薄肉成形品』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 コア側偏肉部分に対して外観部の品質を落とすことなく 薄肉成形品を製作したい。
受注頂いた製品のその殆どを、当社で受注生産しております
当社では、ペレット状の材料を熱で溶かし、金型を通し材料を押し出し、 断面形状が一定の製品を連続的に成形する「押出成形」を承っております。 プラスチック押出成形の中でも主に樹脂の押出成形を行っており、 多くのお客様からのご要望やご質問にお応えしながらひとつひとつ試作を 重ね、ご満足の行く製品を共に作り上げます。 切り欠きなどの加工も可能です。 また、両面テープ貼り、穴あけ、溶着などもご相談下さい。 【主要製品】 ■自動車 ■輸送機器 ■家電製品 ■部品 ■住宅設備 ■建築資材 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの真空成形、圧空成形は当社にお任せください！
当社はプラスチック真空成形品をはじめ、あらゆるプラスチックの 機械加工・曲げ加工・接着加工・溶接加工を行っております。 作業効率を高める交代制・24時間稼動など、高品質な樹脂成形製品を いち早く、低コストで提供を実現するための生産工程を導入。 すべてはお客様の笑顔のために、確かな技術と生産工程において、 高品質・低コスト・短納期をお約束します。 【特長】 ■真空成形、圧空成形、熱プレス成形で多品種少量生産に対応 ■成形から組み立て、検査まで一貫生産ラインを構築 ■確実な納品と短納期を約束する安心の24時間生産体制 ■木製品の優れた加工技術を継承、多彩な後加工をご提供 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
個人の創造力とチームワークの強みを最大限に活かした製品を提供します！
株式会社旭東機械製作所は、アルミ押出用金型製作(ダイス・補助工具)、 自動車部品用鍛造金型製作を行っております。 熟練の作業者による仕上げ工程を経て完成されるダイスは 高い品質評価をうけております。 また、独自の熔断加工と海外材の組合わせにより低コスト、短納期化を 実現。月40トン以上の熱間ダイス鋼が製品化されております。 【事業内容】 ■アルミ押出用金型製作（ダイス・補助工具）、自動車部品用鍛造金型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車や電機製品のプラスチック射出成形スマートファクトリー
阿形工業株式会社では、電装部品（ワイヤーハーネス）や照明部品といった、自動車向けの「小型プラスチック製品」を製造しております。 高品質が要求される自動車部品などの小型射出成形に関して、量産＋多品種少量発注に、柔軟・スピーディに対応するオペレーション能力が強みの会社です。 世界トップクラスの要求がある日本自動車業界という厳しい環境の中で、小型のプラスチック部品に特化し、価格と品質安定性に競争力を持つべく日々改善に取り組んでいます。 競争力を持つスマートファクトリーの実現に向けた取り組みを行っています。 ・「超高速高精度 6面画像検査機」を協力企業と開発 ・成形機ＩｏＴ全面導入による品質の高度化、稼働率の向上、トレーサビリティの確保 ・ISO9001/14001に基づく品質・環境マネジメントシステムによる運用 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
