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36年の実績があり金型製造などからインサート成形・インモールド成形・射出成形・押出成形・DIP成形など様々な成形商品に対応！
プラスチックと金属などの部品を一体成形する「インサート成形」です。 製造方法としては金型内にインサート品を装填した後、 樹脂を注入してインサート品を溶融樹脂で包んで固化させ、 一体化した複合部品を作る工法です。また、ベースフィルムに印刷、 または蒸着の図柄を施し、金型内に挿入をし、射出成形の熱と圧力により、 図柄がベースフィルムより剥がれ、 成形品に金型内で転写する工法をインモールド成形と言います。 サンラベルではインサート・インモールド共に大手家電メーカー様へ２５年連続受注の実績が有ります。 【特徴】 ■新しい材料サンプルの使用検討 ■耐久性・安全性・低コストの追求 ■生産性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品の試作・小ロット生産を金型製作から射出成形まで一貫サポート致します！
株式会社ミヨシは、アルミを用いた簡易金型・試作金型製作から、小ロット射出成形まで社内で一貫して行っています。 製品サイズは10mm角からA4サイズ(厚さ60mm)程度まで対応可能。 小ロットのインサート成形や多品種少量品などもおまかせください。 【技術】 ■簡易金型 ■交換ダイセット ■成形 ■仕上げ加工、治具製作 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
端子やカラー、ナットの小ロットインサート成形に対応
端子やカラーナットなどを含むインサート成形品。 成形は横型成形機を使用して、作業員が1個ずつ確認しながらインサートを設置後に成形。
量産不可の複雑立体形状を実現！デザイナーの意匠を一切妥協させない成形技術
成形不可能とされた複雑立体形状を持つ美容ブラシの量産化に 成功した事例をご紹介します。 国内外のメーカーが「金型構造が複雑すぎて量産不可」と匙を 投げた、特殊な立体スケルトン構造を持つ製品への対応。 高難度インモールド等で培った高度な金型設計ノウハウを一般成形へ 応用し、複雑なアンダーカットをクリアする特殊金型構造を構築。 大手ブランド製品の量産化に成功しました。 【事例概要】 ■直面した課題：特殊な立体スケルトン構造を持つ美容ブラシの 金型構造が複雑すぎて量産不可 ■解決策：高度な金型設計ノウハウを一般成形へ応用し複雑な アンダーカットをクリアする特殊金型構造を構築 ■生み出した価値：デザイナーの意匠を一切妥協させることなく 大手ブランド製品の量産化に成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラスと樹脂の隙間ゼロへ。ガラス・金属・インモールド3要素を1工程で一体成形。
樹脂フレームへのガラス貼り付けでは「隙間」をゼロにできず、ガラスの寸法ばらつきにより後工程での貼り付けではシームレスな外観が実現できませんでした。 3D形状のガラスと金型の形状を合わせてインサート成形し、成形と同時に金属インサートとインモールド加飾も実施する独自工法を確立。 ガラス・金属・インモールド（加飾）の3要素異素材インサートを同一成形工程で実現します。 ガラスの個体差（寸法ばらつき）を吸収する独自の金型機構を開発し、テープ不要のシームレスな密閉構造と大画面化を実現。 超高額帯プレミアムスマートフォンに採用された実績があります。
本物の木・石に見えるが軽量・均一。インモールド転写加飾で意匠と機能を両立します。
車載インテリアやライフスタイル製品において、リアルウッド調・石目調・カーボン調などの高意匠加飾へのニーズが高まっています。 従来の塗装・蒸着では繰り返し耐久性や環境負荷が課題でしたが、インモールド転写加飾により、精細な木目・石目印刷フィルムを樹脂成形と同時に転写することで、耐候性・耐摩耗性・均一性を兼ね備えた加飾品の量産が可能です。 吉田テクノワークスでは、フィルムグレードの選定から金型設計・成形条件の最適化まで一貫対応し、高意匠かつ量産安定性の高いインモールド加飾品を提供します。
手作業による農薬・液肥の散布を自動化
本製品は、農薬・液肥の散布を自動で行う農業ハウス・畜舎用装置です。 ハウス2反の噴霧を約15分で行い、頭上より散布された霧で包み込みます。 バルブ開閉による簡単操作で効率的に散布するため、 カッパ・マスクの着用や、長距離の移動は必要ありません。 また、衛生面・利便性に優れ、薬散や葉面散布、ハウスの加湿・冷房など 使い方次第で様々な用途にご使用可能です。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■細かい霧を発生させる特殊ノズル ■農家様所有の動噴に合わせた配管設計 ■優れた衛生面・利便性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年に渡る生産実績と確かなプラスチック成形・射出成形技術！金型製作の流れや成形機一覧も公開！
東栄化学工業株式会社は、昭和44年の創業以来、エンジニアリング プラスチック(エンプラ)を中心とした樹脂成形を行ってまいりました。 ・24時間稼働で短納期・低コスト ・試作から量産まで対応 ・見積無料！ 高品質を維持するために、測定顕微鏡や噛み合い試験機、圧縮引張 試験機などの検査機器を取り揃え、徹底した品質管理を行っております。 【事業内容】 ■OA機器部品、電子部品、自動車部品、電装部品、光学用部品、 アミューズメント部品などのプラスチック成形・射出成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスなど難加工材の複雑3次元製品を量産できる金属加工方法
ニットウ金属株式会社では、ミクロン単位の金属粉末を原料として 射出成形する『MIM』を行っております。 金属粉末と樹脂およびワックスなどのバインダを混合・混練し、 金型内に射出成形。 バインダを脱脂した後に、焼結して金属製品を製造する技術で、 寸法精度が高く、時計・メガネ・医療機器などで多く使用されています。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
クロス材や環境配慮型材料などをラインアップ！表現の幅を広げる加飾技術をご提案
当社が取り扱う『工業用樹脂材料・成形品』をご紹介します。 対衝撃性、摩擦、磨耗特性に優れる“POM”などの「一般エンプラ」をはじめ、 「一般樹脂」や「特殊樹脂・各種エラストマー」などをラインアップ。 この他にも、持続性透明帯電防止ケースやRV車用ソケット関連部品といった 「各種成形品」をご用意しております。 【ラインアップ（抜粋）】 ■各種リサイクル材 ■クロス材 ■環境配慮型材料 ■断熱・遮音・吸音材 ■PEEK樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏肉形状での影響を抑える
飯田製作所『薄肉成形品』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 コア側偏肉部分に対して外観部の品質を落とすことなく 薄肉成形品を製作したい。
受注頂いた製品のその殆どを、当社で受注生産しております
当社では、ペレット状の材料を熱で溶かし、金型を通し材料を押し出し、 断面形状が一定の製品を連続的に成形する「押出成形」を承っております。 プラスチック押出成形の中でも主に樹脂の押出成形を行っており、 多くのお客様からのご要望やご質問にお応えしながらひとつひとつ試作を 重ね、ご満足の行く製品を共に作り上げます。 切り欠きなどの加工も可能です。 また、両面テープ貼り、穴あけ、溶着などもご相談下さい。 【主要製品】 ■自動車 ■輸送機器 ■家電製品 ■部品 ■住宅設備 ■建築資材 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの真空成形、圧空成形は当社にお任せください！
当社はプラスチック真空成形品をはじめ、あらゆるプラスチックの 機械加工・曲げ加工・接着加工・溶接加工を行っております。 作業効率を高める交代制・24時間稼動など、高品質な樹脂成形製品を いち早く、低コストで提供を実現するための生産工程を導入。 すべてはお客様の笑顔のために、確かな技術と生産工程において、 高品質・低コスト・短納期をお約束します。 【特長】 ■真空成形、圧空成形、熱プレス成形で多品種少量生産に対応 ■成形から組み立て、検査まで一貫生産ラインを構築 ■確実な納品と短納期を約束する安心の24時間生産体制 ■木製品の優れた加工技術を継承、多彩な後加工をご提供 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
個人の創造力とチームワークの強みを最大限に活かした製品を提供します！
株式会社旭東機械製作所は、アルミ押出用金型製作(ダイス・補助工具)、 自動車部品用鍛造金型製作を行っております。 熟練の作業者による仕上げ工程を経て完成されるダイスは 高い品質評価をうけております。 また、独自の熔断加工と海外材の組合わせにより低コスト、短納期化を 実現。月40トン以上の熱間ダイス鋼が製品化されております。 【事業内容】 ■アルミ押出用金型製作（ダイス・補助工具）、自動車部品用鍛造金型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車や電機製品のプラスチック射出成形スマートファクトリー
阿形工業株式会社では、電装部品（ワイヤーハーネス）や照明部品といった、自動車向けの「小型プラスチック製品」を製造しております。 高品質が要求される自動車部品などの小型射出成形に関して、量産＋多品種少量発注に、柔軟・スピーディに対応するオペレーション能力が強みの会社です。 世界トップクラスの要求がある日本自動車業界という厳しい環境の中で、小型のプラスチック部品に特化し、価格と品質安定性に競争力を持つべく日々改善に取り組んでいます。 競争力を持つスマートファクトリーの実現に向けた取り組みを行っています。 ・「超高速高精度 6面画像検査機」を協力企業と開発 ・成形機ＩｏＴ全面導入による品質の高度化、稼働率の向上、トレーサビリティの確保 ・ISO9001/14001に基づく品質・環境マネジメントシステムによる運用 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
プラスチック成形品・紙器・折箱・包装品のことなら当社におまかせください
楯岡物産株式会社は、食品及び工業部品用プラスチック真空・ 圧空成形品を小中ロットから承っております。 全てオーダーメイドとなっており、お客さまとのお打ち合わせを密に 取り合い、 図面製図より製品納入まで自信を持ってお請けいたします。 図面設計から立体へ、また軽量性、耐久性、耐熱性、 コストパフォーマンスなど数々の条件をクリアし 柔軟な発想でより高いクオリティを目指しています。 【営業内容】 ■プラスチック成形品(工業部品用・食品容器用・雑貨用品) 紙器・折箱・包装品の製造販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社プレス製品への樹脂一体成形を実施！当社は新たなる製品開発､技術開発に取り組んでいます
長年にわたるプレス金型の精密技術が､樹脂成形金型にも生かされています｡ 品質が均等化した現在､｢いかに低コスト化を図るか｣｢いかに納期を 短縮できるか｣が大きな課題。 当社では､このユーザーニーズに対応するため､自社プレス製品への 樹脂一体成形を行なっています。 また､複合商品分野に対する要請はますます大きくなっており､ 当社は新たなる製品開発､技術開発に取り組んでいます｡ 【特長】 ■プレス金型の精密技術が､樹脂成形金型にも生かされている ■ユーザーニーズに対応するため､自社プレス製品への樹脂一体成形を実施 ■新たなる製品開発､技術開発に取り組んでいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定期的なグリースアップが不要に！潤滑油を固めてお好きな形状の部品にいたします
『キッブス』は、超高分子量ポリエチレンに潤滑油を混合し、成形した 自己潤滑性のある成形物です。 成形体でありながら、長期間にわたって自動的に潤滑油を供給し、潤滑性を 維持することが可能。また潤滑油は、成形された当製品の粒子間状の隙間から 染み出すようにして補給されるため、安定した潤滑面を保つことができます。 潤滑油をしっかりと含み、柔らかいにも関わらず引張には非常に強い製品です。 【特長】 ■ずっとなめらか ■油汚れしない ■長期間にわたって自動的に潤滑油を供給し潤滑性を維持 ■お客様の用途に合った形に成形 ■含有量が異なる3種類をベースグレードとしてご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の要望する様々な商品デザインにも対応出来る体制と提案力を保有
当社の射出成形事業部では、20t～450tの成形機を設備し、 自動車、電子機器、医療機器等の製品を手がけています。 設備だけでなく、オリジナル性の高い成形技術の開発にも積極的に 取り組んでおり、独自の生産管理システムを用いてお客様の要望する、 納期、コスト、要求品質及びリードタイムの短縮にも対応。 また、射出成形から一貫した表面処理加工の加飾技術、溶着技術にも 力を入れております。 【主な射出成形技術】 ■ガスアシスト成形（AGI・GIM成形法） ■射出圧縮成形 ■部分圧縮成形 ■薄肉成形 ■自動インサート成形 ■プラスチックマグネット成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能！コスト削減・リサイクル性向上にも
多田プラスチック工業ではガスインジェクション（AGI成形法）で従来の 射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質（高光沢） ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減・リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車（量産）や医療機器などに！精度0.1mm～1/100mmでPPSGF60%に対応！
射出成形のスーパーエンプラについてご紹介します。 耐熱特性があり、PPSGF60%に対応。ロットは 1,000～100,000個、精度は0.1mm～1/100mmの 製品仕様となっております。 また、自動車（量産）やOA機器、医療機器などに ご活用いただけます。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、ガラス繊維樹脂 ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：自動車（量産）、OA機器、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム内(クラス 10000)にて一貫作業！高品質な製品をお届けできるよう対応しております
当社の包装分野において、ディスポーザブルタイプの成形品は、 組付けまで対応可能です。 クリーンルーム内(クラス 10000)にて一貫作業。 皆様に安心で、トレーサビリティーを含めて高品質な製品を お届けできるよう対応しております。 【特長】 ■射出成形(定温定湿 クリーンブース) ・測定 外観検査(全数検査※) ■仕上げ組付後 ・ブリッジ、キズ等、抜き取り検査 ・締付トルク管理(ヒンジとキャップ) ※外観検査を自動化しております ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材は、樹脂・エンプラ・汎用プラスチックを採用！アイデアを技術で“カタチ”にします
エアコン室外機の射出成形、成形品をご紹介いたします。 素材は、樹脂・エンプラ・汎用プラスチックを採用。 精度は0.1mm～1/100mmで、弱電・家電の業界に適しています。 当社は、アイデアを技術で“カタチ”にします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂・エンプラ・汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自然界で分解するプラスチック製品を製造し、地球環境に貢献します！
多田プラスチック工業では、国際的な問題となっている マイクロプラスチック問題に対する取り組みとして、 生分解性ポリマーを使用した射出成形に、化学メーカーと 共同で取り組んでいます。 自然界で分解するプラスチック製品を製造し、地球環境に貢献。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タブレットでは、インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を確認できます！
当社では、クリーンな環境で製造される使い捨て容器を 小型精密工場(射出成形機)をクリーンブース化を行い、 寸法公差0.005mm(0.1ミクロン単位まで)等を提案させて頂きます。 射出成形(精密)の品質向上に欠かせない精密成形機金型温度管理、 センサーを含めた設備で、対応します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■精密成形 定温定湿環境設備 ■品質体制 ■射出成形(精密)の品質向上に欠かせない精密成形機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きな製品も当社の1600トンプレス機なら可能です！
製品の形状が大きすぎて従来のプレスに入らなかったものも、小さな製品を つなぎ合わせて作られていたゴム成形製品も、当社の大型1600トンプレス機なら 成形が可能です。 大きな盤面を活かし、継ぎ目のない高品質の製品を作る事ができます。 熱盤寸法が1,600mm×1,600mmもある超大型プレスです。 （一般的には400トン「800mm×800mm」が普通です） 小型精密製品から大型製品まで、ゴムの特性を活かしたパーツはお任せください。 重要な部品もピンホールのない高い品質をお約束します。 お客様からのご要望にもとづいた受注生産であらゆる形状に対応しています。 【製品の特長】 ■形状：小型精密製品から大型製品まで幅広く成型金具・鉄板へのゴム焼付け製品 ■特性：ご要望の品質で設計製作 ■色彩：ご要望の色 ■硬度：Hs-30°～90° ■材料：NR・EPT・SBR・CR・NBR・IIR・ウレタン・シリコーン・フッ素ゴム等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続加硫押出機で、安定した品質の長尺製品を効率よく製作
押出成型とは、スクリュー式の押出機から断面形状が一定のゴムを、連続的に成形する成型方法です。 用途は、ゴムチューブ、丸ヒモ、角ヒモ、 またはオリジナル断面形状の 異形品などで、主に強度や衝撃吸収が必要とされる箇所においてさまざまな産業分野で幅広く使用されています。 当社ではEPT・SBR・CR・NBR・NRの5種類の材質を メインに押出し成形を行っています。 押出し製品のことなら、 長尺物から異形品まで何でもご相談ください。 形状や硬度、カラー、サイズなど、全てお客様のご要望に合わせます。 【特長】 ■押出し、加硫、裁断まで一貫作業のため、仕上がりも美しく安定した寸法で成型可能 ■ご希望のカラーに着色、ご希望のサイズでのカットも可能 ■長尺物は何千、何万mでも可能、ジョイント加工も不要 ■プレス成型よりイニシャルコストが低い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場・駐車場のの必需品！保護・緩衝材。汎用タイプではなくＨ鋼の厚みに合わせた専用タイプです。
駐車場・工場内のＨ鋼部分にクッションと注意喚起を シャッター内などの、むきだしになった鉄板・鉄骨のエッジカバーに。 専用タイプになるのでしっかりと取付できます。 Ｈ鋼カバー・H鋼ガード・セーフティーガード・安心クッション はさみ込み型 中空形状の為、衝撃吸収性に優れています。 柔らかいのでカッターナイフでカットできます。加工も簡単です。 部材は自社工場で管理しているので大量注文にも対応します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の設備・技術でお役に立てることなら、小ロットからでも承ります！
当社では、『プラスチック異形押出成形』を小ロットから承っております。 「押出成形」とは、プラスチックの原料ペレットをシリンダー内で加熱、 可塑化させ、スクリューで金型から押出し、断面形状が一定の製品を 連続成形する方法です。 パイプやチューブ、シート類も同様に作れますが、断面が複雑な形をした 押出の事を特に「異形押出」といいます。 成形可能な樹脂は硬質・軟質PVC、ABS、AES、PE、PSなど。 軟質なら2色成形も可能です。自社で在庫している材料なら原料ロットに 関わらず生産ロットのみで対応できます。 上記以外の樹脂でも、ご希望があればご相談ください。 【特長】 ■硬質・軟質PVC、ABS、AES、PE、PSを成形可能 ■2色成形も可能(軟質のみ) ■テープ貼り、穴あけ、切断など２次加工にも対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般射出成形法や発泡成形法、ブロー成形法の長所を生かして設計の自由度を向上
『CINPRES』は、不活性ガス(窒素)を樹脂内に注入することによる 中空成形法です。 一般射出成形法、発泡成形法およびブロー成形法の長所を生かした 成形法です。 ひけ・そりの抑制や、大幅な成形サイクルの短縮・中空構造による軽量化、 成形機の型締圧力の低減などが期待できます。 また、偏肉構造が可能なため、設計の自由度が向上します。 【特長】 ■一般射出成形品と同等の平滑表面 ■中空リブ構造による成形品全体剛性の向上 ■デザイン自由度の大幅な向上 ■専用成形機が不要 ■全ての熱可塑性樹脂に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
