更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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2種二層金型による高精度成形！製品に適した引取機を選択できます
『2層チューブ押出ライン』は、温度や圧力をリアルタイムで最適化し、 品質のばらつきを抑え、高精度な製品の安定生産を提供する装置です。 耐久性と機能性を兼ね備えたチューブの効率的な製造をサポートし、 外径自動制御・樹脂圧力制御・精密温度制御により安定した生産を実現。 高精度な温度コントロールとスクリュー設計による安定した吐出が可能で、 製品に適した引取機を選択できます。 【特長】 ■高精度な温度コントロールとスクリュー設計による安定した吐出 ■2種二層金型による高精度成形 ■製品に応じた好適な引取機を選択可能 ■ボビントラバース式巻取機による張力コントロールと 精密なトラバース機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CFRPなど各種複合材料の硬化成形・接着等にご使用いただけます。
『オートクレーブ』はCFRPを始めとする複合材料の加熱硬化成形装置です。 制御は簡単に操作できるようにプログラム済み。(シーケンス制御) 成形工程や扉開閉の自動化はもちろん、手動による操作も可能です。 また、完全受注生産の為、お客様の求めるサイズで設計・製作致します。 【特長】 ■複合材料の加熱硬化成形装置 ■制御は簡単に操作できるようにプログラム済みです。(シーケンス制御) ■成形工程や扉開閉の自動化はもちろん、手動による操作も可 ■温度・圧力の精密制御 ■真空バッグラインの個々の自動制御 ■操作の簡易化、メンテナンスの迅速な対応 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス圧力を維持したまま、370℃から急速冷却を開始！さまざまな製品の製作が可能です
当製品は、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）から熱硬化性樹脂、 熱可塑性樹脂、全ての成形に対応できるプレスです。 熱盤370℃から設定プレス圧力を保持したまま50℃へ急冷。 さまざまな製品の製作が可能です。 【特長】 ■プレス圧力を維持したまま、370℃から急速冷却が開始できる ■温度制御とプレス圧力制御の連動で細かな制御が可能 ■サーボ、インバーター油圧ユニットで圧力流量設定が任意に変更できる ■温度、圧力、位置等のデーター記録、出力が可能 ■指定安全カテゴリーにて対応変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムチップからラバーマット［ゴムマット］を製造する機械。自動制御で多品種のマット生産に最適！ 高精度の温度コントロールが可能！
『成形機』は、高温プレス成形機です。 タイヤリサイクルのゴムチップなどからマテリアルリサイクル商品としてラバーマット［ゴムチップマット］が製造できます。 【特長】 ■自動制御で多品種生産に最適 ■高精度の幅広い温度コントロールが可能 【廃タイヤリサイクル】 放置しておくと環境破壊を及ぼし、深刻な問題となっている廃タイヤ。 寿産業では、処理が難しい廃タイヤを、付加価値の高い有効な資源として生まれ変わらせるリサイクル機器を開発販売しています。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
将来の生産ラインの拡張や設備の変更にも柔軟に対応！均一で安定した引取制御を実現します
『フッ素チューブ押出ライン』は、張力制御と精密なトラバース機能で 均一な巻取を実現する製品です。 フッ素チューブは、その優れた耐薬品性、耐熱性、対候性、そして優れた 絶縁性から、さまざまな分野で利用されており、押出成形には非常に高い 精度が求められます。 当製品は、効率的な生産を支える装置を完備しており、製品品質と 生産効率の向上をサポート。将来の生産ラインの拡張や設備の変更にも 柔軟に対応できます。 【特長】 ■高度な温度制御システム ■均一で安定した引取制御を実現 ■張力制御と精密なトラバース機能で均一な巻取を実現 ■好適な測定装置を提案し、品質管理を強化 ■将来の生産ラインの拡張や設備の変更にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動制御と高性能な制御機器による安定稼働！張力制御機能によりワークの振動を抑制します
『ブレード層入り薄肉チューブ押出ライン』は、医療用途に求められる 高品質なブレード層入り薄肉チューブの量産を可能にし、製品の安定供給を サポートする製品です。 医療用チューブの設計では、血管内という極めて限られたスペースで使用 されるため、可能な限り薄肉でありながら、必要な機械的強度や機能性を 備えた構造が求められます。 そのため、ステンレス線などを用いたブレーディング(編組)層を組み込んだ チューブが広く採用されているため、当製品では、多層構造のチューブを 高精度に成形するための好適な装置群を提供します。 【特長】 ■張力制御機能によりワークの振動を抑制 ■精密な温度管理による安定成形 ■少量押出対応、高精度な安定吐出を実現するスクリュー設計技術 ■張力制御と精密なトラバース機能 ■自動制御と高性能な制御機器による安定稼働 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボットケーブルに求められる高精度かつ高品質な成形を実現！安定した供給を支援
『ロボットケーブル押出ライン』は、効率的で高品質なケーブル製造を 実現し、さまざまな特性をもったロボットケーブルの製造が可能です。 ロボットケーブルは、ロボットシステムにおける重要な要素で、 ロボットの動作や信号の伝達を支える重要な役割をもっています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度な張力制御により、安定した芯線の供給を実現 ■安定した押出性能 ■張力コントロールと精密なトラバース機能 ■外径自動制御・高精度温度制御による安定した成形を実現 ■ロボットケーブルに求められる高精度かつ高品質な成形を実現し、安定した供給を支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種自動制御機能により、安定した生産プロセスを確保！伝送ロスを最小化し、高品質なPOFケーブルを提供
『POF(プラスチック光ファイバ)押出ライン』は、プラスチック同士の 被覆成形における難易度の高い課題を克服し、高性能なPOFケーブルの 安定生産を実現します。 POF(プラスチック光ファイバー)は、石英(ガラス)光ファイバーにはない 特性を持ち、センサーケーブルや車載ケーブルなど、さまざまな分野で活用。 多彩なサイズと特性を持つPOFの製造には、高度な押出成形技術が求められます。 【特長】 ■高精度な張力制御により、安定した搬送を実現 ■温度安定性と吐出安定性を確保し、金型構造を最適化 ■適切な冷却システムを提供し、成形品質を向上 ■張力制御による均一な巻取りを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質なスリーストライプチューブの安定生産を実現し、医療現場に求められる精度と信頼性を提供します！
『スリーストライプチューブ押出ライン』は、高品質な薄肉チューブを 安定的に製造するための好適なソリューションを提供する製品です。 フッ素系材料からウレタンまで幅広い樹脂に対応し、長時間の安定稼働 (ロングラン成形)を実現する押出装置をラインアップ。 さらに、ボビントラバース式巻取機による美しい巻取りや、巻返し 装置による製品検査など、一貫した生産体制を構築し、高効率な 製造をサポートします。 【特長】 ■安定吐出とロングラン成形を可能にする好適設計のスクリュー ■2種三層金型・3種三層金型による高精度成形 ■製品に応じた好適な引取機 ■ボビントラバース式巻取機による張力制御と精密なトラバース機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
射出成形機を蘇らせ、さらにグレードアップ！
レトロフィットとは、単に機械をメンテナンス・オーバーホールして生き返らすだけでなく、機械的精度は復元させ、最新の電気制御に置き換えて現状以上の性能と安全性能を高める事業です。 1台1台お客様の予算に合わせてレトロフィット範囲を設定して、お客様に納得いただける提案を心がけて参ります。 【基本レトロフィット内容】 ○操作スイッチ →操作しやすいセクレタ及び押ボタンスイッチに変更 ○カラー液晶タッチパネル式コントローラー →操作しやすい10.4インチの大型液晶タッチパネルに変更 ○位置検出器（高精度ポテンションメータ） →高精度のポテンショメータに変更 ○シーケンサー（三菱製） →制御は基板より最新のシーケンサーに変更 →ソフトは自社開発 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
求められる高精度・高品質な押出成形を実現し、フッ素電線の安定生産を実現！
『フッ素電線押出ライン』は、高精度かつ高品質なフッ素電線の 製造が可能な装置です。 フッ素電線は、その優れた特性のため過酷な環境で使用されることが多いです。 そのため、フッ素電線の押出成形には非常に高い精度が求められます。 張力コントロールと高精度なトラバース機能により均一な巻取を実現します。 【特長】 ■高度な温度コントロールシステム ■安定した引取制御を実現 ■張力コントロールと高精度なトラバース機能により均一な巻取を実現 ■高度な要求に対応する各種自動制御 ■求められる高精度・高品質な押出成形を実現し、フッ素電線の安定生産を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
減容固化成形機 ネルッチャー
鋳造機械メーカーだから出来たRPF製造装置！ ■高い製品品質 2軸の特殊スクリューによる摩擦熱と圧縮熱により、溶融化できます。 ■消耗品の高寿命化を実現 特殊スクリューは超耐磨鋼の溶射で、長寿命です。 （消耗は溶射により再使用化） ■最適条件での成形が可能 固化温度の測定により成形機押し出しスクリューの回転数、供給用スクリューの回転数は インバータ制御で成形します。 ■へービーデューティー 高耐荷重・高耐久性構造・特殊軸受け構造により高安定性を維持します。 ■その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
寸法精度に優れた連続安定成形を実現！冷却水設備費・管理費のコスト低減が可能！
『FWX760III-130BK』は、熱硬化性樹脂用として、国内最大クラスの 射出容量を持つ専用射出成形機です。 型締力360tf(3,540kN)相当の金型を搭載可能なワイドプラテンタイプ。 (タイバー間隔：760×760mm) 射出機構を大型化しつつも、熱硬化性樹脂の連続成形性、熱安定性を 実現するため、加熱筒(スクリュ)設計を最適化しているほか、緻密な 温度制御技術を搭載しています。 【特長】 ■直圧式型締ならではの射出コンプレッション機能を搭載 ■寸法精度に優れた熱硬化性樹脂の大型部品の連続安定成形を実現 ■ハイブリッド式中大型射出成形機によるダウンサイジング ■複合型締機構の搭載によりコンパクトな機械設計 ■成形設備のダウンサイジングを実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1～99.99sec/MPaのスロー昇圧制御で、低加圧からの精密成形ならMIE-205V3！省電力、省スペース、低騒音も実現
『MIE-205V3』は、200T500角仕様でありながら、本体サイズの幅1,260mm×奥行2,400mmと、設置しやすいコンパクト設計の真空3面分解コンプレッション成形機です。 材料のセットや製品の取り出しがしやすく、抜群の作業性を実現。 また、低い加圧からのスロー昇圧制御にも対応。 専用テストルームに本機を常設しているため、基本無料でデモ機による テスト成形が可能です。まずは実際に触れて、性能をぜひ体感してください。 【特長】 ■豊富なエア抜き動作パターンをご提案 ■型締圧は2MPa～19.8MPa以下まで対応可能 ■成形時に、真空ケース内の金型温度をリアルタイムで測定可能(オプション) ■低い加圧からのスロー昇圧制御(0.1～99.99sec/MPa)で精密成形に対応 ■1ユニット構成：コモンベース上にすべての機器を搭載、即日稼働が可能 ■金型サイズは500mmまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトなサイズ。組立ラインに完全に直接統合が可能な射出成形機
『Babyplast 6/10 VP』は、プリプラ式可塑化装置と好適なサイズの プランジャーによる射出で高い精度を保証する超小型竪型射出成形機です。 好適な射出重量を得るために、8つのプランジャー径から選択することが可能。 また搭載している「“V”テーブル」により、理想的なインサート成形を 実現します。 【特長】 ■コンパクトな金型と小さい設置面積の占有 ■使いやすさを考慮したデザイン ■少ない消費電力 ■組立ラインに完全に直接統合が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大４００℃の熱をかけながら成形可能な小型ヒータープレス
加熱成形用に開発された実験研究開発用の小型手動式ヒータープレス機です。 ヒーターダイセットを取り外せば、通常の加圧プレス機として使用可能。 プレス能力は１００ｋＮ、２００ｋＮの２種類です。 熱盤サイズは８０ｍｍ角 加熱温度範囲：室温～４００℃ 各種素材の加熱圧縮成形等に 官公庁研究所や開発室等で各種電池材料試験用に多く利用されており、固体高分子型燃料電池の膜電極接合体 (MEA)の作製に最適です。 精密研磨加工及び４柱ヒーターダイセット採用で熱盤平行度10～15µｍ（80角ｍｍ時）
薄膜フィルム成形でのお悩みを解決します！新しい乾燥プロセス
従来の熱風式乾燥機では、このようなお困りごとはありませんか？ 〇フィルム表面の波うちが解決できない 〇フィルム表面だけが乾燥し、内部までしっかり乾燥できない 〇フィルムの残留溶剤濃度が目標値を達成できず、機械特性がでない IPCOの乾燥システム-ベンチュリ―ドライヤーは、そのようなお困りごとを解決します！ 【特長と利点】 ■乾燥初期の工程で熱風を当てないので、風紋を防止できる ■加熱したスチールベルトで溶材を蒸発し、ベンチュリ―ドライヤーで溶材雰囲気を吸引 ■スチールベルトと乾燥機の間のシール機構で、温度と風量の制御をより高精度に ■フィルム製品の乾燥ムラがなく、製品厚みが一定に ■乾燥効率が向上し、乾燥工程の短縮化が可能 ■既設のドライヤーシステムとの併用も可能
パワフルな吸引システムとセラミックヒータ内蔵の小型真空成形機です。 シンプルな操作性で手軽に本格的な成形ができます。※デモ可能
『Vaquform』は手軽さとクオリティを兼ね備えた小型真空成形機です。初めてでも簡単に、本格的な真空成形を行うことができます。 [特徴] ■3ステップのかんたん成形 シンプルな構造と操作性で、(1)材料の選択/(2)シートの温め/(3)レバーを下げて成形・冷却/の【3ステップ】で成形が完了します。 ■確かなクオリティ 赤外線センサによる温度管理や、2段階真空吸引など、周囲の温度変化や各材料の特性に対応するための機能が揃っています。成形の仕上がりにバラつきなく、再現性の高い成形品を作ることができます。 ■その場で成形、スピーディーな検討が可能に 包装容器や外装カバー、チョコレート型など、 オリジナル性の高い製品を作ることが可能です。3Dプリントモデルなどの型を使用することで、シート材料選定や形状確認、商品包装の検討などの工程をスピーディーに進められます。 ■プログラムされた材料情報 10種類以上の材料パラメータが事前登録されており、最適な温度と加熱量で確実に成形を行うことができます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
420℃以下の全ての熱可塑性樹脂に適した超小型射出成形機！JIS K7139タイプA試験片の作成可能。
『Babyplast』は、卓上に乗るサイズで型締力6tの超小型射出成形機です。 材料を適したサイズの射出プランジャーとプリプラ式の可塑化装置によって 最高級の精度を保証。 5種類の射出プランジャーサイズから適切な射出容量を選択することができ、 さらに射出位置をプラテンの中心から下方に25mmオフセットさせることも 可能です。 【特長】 ■大型カラータッチスクリーンディスプレイ ■一目瞭然なページ表示と使いやすいディスプレイ ■100型分の成形条件を保存可能 ■USBメモリーにバックアップ可能 ■20サイクル分の履歴を表示 ★材料をお持ち込み頂ければ、弊社にて実機デモをお試し頂けます。お気軽にどうぞ！ ※製品詳細は、PDFをダウンロードして頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。
小型射出成形機『AEシリーズ』で成形時の金型内の材料変化をリアルタイムにモニタリング！材料の開発サイクル短縮化、効率アップを支援
エプソンテックフオルム株式会社はこの度日本キスラー社との協働による インプロセスモニタリング金型を発売開始しました。 インプロセスモニタリング金型とは金型にセンシング機能を追加し、 金型内の状態をモニタリングできるようにした金型です。 金型内に複数センサーを取り付けることで型内の各測定箇所における材料の圧力、 温度などを実測値で確認できます。 通常は成形条件の設定値に対し、成形品の確認、測定という形での評価に対し、 型内の状態を実測値で捉えられるのでそれを評価に役立てる事ができます。 【こんな方におすすめです！】 ■少ない試料で効率良く試験片を成形したい方 ■成形中の金型内の樹脂温度、圧力を測定したい方 ■材料への熱履歴を少なくしたい方 ■ラボ環境で成形したい方 ■廃材を削減した方 ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
OPS素材シートに最適！段取り変え時間の短縮化を実現した熱板圧空成形機
【特長】 ◆熱板温度管理の安定性 ・成形停止時の温度管理に新方式を採用し、再スタート時の成形ロスを最少化 ◆段取り替え時間の短縮化 下記の項目がデータの記憶再生により自動設定されます。 ・成形条件 ・シート押え、入側ガイド等の設定位置 ・金型のシャットハイト ・圧空圧力（オプション） ・圧空用エアー穴のエリア設定（オプション） ◆省スペース 制御盤・操作盤共、全て機械本体に内蔵し、更に大容量の圧空配管もモジュール化して機械本体に内蔵。 ◆メンテナンス性の向上 ・機械本体側面の開口部を広げることにより、表面板の清掃、メンテナンスを容易にしました。 ・遠隔（電気系統）メンテナンスシステムを装備。万一の電気系統トラブルの際は、Webを介して当社からの解決支援も可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
「小さいものを小さくつくる」横幅300mmにスリム化。射出成形機が竪型になることでその活用範囲がさらに広がりました。
『AE-M3V』は、コンパクト化・高精度化を追求した小型射出成形機を竪型にすることで、スリム化と設置自由度の向上を実現した新製品です。 高いエネルギー効率で可塑化が行えるフラットスクリューや素早い段取り替えができるユニット金型システムなどは横型モデルから継承。 インサート成形などの複合成形や、試作・研究エリアへの省スペースでの設置や、専用装置へのビルト・イン、既存ラインへのスリット・インなど様々なシーンで活躍します。 【特長】 ■W300×H1500×D750mm ■スピーディーな段取り替えが可能 ■マイクロプローブ温度など成形条件を緻密にコントロール可能 ※詳しい仕様は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
食品、化粧品、医薬品等の粉末を圧縮成形する次世代のプレス機が誕生！
粉末圧縮製品での問題点を4stサーボショットが解決します。 ■製品の硬さが不均一で圧縮密度が調整できない。 ⇒サーボモーターのトルク制御で圧縮成形を行う為、粉末充填量の影響を受けず、一定の製品硬度に圧縮成形されます。 ■圧縮成形時にエアー逃げが悪く、二層現象が起る。 ⇒多段圧縮でエアーを逃し圧縮成形を行います。 又、粉末供給時に下パンチを下降させ高密度で充填をします。 ■多孔質の圧縮成形ができない。 ⇒低圧用のサーボモーターを選定する事で、スポンジ状の多孔質成形体を安定的に生産できます。 ■型替えのコストが高く、型替えに時間がかかる。 ⇒型替えのコストは安価で、型替えは15分程度で完了します。 ■圧縮成形の工程が目で見えなく調整が難しい ⇒圧縮成形波形は、毎回モニターに表示され、SDカードに保存します。 ■油圧プレス機を使用しているが、油の温度上昇により製品品質がばらつく、応答性が悪い、動作音が大きい、オイルミスト等問題がある。 ⇒サーボモーターを使用している為、状態により製品品質が変化する事が無く、応答性が良く、動作音は小さく、衛生的です。
より簡単に、そして幅広く！既存設備との接続・組み合わせに柔軟に対応可能
『新型ユニット式 ペレット成形装置』は、トラック1台で運搬でき、 そのまま重機で簡単に荷下ろしができます。 設置確認後は1次電源の接続のみで運転が可能。既存設備との接続・ 組み合わせに柔軟に対応し、設置後のレイアウト変更や増設も容易です。 豊富なオプションでご要望にお応えいたしますので、ご用命の際は お気軽にご相談ください。 【特長】 ■省スペースでの設置を実現 ■最短1日で稼働状態へ ■オペレータ研修も可能 ■サーマルリサイクル・マテリアルリサイクル用のペレット製造が可能 ■多彩なラインアップで、処理能力はお客様のご希望に応じてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペースト状の原料を、ホッパーに投入！希望枚数をコンベヤー上に積み重ねて搬出
『HTR-180』は帯状に焼かれた薄皮を4列で連続生産し、定寸に切断した上、 積み重ねて搬出するまでの行程を完全自動化した春巻（皮）成形機です。 ペースト状の原料（小麦粉、卵等）を、ホッパーに投入すれば、 温度制御された（100～200℃）加熱ドラムを経て、帯状の薄皮が 連続し出来てきます。 その帯状の皮を切断整列機により、任意の長さ（150～250mm）に 切断し、希望枚数をコンベヤー上に積み重ねて搬出します。 【特長】 ■帯状に焼かれた薄皮を4列で連続生産 ■定寸に切断した上、積み重ねて搬出するまでの行程を完全自動化 ■帯状の皮を切断整列機により、任意の長さ（150～250mm）に切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実演動画無料公開中！】スピーディな段取り替えができる小型射出成形機 ダウンタイム短縮で少量多品種品の成形も生産効率アップ可能！
成形機に金型をセットし条件出しをしたら、できるだけ長い時間その部品を連続で成形したい という思いは成形に携わる人の共通の願いだと思います。 なぜなら段取り替えは非常に手間が掛かる作業であり、その間生産が止まってしまうためです。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の 「スピーディな段取り替えができる」メリットについて実演動画でご紹介します。 動画では成形機に金型を取り付けから可塑化温度の高いスーパーエンプラPEEKで 連続成形が出来るまでを実演し、段取りに掛かった時間を測定しました。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■少量多品種の成形で段取り替えに掛かる作業時間を短縮し生産効率を改善したい方 ■限られた人工で作業改善を図りたい方 ■少ない試料で手軽に試験片を成形し効率的に材料評価を行いたい方 【動画テーマ】 実演！金型取り付けから良品の連続成形が可能になるのに何分掛かるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでの実機デモ受付中！
AEシリーズ独自の可塑化機構フラットスクリュは短い流路で材料の滞留時間を短縮化。熱負荷を抑え、PLA樹脂の成形を安定品質で実現。
ポリ乳酸（PLA）は、トウモロコシやサトウキビなどの再生可能資源を原料とする、生分解性を備えた環境対応型プラスチックです。近年の環境負荷低減への意識の高まりを背景に、包装材・食品容器のみならず、自動車や家電部品においても軽量化と環境対応を目的とした採用が拡大しています。さらに、PLAは生体適合性を有するため、医療分野では縫合糸やインプラントなどの用途にも利用されています。 射出成形においては、成形温度が過度に高い場合や滞留時間が長い場合、PLAは加水分解や熱分解により分子量が低下し、強度や耐衝撃性が損なわれるリスクがあります。 エプソンテックフオルムの小型射出成形機 AEシリーズは、独自開発の可塑化機構フラットスクリュにより短い流路で、効率的な成形を実現します。特にPLAのように熱負荷に敏感な樹脂に対しては、滞留時間が短いため、熱ストレスを低減し、安定した品質での成形が可能です。AEシリーズの材料実績についてはお問合せください。 また、エプソンテックフオルムでは社内ラボにて、お客様支給材料による成形実証サービスも承っております。詳細につきましてははぜひお問い合わせください。
多数の標準金型を完備 エプソンテックフオルムの小型射出成形機で少量材料でも効率的に条件出しから成形性を検証。お客様立会も可能。
エプソンテックフオルムが提供している成形技術支援サービス「Tech Studio+」の１つである材料評価支援についてご紹介します。 お客様は、エプソンテックフオルムのラボにて標準金型を用いた成形テストを立会にて行うことができます。 標準金型には、材料開発で使用されるA12相当のダンベル試験片（引張強度）、短冊試験片（曲げ強度）をはじめ、スパイラルフローなど評価用金型を取り揃えています。試験片以外にも、歯車、コネクタ、ボビン、レンズなど実部品に近い形状の金型もご用意し、製品に近い条件での成形テストが可能です。 ラボでは共創メーカー様提供の拡張機能を活用した評価も対応可能です。 事例1：型内圧センサーを組み込んだA12ダンベル試験片金型で、樹脂温度・圧力・粘度を測定。 事例2：小型窒素ガス発生装置を用い、酸化による黄変防止効果を検証。 材料は汎用樹脂はもちろん、エンプラからPEEK、PPS、LCP、PEIなどスーパーエンプラまで幅広く対応。ポリ乳酸など特殊樹脂も扱います。 また金属粉末射出成形、セラミック射出成形にも対応しています。 詳細につきましてはぜひお問い合わせください。
定量供給装置により定量的に供給
原料(廃プラ、古紙、木屑などの可燃物)を破砕機により予め適切なサイズ(30～50mm程度)に破砕したものを定量供給装置により定量的に供給します。 供給材料は２軸の特殊スクリューにより破砕、混練、加圧、圧縮、摩擦を受け、自己発生熱が生じて熱可塑性の材料は溶融され、ノズルにて圧縮成形されます。 成形された物は主として水冷により冷却した後、堅い固形物となります。 （水冷設備などはオプションとなります。）
【実演動画無料公開中！】スリムな竪型成形機 『AE-M3V』専用取出し機が発売。小型射出成形機の用途や可能性が更に広がります。
横幅300mmとスリムな竪型成形機 『AE-M3V』の専用取出し機が発売になりました。 これにより小型射出成形機の用途や可能性が更に広がります。 例えば、『AE-M3V』と専用取出し機を組み立てラインに設置し、インサート成形を生産ニーズに合わせたて行うことが可能です。 インサート成形は異種部品（例えば金属部品）を樹脂で一体成形する事により、 部品の高機能化、組立工程の削減を可能にする工法ですが、 精密な射出成形、金型加工、取出し制御が必要になります。 そこでご提案するのが、『AE-M3V』と専用の取出し機です。 【こんな方におすすめです！】 ■インサート成形、多色成形を行いたい方 ■部品の高機能化、多機能化のために新しい工法を検討されている方 ■製造プロセスの改善を検討されている方 ■インライン加工を検討されている方 【動画の内容】 『AE-M3V』と専用取出し機によるインサート成形のデモをご覧いただきます。 インサート部品である金属歯車の中心部分を樹脂成形する一連の工程をぜひ動画でご覧ください。 ※デモはエプソンテックフオルムの常設ラボでご覧いただけます。
