更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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主に 豆腐、納豆、ヨーグルト、弁当容器、ラーメン丼、カップ等の食品容器用。他に部品トレー、ブリスター等多岐にわたる汎用機です。
ACサーボモーターを多用し、より早くより正確な成形を可能にしました。クイックレスポンスヒーター搭載。PLC制御、操作はタッチパネルに触れるだけの簡単操作。メンテナンス予告機能もついて簡単メンテナンス。また、レール平行拡大装置、型交換装置も標準装備した、使い易さでお客様から大好評の浅野ベストセラー機です。
パワフルな吸引システムとセラミックヒータ内蔵の小型真空成形機です。 シンプルな操作性で手軽に本格的な成形ができます。※デモ可能
『Vaquform』は手軽さとクオリティを兼ね備えた小型真空成形機です。初めてでも簡単に、本格的な真空成形を行うことができます。 [特徴] ■3ステップのかんたん成形 シンプルな構造と操作性で、(1)材料の選択/(2)シートの温め/(3)レバーを下げて成形・冷却/の【3ステップ】で成形が完了します。 ■確かなクオリティ 赤外線センサによる温度管理や、2段階真空吸引など、周囲の温度変化や各材料の特性に対応するための機能が揃っています。成形の仕上がりにバラつきなく、再現性の高い成形品を作ることができます。 ■その場で成形、スピーディーな検討が可能に 包装容器や外装カバー、チョコレート型など、 オリジナル性の高い製品を作ることが可能です。3Dプリントモデルなどの型を使用することで、シート材料選定や形状確認、商品包装の検討などの工程をスピーディーに進められます。 ■プログラムされた材料情報 10種類以上の材料パラメータが事前登録されており、最適な温度と加熱量で確実に成形を行うことができます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
メルトインデックサへの試料の充填を容易かつ迅速にします。
メルトインデックサに試料を充填するとき、 試料の形状・性質によっては １分以内に充填できない場合があります。（ＪＩＳ Ｋ ７２１０） この装置は試料を炉体の中で融点よりも低い温度で加熱・圧縮し、スティック状に成型する装置です。 スティック状に成型することでメルトインデックサへの試料の充填が容易になります。 常に一定の条件で充填を行えることから、試験条件が均一化し精度の良いデータを得られるようになります。 また、加水分解の影響を軽減することが可能です。
All Round MAX = AMAX!! ～ 制御機器のゲームチェンジャー ～
アドバンテックのAMAX-5000シリーズは、拡張可能な組み込みオートメーションシステムで、 IT&OTの橋渡しをPLC同等のサイズで高速に実現します。 【主な特徴】 ・DINレール準拠のコンパクトな筐体のCPUモジュールには、Intel i7,i5,Celeron CPUをラインナップ。100μsのリアルタイム制御を可能とします。 ・本体左側に接続のPCIexpress拡張モジュールにて、ワイヤレスモジュール、LANやシリアルポート、POE、USBカメラなどの接続も可能です。 ・右側に接続のEtherCATスライスI/Oモジュールにて、デジタル入出力、アナログ入出力、カウンター/エンコーダや温度計測など多彩なモジュールをご用意しております。 ・ソフトウェアPLCのソフトとして代表的なポジションにいる「CODESYS」を使用可能
![AMAX-5580_0320200304191509[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/b2d/2000695900/IPROS723489521217686103.jpg?w=280&h=280){kind=small}
420℃以下の全ての熱可塑性樹脂に適した超小型射出成形機！JIS K7139タイプA試験片の作成可能。
『Babyplast』は、卓上に乗るサイズで型締力6tの超小型射出成形機です。 材料を適したサイズの射出プランジャーとプリプラ式の可塑化装置によって 最高級の精度を保証。 5種類の射出プランジャーサイズから適切な射出容量を選択することができ、 さらに射出位置をプラテンの中心から下方に25mmオフセットさせることも 可能です。 【特長】 ■大型カラータッチスクリーンディスプレイ ■一目瞭然なページ表示と使いやすいディスプレイ ■100型分の成形条件を保存可能 ■USBメモリーにバックアップ可能 ■20サイクル分の履歴を表示 ★材料をお持ち込み頂ければ、弊社にて実機デモをお試し頂けます。お気軽にどうぞ！ ※製品詳細は、PDFをダウンロードして頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。
小型射出成形機『AEシリーズ』で成形時の金型内の材料変化をリアルタイムにモニタリング！材料の開発サイクル短縮化、効率アップを支援
エプソンテックフオルム株式会社はこの度日本キスラー社との協働による インプロセスモニタリング金型を発売開始しました。 インプロセスモニタリング金型とは金型にセンシング機能を追加し、 金型内の状態をモニタリングできるようにした金型です。 金型内に複数センサーを取り付けることで型内の各測定箇所における材料の圧力、 温度などを実測値で確認できます。 通常は成形条件の設定値に対し、成形品の確認、測定という形での評価に対し、 型内の状態を実測値で捉えられるのでそれを評価に役立てる事ができます。 【こんな方におすすめです！】 ■少ない試料で効率良く試験片を成形したい方 ■成形中の金型内の樹脂温度、圧力を測定したい方 ■材料への熱履歴を少なくしたい方 ■ラボ環境で成形したい方 ■廃材を削減した方 ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
食品、化粧品、医薬品等の粉末を圧縮成形する次世代のプレス機が誕生！
粉末圧縮製品での問題点を4stサーボショットが解決します。 ■製品の硬さが不均一で圧縮密度が調整できない。 ⇒サーボモーターのトルク制御で圧縮成形を行う為、粉末充填量の影響を受けず、一定の製品硬度に圧縮成形されます。 ■圧縮成形時にエアー逃げが悪く、二層現象が起る。 ⇒多段圧縮でエアーを逃し圧縮成形を行います。 又、粉末供給時に下パンチを下降させ高密度で充填をします。 ■多孔質の圧縮成形ができない。 ⇒低圧用のサーボモーターを選定する事で、スポンジ状の多孔質成形体を安定的に生産できます。 ■型替えのコストが高く、型替えに時間がかかる。 ⇒型替えのコストは安価で、型替えは15分程度で完了します。 ■圧縮成形の工程が目で見えなく調整が難しい ⇒圧縮成形波形は、毎回モニターに表示され、SDカードに保存します。 ■油圧プレス機を使用しているが、油の温度上昇により製品品質がばらつく、応答性が悪い、動作音が大きい、オイルミスト等問題がある。 ⇒サーボモーターを使用している為、状態により製品品質が変化する事が無く、応答性が良く、動作音は小さく、衛生的です。
「小さいものを小さくつくる」横幅300mmにスリム化。射出成形機が竪型になることでその活用範囲がさらに広がりました。
『AE-M3V』は、コンパクト化・高精度化を追求した小型射出成形機を竪型にすることで、スリム化と設置自由度の向上を実現した新製品です。 高いエネルギー効率で可塑化が行えるフラットスクリューや素早い段取り替えができるユニット金型システムなどは横型モデルから継承。 インサート成形などの複合成形や、試作・研究エリアへの省スペースでの設置や、専用装置へのビルト・イン、既存ラインへのスリット・インなど様々なシーンで活躍します。 【特長】 ■W300×H1500×D750mm ■スピーディーな段取り替えが可能 ■マイクロプローブ温度など成形条件を緻密にコントロール可能 ※詳しい仕様は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台の中に加熱部、成形部、トリミング部、製品取出部を全て備えています。
トリミング部では、カット時のチップ粉、ひげ発生を抑えるトムソン刃での1ショット全面抜きが可能です。 成形の安定性を実現させたクイックレスポンスヒーター搭載。シート搬送はプラスチック粉が出にくいグリップ式チェーンを採用。
より簡単に、そして幅広く！既存設備との接続・組み合わせに柔軟に対応可能
『新型ユニット式 ペレット成形装置』は、トラック1台で運搬でき、 そのまま重機で簡単に荷下ろしができます。 設置確認後は1次電源の接続のみで運転が可能。既存設備との接続・ 組み合わせに柔軟に対応し、設置後のレイアウト変更や増設も容易です。 豊富なオプションでご要望にお応えいたしますので、ご用命の際は お気軽にご相談ください。 【特長】 ■省スペースでの設置を実現 ■最短1日で稼働状態へ ■オペレータ研修も可能 ■サーマルリサイクル・マテリアルリサイクル用のペレット製造が可能 ■多彩なラインアップで、処理能力はお客様のご希望に応じてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輻射加熱では収縮してしまう材料や印刷シートに最適な、アルミ鋳込みヒーターを使用した熱板接触加熱方式の成形機
食品容器、ブリスター容器に使われますが、ＯＰＳを材料とする透明性を重視する食品容器の蓋の生産に多く利用されています。シート送り、成形の駆動にACサーボモーターを使用。ダイクランパ、型交換装置を装備して型替えを簡単に行えます。12.1インチのカラータッチパネルで操作性の向上。印刷合わせ装置、メンテナンス予告機能も搭載しています。
ペースト状の原料を、ホッパーに投入！希望枚数をコンベヤー上に積み重ねて搬出
『HTR-180』は帯状に焼かれた薄皮を4列で連続生産し、定寸に切断した上、 積み重ねて搬出するまでの行程を完全自動化した春巻（皮）成形機です。 ペースト状の原料（小麦粉、卵等）を、ホッパーに投入すれば、 温度制御された（100～200℃）加熱ドラムを経て、帯状の薄皮が 連続し出来てきます。 その帯状の皮を切断整列機により、任意の長さ（150～250mm）に 切断し、希望枚数をコンベヤー上に積み重ねて搬出します。 【特長】 ■帯状に焼かれた薄皮を4列で連続生産 ■定寸に切断した上、積み重ねて搬出するまでの行程を完全自動化 ■帯状の皮を切断整列機により、任意の長さ（150～250mm）に切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定量供給装置により定量的に供給
原料(廃プラ、古紙、木屑などの可燃物)を破砕機により予め適切なサイズ(30～50mm程度)に破砕したものを定量供給装置により定量的に供給します。 供給材料は２軸の特殊スクリューにより破砕、混練、加圧、圧縮、摩擦を受け、自己発生熱が生じて熱可塑性の材料は溶融され、ノズルにて圧縮成形されます。 成形された物は主として水冷により冷却した後、堅い固形物となります。 （水冷設備などはオプションとなります。）
【実演動画無料公開中！】スピーディな段取り替えができる小型射出成形機 ダウンタイム短縮で少量多品種品の成形も生産効率アップ可能！
成形機に金型をセットし条件出しをしたら、できるだけ長い時間その部品を連続で成形したい という思いは成形に携わる人の共通の願いだと思います。 なぜなら段取り替えは非常に手間が掛かる作業であり、その間生産が止まってしまうためです。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の 「スピーディな段取り替えができる」メリットについて実演動画でご紹介します。 動画では成形機に金型を取り付けから可塑化温度の高いスーパーエンプラPEEKで 連続成形が出来るまでを実演し、段取りに掛かった時間を測定しました。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■少量多品種の成形で段取り替えに掛かる作業時間を短縮し生産効率を改善したい方 ■限られた人工で作業改善を図りたい方 ■少ない試料で手軽に試験片を成形し効率的に材料評価を行いたい方 【動画テーマ】 実演！金型取り付けから良品の連続成形が可能になるのに何分掛かるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでの実機デモ受付中！
半導体用シート、硬質シート、ストレッチフィルム等、化学業界向け！
シート・フィルムが多様化し、新機能樹脂が次々と開発されつつある昨今、 製品開発段階において様々な特性の樹脂に対応しうる、 スタックプレートダイの長所を、本シリーズのラインを用いて生かす事が可能です。 またテスト装置からそのままの形で、生産装置へと拡張する事も可能です。 Tダイを使用するフィルム/シート成形装置については、多数の実績ございます。 特にTダイについては当社独自の厚み制御方式を開発しています。 厚み0.5mm以下のフィルム/シートについては2本ロール方式、 それ以上の厚みのものについては3本以上のロールが使用されます。 また弊社テストラボにて、幅250mm程度のフィルムが成型できる、 フィルム成形機のテスト設備もございます。 Φ４０&３２の単軸押出機と連動出来、多種多様なフィルム成形が可能です。
