車載や医療向けパーツの試作・量産委託に！電動成形機18台の動作波形データ可視化と自家給電設備で安定した連続加工を提供
精密プラスチック射出成形受託加工体制は、成形工程で起きる寸法ばらつきや歪み、不意な停止を防ぐ受託生産体制です。「外気温の変動でどうしても寸法公差から外れてしまう…」 そんな現場に向けて、全台ネットワーク集中監視と温調管理で確実な安定加工をもたらします。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆気温や湿度の変化で成形品の寸法が狂ってしまう ◆成形不良が出ても原因データが追跡できず困る ◆クリーンルーム環境での試作・量産受託先がない ＜選ばれる理由＞ ・20t〜200tの電動成形機全台をネットワーク接続し、射出圧力やスクリュー動作波形を監視して狂いを即座に検知 ・2次冷却システムとクリーン室の温度一元管理で金型膨張や歪みを抑え、公差±0.01mm級の精度を維持 ・763kW太陽光発電とパワコンによる自家給電を整え、外部電力制限や突然の停電に強い24時間連続稼働体制を構築 仕様や試作のご不明点は、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
電動射出成形機設備＜すべてFANUC(株)製＞： 型締力 型名 台数 300 ROBOSHOT α-S250iA 1台 180 ROBOSHOT α-S150iA 2台 180 ROBOSHOT α-S150iB 3台 125 ROBOSHOT S-2000i 125B 2台 125 ROBOSHOT α-S100iA 9台 125 ROBOSHOT α-S100iB 2台 50 ROBOSHOT α-50iA 1台 50 ROBOSHOT S-2000i 50A 1台 50 ROBOSHOT S-2000i 50B 2台 50 ROBOSHOT α-S50iA 2台 30 ROBOSHOT S-2000i 30B 1台 30 ROBOSHOT α-S30iA 2台 30 ROBOSHOT α-S30iBJ 1台 15 ROBOSHOT α-S15iA 1台 ※その他の設備はカタログからご覧いただけます
価格帯
納期
用途／実績例
対応工程・シーン： ・外気温や金型温度の変化で起きるプラスチック成形品の寸法ブレ・ひけ防止 ・POM、PBT、LCPなどのエンプラ・スーパーエンプラ材を用いる車載用コネクタや精密ギヤの連続成形工程 ・作業者の経験や勘に依存した手動条件確認から、波形データの全台自動集約・トレーサビリティ体制への移行 適応分野・ワーク例： 自動車電装部品、医療用使い捨て器具、半導体関連搬送容器などの製造ラインにおいて、ミクロン単位の寸法公差や異物混入防止が求められる薄肉・細密樹脂パーツを扱う現場で活用されています。2次冷却設備と集中制御ネットワークにより、高価な難成形材でも歩留まりを維持した量産に対応します。
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企業情報
当社は、プラスチック樹脂製品製造業として昭和30年に創業以来、 お客様から様々な課題やニーズを頂きながら成長してきました。 お客様のニーズのひとつである「品質の安定」「高品質の製品」をお届けする ために業務プロセスの整備を行い、CAPDoを徹底して行っています。 また、工場の新設・クリーンルームの設置・IoTを活用した先進の設備・機器を 導入し、生産管理体制に対するシステム化を推し進め品質・納期の向上に努め、 お客様の様々なニーズや要望、課題解決に向き合うことが出来る 環境づくりに注力しております。
