更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 64 件
「小さいものを小さくつくる」横幅300mmにスリム化。射出成形機が竪型になることでその活用範囲がさらに広がりました。
『AE-M3V』は、コンパクト化・高精度化を追求した小型射出成形機を竪型にすることで、スリム化と設置自由度の向上を実現した新製品です。 高いエネルギー効率で可塑化が行えるフラットスクリューや素早い段取り替えができるユニット金型システムなどは横型モデルから継承。 インサート成形などの複合成形や、試作・研究エリアへの省スペースでの設置や、専用装置へのビルト・イン、既存ラインへのスリット・インなど様々なシーンで活躍します。 【特長】 ■W300×H1500×D750mm ■スピーディーな段取り替えが可能 ■マイクロプローブ温度など成形条件を緻密にコントロール可能 ※詳しい仕様は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
食品、化粧品、医薬品等の粉末を圧縮成形する次世代のプレス機が誕生！
粉末圧縮製品での問題点を4stサーボショットが解決します。 ■製品の硬さが不均一で圧縮密度が調整できない。 ⇒サーボモーターのトルク制御で圧縮成形を行う為、粉末充填量の影響を受けず、一定の製品硬度に圧縮成形されます。 ■圧縮成形時にエアー逃げが悪く、二層現象が起る。 ⇒多段圧縮でエアーを逃し圧縮成形を行います。 又、粉末供給時に下パンチを下降させ高密度で充填をします。 ■多孔質の圧縮成形ができない。 ⇒低圧用のサーボモーターを選定する事で、スポンジ状の多孔質成形体を安定的に生産できます。 ■型替えのコストが高く、型替えに時間がかかる。 ⇒型替えのコストは安価で、型替えは15分程度で完了します。 ■圧縮成形の工程が目で見えなく調整が難しい ⇒圧縮成形波形は、毎回モニターに表示され、SDカードに保存します。 ■油圧プレス機を使用しているが、油の温度上昇により製品品質がばらつく、応答性が悪い、動作音が大きい、オイルミスト等問題がある。 ⇒サーボモーターを使用している為、状態により製品品質が変化する事が無く、応答性が良く、動作音は小さく、衛生的です。
より簡単に、そして幅広く！既存設備との接続・組み合わせに柔軟に対応可能
『新型ユニット式 ペレット成形装置』は、トラック1台で運搬でき、 そのまま重機で簡単に荷下ろしができます。 設置確認後は1次電源の接続のみで運転が可能。既存設備との接続・ 組み合わせに柔軟に対応し、設置後のレイアウト変更や増設も容易です。 豊富なオプションでご要望にお応えいたしますので、ご用命の際は お気軽にご相談ください。 【特長】 ■省スペースでの設置を実現 ■最短1日で稼働状態へ ■オペレータ研修も可能 ■サーマルリサイクル・マテリアルリサイクル用のペレット製造が可能 ■多彩なラインアップで、処理能力はお客様のご希望に応じてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペースト状の原料を、ホッパーに投入！希望枚数をコンベヤー上に積み重ねて搬出
『HTR-180』は帯状に焼かれた薄皮を4列で連続生産し、定寸に切断した上、 積み重ねて搬出するまでの行程を完全自動化した春巻（皮）成形機です。 ペースト状の原料（小麦粉、卵等）を、ホッパーに投入すれば、 温度制御された（100～200℃）加熱ドラムを経て、帯状の薄皮が 連続し出来てきます。 その帯状の皮を切断整列機により、任意の長さ（150～250mm）に 切断し、希望枚数をコンベヤー上に積み重ねて搬出します。 【特長】 ■帯状に焼かれた薄皮を4列で連続生産 ■定寸に切断した上、積み重ねて搬出するまでの行程を完全自動化 ■帯状の皮を切断整列機により、任意の長さ（150～250mm）に切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実演動画無料公開中！】スピーディな段取り替えができる小型射出成形機 ダウンタイム短縮で少量多品種品の成形も生産効率アップ可能！
成形機に金型をセットし条件出しをしたら、できるだけ長い時間その部品を連続で成形したい という思いは成形に携わる人の共通の願いだと思います。 なぜなら段取り替えは非常に手間が掛かる作業であり、その間生産が止まってしまうためです。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の 「スピーディな段取り替えができる」メリットについて実演動画でご紹介します。 動画では成形機に金型を取り付けから可塑化温度の高いスーパーエンプラPEEKで 連続成形が出来るまでを実演し、段取りに掛かった時間を測定しました。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■少量多品種の成形で段取り替えに掛かる作業時間を短縮し生産効率を改善したい方 ■限られた人工で作業改善を図りたい方 ■少ない試料で手軽に試験片を成形し効率的に材料評価を行いたい方 【動画テーマ】 実演！金型取り付けから良品の連続成形が可能になるのに何分掛かるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでの実機デモ受付中！
AEシリーズ独自の可塑化機構フラットスクリュは短い流路で材料の滞留時間を短縮化。熱負荷を抑え、PLA樹脂の成形を安定品質で実現。
ポリ乳酸（PLA）は、トウモロコシやサトウキビなどの再生可能資源を原料とする、生分解性を備えた環境対応型プラスチックです。近年の環境負荷低減への意識の高まりを背景に、包装材・食品容器のみならず、自動車や家電部品においても軽量化と環境対応を目的とした採用が拡大しています。さらに、PLAは生体適合性を有するため、医療分野では縫合糸やインプラントなどの用途にも利用されています。 射出成形においては、成形温度が過度に高い場合や滞留時間が長い場合、PLAは加水分解や熱分解により分子量が低下し、強度や耐衝撃性が損なわれるリスクがあります。 エプソンテックフオルムの小型射出成形機 AEシリーズは、独自開発の可塑化機構フラットスクリュにより短い流路で、効率的な成形を実現します。特にPLAのように熱負荷に敏感な樹脂に対しては、滞留時間が短いため、熱ストレスを低減し、安定した品質での成形が可能です。AEシリーズの材料実績についてはお問合せください。 また、エプソンテックフオルムでは社内ラボにて、お客様支給材料による成形実証サービスも承っております。詳細につきましてははぜひお問い合わせください。
多数の標準金型を完備 エプソンテックフオルムの小型射出成形機で少量材料でも効率的に条件出しから成形性を検証。お客様立会も可能。
エプソンテックフオルムが提供している成形技術支援サービス「Tech Studio+」の１つである材料評価支援についてご紹介します。 お客様は、エプソンテックフオルムのラボにて標準金型を用いた成形テストを立会にて行うことができます。 標準金型には、材料開発で使用されるA12相当のダンベル試験片（引張強度）、短冊試験片（曲げ強度）をはじめ、スパイラルフローなど評価用金型を取り揃えています。試験片以外にも、歯車、コネクタ、ボビン、レンズなど実部品に近い形状の金型もご用意し、製品に近い条件での成形テストが可能です。 ラボでは共創メーカー様提供の拡張機能を活用した評価も対応可能です。 事例1：型内圧センサーを組み込んだA12ダンベル試験片金型で、樹脂温度・圧力・粘度を測定。 事例2：小型窒素ガス発生装置を用い、酸化による黄変防止効果を検証。 材料は汎用樹脂はもちろん、エンプラからPEEK、PPS、LCP、PEIなどスーパーエンプラまで幅広く対応。ポリ乳酸など特殊樹脂も扱います。 また金属粉末射出成形、セラミック射出成形にも対応しています。 詳細につきましてはぜひお問い合わせください。
定量供給装置により定量的に供給
原料(廃プラ、古紙、木屑などの可燃物)を破砕機により予め適切なサイズ(30～50mm程度)に破砕したものを定量供給装置により定量的に供給します。 供給材料は２軸の特殊スクリューにより破砕、混練、加圧、圧縮、摩擦を受け、自己発生熱が生じて熱可塑性の材料は溶融され、ノズルにて圧縮成形されます。 成形された物は主として水冷により冷却した後、堅い固形物となります。 （水冷設備などはオプションとなります。）
【実演動画無料公開中！】スリムな竪型成形機 『AE-M3V』専用取出し機が発売。小型射出成形機の用途や可能性が更に広がります。
横幅300mmとスリムな竪型成形機 『AE-M3V』の専用取出し機が発売になりました。 これにより小型射出成形機の用途や可能性が更に広がります。 例えば、『AE-M3V』と専用取出し機を組み立てラインに設置し、インサート成形を生産ニーズに合わせたて行うことが可能です。 インサート成形は異種部品（例えば金属部品）を樹脂で一体成形する事により、 部品の高機能化、組立工程の削減を可能にする工法ですが、 精密な射出成形、金型加工、取出し制御が必要になります。 そこでご提案するのが、『AE-M3V』と専用の取出し機です。 【こんな方におすすめです！】 ■インサート成形、多色成形を行いたい方 ■部品の高機能化、多機能化のために新しい工法を検討されている方 ■製造プロセスの改善を検討されている方 ■インライン加工を検討されている方 【動画の内容】 『AE-M3V』と専用取出し機によるインサート成形のデモをご覧いただきます。 インサート部品である金属歯車の中心部分を樹脂成形する一連の工程をぜひ動画でご覧ください。 ※デモはエプソンテックフオルムの常設ラボでご覧いただけます。
半導体用シート、硬質シート、ストレッチフィルム等、化学業界向け！
シート・フィルムが多様化し、新機能樹脂が次々と開発されつつある昨今、 製品開発段階において様々な特性の樹脂に対応しうる、 スタックプレートダイの長所を、本シリーズのラインを用いて生かす事が可能です。 またテスト装置からそのままの形で、生産装置へと拡張する事も可能です。 Tダイを使用するフィルム/シート成形装置については、多数の実績ございます。 特にTダイについては当社独自の厚み制御方式を開発しています。 厚み0.5mm以下のフィルム/シートについては2本ロール方式、 それ以上の厚みのものについては3本以上のロールが使用されます。 また弊社テストラボにて、幅250mm程度のフィルムが成型できる、 フィルム成形機のテスト設備もございます。 Φ４０&３２の単軸押出機と連動出来、多種多様なフィルム成形が可能です。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
2液ポッティング工程をホットメルトモールディングに代替することでVAを実現した事例を多数掲載！ これらの事例を工程の視点からまとめた技術事例資料です。 ■只今、技術資料をはじめ、各種事例集を無料進呈中！■ 【掲載情報】 ■ポッティングとホットメルトモールディングの違い ■工程フロー実装～ポッティング工程 ■工程フロー実装～ホットメルトモールディング ■アプリケーション１ LED灯具の防水封止 ■アプリケーション２ マイクロSWの防水封止 ■アプリケーション３ 温度センサーの防水封止
ターン・軽量・省スペースを実現した射出成形機！
『TS-5-AV8-TE』は、TS-5-DV8の成形サイクルの向上を目的とし、最適な 形で進化を遂げた超小型立型ターンテーブル成形機です。 型締部に300mm径のテーブルを搭載し、コンパクトでスピードのある 成形機として設計。 またノズルタッチ機構搭載で、金型を取り外して樹脂を取り除く作業などの 負担を軽減します。 【特長】 ■小物精密インサート成形のサイクル短縮 ■コンパクトでレイアウト自由自在 ■使いやすさを追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スライド・軽量・省スペースを実現した射出成形機！
『TS-5-AV8-SE』は、TS-5-DV8の作業性、安全性の向上を目的とし、インライ ン成形に最適な形で進化を遂げた超小型立型スライドテーブル成形機です。 型締部の外で成形品取り出し、インサート作業をおこなう安全設計で、 動作の位置設定や表示はデジタル式を採用。 スライドベースは大きめの金型を搭載可能にし、型締部には加工精度と 剛性が高い4本のタイバーと無給油ガイドプッシュを使用し、成形精度を 高めました。 【特長】 ■小物精密インサート成形の精度アップ ■コンパクトでレイアウト自由自在 ■使いやすさを追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を最大化する高速リニア機！エアー回収システムで電気代を削減し、飲料・油・洗剤ボトルの大量生産を支えます。
【Problem】「急増する需要に対して生産能力が追いつかない」「生産速度を上げると電気代やエアー消費量が跳ね上がる」と、大量生産ラインの収益性にお悩みではありませんか？ 【Affinity】特に飲料や食用油、洗剤容器など、数百万本単位の生産が求められる現場では、わずかなサイクルタイムの短縮やエネルギー効率の差が、年間の営業利益を大きく左右します。 【Solution】CHUMPOWER（銓寶機械）の「Lシリーズ」は、これら大量生産の課題を打破するために設計された、高速リニア式PET2軸延伸ブロー成形機です。 【Offer】最大12,000BPHの圧倒的な生産スピードを誇りながら、独自のエアー回収システムを搭載。ブローに使用した高圧エアーを再利用することで、コンプレッサーの負荷と消費電力を劇的に抑えます。 【Narrow down】日本国内でも大手ミネラルウォーターメーカー等で多数の導入実績があり、過酷な連続稼働下での安定性は実証済みです。 【Action】既存ラインの更新や大規模増産をご検討中なら、まずは費用対効果のシミュレーションから始めませんか？お気軽にお問い合わせください。
従来７tの成形機を５台設置していたスペースにAEシリーズの成形機を12台設置することができ、拡張問題を解消することができました
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介しています。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 ※インタビュー前編は下記URLからご覧いただけます。 https://www.epson-tcform.co.jp/ja/mail-magazine/pdf/mm202506.pdf 聞き手： 後編ではAEシリーズの使い勝手についてお聞きしたいと思います。段取り替えはいかがでしょうか？ 小澤さん： 先ず段取り替え行うための事前準備が非常に容易になりました。AEシリーズの特徴であるコンパクトな成形機サイズにより、金型の運搬や材料切替えなどが短時間で可能となります。金型の切替えにおいては...... ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
プラスチック業界を取り巻く最新の環境規制や市場動向についてプラスチックス・ジャパン代表の秋元様が専門的な視点からわかりやすく解説
第一部 「プラスチック業界における環境対応技術の動向」 / 秋元技術士事務所／プラスチックス・ジャパン株式会社 代表 秋元 英郎 様 ・プラスチック業界を取り巻く環境規制と市場動向 ・環境対応技術の全体俯瞰 ― 脱炭素と資源循環 ・リサイクル技術の体系整理（マテリアル／ケミカル） ・マテリアルリサイクルの高度化と物性安定化技術 ・ケミカルリサイクルの技術動向と実装課題 ・設計段階からのリサイクル対応の重要性 他 第二部 「再生材評価を支える小型射出成形技術と環境性能」/ エプソンテックフオルム株式会社 ・製品紹介 ・小型射出成形機の環境性能 ・材料評価サービス 【対象者】 ・材料メーカーやコンパウンドメーカーの材料評価担当者の方 ・リサイクルプラスチックの活用を検討している企業の技術者の方 ・環境に配慮したモノづくりを推進している企業の技術者及び企画部員の方 ・射出成形に携わり革新的な生産プロセスを探している方 【会場】 オンライン（Zoom）※参加費無料 【参加申し込み方法】 下記リンクより4月9日までにお申込み下さい（当日のお申込みはできません）
従来40tの成形機で成形していた部品をAEシリーズに切換えた事により廃材を44%削減、金型費を48%削減できました。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介します。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 聞き手： 小澤さんはいつからこちらの工場で勤務されているのですか？ 小澤さん： 私は2023年4月にこちらに赴任し、約2年間勤務しております。日本では射出成形の金型製造に携わっており、こちらの工場でも射出成形による部品製造の業務に携わっています。 聞き手： その中でエプソンテックフオルムのAEシリーズは何台ですか？またそれで何種類の部品を成形していますか？ 小澤さん： スタンドアローンで稼働しているのは全部で12台です。内訳はAE-M3（横型型締め3t）が6台、AE-M10（同10t）が6台です。 ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
操作が非常に簡便で、研究者が自ら高い精度で部品の成形が可能！エプソンテックフオルムの小型射出成形機の活用事例をご紹介！
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは現在日本国内および台湾で販売されています。 ここでは台湾の国家計測技術センター（以下、NCIR）におけるバイオ医療用途での活用事例をご紹介します。 NCIRは台湾国家実験研究院（NARLabs）の一部で、臓器チップ技術の研究・開発を推進する専門研究センターです。 NCIRではエプソンテックフオルムの小型射出成形機を次の2つの方法で活用しています。 【小型射出成型機の活用方法】 ■国際基準に準拠した "臓器チップ最適化支援プラットフォーム" の構築 →大学や研究機関に対して、臓器チップの製造および試作支援を提供しています。 ■製造プロセスの標準化と検証支援 →研究者が製造工程の再現性と信頼性を確保できるように標準化および試験評価を支援しています。 【導入後の評価】 エプソンテックフオルムの小型射出成形機は操作が非常に簡便で、 研究者が自ら高い精度で部品の成形をすることができます。 私たちのチームにとって、この成形機は学術・産業界のニーズに応じた開発・試作支援を行う上で、 非常に有用なプラットフォームとなっています。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE-M10」がSIP再生材データバンクの公式ガイドラインに採用されました。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE‑M10」が、再生材データバンクにおける PPおよび再生PPサンプル製作用の標準製造装置 として、公式ガイドラインに採用されました。 本ガイドラインは、内閣府主導の国家プロジェクト「戦略的イノベーション創造プログラム（SIP）」の第３期課題「サーキュラーエコノミーシステムの構築」の一環として作成され、2026年２月６日に第３版が公開されました。 策定にあたっては、220種類以上の再生材PPの成形サンプルが製造・評価され、その過程において「AE‑M10」は、卓上サイズで少量材料でも安定した成形が可能である点、ならびに材料切り替え時の優れた洗浄性が高く評価され、採用に至りました。 本ガイドラインでは、「AE‑M10」を使用した射出成形条件が詳細に規定されており、JIS規格に準拠したサンプル製作方法の規格化が図られています。 「AE‑M10」は、再生プラスチックの社会実装を加速し、循環型資源利用の高度化に貢献して参ります。 詳しくは以下リンクの「エプソンテックフオルム ニュース」を参照ください。
【実演動画無料公開中！】横型射出成形機の専用取出し機 多点ホットランナー併用で ”多数個取り成形 ＆ 自動取り出し” を実現！
エプソンテックフォルムはこの度、横型射出成形機『AE-M3』（型締め力3t)、『AE-M10』（型締め力10t)専用の取出し機を発表しました。標準仕様ではエジェクトした部品は自重落下させる形でしたが、これにより自動取り出しが可能になります。 2024年11月に販売を開始したAE-M3用の多点ホットランナーシステムと取出し機の併用により品質の安定化、廃材削減、生産効率のアップ、生産の自動化が図れます。 【こんな方におすすめです！】 ■小型精密部品の多数個取り成形を行ないたい方 ■キャビ間のバラツキを無くし製品品質を安定化したい方 ■廃材を減らしコスト削減を図りたい方 ■ゲート処理工程を無くしたい方 ■サイクルタイムを短縮し生産効率向上を図りたい方 ■生産の自動化を図りたい方 【動画テーマ】 多点ホットランナー仕様の横型射出成形機『AE-M3』に専用取出し機を接続し、スプルー、ランナーレスで多数個取り成形した部品を自動取り出しする工程をご覧ください！ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
簡易クリーンブースに収まる小型射出成形機AEシリーズ。部品製造や研究開発のために局所的な清浄環境を容易に構築することができます。
エプソンテックフォルムのAEシリーズはそのコンパクトサイズにより場所を選ばず設置することができます。 今回、ご提案するのは簡易クリーンブースを用いた活用です。簡易クリーンブースは従来のクリーンルームと比べコストを抑え、設置も短期間に行うことが出来ます。また移動もできるため設置の自由度が高いのもメリットです。 写真はAE-M3V（竪型3t)を簡易クリーンブース内に設置したものですが、エプソンテックフオルムのAEシリーズと簡易クリーンブースにより局所的に清浄環境を構築して部品の成形を行うことができます。 製品、産業分野によって求められる洗浄度クラスは異なり、その要求を実現するのに掛かる初期費用、ランニングコストは様々ですが、要求仕様に応じ、生産、品質改善、研究開発の加速化のための1つの可能性として検討いただけるのではないでしょうか？ 【こんな方におすすめです！】 ■研究開発の加速化を検討している方 ■清浄環境で部品の製造を検討している方 ■オンデマンド製造を検討している方 ※2025年6月25～27日インテックス大阪で開催されるJapan Health＠大阪で実演を行います。
【実演動画無料公開中！】少量の材料で成形できる小型射出成形機で開発の効率アップ・廃材低減によるコストセーブ・環境負荷低減に貢献！
以前、型締め力3t横型成形機『AE-M3』で「少ない材料で成形ができる」能力検証の実演をご紹介しましたが、 今回は今年2月のプレスリリースにて、内閣府主導の国家プロジェクト「戦略的イノベーション創造プログラム（SIP）」 の再生材データバンクの公式ガイドラインに採用された型締め力10t横型成形機『AE-M10』を使用し、 100gの材料でB1タイプの試験片が何本成形できるかを検証しました。 「少ない材料で成形ができる」ことにより、材料開発においては限られた試料で試験片を成形し、評価ができれば開発の効率化が図れます。 【こんな方におすすめです！】 ■限られた試料で試験片を成形し、効率的に材料評価を行いたい方 ■廃材を減らしコストセーブを行いたい方 ■段取り替えに発生する材料の無駄を減らしたい方 【動画テーマ】 実演！型締め力10t横型成形機『AE-M10』を使い100gのPP樹脂でB1タイプ試験片が何本成形できるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
高精度・微細形状部品の成形を、省材料、廃材低減で支援する「AEシリーズ」。樹脂材料だけではなくMIMでも活用されています！
金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合した製造工法であり、 微細かつ複雑な形状の金属部品を高精度に製造できることが特長です。 医療機器、電子部品、自動車部品など、小型で高機能な金属部品の製造に広く採用されています。 主な工程 混錬 - 金属粉末とバインダーを均一混合 造粒 - 成形に適したペレット状の原料製造 射出成形 - 専用金型を用いて部品形状に成形 脱脂 - 成形品からバインダー成分除去 焼結 - 高温焼結し金属部品完成 MIM工法は、形状自由度の高さ、高精度な加工、小ロットから量産まで対応可能な生産性など、多くのメリットを備えています。 エプソンテックフオルムの「AEシリーズ」は、小型・精密部品の成形を得意とする射出成形機であり、 MIMにおいても微細かつ高精度な金属部品の成形に適しています。 また、MIM材料は一般的に高価であるため、材料ロスの低減は重要な課題となります。 「AEシリーズ」は独自の省材料成形技術によりランナーやパージ材などの廃材を抑制し、材料コストの削減に貢献します。
コンパクトサイズで軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる小型射出成形装置。スペース生産性、省エネ向上に貢献します。
エプソンテックフオルムの小型成形機『AEシリーズ』はコンパクトサイズで 軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる射出成形機です。 ここでは型締め力3t横型成形機『AE-M3』を例に説明します。 サイズ（専用の架台込み）は幅900mm x 奥行550mm x 高さ1340mm（設置面積0.5m2) 。 製造フロアの増設などしなくとも限られたスペースに設置ができる「省スペース」が最大の特長です。 重量（専用架台込み）が220kg（装置本体重量99kg）と軽量なことも特長で ラボ環境でも2階以上の製造フロアにでも設置が可能です。 【コンパクトサイズ、軽量によるメリット】 ■場所を選ばず設置ができます。 ■スペース生産性が向上します。 ■直接電力並びに装置設置空間に要する間接電力においても省エネ効果が得られます。 ■専用架台にはキャスタが付いており、200V電源と成形機冷却用水の供給が可能な場所であればどこでも容易に移動できます。 ※オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中 ※詳しくPDFダウンロードより資料をご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【実演動画無料公開中！】少量の材料で成形できる小型射出成形機で開発の効率アップ・廃材低減によるコストセーブ・環境負荷低減に貢献！
「少ない材料で成形ができる」。これは今日のものづくりにおいて重要な意義を持ちます。 例えば材料開発においては限られた試料で試験片を成形し、評価が出来れば開発の効率化が図れます。 また量産成形においては廃材削減によるコストセーブと同時に環境負荷軽減を可能とします。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の特長の１つである 「少ない材料で成形ができる」能力について実演動画でご紹介します。 動画では30gの材料で試験片を何本成形できるかを実演しています。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■限られた試料で試験片を成形し、効率的に材料評価を行いたい方 ■廃材を減らしコストセーブを行いたい方 ■段取り替えに発生する材料の無駄を減らしたい方 【動画テーマ】 実演！型締め力3t横型成形機『AE-M3』を使い30gのABS樹脂で JIS規格のA12試験片が何本成形できるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
クリーン環境に最適！作動油不使用・日本製部品を多数搭載した台湾製ブロー成形機
『JDSシリーズ』は、高い品質とコストダウンを両立させた電動式ダイレクトブロー成形機です。 駆動の心臓部である電動サーボモーターをはじめ、温度コントローラーなど重要部品の多くに【日本ブランド】を採用しています。海外製でありながら国産機に引けを取らない高い精度と耐久性を誇り、かつ導入コストは国内メーカー機と比較して大幅に抑えることが可能です。 また、作動油を一切使用しないため、クリーンな生産環境が求められる分野の容器製造に最適です。電動サーボによる精密な動作により、安定した高品質な製品を成形できます。 【主な特長】 ・日本品質×台湾価格：日本製サーボ・部品の採用により、高品質な機械を低価格でご提供します。 ・クリーン環境に最適：作動油不使用（油漏れ・飛散なし）のため、医薬品・食品・化粧品などの容器成形に適しています。 ・高精度な成形：電動サーボの精密な動作制御により、肉厚の安定した高品質な製品を成形可能です。 ・省エネ効果：従来の油圧式に比べ、消費電力を大幅に削減します。 ※詳細な仕様につきましては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
HOT BOX システムを使用した、小・中サイズの中子の製造用
2.5リッターの吹込容量。 セーフティスイッチ付きの安全ドアと、吸気フードを搭載。 タイマーまたは機械式調整装置で、オペレータが様々な製造サイクル（自動・マニュアルサイクル）の段階における設定を行うことが可能です。 PLCコントロールユニットによるプロセス制御。 中子ボックスは電気エレメントで加熱、2つの独立サーモカップルとレギュレータによって温度を制御。 自動給砂システムも搭載可能。
420℃以下の全ての熱可塑性樹脂に適した超小型射出成形機！JIS K7139タイプAのダンベル試験片の作成が可能です。
『Babyplast』は、卓上に乗るサイズで型締力6tの超小型射出成形機です。 材料を適したサイズの射出プランジャーとプリプラ式の可塑化装置によって 最高級の精度を保証。 5種類の射出プランジャーサイズから適切な射出容量を選択することができ、 さらに射出位置をプラテンの中心から下方に25mmオフセットさせることも 可能です。 【特長】 ■大型カラータッチスクリーンディスプレイ ■一目瞭然なページ表示と使いやすいディスプレイ ■100型分の成形条件を保存可能 ■USBメモリーにバックアップ可能 ■20サイクル分の履歴を表示 ★材料をお持ち込み頂ければ、弊社にて実機デモをお試し頂けます。お気軽にどうぞ！ ※製品詳細は、PDFをダウンロードして頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。
電線被覆用押出機を始め金属や樹脂ワイヤーのコーティングなど目的に合わせたカスタム押出ラインや製造装置をご提供！資材のご相談も可能
当社では、電線や光ファイバーの被覆装置をはじめ、メディカルチューブ押出機（押出成形機）、 ワイヤーロープ向け機能性コーティング装置などを開発・製造しています。 高度な張力制御と安定押出、各部温度制御などにより、薄膜も精度よく成形でき、 仕上がり外径φ0.09mm(コア0.03mm)の細物から太物までの幅広い線径に対応可能。 汎用樹脂、フッ素樹脂、スーパーエンプラ、UV硬化樹脂といった様々な樹脂材料での被覆にも対応できます。 お客様との綿密な打ち合わせを行い、被覆ラインの立ち上げから既存ラインの改造、 各部主要コンポーネント単体でのご提案まで、ニーズに合わせて提案・具現化いたします。 【特長】 ■小ロット品から大量生産品まで幅広いニーズに対応 ■1200m/分の高速処理にも対応可能 ■電線、医療チューブ、ワイヤーロープ業界のほか、 タイヤ業界、ベルト業界でも実績多数 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
フィルム・シート成形に最適！自社開発の面圧着方式で薄膜シート成形が可能に
『スリーブタッチ成形装置』は、スリーブ（金属薄肉パイプ）を成形ロール に圧着してフィルム・シートを成形する装置です。 自社開発した『面着圧』方式を搭載したことにより、従来の「線圧着」方式 では不可能だった両面鏡面での薄膜シートの成形が可能に。 当社ではお客様の多様なニーズにお応えするため、スリーブタッチシステム のテストを行っております。お気軽にお問い合せください。 【特長】 ■スリーブタッチ成形方式（特許取得） ■20μmから500μmの両面鏡面加工・エンボス加工 ■精密転写・賦型フィルムシート・低リタデーションフィルムシートの 製造が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
