更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 62 件
ロボットケーブルに求められる高精度かつ高品質な成形を実現！安定した供給を支援
『ロボットケーブル押出ライン』は、効率的で高品質なケーブル製造を 実現し、さまざまな特性をもったロボットケーブルの製造が可能です。 ロボットケーブルは、ロボットシステムにおける重要な要素で、 ロボットの動作や信号の伝達を支える重要な役割をもっています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度な張力制御により、安定した芯線の供給を実現 ■安定した押出性能 ■張力コントロールと精密なトラバース機能 ■外径自動制御・高精度温度制御による安定した成形を実現 ■ロボットケーブルに求められる高精度かつ高品質な成形を実現し、安定した供給を支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
温度制御が可能で混錬作業をする装置で世界で活躍中！機械実績は約2,000台！投入出来る大きさであればどんな形状でも可能！
『インテンシブミキサー（バンバリーミキサー）』は、各種のゴムの混練を始めとして、 プラスチックの分野に迄使用されている、加工機械です。 当社では、いち早くからゴム混練用の開発、国産化に努力し、 製作、販売してまいりました。 すでに実績は、大型機、小型機等合せて2,000台以上にも及び、 国内はもとより、世界各地で使用され好評を博しております。 【特長】 ■投入出来る大きさであればどんな形状でも可能 ■広範囲の材料に使用出来る ■混練効果がすぐれ、能率が高い ■冷却、加熱が効果的に行え、温度制御も可能 ■過酷な使用条件でも十分に能力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なスリーストライプチューブの安定生産を実現し、医療現場に求められる精度と信頼性を提供します！
『スリーストライプチューブ押出ライン』は、高品質な薄肉チューブを 安定的に製造するための好適なソリューションを提供する製品です。 フッ素系材料からウレタンまで幅広い樹脂に対応し、長時間の安定稼働 (ロングラン成形)を実現する押出装置をラインアップ。 さらに、ボビントラバース式巻取機による美しい巻取りや、巻返し 装置による製品検査など、一貫した生産体制を構築し、高効率な 製造をサポートします。 【特長】 ■安定吐出とロングラン成形を可能にする好適設計のスクリュー ■2種三層金型・3種三層金型による高精度成形 ■製品に応じた好適な引取機 ■ボビントラバース式巻取機による張力制御と精密なトラバース機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
求められる高精度・高品質な押出成形を実現し、フッ素電線の安定生産を実現！
『フッ素電線押出ライン』は、高精度かつ高品質なフッ素電線の 製造が可能な装置です。 フッ素電線は、その優れた特性のため過酷な環境で使用されることが多いです。 そのため、フッ素電線の押出成形には非常に高い精度が求められます。 張力コントロールと高精度なトラバース機能により均一な巻取を実現します。 【特長】 ■高度な温度コントロールシステム ■安定した引取制御を実現 ■張力コントロールと高精度なトラバース機能により均一な巻取を実現 ■高度な要求に対応する各種自動制御 ■求められる高精度・高品質な押出成形を実現し、フッ素電線の安定生産を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
減容固化成形機 ネルッチャー
鋳造機械メーカーだから出来たRPF製造装置！ ■高い製品品質 2軸の特殊スクリューによる摩擦熱と圧縮熱により、溶融化できます。 ■消耗品の高寿命化を実現 特殊スクリューは超耐磨鋼の溶射で、長寿命です。 （消耗は溶射により再使用化） ■最適条件での成形が可能 固化温度の測定により成形機押し出しスクリューの回転数、供給用スクリューの回転数は インバータ制御で成形します。 ■へービーデューティー 高耐荷重・高耐久性構造・特殊軸受け構造により高安定性を維持します。 ■その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
射出成形機を蘇らせ、さらにグレードアップ！
レトロフィットとは、単に機械をメンテナンス・オーバーホールして生き返らすだけでなく、機械的精度は復元させ、最新の電気制御に置き換えて現状以上の性能と安全性能を高める事業です。 1台1台お客様の予算に合わせてレトロフィット範囲を設定して、お客様に納得いただける提案を心がけて参ります。 【基本レトロフィット内容】 ○操作スイッチ →操作しやすいセクレタ及び押ボタンスイッチに変更 ○カラー液晶タッチパネル式コントローラー →操作しやすい10.4インチの大型液晶タッチパネルに変更 ○位置検出器（高精度ポテンションメータ） →高精度のポテンショメータに変更 ○シーケンサー（三菱製） →制御は基板より最新のシーケンサーに変更 →ソフトは自社開発 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
寸法精度に優れた連続安定成形を実現！冷却水設備費・管理費のコスト低減が可能！
『FWX760III-130BK』は、熱硬化性樹脂用として、国内最大クラスの 射出容量を持つ専用射出成形機です。 型締力360tf(3,540kN)相当の金型を搭載可能なワイドプラテンタイプ。 (タイバー間隔：760×760mm) 射出機構を大型化しつつも、熱硬化性樹脂の連続成形性、熱安定性を 実現するため、加熱筒(スクリュ)設計を最適化しているほか、緻密な 温度制御技術を搭載しています。 【特長】 ■直圧式型締ならではの射出コンプレッション機能を搭載 ■寸法精度に優れた熱硬化性樹脂の大型部品の連続安定成形を実現 ■ハイブリッド式中大型射出成形機によるダウンサイジング ■複合型締機構の搭載によりコンパクトな機械設計 ■成形設備のダウンサイジングを実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繰り返し位置精度が向上！モジュールを追加し様々な制御をすることができます
当社が取り扱う、電動パリソンコントローラー『BPC-50』をご紹介します。 サーボモーターを使用することにより、従来の油圧サーボバルブ式の 問題点であった、油漏れによる製品の汚れや、油圧管理の必要がなくなり、 電動のため、繰り返し位置精度が向上。 ダイ、コアのゼロ点設定がパネル上で簡単にできるほか、メモリーカード により、各種データの保存が可能です。 【特長】 ■コア実位置データをプロファイルデータと重ねて表示出来る ■プロファイルデータは(メインファイル12×サブファイル12)114個分保存出来る ■ファイル名は全角8文字(漢字も可能)半角16文字登録出来る ■アクチュエータは1トン、3トン、7トンがある(他製作可能) ■構成はタッチパネル＞シーケンサ＞コントローラとなっているので、 オプションにてモジュールを追加し様々な制御をすることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなサイズ。組立ラインに完全に直接統合が可能な射出成形機
『Babyplast 6/10 VP』は、プリプラ式可塑化装置と好適なサイズの プランジャーによる射出で高い精度を保証する超小型竪型射出成形機です。 好適な射出重量を得るために、8つのプランジャー径から選択することが可能。 また搭載している「“V”テーブル」により、理想的なインサート成形を 実現します。 【特長】 ■コンパクトな金型と小さい設置面積の占有 ■使いやすさを考慮したデザイン ■少ない消費電力 ■組立ラインに完全に直接統合が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の原材料ロスを抑え、熱エネルギーや冷却時間などを削減させます！
ミニランナーシステムは、射出成形においてランナー量を50～80％削減し、熱エネルギーや冷却時間、サイクルタイムを削減する装置です。販売開始以来30年以上の実績がある製品です。 既存のホットランナー装置と異なり、小さなランナーが発生しますが、シビアな加熱・冷却のコントロールを実現します。エンジニアリング樹脂、高温樹脂材料、ゴム成形、MIMなど、全ての射出成形樹脂に応用が可能です。また、LCP・PPS、400℃を超える高温樹脂にも高い効果を発揮します。 【特徴】 ■原材料のコスト、ランナーに要する樹脂の削減 ■冷却時間の削減 ■金型への組込みが容易 ■全ての射出成形材料に対応可能 ■安定した温度制御が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最大４００℃の熱をかけながら成形可能な小型ヒータープレス
加熱成形用に開発された実験研究開発用の小型手動式ヒータープレス機です。 ヒーターダイセットを取り外せば、通常の加圧プレス機として使用可能。 プレス能力は１００ｋＮ、２００ｋＮの２種類です。 熱盤サイズは８０ｍｍ角 加熱温度範囲：室温～４００℃ 各種素材の加熱圧縮成形等に 官公庁研究所や開発室等で各種電池材料試験用に多く利用されており、固体高分子型燃料電池の膜電極接合体 (MEA)の作製に最適です。 精密研磨加工及び４柱ヒーターダイセット採用で熱盤平行度10～15µｍ（80角ｍｍ時）
0.1～99.99sec/MPaのスロー昇圧制御で、低加圧からの精密成形ならMIE-205V3！省電力、省スペース、低騒音も実現
『MIE-205V3』は、200T500角仕様でありながら、本体サイズの幅1,260mm×奥行2,400mmと、設置しやすいコンパクト設計の真空3面分解コンプレッション成形機です。 材料のセットや製品の取り出しがしやすく、抜群の作業性を実現。 また、低い加圧からのスロー昇圧制御にも対応。 専用テストルームに本機を常設しているため、基本無料でデモ機による テスト成形が可能です。まずは実際に触れて、性能をぜひ体感してください。 【特長】 ■豊富なエア抜き動作パターンをご提案 ■型締圧は2MPa～19.8MPa以下まで対応可能 ■成形時に、真空ケース内の金型温度をリアルタイムで測定可能(オプション) ■低い加圧からのスロー昇圧制御(0.1～99.99sec/MPa)で精密成形に対応 ■1ユニット構成：コモンベース上にすべての機器を搭載、即日稼働が可能 ■金型サイズは500mmまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
合成ゴムや天然ゴム、金属粉末など広範囲に使用可能！メカニカルシール方式を採用
『加圧ニーダー』は、合成ゴムをはじめ、プラスチックやセラミックスなど 様々な材料の混練に適した製品です。 メカニカルシール方式により、不純物皆無材料替は短時間清掃が可能。 混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備しており、バッチ間の バラツキをなくし、高品質のコンパウンドに役立てます。 高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる製品です。 【特長】 ■NDミキシングロールの約4倍の混練り能力を発揮 ■高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる ■不純物皆無材料替は短時間清掃が可能 ■混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備 ■高精度の温度センサーにより、冷却スチームの制御が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜フィルム成形でのお悩みを解決します！新しい乾燥プロセス
従来の熱風式乾燥機では、このようなお困りごとはありませんか？ 〇フィルム表面の波うちが解決できない 〇フィルム表面だけが乾燥し、内部までしっかり乾燥できない 〇フィルムの残留溶剤濃度が目標値を達成できず、機械特性がでない IPCOの乾燥システム-ベンチュリ―ドライヤーは、そのようなお困りごとを解決します！ 【特長と利点】 ■乾燥初期の工程で熱風を当てないので、風紋を防止できる ■加熱したスチールベルトで溶材を蒸発し、ベンチュリ―ドライヤーで溶材雰囲気を吸引 ■スチールベルトと乾燥機の間のシール機構で、温度と風量の制御をより高精度に ■フィルム製品の乾燥ムラがなく、製品厚みが一定に ■乾燥効率が向上し、乾燥工程の短縮化が可能 ■既設のドライヤーシステムとの併用も可能
