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アタッチメントを換えるだけで、おにぎりもシャリ玉も幕の内も成形できる多機能マシン
『ASM545S』は、一台三役のマルチにぎりメーカーです。 シャリ量の設定管理がデジタルで可能になり、複数種類のおにぎりを 成形する際に、設定管理がより簡単に。 ヘリカル・モールド成形が生む柔らかくキリッとした食感を実現します。 また、量目ムラが少なく安定した仕上がりで、隅まで整ったきれいな 三角おにぎりを提供いたします。 【特長】 ■おにぎり1,950個/時、シャリ玉2,600個/時、幕の内5,200個/時の成形を実現 ■設置場所を選ばないコンパクトサイズ ■シンプルな構造でメンテナンスも簡単 ■フッ素樹脂コーティング部品を全廃し、剥離などの問題も解消 ■送り切換え機構を新たに搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進技術と豊富なノウハウで、常に一歩先をゆく製品を発信します。
三友工業株式会社は、創業以来、最優先課題として“機電一体”を掲げてきました。 ゴム射出成形機、ファクトリーオートメーション、環境保全設備、エネルギー事業、航空宇宙機器産業…などの幅広い分野で、常に先進技術・新鋭設備を導入し、イノベーションをリードし、高性能な製品を幅広く世に問い、高い技術力を提供する企業という定評をいただいてまいりました。 また、徹底的な生産性向上と、コストダウンを推し進め、お客様にさらにご満足いただける製品づくり、会社づくりに、全社あげて全力で取り組んでまいる所存です。 【事業内容】 [成形機事業] ○STIゴム射出成形機 自動化およびゴム関連機械の製造・販売 ○フレキシブルな開発力でゴム成形機技術の分野をリード ○三友工業ならではの技術で、製品品質と生産合理化の両立が可能 ○車だけでなく様々な製品で欠かせないゴム製品を生産 ○信頼性、安定性、生産性を追及したSTIゴム射出成形機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
内部エジェクター搭載でハイサイクル！お客様の声から生まれたVJシリーズに250Tがラインアップ
『STI-1.6-250VJ』は、型締力が2452kN（250ton）の ゴム射出成形機です。 内部エジェクター搭載でハイサイクル。デイライトは 600mmです。 また、エジェクタ（上部・下部）は49kN（5ton）で、 射出量は1600cm3となっています。 【仕様（一部）】 ■型締力：2452kN（250ton） ■デイライト：600mm ■型締ストローク：500mm ■熱板サイズ：650mm×650mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤメーカー様から絶大な信頼！当社が取り扱う型締力800～2500トンの成形機をご紹介
『大型ゴム射出成形機』は、2500Tまで対応可能な製品です。 射出量は6500～25000cm3。タイヤメーカー様から絶大な信頼を いただいております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■型締力：800～2500トン ■射出量：6500～25000cm3 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーボンニュートラルに向けた省エネ性能と高い生産性を追求したAI射出搭載型のVJIIIシリーズ！
ゴム射出成形機「STI-1.0-100VJ III」は、省エネと生産能力向上を両立した新機能を搭載した成形機です。 ジャストインタイマ機能で保温時間中のムダな消費電力を削減、 スマートセッティング機能で手間の掛かる条件設定を設備がお手伝い。 ドライブレコーダは、異常発生時の動作デバイスを記録することで 不具合要因の特定に貢献します。 【特長】 ■断熱機構見直しと熱効率をUP ■ジャストインタイマの搭載で待機電力を排除 ■ゴム漏れを徹底排除しロスゴム低減 ■動作間のムダな時間排除で1サイクル5秒の短縮 ■スマートセッティング機能で素早い立上げ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
節約やロールを温める為に使用するワークの節約の為に保温装置付きロールも用意があります
『延機680型』は、ワーク（シン粉、ドゥ）を丸、三角、四角、短尺等の 形状にする成形機です。 相対した260mmのロールでワークをシート状にし、切型で任意の形状。 型抜きされた部分と屑（余白の部分）は下布上（搬送コンベヤー上）で 分離されます。 生地（型抜きされたシン粉）は乾網上に移乗され、屑は回収されます。 切型を交換する事に依り多種多様な成形が可能となります。 【特長】 ■ワーク（シン粉、ドゥ）を丸、三角、四角、短尺等の形状にする ■相対した260mmのロールでワークをシート状にし、切型で任意の形状 ■切型を交換する事に依り多種多様な成形が可能 ■乾網搬送ベルトの駆動、下布の駆動、延ロールの駆動は別個 ■処理スピード、ワークの状態、型抜きする形状といった変動要因に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理スピード、ワークの状態、型抜きする形状といった変動要因に対応できます
『延機1940型』は、 ワーク（シン粉、ドゥ）を丸、三角、四角、短尺等の 形状にする成形機です。 延ロールの幅が1940mmと広く、量産型となり、連続式の乾燥機、冷却機等に 接続します。 下布の駆動、延ロールの駆動、屑回収コンベアーは別個となっており、 処理スピード、ワークの状態、型抜きする形状といった変動要因に対応できます。 【特長】 ■ワーク（シン粉、ドゥ）を丸、三角、四角、短尺等の形状にする ■延ロールの幅が1940mmと広く、量産型 ■連続式の乾燥機、冷却機等に接続 ■延ロールの径は260mmを標準（160mm、400mmにも対応） ■ワークの節約の為に保温装置付きロールもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「挑戦をテクノロジーに」時代のニーズに応える！ショージのさまざまな機器をご紹介
当カタログでは、当社で取り扱うさまざまな機器をご紹介しております。 「ゴム用真空成型機」や「金型予熱器」、「製品打抜機」などを掲載。 株式会社ショージは、油圧真空成形機をはじめ、プラスチック成形や ゴム機械、プレス機、特殊機械などの日本製成形機メーカーです。 【掲載内容】 ■ゴム用真空成型機 ■ゴム用成型機 ■金型予熱器 ■金具絞り機 ■製品打抜機 ■その他機器類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用成形機は280t～650t！電位差による異種金属接触腐食の防止などを目的とした成形技術
当社が行う『マグネシム成形機を使用したインサート成形技術』を ご紹介します。 インサート部材はアルミ。電位差による異種金属接触腐食の防止、 部品の一体化などを目的としています。 280t～650tの成形機を使用しており、インサート部品サイズは ご相談ください。 【概要】 ■工法：マグネシム成形機を使用したインサート成形技術 ■サイズ ・使用成形機：280t～650t ・インサート部品サイズ：要相談 ■材質：AZ91D ■インサート部材：アルミ ■目的：電位差による異種金属接触腐食の防止、部品の一体化など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度かつ高速運転を両立！拡張性の高さも兼ね備えています
『RDMシリーズ』は、成形とカッティング（抜き）を同時に行うことで、 高精度かつ高速運転を可能にしたイリッヒ社製の真空圧空成形機です。 成形面積を小さくすることで、成形時間を短縮させ、装置の高速稼働が可能。 また同時に、シート温度の管理を厳密に行えることが高品質の成形の実現に寄与しています。 【特長】 ■「超」深絞りが可能 ■成形面積の小型化＝高速化＋高品質成形 ■日本語表記・タッチパネル式による簡単操作 ■ランニングコストの低減 ■装置兼金型メーカーとしての強み ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
異形成形装置はEX100Sシステムとの組合せによりデータ収集による品質管理が行えます！
当社で取り扱っている『パイプ/チューブ製造装置・異形成形装置』に ついてご紹介いたします。 “パイプ製造装置"は、好適な流路設計によりスパイダーマークを 抑制します。“チューブ製造装置"は、ホース、チューブメーカー様への 納入実績多数あり。 “異形成形装置"は、異形成形からクロスヘッドダイを用いた異形被覆まで 対応可能です。 【特長】 ■パイプ製造装置 ・バキューム成形による大口径ポリエチレンパイプから、 小口径のPVCパイプ成形まで各種製作 ・好適な流路設計によりスパイダーマークを抑制 ■チューブ製造装置 ・ホース、チューブメーカー様への納入実績多数 ・多層チューブ、カラーライン用多色ラインも製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
累計13000種類を超える微細、小型精密金型、射出成形の実績！貴社のお悩みも軽量化
「最近、部品精度や小型化、微細化、薄肉化で苦労している」といった お悩みはございませんか？ 当社には60年、累計13000種類を超える微細、小型精密金型、射出成形の 実績があります。 さまざまなソリューションを実現する2大テクノロジーで、貴社のお悩みも 軽量化いたします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
健康保険組合における多種の業務処理を円滑に！安価で簡単・快適な操作を実現！
『KENPOS（ケンポス）』は、健康保険組合における多種の業務を円滑に 処理することを目的に考えられた総合システムパッケージです。 蓄積した業務ノウハウと多くのユーザ様の要望を数多く取り入れ、 現在は更に進化した第3世代のシステムとしてご提供しております。 充実したサポート体制で、ユーザー様のご要望に迅速に対応いたします。 【特長】 ■オープンシステム対応 ■容易な拡張性 ■充実したサポート体制 ■システムの柔軟性 ■レセプトオンライン化に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた技術力を活かし、射出形成機を通じ、国内・海外で貢献できる企業へ
当社は、設立以来75年以上に亘る長年の経験と「射出形成機を通じて 社会に貢献する」という確固たる信念の元、日夜射出形成機の開発に 励み、的確にお客様のニーズにお応えすべく邁進してまいりました。 特にゴム射出形成機業界におきましては、卓越した技術力を有し高品質な 機械をご提供する会社として、世界各国より幅広い支持を頂いております。 今後もこれまで培ってきた優れた技術力を活かし、射出形成機を通じ、 国内・海外で貢献できる企業へと繁栄を期す所存でございますので、 ご愛顧ご指導のほどよろしくお願い申し上げます。 【事業内容】 ■プラスチック用射出形成機の製造・販売 ■ゴム用射出形成機の製造・販売 ■上記の付帯機器および関連機器の製造・販売 ■各種試験装置の製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業高さ1000mm以下！大容量予備タンクを採用し、真空ポンプ1台で短時間高真空を実現！
『VI-200V(S2)-50/70SPR3』は、複雑な金型構造に効果を発揮する堅型ゴム用 真空射出成形機です。 箱形形状の真空式型締装置によってエアー不良を解決。 型締真空ケースの4面に開閉扉を採用し、金型洗浄頻度を低減します。 【特長】 ■型締真空ケースの4面に開閉扉を採用 ■金型のセッティング性やメンテナンス性が向上 ■作業高さは1000mm以下を実現 ■開閉ストロークは従来通り ■正面シャッターは安全性を考慮した上昇式を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より便利な小型サイズ！型締機構は、堅型4本支柱サイド早送りシリンダ付直圧式です
当社で取り扱っている、小型ゴム用射出成形機『VI-50P(CJ)-25GS』を ご紹介いたします。 作動油ISO VG32～46相当品(基準油量)のタンク内容積が72Lで、 タンク油面計最大が69L。 射出機構は、インラインスクリュ式(チェックリング式)となっております。 【仕様(抜粋)】 ■VI-50P(CJ)＜型締装置＞ ・型締力(ラム径200mm・油圧16MPa)：490kN ・型開力：30kN ・デーライト：300mm ・開閉ストローク：200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型締力35～300t、射出容量49～5000ccまで！ミラブル・液状タイプとも横型、堅型をご用意
株式会社松田製作所で取り扱っている、ミラブルタイプ・液状タイプの 『シリコーンゴム用射出成形機』をご紹介いたします。 自動・ハイサイクル化に直結する、「液状シリコーンゴム射出成形機」と シリコーンゴムの射出成形が容易な「ミラブルタイプ専用射出成形機」を ラインアップ。 マツダの射出成形機は、シリコーンゴム成形の合理化・省力化・生産性向上を 推進でき、豊富なシリーズで様々なニーズに幅広くお応えします。 【液状シリコーンゴム射出成形機の特長】 ■使用材料の対応範囲が広い ■一定の射出条件が得られる ■成形対応範囲が広い ■自動着色が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
更に使いやすさを追求！スクリュとプランジャを組み合わせた外装プリプラ式を採用
『VI-P(WJ2)シリーズ』は、10インチ大型カラータッチパネルで成形条件を 集中管理可能な堅型ゴム用射出成形機です。 スクリュとプランジャを組み合わせた外装プリプラ式を採用。 国内外で、既に高い評価を頂いている「VI-P(SJ)シリーズ」を超え、 使いやすさを追求してお客様に更に満足していただける機械となっています。 【特長】 ■ワイドなタイバー内寸 ■大型熱盤 ■大口径型締メインラム ■作業面の高さを低くした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料交換性に優位！Oリングや総ゴムダイヤフラムなどの成形製品例があります
『N-GSシリーズ』は、インラインスクリュー式射出装置を装備した成形機で 高い可塑化能力が要求される横型ゴム用射出成形機です。 材料交換性に優れているため、材料交換頻度の高い少量多品種製品の 生産形態に適応。 加硫立ち上がりの早い材料に対する予熱中間滞留の少ない射出装置として 一般的に用いられています。 【特長】 ■インラインスクリュー式射出装置を装備 ■高可塑化能力が要求されるハイサイクル成形に対する対応性が高い ■材料交換性に優れており、材料交換頻度の高い少量多品種製品の 生産形態に適応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40～50％の省エネ化を実現！射出行程中の射出速度、射出圧力ともに3段切換えができます！
『N-KSシリーズ』は、マツダ電子コントローラ「MAC-501」を導入した 熱硬化性用射出成形機です。 多様化する硬化性樹脂の成形に高機能化でお応え。 機構的、力学的にも安定した直圧式型締装置を採用し、作業の安全対策や 環境対策へも充分な配慮をしています。 【特長】 ■機構的、力学的にも安定した直圧式型締装置を採用 ■作業の安全対策や環境対策も充分な配慮をしている ■多様化する硬化性樹脂の成形に高機能化でお応え ■可変容量型ピストンポンプを採用 ・従来比40～50％の省エネ化を実現 ・熱交換器の小型化・水量の大幅削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の金型設計理論と成形法で、高品質な異形押出成形品をご提供！
当社では、独自の精密成形技術と金型技術、そして樹脂のブレンドノウハウで、 高精度・高品質な異形押出し成形品をご提供しております。 特にポリカーボネート（PC）製品は寸法精度、物性の高さ、表面美観において、 各方面から高い評価を獲得。 また、コスト削減、製品立ち上げ時間の短縮、不良率の低下を目的に 製品設計、形状適正化のご相談もお受けいたします。 【主な取り扱い樹脂】 ■ポリカーボネート(PC) ■ポリサルホン(PSF) ■ポリアリレート(PAR) ■ポリフェニレンエーテル(PPE) ■ポリエーテルサルホン(PES) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
当社の技術情報を紹介！当社の成型機全8台は、真空成形・圧空成形の両方に対応が可能です
当社の技術、「真空成形(成型)」と「圧空成形(成型)」をご紹介します。 「真空成形」とは、加熱して軟化させたプラスチックシートを空気圧によって シートを引き伸ばし、型に密着させる成形方法です。多品種少量生産向きで、 例えば私たちの周りには卵パックなどもこの成形方法で作られています。 「圧空成形」とは、シートの熱成形の方法です。熱可塑性樹脂のシートを 加熱軟化させたのち、シートを下側の型と上側の圧空BOXにてはさみ、 圧力により型に密着させ、冷却後空気を吹き込んで成形品を取り出します。 「真空成形」に比べ高い圧力を得られる利点があります。 両方に対応が可能ですので、まずは当社までご相談ください。 【真空成形の特長】 ■凹または凸のどちらかのみの型になる為、低コスト ■成形品の納品までの工程で時間がかかるのは型製作期間なのですが、 真空成形用の型はその期間が短くなる ■表面が型に密着しない為、丸みのあるソフトな形状が造形でき、透明品に有効 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノズルパージガードは、メンテナンスを容易にするために上向きデザインを採用！
『YMJ-SIIシリーズ』は、高度で高速応答の油圧回路を誇る射出成形機です。 外部電気キャビネット及び操作なので安全。機能のアップグレードに 柔軟性があり、防水ゴムシールを備え、操作のための安全を確保します。 また統合された設計で、運送中及び毎日の使用中のメインスイッチの損傷を 効果的に回避します。 【特長】 ■回転可能なコントローラボックス ■統合メインスイッチ ■高度で高速応答の油圧回路 ■ノズルパージガード ■外部電気キャビネット及び操作なので安全 ■機能更新準備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立設備費を抑えることが可能！ベストな生産方法を導くためには様々な加工手法を知り、検討を行うことが重要です
既存製品の品質、コスト、生産能力について改善の際には、これまでとは 違う加工方法への変更も有効な1つの手段です。 当資料では、様々ある成形の1つ「インサート成形」についてご紹介。 "インサート成形とは"をはじめ、"連続フープ インサート成形のイメージ"や、 "インサート成形の事例（電子部品）"を写真を用いて掲載しております。 資料をご確認いただき、この製品については検討ができそうだと感じられた方は、 ぜひ一度当社にご相談ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■はじめに ■インサート成形とは ■インサート成形のメリット ・組立工数の削減 ・生産効率up ・品質の均一化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な粉体を固めてきた実績を元に、お客様の『かためる』に関するお悩みをサポートいたします。
当社が固めてきたブリケットに関する事例をご紹介します。 石炭・コークス粉・鉄粉（ダスト）・鉱石粉・アルミ系・銅粉・石灰・シリコン系・樹脂系・有機肥料など。 リサイクル活用、原料の圧密化による効果・効力アップ、減容化による運搬効率アップ、環境問題に配慮した飛散防止など、 様々な『かためる』用途に対応してきました。 また お客様の要望に合わせて、形状・サイズも変更可能です。 詳しくは、以下の関連リンク先またはPDF資料をご覧いただくか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
設置後1年間は無料でのエンジニア派遣の安心のアフターフォロー！ 2キャビ(3,000本/時間)の生産力がある延伸ブロー成形機
延伸ブロー成形機『PB02』は、欧州の高い技術と導入しやすい価格帯を兼ね備えたコストパフォーマンスに優れた延伸ブロー成形機です。 同性能の他社設備と比較して約半分のスペースというコンパクト設計とブローモールドステーションはサーボ制御による自動制御機能付き！ 【特長】 ■3,000BPH（1CAVあたり1,500本/時間）/500mlペット ■Noベルト・Noカム・Noブレーキディスク設計 ■ストレッチストローク自動設定 ■欧州の高い技術と導入しやすい価格帯を兼ね備えている ■日本仕様の省エネモデル(コンプレッサーによる消費電力を約25％削減) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同性能設備と比較をしてコンパクト設計を実現したEQ区間最短設計の延伸ブロー成型機！6キャビ(10,000本/時間)の生産力！
延伸ブロー成形機『PB06』は、欧州の高い技術と導入しやすい価格帯を兼ね備えたコストパフォーマンスに優れた延伸ブロー成形機です。 同性能の他社設備と比較して約半分のスペースというコンパクト設計とブローモールドステーションはサーボ制御による自動制御機能付き！ 【特長】 ■10,000BPH（1CAVあたり約1,670本/時間）/500mlペット ■Noベルト・Noカム・Noブレーキディスク設計 ■ストレッチストローク自動設定 ■欧州の高い技術と導入しやすい価格帯を兼ね備えている ■日本仕様の省エネモデル(コンプレッサーによる消費電力を約25％削減) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブロー機用低圧コンプレッサーが不要＆他設備への低圧エアー供給が可能な延伸ブロー成型機！12キャビ(21,600本/時間)の生産力
延伸ブロー成形機『PB12』は、欧州の高い技術と導入しやすい価格帯を兼ね備えたコストパフォーマンスに優れた延伸ブロー成形機です。 同性能の他社設備と比較して約半分のスペースというコンパクト設計とブローモールドステーションはサーボ制御による自動制御機能付き！ 【特長】 ■Max24,000BPH（1CAVあたりMax2,000本/時間）/500mlペット ■Noベルト・Noカム・Noブレーキディスク設計 ■ストレッチストローク自動設定 ■欧州の高い技術と導入しやすい価格帯を兼ね備えている ■日本仕様の省エネモデル(コンプレッサーによる消費電力を約25％削減) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高価な金型不要！大幅なコストダウンと期間短縮を実現します
『Amolsys(R) Mシリーズ M300』は、金型を必要とせず、マイクロ波を用いて 短時間で手軽に樹脂を成形する独自のマイクロ波成形機です。 最大300×300×150mmまでの成形品に対応可能。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■Amolsys(R) H250 ■Amolsys(R) H500 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
SDGs貢献企業としてブランディング効果を高め、他社と差別化！消費者・顧客から選ばれやすいものづくり
当社では、製造コストや環境負荷の少ないメカニカルリサイクル (物理的再生法)に加え、機械的工程の中で省くことのできる手順を省き 製造したプリフォームを取り扱っております。 PETボトル充填機の取り扱いもしておりますので、リサイクルプリフォームの セット販売や充填機のみの販売も可能。 当社はお客様に寄り添ったご提案・ご提供をさせていただきます。 【成形工程(一部)】 ■1.解俵 ■2.選別前の金属検出 ■3.ラベル除去 ■4.プラスチック＆色分類 ■5.湿式粉砕 ■6.重力分類 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
