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金型メーカーとの協力によりラインを構築！引取機・切断機なども設計・製作
当社で取り扱う『GME異形装置』をご紹介いたします。 防水パッキンや自動車用ウェザーストリップ、冷蔵庫用ガスケットなどの 成形に使用。金型メーカーとの協力により、ライン構築を行います。 また、引取機・切断機・搬送装置なども設計・製作いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ＜引取機引取機＞ ■ロール式：異形品など、形状の複雑な製品、多品種の小物 ■ベルト式：硬質～半硬質～軟質素材に対応 ■キャタピラ式：引取力が強い、大型成型品に向いている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性と電気絶縁性に優れたベークライトパイプ（紙） ― 機械部品から電子部品まで対応
■ベークライトパイプの特性 村上電業株式会社が提供するベークライトパイプは、軽量ながらも熱硬化性を持つため、高温環境下でも安定した性能を発揮します。この特性により、機械加工や熱成形、さらには電気絶縁が求められる幅広い産業分野で活用されています。 当社のベークライト製品は、コストパフォーマンスにも優れており、多くの企業様から支持を受けています。また、長年にわたる技術開発の結果、品質と精度が要求される部品の製造にも対応可能です。特に電気絶縁性が重要な産業用途において、その優れた性能が高く評価されています。 ■ベークライトパイプの製造工程と特徴 ベークライトパイプは、フェノール樹脂を用いて製造されます。製造工程では、まず紙にフェノール樹脂を塗布し、それを乾燥させたレジンペーパーを芯金に巻きつけます。その後、型に入れて加熱し、成形された後に芯金を引き抜くことで、完成品が出来上がります。この方法により、内径のサイズや形状を自由に調整することが可能です。
立上げ日程短縮が可能！1国2拠点以上、拠点間の生産移管対応力があります
天馬は、国内外合わせてJSW（日本製鋼所）の射出成形機を中心に 1,000台以上の成形機を保有しております。 海外拠点においては、各国2拠点以上有しており、災害等が発生した場合でも、 より早期のリカバリーが出来る体制を構築。 また、国内においてもBCP対策として違う企業ではなく、当社2拠点で金型製作を 行うことで、同じエンジニアが打合せを行うことにより立上げ日程短縮が可能です。 【特長】 ■国内外合わせて1,000台以上の成形機を保有 ■海外 ・各国2拠点以上有している ・災害等が発生した場合でも、より早期のリカバリーが出来る体制を構築 ■国内 ・違う企業ではなく、当社2拠点で金型製作を行う ・同じエンジニアが打合せを行うことにより立上げ日程短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
更に高いレベルのパフォーマンスと精度を実現するFORMAXの成形機！
成形機『FORMAX 2000』は、より厳しい公差の製品をネットシェープ、 またはニアネットシェープに成形可能になりました。 ゼロクリアランスヘディングスライド、ゼロクリアランス並行送り トランスファー、シールされたスライドライナー、高精度リニアフィード 機構、機外段取り式クイックチェンジシステム、進化したコンピューター 制御システムを搭載しております。 【特長】 ■ゼロクリアランスヘディングスライド ■完全にシールされたスライドライナー ■高精度リニアフィード ■機外段取り式クイックチェンジシステム ■並行送りトランスファー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密成形に適する射出量が可能！成形機の特長を十分に活かした合理化を提案
『縦型ゴム射出成形機』は、ばらつきなく安定した射出が可能な 型ゴム成型機です。 自動化、本体、金型などの周辺設備一括で受けて自動化確認後に納入し、 生産技術をアシスト。 当社ではお客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を 十分に活かした合理化を提案をいたします。 【特長】 ■射出量が少ないため、安定した射出量で射出量のばらつきなし ■精密成形に適する射出量の調整が可能 ■周辺設備一括で受けて自動化確認後に納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車部品、及び長尺製品のブロー成形を得意とする会社です
当社は、大阪に工場を構えてブロー成形一筋に、真摯に品質向上に 取り組んできました。 長さ1500ｍｍのフレキシブルダクトの実績もございます。 長尺物ならぜひお任せください。 また、ブロー業界において数少ない24時間の生産体制をとっており、 大量ロット生産においても十分な稼動時間を確保することが出来ます。 【当社の強み】 ■24時間の生産体制 ■交通網の利便性（エリア特性） ■ISO9001の取得 ■組付け加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
コンパクト＆高性能！ローラー成形方式で上質なシャリ玉を実現します
『ASM430』は、柔軟なオペレーションが可能な業務用シャリ玉成形機です。 両取りモードにより、機械両側に立つ二人作業が可能。 従来比175%のスピードアップを実現し、時間あたり4,200個成形できます。 また、耐久性に欠けるフッ素樹脂コーティング部は一切ありません。 【特長】 ■スラントモールド構造により、ローラー成形方式で上質なシャリ玉を実現 ■設置後、テーブル回転方向（右回り/左回り）の変更が可能 ■ターンテーブル上のシャリ玉の並び数を選択可能 ■少ない洗浄部品点数で洗浄組み立ても簡単 ■耐久性に欠けるフッ素樹脂コーティング部は一切なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動整列でシャリ玉成形中に「握りこみ」などほかの作業が可能！作業効率が大幅に向上
『ASM460』は、自動整列で作業効率が大幅アップする業務用シャリ玉成形機です。 1トレー50個の自動整列成形が約51秒で完了。 新開発VRECS(ブイレックス)機構採用により確実な整列を実現します。 また、成形部・整列部が一体構造なうえに軽量なので 設置・移動作業が簡単に行えます。 【特長】 ■省スペース設置面積 ■少ない部品点数とシンプルな機構で、分解・清掃がスムーズ ■トレー露出部分が少なく、整列アームも内蔵型で衛生的 ■トレーを差し入れるだけで成形スタート、ボタン操作は不要 ■スタイリッシュなグレー&ブラックカラーのボディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の声から生まれた、新しい射出成形機ＶＪ登場！ 低価格、省エネ、静音、効率ＵＰを実現！
従来機の改善点、ニーズ調査から得られた情報を参考に、射出、押出、型締等各部ごとに改良改善を行った機械であり、２００Ｔクラスでは国内メーカー最安値と高性能を両立した成形機である。
作業高さは860mm！VJ IIシリーズにさらにコンパクトな100Tをラインアップ
『STI-1.0-100VJ II』は、AI射出制御を搭載した 新型ゴム射出成形機です。 型締力は981kN（100ton）で、デイライトは550mm。 また、機械サイズは幅1000mm×奥行2400mm×高3493mmで、 ゴム供給高さは1565mmです。 【仕様（一部）】 ■型締力：981kN（100ton） ■デイライト：550mm ■型締ストローク：400mm ■熱板サイズ：500mm×500mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エジェクターは49kN（5ton）！AI射出制御を搭載した成形機をご紹介
『STI-1.6-200VJ II』は、機能と低価格を両立した スタンダードモデルの新型ゴム射出成形機です。 AI射出制御を搭載。熱板サイズは600mm×600mmです。 また、型締力は1961kN（200ton）で、型締ストロークは 400mmとなっています。 【仕様（一部）】 ■型締力：1961kN（200ton） ■デイライト：600mm ■型締ストローク：400mm ■熱板サイズ：600mm×600mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異の作業高さ860mmを実現！型締力4000kN（408ton）の成形機をご紹介
『STI-4.0-400VJ』は、ダイブロック方式を採用したゴム射出成形機です。 ゴム供給高さは2015mmで、作業高さは驚異の860mmを実現。 機械サイズは幅1700mm×奥行3982mm×高4795mmで、射出圧力は 156.9MPaです。 【仕様（一部）】 ■型締力：4000kN（408ton） ■デイライト：1000mm ■型締ストローク：830mm ■熱板サイズ：630mm×800mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三友の新型ゴム真空射出成形機登場！国内最安値クラスの価格帯と高機能を実現！さらに、資源の無駄・作業時間の削減にも貢献
本製品は、三友工業が長年培ってきたゴム射出成形機の技術をもって送る 新型の真空タイプのゴム射出成形機です。 ■4つのすごいところ 1.新しいチェック弁により、ゴムの流れがスムーズに、かつ、チャージ時間を20%短縮かつ、品質安定を実現。 2.新しいプランジャーにより、従来機よりゴム漏れ20%低減を実現。 3.機能を充実したうえで、設備高さを低減することにより、作業のしやすさを向上させることを実現。 4.インバーターモーターの標準装備と熱反射塗料の採用により、省エネを実現。約282,000円/年(弊社試算)の電気代を節約。 ※他にも機能が豊富に搭載されておりますので、ご興味のある方はお気軽にお問い合わせ下さい。
40T～150Tまで幅広いラインアップをご用意！無人化生産に好適な成形機をご紹介します
『横型ゴム射出成形機』は、無人化生産に適した製品です。 40T～150Tまで幅広いラインアップをご用意。 型締力“63トン”では射出量が630cm3で、“100トン”の 場合は1000cm3となります。 【仕様（一部）】 ＜型締力63トン＞ ■デーライト：550mm ■型締ストローク：400mm ■熱板サイズ：幅400mm×奥行400mm ■エジェクター力：8.8トン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型量産成形や1製品あたりの品質管理に貢献！接着処理機、絞り機、外観検査等との自動化が容易
『ロータリーゴム射出成形機』は、理想とする生産工程を プロデュースします。 小型量産成形や1製品あたりの品質管理に貢献。 多数生産ができ、前後装置（接着処理機、絞り機、外観検査等）との 自動化が容易です。 【特長】 ■理想とする生産工程をプロデュースできる ■多数生産可能 ■前後装置（接着処理機、絞り機、外観検査等）との自動化が容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FIFO（First In First Out）で少量射出！型締力1961kN（200ton）の成形機をご紹介
『インラインゴム射出成形機』は、少量射出による高精度成形を 実現します。 熱板ヒーター（メタコン差替え）は、上熱板（上金型）・ 下熱板（下金型）ともに1.2kW×6本。 機械サイズは幅1100mm×奥行2600mm×高3329.5mmで、 ゴム供給高さは2278.5mmです。 【仕様（一部）】 ■型締力：1961kN（200ton） ■デイライト：600mm ■型締ストローク：400mm ■熱板サイズ：600mm×600mm ■熱板ヒーター（メタコン差替え） ・上熱板（上金型）・下熱板（下金型）：1.2kW×6本 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業高さは895mm！ゴム射出成形機メーカーが提案する液状シリコン専用の成形機
当社が取り扱う『液状シリコン専用射出成形機』をご紹介します。 型締力は1472kN（150ton）でデイライトは900mm。 プラテンサイズは710mm×680mmで、エジェクタは26.8kN（2.7ton）です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様（一部）】 ■型締力：1472kN（150ton） ■デイライト：900mm ■型締ストローク：650mm ■プラテンサイズ：710mm×680mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジャストインタイマ機能を搭載し、待機電力を排除！カーボンニュートラルに向けた省エネ性能と高い生産性を追求した新型成形機！
ゴム射出成形機『STI-1.6-200VJ III』は、省エネと生産能力向上を両立した新機能を搭載した成形機です。 ジャストインタイマ機能で保温時間中のムダな消費電力を削減、 スマートセッティング機能で手間の掛かる条件設定を設備がお手伝い。 ドライブレコーダは、異常発生時の動作デバイスを記録することで 不具合要因の特定に貢献します。 【特長】 ■断熱機構見直しと熱効率をUP ■ジャストインタイマの搭載で待機電力を排除 ■ゴム漏れを徹底排除しロスゴム低減 ■動作間のムダな時間排除で1サイクル5秒の短縮 ■スマートセッティング機能で素早い立上げ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
充実した生産設備！成形からの一貫工程でムダの排除、品質向上に努めてまいります！
2022年12月、当社は成形工場に新しく450t成形機1機を導入しました。 2023年2月には220t成形機も導入しました。 これで当社保有の成形機は850t成形機2機、450t成形機1機、220t成形機1機、 100t成形機1機となりました。 成形からの一貫工程でムダの排除、品質向上に努めてまいります。 【保有設備】 ■100t成形機1機 ■220t成形機1機 ■450t成形機1機 ■850t成形機2機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形法（チクソモールディング法）により薄肉品の精密成形品が製造可能！
藤岡エンジニアリングの本社工場の事業内容についてご紹介します。 射出成形法（チクソモールディング法）により、薄肉品の精密成形品が 製造可能です。安全で地球環境に配慮した成形法です。 当社では280t 2台、220t 1台、650t 2台の射出成形機を保有しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■射出成形法により、薄肉品の精密成形品が製造可能 ■安全で地球環境に配慮した成形法 ■280t 2台、220t 1台、650t 2台の射出成形機を保有 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用/食品用トレーの生産に特化した小型・高速マシン
『RVシリーズ』は、赤外線ヒーターによる厳密なシート温度管理と 経験に基づく金型冷却技術により、最大30サイクルの高速運転を実現させた イリッヒ社製の真空圧空成形機です。 日本の工場に求められるコンパクトなデザインを採用しつつも、 高い操作性と優れた生産性を誇ります。 また、サーボモーター搭載により、成形⾦型、抜き型、スタッキング冶具の それぞれ位置決め精度が⾶躍的に向上。 シート送りからスタッキングまではワンパスで加⼯することができます。 【特長】 ■省人化対策/工数削減 ■一台で小ロット・大ロットの両方に対応 ■日本語表記・タッチパネル式による簡単操作 ■ランニングコストの低減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
木くず、衣類くずなど原料の種類に応じた処理を実現！圧縮性に優れた成形機
『突き押し式成形機』は、さまざまな廃棄物系バイオマスの成形に 対応が可能な製品です。 圧力調整式の排出部機構により成形品の圧縮性の調整が可能。 小型モータの採用や、駆動部にフライホイール方式を採用することで 動力の効率化を図り、省エネルギーを実現しています。 【特長】 ■省エネルギー、省スペースで圧縮性に優れる ■さまざまな廃棄物系バイオマスの成形に対応 ■原料の種類に応じた処理を実現 （木くず、紙、プラスチック、衣類くずなど） ■1/5～1/10に減容可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース・省エネ！工場内の限られたスペースで最大限の生産性を実現します
『XJシリーズ』は、省エネで使いやすくなったゴム用射出成形機です。 作業高さを従来機と比較して185mm低くすることにより、作業台の設置が 不要になり、作業安全性が著しく向上。 機械の寸法を大幅に短縮することで工場内の限られたスペースで最大限の 生産性を実現します。 【特長】 ■低床 ■省スペース・省エネ ■回転制御ポンプ採用でモーター音が低減 ■成形サイクルの短縮が期待できる ■金型応力分布の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
省エネ型油圧式！金型位置、加圧圧力、加圧パターンがすべてタッチパネルにて設定可能
『Tシリーズ』は、熱硬化性成形機で豊富な実績を持つ<マツダ>の トランスファー成形機です。 EHポンプ採用の「T-50」や「T-100」、「T-150」をラインアップ。 金型位置、加圧圧力、加圧パターンが、すべてタッチパネルにて 設定可能です。 【特長】 ■EHポンプ採用の省エネ型油圧式 ■金型位置、加圧圧力、加圧パターンが すべてタッチパネルにて設定可能 ■成形条件60型メモリー機能が標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形条件60型メモリー機能が標準装備！最大9800KN(1000TON)まで製作可能
『BCシリーズ』は、熱硬化性成形機で豊富な実績を持つ<マツダ>の 圧縮成形機です。 EHポンプ採用で省エネ型油圧式の「BC-50」や「BC-100」、「BC-150」を ラインアップ。 上ラム式もあり、最大9800KN（1000TON）まで製作可能です。 【特長】 ■EHポンプ採用の省エネ型油圧式 ■金型位置、加圧圧力、加圧パターンが すべてタッチパネルにて設定可能 ■成形条件60型メモリー機能が標準装備 ■上ラム式もある ■最大9800KN(1000TON)まで製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業スペースが広くとれる！より便利な小型サイズのゴム用射出成形機をご紹介
『VI-50P(CJ)-25GS』は、作業スペースが広くとれる 小型ゴム用射出成形機です。 より便利な小型サイズで新発売。 型締機構は竪型4本支柱サイド早送りシリンダ付直圧式で、 射出機構はインラインスクリュ式(チェックリング式)です。 【特長】 ■作業スペースが広くとれる ■より便利な小型サイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の立場に立っての技術協力！個々の成形方法についてのお手伝いもしております
当資料では、金型方案、自動化など個々の成形方法について ご紹介しております。 防振ゴム等、厚肉製品で、可動側金型に深く入り込んだ製品を直接型から 突出し離形する「油圧エジェクター方式」をはじめ、「中子引抜方式」や 「エアーエジェクト方式」などを掲載。 当社は、自動化が難しいとされる複雑な形状の製品をも自動成形が出来る 金型方案など、お客様の立場に立っての技術協力もいたしております。 【掲載方式】 ■油圧エジェクター方式 ■中子引抜方式 ■エアーエジェクト方式 ■エジェクトプレート挿入方式 ■製品取出機利用方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高いコストパフォーマンス！低床のため作業性が良く、省エネと省スペース化が可能
『XJシリーズ VI-100P(XJ)-40／60SPR6』は、お客様からのご要望が高かった 「作業高さ」を当社の従来機である「WJ2シリーズ」より大幅に低くし、 作業性と安全性を向上させました。 他にも省スペース化や消費電力の削減といった特長を備えた上で従来機能を 盛り込み、お求めやすい価格でご提供。 当製品は、松田製作所自慢のコストパフォーマンスの高い竪型ゴム用射出成形機と なっております。 【特長】 ■省スペース ■省エネ ■静音性 ■成形サイクルの短縮 ■金型応力分布の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕事に合った選択が可能なラインアップ！ハイコストパフォーマンスを追求した高性能射出成形機
『VI-P(SJ)シリーズ』は、ゴム成形におけるコストコントロールに大きく 寄与できる成形機として開発、シリーズ化したものです。 仕事に合った必要十分な機能さえあれば余分な仕様は不用。 Simple is Bestで、すっきりとシステムアップして新しい時代のゴム成形を 多彩に色どるために誕生しました。 国内国外で既に高い評価をいただいているマツダ「VI-Pシリーズ」の姉妹機です。 【特長】 ■型締機構 ・ラム径が大きく均一な金型加圧が得られ、安定した形が得られる ・型締が垂直方向に行われ、下型からの成形品の取り出しが簡単 ■射出機構 ・コンパクトな射出機で、大きな射出容量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空枠内の省スペース化！真空到達時間が短くなり、成形サイクルを短縮します
『VI-200V(S3)-40/70SPR2』は、金型周囲を真空にすることにより成形品の エアー不良を大幅に低減することができるゴム用真空射出成形機です。 真空枠を上昇させると堅型射出成形機と同様の完全なオープン状態となり、 金型回りの配線配管などの作業性が大幅に向上。 IPMモーターによる回転数制御ポンプと高性能断熱板を採用することで、 大幅な消費電力の削減に貢献するほか、作業高さが従来機と比較して101mm 低くなり、作業台の設置が不要で安全性が優れています。 【特長】 ■不良率の低減 ■低床 ■省スペース ■省エネ ■成形サイクルの短縮 ■保守作業性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
