ミクロン単位の要求や衛生基準の厳しさでお困りなら！クリーンルームと画像測定器による徹底した品質保証体制で対応
中谷製作所の射出成形サービスは、精密加工ラインで起きる寸法誤差や成形不良を防ぐ受託製造技術です。 「成形条件のバラつきのせいで歩留まりが上がらない…」 そんな現場に向けて、IoTによる24時間データ監視とCAPDoサイクルで抜群の製品安定をもたらします。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆金属部品が重く、軽量化やコスト削減が進まない ◆夜間稼働時の成形条件の逸脱や不良流出が心配 ◆クリーン環境での成形やミクロン単位の寸法管理が難しい ＜選ばれる理由＞ ・全30台の電動射出成形機（15t〜300t）とFanuc roboshot-linki2によるリアルタイム監視で逸脱を抑止 ・試作から量産、アセンブリまで自社内で全12工程を一貫対応し、導入のハードルを低減 ・キーエンス製画像・3次元測定機による全数・抜き取り検査で不良流出ゼロへ直結 スーパーエンプラ成形や金属代替の検証等のご不明点は、 カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
電動射出成形機設備＜すべてFANUC(株)製＞： 型締力 型名 台数 300 ROBOSHOT α-S250iA 1台 180 ROBOSHOT α-S150iA 2台 180 ROBOSHOT α-S150iB 3台 125 ROBOSHOT S-2000i 125B 2台 125 ROBOSHOT α-S100iA 9台 125 ROBOSHOT α-S100iB 2台 50 ROBOSHOT α-50iA 1台 50 ROBOSHOT S-2000i 50A 1台 50 ROBOSHOT S-2000i 50B 2台 50 ROBOSHOT α-S50iA 2台 30 ROBOSHOT S-2000i 30B 1台 30 ROBOSHOT α-S30iA 2台 30 ROBOSHOT α-S30iBJ 1台 15 ROBOSHOT α-S15iA 1台 ※その他の設備はカタログからご覧いただけます
価格帯
納期
用途／実績例
対応工程・シーン： ・試作評価から量産化への切り替え時に起きる寸法変化や品質ブレの防止・改善 ・PPS、PEEK、LCPといったスーパーエンプラや複合樹脂を扱う高精度な射出成形・溶着工程 ・従来は切削等の金属加工に頼っていた構造部品から、樹脂化による軽量・防錆ラインへの転換 適応分野・ワーク例： 自動車・医療機器・電子部品・産業機械の製造ラインにおいて、高い耐久性が求められる車載重要保安部品（ブレーキ等）、 衛生基準が厳しい医療用チューブ・容器、ミクロン単位の精度を要する精密ギアやハウジングを扱う現場で活用されています
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企業情報
当社は、プラスチック樹脂製品製造業として昭和30年に創業以来、 お客様から様々な課題やニーズを頂きながら成長してきました。 お客様のニーズのひとつである「品質の安定」「高品質の製品」をお届けする ために業務プロセスの整備を行い、CAPDoを徹底して行っています。 また、工場の新設・クリーンルームの設置・IoTを活用した先進の設備・機器を 導入し、生産管理体制に対するシステム化を推し進め品質・納期の向上に努め、 お客様の様々なニーズや要望、課題解決に向き合うことが出来る 環境づくりに注力しております。
