成形機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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成形機 - メーカー・企業344社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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成形機のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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  1. エプソンテックフオルム株式会社 神奈川県/製造・加工受託
  2. 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所 大阪府/産業用機械
  3. 日精樹脂工業株式会社 長野県/産業用機械
  4. 4 松本加工株式会社 静岡県/製造・加工受託
  5. 5 菱屋精工株式会社 大阪府/産業用機械

成形機の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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  1. ものづくりワールド東京に出展します。「電装部品の防水封止技術」 松本加工株式会社
  2. 竪型3t小型射出成形機『AE-M3V』の専用取出し機の発売開始! エプソンテックフオルム株式会社
  3. 卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
  4. 4 小型射出成形機『AEシリーズ』金属粉末射出成形(MIM)の実績 エプソンテックフオルム株式会社
  5. 5 射出成形機『FNX‐IIIシリーズ』 日精樹脂工業株式会社

成形機の製品一覧

811~840 件を表示 / 全 894 件

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【英文市場調査レポート】射出成形機の市場

『無料サンプル』進呈中!【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。

Grand View Research, Inc.の最新レポートによると、射出成形機の世界市場規模は、2024年から2030年にかけて4.7%のCAGRを記録し、2030年には220億3,000万米ドルに達すると予測されています。 自動車、消費財、パッケージング、エレクトロニクスなどの業界における射出成形機の需要の増加が、予測期間中の市場成長を促進すると予測されています。 COVID-19のオミクロンバリアントの蔓延により、北米では入院率が上昇し、プラスチック成形品の需要が医療分野で急増しました。このため、数多くの医療機器の需要が増加し、この技術を用いた医療機器の開発に使用されるプラスチックの需要が高まると予想されます。ヘルスケア、化粧品、パーソナルケア、消費財業界における包装製品の消費の増加は、予測期間中の包装業界の成長を促進すると予想されます。このことが、今後数年間の市場成長を促進すると予想されます。

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【製作事例】通信機器

お客様の要望に合わせた、柔軟な対応!製品設計~アセンブリーまで実施

イードリーム株式会社で行った「通信機器」の製作事例をご紹介いたします。 製品設計から金型製造、射出成形、アセンブリーまでを実施。 一貫してお引き受けすることにより、低価格・高品質・短納期を実現します。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【対応内容】 ■製品設計 ■金型製造 ■射出成形 ■アセンブリー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【製作事例】自動車関連

製品設計~アセンブリーまで対応!低価格・高品質・短納期を実現します

イードリーム株式会社で行った「自動車関連」の製作事例を ご紹介いたします。 製品設計から金型製造、射出成形、アセンブリーまでを実施。 当社は、製品設計・金型の設計・製作・射出成形、製品組立まで一貫して お引き受けすることにより、低価格・高品質・短納期を実現します。 【対応内容】 ■製品設計 ■金型製造 ■射出成形 ■アセンブリー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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紙おむつバイオマス燃料化装置/バイオマス燃料ペレット成形機

汚物がついたままポリ袋ごと処理可能な紙おむつ燃料化装置や、木質系をはじめ多様なバイオマス燃料を効率良くペレット化する装置をご紹介

当社で取り扱っている『紙おむつバイオマス燃料化装置/バイオマス燃料 ペレット成形機』についてご紹介いたします。 紙おむつ燃料化装置「SFD-600/120」は、使用済みの紙おむつに破砕・乾燥・滅菌処理を 施すことにより、優良な燃料資源に再生する装置となっております。 半乾式連続ペレット成形機「FMPプレスペレッター」は、原料を効率よくペレット状に造粒加工する装置です。 実機見学可能、各種テスト要望受付可能です。 ※両製品は株式会社タイガーチヨダ、株式会社タイガーチヨダマテリアルの取り扱い製品です。 【紙おむつ燃料化装置 特長】 ■重量1/3以下、水分10%未満に処理可能 ■生成燃料(フラフ)は、1kgあたり約5,000kcalの熱量を有する ■触媒脱臭により、汚物による排気臭を低減 ■実際の稼働状況の見学も可能(処理量600kg/日、120kg/日の2機種) ■半乾式連続ペレット製造装置も併せて提案可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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鋳物 金属亀裂 割れ補修 メカニカル工法 溶接レス ゴム成形機

溶接を行わない。金属亀裂に熱を加えることなく金属亀裂を補修いたします。熱歪を発生せずに施工可能です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ゴム加硫機 出張修理 出張工事 鋳物割れ補修MS工法 ゴム成形機

金属クラックを熱を加えずに補修!火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません!お気軽にご相談ください。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ゴム射出成形機亀裂補修 加硫成形機修理 鋳物亀裂補修 成形機

熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します! 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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【OEM ODM 受託製作 実績例】シート成形機

樹脂シートを液状からシート形状に成形する装置のOEM、ODM、受託製作実績例

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 基材   :ポリエステルフィルム t0.2 ロール巾 :1200mm 塗工厚  :1.2mm(乾燥後) 搬送速度 :0.1~1m/min 機械構成 :巻出装置、塗工装置、乾燥装置、引取装置、フィルム巻取装置

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Auto Molding System AcrossR2-60

Visible Mechanism & Easy Operation

"Across R2-60" is Single press Auto-molding system. <Features> ○Servo-clamp pressure : 60ton ○Conversion to LSI, discrete, power IC, BGA →Applicable lead frame: 80mm(W) x 280mm(L) →Convertible to various molded items →Time required for conversion: 30min./person ○Innovative Design & Rotating Table Structure →Pre-heater & lower gate breaker above the table →Large cover, simple structure & easy maintenance ○Patent No. 3926379 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。

  • その他半導体製造装置
  • モールディング装置
  • 成形機

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Auto Molding System AcrossR2-140

Visible Mechanism & Easy Operation

"Across R2-140" is Single press Auto-molding system. <Features> ○Servo-clamp pressure : 140ton ○Conversion to LSI, discrete, power IC, & memory →Applicable lead frame: 80mm(W) x 280mm(L) →Convertible to various molded items →Time required for conversion: 30min./person ○Innovative Design & Rotating Table Structure →Pre-heater & lower gate breaker above the table →Large cover, simple structure & easy maintenance ○Patent No. 3926379 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。

  • その他半導体製造装置
  • モールディング装置
  • 成形機

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【食肉加工向け】GEA MaxiFormer II

多種多様な材料に対応する、大容量ドラム式成型機

食肉加工業界では、多様な製品ニーズに対応するため、様々な材料の成形が求められます。特に、生産効率と製品品質の両立が重要です。成形不良は、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。GEA MaxiFormer IIは、肉類、魚介類だけでなく、チーズ、野菜、代替肉製品など多種多様な材料の成型に対応し、高い効率性、性能、一貫性、持続可能性、そして制御性を実現します。 【活用シーン】 ・食肉加工工場でのハンバーグ、ミートボール、ソーセージなどの成形 ・代替肉製品の成形 ・魚介類加工品の成形 【導入の効果】 ・多種多様な材料に対応し、製品ラインナップを拡充 ・高い生産性と製品品質の両立 ・洗浄不要の連続運転による稼働時間の延長と生産性向上

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  • 押出成形機
  • 成形機

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射出成形機・押出機用「スクリュー DPS400」

硬度HRC56~58!高耐摩擦・高耐蝕(※焼け、コンタミ防止)の射出成形機・押出機用スクリュー

「スクリュー DPS400」は、高耐摩擦・高耐蝕の射出成形機・押出機用スクリューです。 焼け、コンタミ防止の特性があり、スーパーエンプラにも対応しています。 【使用例】 ■PBT+GF30%~40% ■PA+GF30%~40% ■POM+GF30%~40% ■PVC等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 成形機

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スリーブタッチ成形装置

フィルム・シート成形に最適!自社開発の面圧着方式で薄膜シート成形が可能に

『スリーブタッチ成形装置』は、スリーブ(金属薄肉パイプ)を成形ロール に圧着してフィルム・シートを成形する装置です。 自社開発した『面着圧』方式を搭載したことにより、従来の「線圧着」方式 では不可能だった両面鏡面での薄膜シートの成形が可能に。 当社ではお客様の多様なニーズにお応えするため、スリーブタッチシステム のテストを行っております。お気軽にお問い合せください。 【特長】 ■スリーブタッチ成形方式(特許取得) ■20μmから500μmの両面鏡面加工・エンボス加工 ■精密転写・賦型フィルムシート・低リタデーションフィルムシートの  製造が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 被覆シート製造機械
  • 成形機

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基礎的な用語が詰まった『成形用語集(5)』をプレゼント!

ブロー成形や射出成形の知識がない方必見! いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集(5)』を進呈しております。

弊社は、創業50年を超える信頼と豊富な実績があり、 ブロー成形製品、インジェクション成形製品だけではなく 金型、加工機や成形機まで高い技術と信頼で、 長年お客様のニーズにお応えしております。 ブロー成形や射出成形の知識がない方必見の いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集(5)』を進呈しております。 ※ナ~ノ行までの用語を掲載 【用語集掲載一例】 ・軟質ポリ塩化ビニル(PVC) ・二色射出成形機 ・熱硬化性樹脂(熱硬化性プラスチック) ・熱成形(サーモフォーミング)  など多数記載! ※詳しくはPDFよりダウンロード下さい。

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基礎的な用語が詰まった『成形用語集(6)』をプレゼント!

ブロー成形や射出成形の知識がない方必見! いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集(6)』を進呈しております。

弊社は、創業50年を超える信頼と豊富な実績があり、 ブロー成形製品、インジェクション成形製品だけではなく 金型、加工機や成形機まで高い技術と信頼で、 長年お客様のニーズにお応えしております。 ブロー成形や射出成形の知識がない方必見の いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集(6)』を進呈しております。 ※ハ~ホ行までの用語を掲載 【用語集掲載一例】 ・ハイブリッド式射出成形機 ・フィラメントワインディング成形 ・ブリスターパック ・ポジティブリスト  など多数記載! ※詳しくはPDFよりダウンロード下さい。

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少量多品種生産に最適、小型射出成形機AE-M3/M10/M3V

「小さいものを小さくつくる」射出成形機の常識を変える新たな提案です。

独創のフラットスクリュテクノロジーにより、短時間で可塑化機構を昇温することが可能です。 また、可塑化の流路が短いので、効率よく樹脂替えが出来ます。 さらには、軽量小型のユニット金型を採用しており、スピーディな金型交換ができ、金型交換のタイムロスを軽減します。 多品種少量の生産において、素早い段取り替えで効率の良い成形を実現します。 【特徴】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り替え ■成形条件を緻密にコントロール 詳しくはPDFをダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。

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何かを変えるに応えます、小型射出成形機AE-M3/M10/M3V

「小さいものを小さくつくる」射出成形機の常識を変える新たな提案です。

独創のフラットスクリュテクノロジー、ホットランナーの本体への標準搭載等により、成形機の省スペース化、廃材の減量、部品成形の省エネルギー化に貢献します。 材料のムダを無くしランナーを最小化しして部品コストを下げたい、設置スペース・電力消費を下げて環境性能を上げたい、といった事業課題にお応えします。 【特徴】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り切り替え ■成形条件を緻密にコントロール 詳しくはPDFをダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。

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少量多品種量産でコスパを実現!省エネ省材料の小型射出成形装置

精密部品からはすば歯車、内ネジ部品まで幅広く成形可能!幅広い部品を少量多品種量産することで省エネ省材料を実現する小型射出成形装置

エプソンテックフオルムの小型成形機『AE-M3RU』は ローターユニットが搭載された金締め力3tの横型小型成形機です。 独自開発したフラットスクリュテクノロジーやホットランナーを成形機本体に標準搭載することで 従来機の特長を引き継ぎ、少量多品種量産でコスパを実現します。 また『AE-M3RU』は、はしば歯車や内ネジなどより幅広い部品に対応するためにローターユニットを搭載。 この回転抜き機構により金型のコア部分を回転させながら部品をエジェクトすることが可能です。 【AE-M3RUの特長】 ■歯車、ネジなどの機構部品の成形用に回転抜き機構を搭載 ■スクリュ洗浄、樹脂替え、金型交換が簡単 ■フル電動制御で高精度自動連続成形 ■ランナーレスで廃材を削減 ■可塑温度430度まで:PEEK等スーパーエンプラ対応 ■軽量、省スペース ■直接電力、間接電力の削減 ■豊富な材料の実績 ※オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中 ※詳しくPDFダウンロードより資料をご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【樹脂成形ラインを小型化/インライン化】超小型射出成形機

型締めに独自機構の採用で省スペースでありながら、『コスト削減、生産性向上』!メイホーの超小型射出成形機

超小型射出成形機を使った『ジャストインタイムのものつくり』 車載用電子部品・美容部品の生産ラインにおいて、組立工程の中に成形機を組み入れて自働化、省力化、省人化したいというニーズから当社の小型射出成形機を導入して頂いています。 製品の市場投入におきましては、小回り性を利用し開発段階から製品の市場投入までの期間を削減します。 【機器特長】 ■全電動サーボモーター仕様(クリーンルーム対応) ■スーパーエンプラ仕様、ターンテーブル仕様、スライド仕様、LSR仕様 ■各箇所カスタマイズ可能 ■ロボット(FA機器)×検査機器を組み合わせた生産システム構築にも対応 【超小型射出成形機ラインナップ】 μMIV-2、µMIV-3、µMIV-4、µMIV-5、µMIV-20、µMIV-2T、µMIV-2スライド、µMIV-2LIM、µMIV-20LIM 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金型
  • 射出成形機
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超小型射出成形機『μMIV-2T』

小型成形機に自動機との相性をプラス!自動機、ロボットと直結して1個流し生産に好適

『μMIV-2T』は、ハイサイクル成形・人手不足解消など、時代のニーズを 集約したターンテーブル仕様の超小型射出成形機です。 自動機と連結した、無人・クリーンな量産システムの構築に適しています。(※多数実績あり) 金型は上1面下2面設置、インサート物を必要とする複合品の成形に好適。 電動プリプラ方式、独自開発のシャットオフバルブ(特許技術)により正確な計量で 精密な成形を実現します。 【特長】 ■ターンテーブル機構により生産性が更にアップ ■小型なのにターンテーブルサイズφ350mmの幅広い金型設置スペース ■小型なので小物製品の成形に適する ■自動機、ロボットと直結して1個流し生産に適する ■正確な計量で精密成形が可能 ■PP、PS、ABS、PC、POM、PBT、PPS、LCP、COPなど広範囲の成形材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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異材接合、樹脂封止を卓上成形機で 小型射出成形機

金属+樹脂→強接合【工業用接着剤の約2倍】を卓上成形機で実現

インサート成形をはじめとした異材接合、樹脂封止を卓上で簡易に実施可能です。 多様な樹脂との組合わせにより、試作の幅・ものづくりの可能性を広げ、研究開発力・技術力向上に貢献します。 異素材と接合させることにより、素材ごとの特性を生かした高機能化やコスト削減が可能になります。 異なる樹脂同士のインサート成形も可能です。 NMT(ナノモールディングテクノロジー)とモールドロックの完全溶融樹脂により、樹脂と金属の異材接合(インサート成形)において、工業用接着剤の約2倍、従来よりさらに高い強度(平均約45MPa)の接合を実現しました。 (ISO19095評価方法による、アルミニウム合金(A5052)とPPSのせん断強度評価の数値) 詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

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工業用や医療用のチューブ押出装置やラインを設計から一貫して提供!

電線被覆用押出機を始め金属や樹脂ワイヤーのコーティングなど目的に合わせたカスタム押出ラインや製造装置をご提供!資材のご相談も可能

当社では、電線や光ファイバーの被覆装置をはじめ、メディカルチューブ押出機(押出成形機)、 ワイヤーロープ向け機能性コーティング装置などを開発・製造しています。 高度な張力制御と安定押出、各部温度制御などにより、薄膜も精度よく成形でき、 仕上がり外径φ0.09mm(コア0.03mm)の細物から太物までの幅広い線径に対応可能。 汎用樹脂、フッ素樹脂、スーパーエンプラ、UV硬化樹脂といった様々な樹脂材料での被覆にも対応できます。 お客様との綿密な打ち合わせを行い、被覆ラインの立ち上げから既存ラインの改造、 各部主要コンポーネント単体でのご提案まで、ニーズに合わせて提案・具現化いたします。 【特長】 ■小ロット品から大量生産品まで幅広いニーズに対応 ■1200m/分の高速処理にも対応可能 ■電線、医療チューブ、ワイヤーロープ業界のほか、  タイヤ業界、ベルト業界でも実績多数 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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〇超小型射出成形機『Babyplast』【※実機デモ可能】

420℃以下の全ての熱可塑性樹脂に適した超小型射出成形機!JIS K7139タイプAのダンベル試験片の作成が可能です。

『Babyplast』は、卓上に乗るサイズで型締力6tの超小型射出成形機です。 材料を適したサイズの射出プランジャーとプリプラ式の可塑化装置によって 最高級の精度を保証。 5種類の射出プランジャーサイズから適切な射出容量を選択することができ、 さらに射出位置をプラテンの中心から下方に25mmオフセットさせることも 可能です。 【特長】 ■大型カラータッチスクリーンディスプレイ ■一目瞭然なページ表示と使いやすいディスプレイ ■100型分の成形条件を保存可能 ■USBメモリーにバックアップ可能 ■20サイクル分の履歴を表示 ★材料をお持ち込み頂ければ、弊社にて実機デモをお試し頂けます。お気軽にどうぞ! ※製品詳細は、PDFをダウンロードして頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。

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ブロー成形用 MuCell微細発泡成形装置 Bシリーズ

ブロー成形部品の発泡による軽量化とプラスチック消費量の削減、断熱性の向上が可能!

トレクセルジャパン社の事業は2024年2月に株式会社 松井製作所に譲渡、引継ぎされております。 今後は松井製作所へお問い合わせください。 トレクセルジャパン株式会社では、ブロー成形品に対し 断熱性の向上や樹脂使用量の削減など、独自の特性を提供する 「MuCell(ミューセル)微細発泡成形装置」をご紹介しております。 粉砕材は化学発泡と異なりバージン材の場合と同等の 物性を保持し再利用が可能な事から、リサイクル性、環境対応が 求められるコンシューマ製品の生産にも適します。 【特長】 ■軽量化・樹脂使用量削減 ■断熱性向上 ■サステナビリティ(持続可能性) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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【熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方に対応】株式会社川村工業

ワンストップでトータル受注!お客様の煩雑な管理を省きます

株式会社川村工業は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の射出成形を主体に、 お客様からデザイン~アッセンブリーまでワンストップで トータル発注して頂ける体制を構築しております。 【強み】 ・24時間稼働体制 ・熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方に対応 ・熱可塑性樹脂は、日用品から弱電部品まで対応可 20台の射出成型機による生産活動を行っており、第一工場内にて 汎用樹脂使用の日用雑貨品等の外観品をメインに生産。 第二工場内にて、エンプラ樹脂・スーパーエンプラ樹脂・熱硬化性樹脂を 使用した自動車部品、弱電部品をメインに生産を行っております。 【事業内容】 ■熱可塑性、熱硬化性射出成形及び金型設計制作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • 金型設計
  • 成形機

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【日用品から弱電部品まで対応可】株式会社川村工業 事業紹介

ワンストップでトータル受注!お客様の煩雑な管理を省きます

株式会社川村工業は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の射出成形を主体に、 お客様からデザイン~アッセンブリーまでワンストップで トータル発注して頂ける体制を構築しております。 【強み】 ・24時間稼働体制 ・熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方に対応 ・熱可塑性樹脂は、日用品から弱電部品まで対応可 20台の射出成型機による生産活動を行っており、第一工場内にて 汎用樹脂使用の日用雑貨品等の外観品をメインに生産。 第二工場内にて、エンプラ樹脂・スーパーエンプラ樹脂・熱硬化性樹脂を 使用した自動車部品、弱電部品をメインに生産を行っております。 【事業内容】 ■熱可塑性、熱硬化性射出成形及び金型設計制作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • 金型設計
  • 成形機

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歴史 2017年 超精密成形 開発

ミクロン単位の寸法管理が可能!インターネットが繋がる環境ならどこからでも開発状況を確認できます

多田プラスチック工業は、ミクロン単位の寸法管理が可能な 『超精密成形』を開発致しました。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備でクリーン空間を作り、 異物付着を防止。工場のIOT化・射出成形・タブレット管理をし、 リアルタイムに開発状況を確認できます。 また、射出成形(精密)の品質向上に欠かせない精密成形機は 金型温度管理、センサーを含めた設備で対応します。 【体制(一部)】 <精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備> ■異物付着を防止するクリーン空間 ■射出成形機:50t~230t ■寸法公差:±0.005mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • その他
  • 成形機

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電気関連事業紹介【カタログ】【株式会社システムステージ】

電気設計から板金加工図の設計、PLCソフト設計、部材調達、製作、現地試運転調整(国内外)までを一貫してお受けいたします。

システムステージは1964年の創業以来、制御システムの製作を通じて、様々な産業の自動化、工場の省略化を図って参りました。 お客様からのご依頼に応じて電気図面設計、PLCソフト設計、各種機器(電気部品、板金加工品、ハーネス)の自社調達、自社工場での盤製作・検査、 デバック、現地試運転調整(国内・海外)を行い、お客様の手を煩わせる事 なくご提供させて頂きます。 【主な事業内容】 ■制御盤・制御システム・電子応用システム ■OEM製品・量産品・二次元コード・ICタグ ■LED表示システム ※お客様のニーズに合わせた装置の設計、制御システムを提案してまいります。 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 制御盤
  • 成形機

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乾式ペレット成形機『乾ペレくん』 原料のテスト加工受付中!

加水・乾燥不要。自家製肥料や地域の資源をペレット化!今までにないコンパクトな成形機

当製品は、高効率&省コストでペレット肥料を作れる乾式ペレット成形機です。 ディスクとローターによる強力な圧砕押出方式で、魚カスやクズ大豆、 カニ殻(米ヌカ混合)なども圧砕しペレット化。 加水・乾燥の手間がない「乾ペレくん」や、パワー2倍で成形可能な 「パワー乾ペレ」をご用意しており、セットで使えばますます便利な 混合供給装置「まぜコンビ」も取り扱っています。 【特長】 ■加水・乾燥が不要 ■骨や塊があっても圧砕 ■自家製有機肥料をペレット化 ■施肥をムラなく効率的に散布 ■堆肥もペレット化 ■小型でリーズナブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • その他食品機械
  • 押出成形機
  • 成形機

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【企業導入事例】ハンディー射出成形機のコストダウンのため

最終製品として使用可能の高クオリティを実現し、低コストな3Dプリントサービスを採用したきっかけについての事例。

今回のケースでは、金型を使わず、量産を検討している課題がある中、DMM.makeのサービスでお見積もりいただいたところ造形の自由度とそれに見合ったコストで製作できるということで採用いただきました。 DMM.makeは試作品造形・検証から最終製品の量産、そしてプリンターの導入まで企業様をサポートするサービスをご提案させていただきます。 ご質問・ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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