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2色成形において、気をつけなければならない「材料同士の相性・密着性」を解説！
2色成形では、2種類の材料を組み合わせて製品を作ります。 硬さや色が異なるものや、まったく別の材質のものなど、 材料の組み合わせ次第では一般的な射出成型では作ることが できない機能やデザインを加えられるでしょう。 また、人為的な組み立ての手間を省くことで、時間と費用を節約でき、 接着剤を使用しないことで環境への配慮が可能になります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「2つの異なる素材を組み合わせ、1つの製品にする」2色成形の作成工程についてご紹介！
2色成形とは、2つの異なる素材(樹脂・材料)を組み合わせて、 1つの成形物を作成する工法です。 例えばプラスチックとエラストマー(軟質材料)を組み合わせて 成形することが可能です。 1つの工程、またはサイクルで2つの異なる素材を組み合わせ 成形することから、別名『ダブルモールド』とも呼ばれます。 2色成形の成形機には、ノズルが2本、そしてシリンダーがあります。 材料を順番に、金型に射出充填をして、2種の部品を作成する事ができます。 また、一般的に金型の凹側が違う2つの金型を使います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
昔と今の射出成形機についての解説や、特長をご紹介します！
プラスチック素材を熱で溶かし、金型に流し込んで成形する機械を 「射出成形機」といいます。 プラスチック射出成形機とも言い、「素材を溶かす(溶融)→ 型に流し込む(射出・成形)→固める(冷却)→取り出す」といった 工程を1台で処理することができる工作機械です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【昇降温速度が約20℃/min】小型で省スペースな全自動WIP
ENERGYN社製のWIPの取扱いをはじめました。 WIPは、積層セラミック電子部品やグリーンシート圧着に適した機械です。（MLCC・MLCI・LTCC・HTCC・MCM・PZT等） ヒータープレスでは困難な凹凸（キャビティ）のある積層部品には、温間等方圧プレスがオススメです。 ERILと言う機械名は、 「ENERGYN Rapid Isostatic Laminator」の頭文字であり、 昇降温速度が約20[℃/min]と速く、最大温度は250[℃]（水）に対応。 特殊熱交換器利用による昇降温スピードの向上で、 温める・冷ますが速く、1サイクルタイムが速い事が大きな特徴です。 その他、温水ラミネーター用に角型容器の設計も可能であり、チップ系部品を並列投入が可能です。 用途 ・温間静水等方圧成形。 ・サンプルの加圧、加熱等の雰囲気管理。 ・加熱重合等の化学反応の促進。 ・温水ラミネーター ご興味を持って頂けましたら、 カタログのダウンロード及びお気軽にお問い合わせください。
電気自動車関連の部品のインサート成形に多数実績あり！部品の大型化に伴い、１８０ｔ、２６０ｔの成形機が重宝されています。
菱屋精工株式会社の竪型（縦型）射出成形機 VTTシリーズは、電動サーボテーブルの採用により高速回転、高精度停止が可能です。また低い金型取付面によりインサート成形の効率化と作業性の良さは他機竪型（縦型）に比べ抜群で、ロボットとのセッティングが容易です。 また、自動車業界への導入実績が多数ございます。 【主な特徴】 ○電動サーボテーブル装備 →電動サーボテーブルの採用により高速回転、高精度停止が可能 ○センター射出方式 ○低い金型取付面 →インサート成形の効率化と作業性の良さは他機竪型（縦型）に比べ抜群 →全高は最大3.96mと低くアメニティスペース（快適空間）を有効にいかせる →低い金型取付面はロボットとのセッティングが容易 →標準横金型を使用してロングストローク成形品が容易にできる ○可変ポンプによる抜群の省エネ効果 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
タイバーレスシャフトがない竪型（縦型）射出成形機のため金型脱着が楽で、作業効率性が上昇します
『VNT-100R/HS』は、ノンタイバーで最大機種、低いテーブルで 作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 従来のハイブリット機よりも20％消費電力を削減。 操作性もさらに改良されました。 また、自動車業界への導入実績が多数ございます。 【弊社が選ばれる理由】 ■タイバーシャフトがない（タイバーレス） →作業性や金型脱着が楽 ■床面の高さが低い →通常の射出成型機と比較して、作業性が良い ■全体的に設置面積が小さい →場所を取らないので、省スペースでの導入が可能 ■受注生産方式 →お客様の仕様にあった製品を製造することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形！金属部品の樹脂化、肉厚不均一や接合強度の弱さにお困りの方必見
『DSI（Die Slide Injection Molding）』は、 内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形できる、 株式会社日本製鋼所が開発した射出成形工法です。 1次射出で複数に分割した半製品を成形した後、 油圧機構で金型をスライドさせて中空体を成形。2次射出で溶融・接合を行います。 【特長】 ■パイプ、ポンプなど流体が通る回路部品に好適 ■樹脂化による軽量化がコストダウンや消費電力・燃費の低減に貢献 ■複雑な中空体やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能 ■後加工が不要なため成形コストの削減と生産性向上に貢献 ■接合面の3次元的凹凸形状にも対応可能 ■肉厚の制御（1.5～5.0mm）が容易で寸法精度が高い ※“PDFダウンロード”より成形プロセスや樹脂化事例などを掲載した 資料をご覧いただけます。本技術に関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
Grand View Research, Inc.の最新レポートによると、射出成形機の世界市場規模は、2024年から2030年にかけて4.7%のCAGRを記録し、2030年には220億3,000万米ドルに達すると予測されています。 自動車、消費財、パッケージング、エレクトロニクスなどの業界における射出成形機の需要の増加が、予測期間中の市場成長を促進すると予測されています。 COVID-19のオミクロンバリアントの蔓延により、北米では入院率が上昇し、プラスチック成形品の需要が医療分野で急増しました。このため、数多くの医療機器の需要が増加し、この技術を用いた医療機器の開発に使用されるプラスチックの需要が高まると予想されます。ヘルスケア、化粧品、パーソナルケア、消費財業界における包装製品の消費の増加は、予測期間中の包装業界の成長を促進すると予想されます。このことが、今後数年間の市場成長を促進すると予想されます。
お客様の要望に合わせた、柔軟な対応！製品設計～アセンブリーまで実施
イードリーム株式会社で行った「通信機器」の製作事例をご紹介いたします。 製品設計から金型製造、射出成形、アセンブリーまでを実施。 一貫してお引き受けすることにより、低価格・高品質・短納期を実現します。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【対応内容】 ■製品設計 ■金型製造 ■射出成形 ■アセンブリー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品設計～アセンブリーまで対応！低価格・高品質・短納期を実現します
イードリーム株式会社で行った「自動車関連」の製作事例を ご紹介いたします。 製品設計から金型製造、射出成形、アセンブリーまでを実施。 当社は、製品設計・金型の設計・製作・射出成形、製品組立まで一貫して お引き受けすることにより、低価格・高品質・短納期を実現します。 【対応内容】 ■製品設計 ■金型製造 ■射出成形 ■アセンブリー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
汚物がついたままポリ袋ごと処理可能な紙おむつ燃料化装置や、木質系をはじめ多様なバイオマス燃料を効率良くペレット化する装置をご紹介
当社で取り扱っている『紙おむつバイオマス燃料化装置/バイオマス燃料 ペレット成形機』についてご紹介いたします。 紙おむつ燃料化装置「SFD-600/120」は、使用済みの紙おむつに破砕・乾燥・滅菌処理を 施すことにより、優良な燃料資源に再生する装置となっております。 半乾式連続ペレット成形機「FMPプレスペレッター」は、原料を効率よくペレット状に造粒加工する装置です。 実機見学可能、各種テスト要望受付可能です。 ※両製品は株式会社タイガーチヨダ、株式会社タイガーチヨダマテリアルの取り扱い製品です。 【紙おむつ燃料化装置 特長】 ■重量1/3以下、水分10％未満に処理可能 ■生成燃料（フラフ）は、1kgあたり約5,000kcalの熱量を有する ■触媒脱臭により、汚物による排気臭を低減 ■実際の稼働状況の見学も可能（処理量600kg/日、120kg/日の2機種） ■半乾式連続ペレット製造装置も併せて提案可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
溶接を行わない。金属亀裂に熱を加えることなく金属亀裂を補修いたします。熱歪を発生せずに施工可能です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属クラックを熱を加えずに補修！火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
樹脂シートを液状からシート形状に成形する装置のOEM、ODM、受託製作実績例
会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 基材 ：ポリエステルフィルム t0.2 ロール巾 ：1200mm 塗工厚 ：1.2mm（乾燥後） 搬送速度 ：0.1～1m/min 機械構成 ：巻出装置、塗工装置、乾燥装置、引取装置、フィルム巻取装置
Visible Mechanism & Easy Operation
"Across R2-60" is Single press Auto-molding system. ＜Features＞ ○Servo-clamp pressure : 60ton ○Conversion to LSI, discrete, power IC, BGA →Applicable lead frame: 80mm(W) x 280mm(L) →Convertible to various molded items →Time required for conversion: 30min./person ○Innovative Design & Rotating Table Structure →Pre-heater & lower gate breaker above the table →Large cover, simple structure & easy maintenance ○Patent No. 3926379 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
Visible Mechanism & Easy Operation
"Across R2-140" is Single press Auto-molding system. ＜Features＞ ○Servo-clamp pressure : 140ton ○Conversion to LSI, discrete, power IC, & memory →Applicable lead frame: 80mm(W) x 280mm(L) →Convertible to various molded items →Time required for conversion: 30min./person ○Innovative Design & Rotating Table Structure →Pre-heater & lower gate breaker above the table →Large cover, simple structure & easy maintenance ○Patent No. 3926379 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
多種多様な材料に対応する、大容量ドラム式成型機
食肉加工業界では、多様な製品ニーズに対応するため、様々な材料の成形が求められます。特に、生産効率と製品品質の両立が重要です。成形不良は、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。GEA MaxiFormer IIは、肉類、魚介類だけでなく、チーズ、野菜、代替肉製品など多種多様な材料の成型に対応し、高い効率性、性能、一貫性、持続可能性、そして制御性を実現します。 【活用シーン】 ・食肉加工工場でのハンバーグ、ミートボール、ソーセージなどの成形 ・代替肉製品の成形 ・魚介類加工品の成形 【導入の効果】 ・多種多様な材料に対応し、製品ラインナップを拡充 ・高い生産性と製品品質の両立 ・洗浄不要の連続運転による稼働時間の延長と生産性向上
硬度HRC56～58！高耐摩擦・高耐蝕（※焼け、コンタミ防止）の射出成形機・押出機用スクリュー
「スクリュー DPS400」は、高耐摩擦・高耐蝕の射出成形機・押出機用スクリューです。 焼け、コンタミ防止の特性があり、スーパーエンプラにも対応しています。 【使用例】 ■PBT+GF30%～40% ■PA+GF30%～40% ■POM+GF30%～40% ■PVC等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
フィルム・シート成形に最適！自社開発の面圧着方式で薄膜シート成形が可能に
『スリーブタッチ成形装置』は、スリーブ（金属薄肉パイプ）を成形ロール に圧着してフィルム・シートを成形する装置です。 自社開発した『面着圧』方式を搭載したことにより、従来の「線圧着」方式 では不可能だった両面鏡面での薄膜シートの成形が可能に。 当社ではお客様の多様なニーズにお応えするため、スリーブタッチシステム のテストを行っております。お気軽にお問い合せください。 【特長】 ■スリーブタッチ成形方式（特許取得） ■20μmから500μmの両面鏡面加工・エンボス加工 ■精密転写・賦型フィルムシート・低リタデーションフィルムシートの 製造が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブロー成形や射出成形の知識がない方必見！ いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（５）』を進呈しております。
弊社は、創業50年を超える信頼と豊富な実績があり、 ブロー成形製品、インジェクション成形製品だけではなく 金型、加工機や成形機まで高い技術と信頼で、 長年お客様のニーズにお応えしております。 ブロー成形や射出成形の知識がない方必見の いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（５）』を進呈しております。 ※ナ～ノ行までの用語を掲載 【用語集掲載一例】 ・軟質ポリ塩化ビニル（PVC） ・二色射出成形機 ・熱硬化性樹脂（熱硬化性プラスチック） ・熱成形（サーモフォーミング） など多数記載！ ※詳しくはPDFよりダウンロード下さい。
ブロー成形や射出成形の知識がない方必見！ いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（6）』を進呈しております。
弊社は、創業50年を超える信頼と豊富な実績があり、 ブロー成形製品、インジェクション成形製品だけではなく 金型、加工機や成形機まで高い技術と信頼で、 長年お客様のニーズにお応えしております。 ブロー成形や射出成形の知識がない方必見の いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（６）』を進呈しております。 ※ハ～ホ行までの用語を掲載 【用語集掲載一例】 ・ハイブリッド式射出成形機 ・フィラメントワインディング成形 ・ブリスターパック ・ポジティブリスト など多数記載！ ※詳しくはPDFよりダウンロード下さい。
「小さいものを小さくつくる」射出成形機の常識を変える新たな提案です。
独創のフラットスクリュテクノロジーにより、短時間で可塑化機構を昇温することが可能です。 また、可塑化の流路が短いので、効率よく樹脂替えが出来ます。 さらには、軽量小型のユニット金型を採用しており、スピーディな金型交換ができ、金型交換のタイムロスを軽減します。 多品種少量の生産において、素早い段取り替えで効率の良い成形を実現します。 【特徴】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り替え ■成形条件を緻密にコントロール 詳しくはPDFをダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。
「小さいものを小さくつくる」射出成形機の常識を変える新たな提案です。
独創のフラットスクリュテクノロジー、ホットランナーの本体への標準搭載等により、成形機の省スペース化、廃材の減量、部品成形の省エネルギー化に貢献します。 材料のムダを無くしランナーを最小化しして部品コストを下げたい、設置スペース・電力消費を下げて環境性能を上げたい、といった事業課題にお応えします。 【特徴】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り切り替え ■成形条件を緻密にコントロール 詳しくはPDFをダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。
精密部品からはすば歯車、内ネジ部品まで幅広く成形可能！幅広い部品を少量多品種量産することで省エネ省材料を実現する小型射出成形装置
エプソンテックフオルムの小型成形機『AE-M3RU』は ローターユニットが搭載された金締め力3tの横型小型成形機です。 独自開発したフラットスクリュテクノロジーやホットランナーを成形機本体に標準搭載することで 従来機の特長を引き継ぎ、少量多品種量産でコスパを実現します。 また『AE-M3RU』は、はしば歯車や内ネジなどより幅広い部品に対応するためにローターユニットを搭載。 この回転抜き機構により金型のコア部分を回転させながら部品をエジェクトすることが可能です。 【AE-M3RUの特長】 ■歯車、ネジなどの機構部品の成形用に回転抜き機構を搭載 ■スクリュ洗浄、樹脂替え、金型交換が簡単 ■フル電動制御で高精度自動連続成形 ■ランナーレスで廃材を削減 ■可塑温度430度まで：PEEK等スーパーエンプラ対応 ■軽量、省スペース ■直接電力、間接電力の削減 ■豊富な材料の実績 ※オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中 ※詳しくPDFダウンロードより資料をご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
型締めに独自機構の採用で省スペースでありながら、『コスト削減、生産性向上』！メイホーの超小型射出成形機
超小型射出成形機を使った『ジャストインタイムのものつくり』 車載用電子部品・美容部品の生産ラインにおいて、組立工程の中に成形機を組み入れて自働化、省力化、省人化したいというニーズから当社の小型射出成形機を導入して頂いています。 製品の市場投入におきましては、小回り性を利用し開発段階から製品の市場投入までの期間を削減します。 【機器特長】 ■全電動サーボモーター仕様（クリーンルーム対応） ■スーパーエンプラ仕様、ターンテーブル仕様、スライド仕様、LSR仕様 ■各箇所カスタマイズ可能 ■ロボット（FA機器）×検査機器を組み合わせた生産システム構築にも対応 【超小型射出成形機ラインナップ】 μMIV-2、µMIV-3、µMIV-4、µMIV-5、µMIV-20、µMIV-2T、µMIV-2スライド、µMIV-2LIM、µMIV-20LIM 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
小型成形機に自動機との相性をプラス！自動機、ロボットと直結して1個流し生産に好適
『μMIV-2T』は、ハイサイクル成形・人手不足解消など、時代のニーズを 集約したターンテーブル仕様の超小型射出成形機です。 自動機と連結した、無人・クリーンな量産システムの構築に適しています。（※多数実績あり） 金型は上1面下2面設置、インサート物を必要とする複合品の成形に好適。 電動プリプラ方式、独自開発のシャットオフバルブ（特許技術）により正確な計量で 精密な成形を実現します。 【特長】 ■ターンテーブル機構により生産性が更にアップ ■小型なのにターンテーブルサイズφ350mmの幅広い金型設置スペース ■小型なので小物製品の成形に適する ■自動機、ロボットと直結して1個流し生産に適する ■正確な計量で精密成形が可能 ■PP、PS、ABS、PC、POM、PBT、PPS、LCP、COPなど広範囲の成形材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属＋樹脂→強接合【工業用接着剤の約２倍】を卓上成形機で実現
インサート成形をはじめとした異材接合、樹脂封止を卓上で簡易に実施可能です。 多様な樹脂との組合わせにより、試作の幅・ものづくりの可能性を広げ、研究開発力・技術力向上に貢献します。 異素材と接合させることにより、素材ごとの特性を生かした高機能化やコスト削減が可能になります。 異なる樹脂同士のインサート成形も可能です。 NMT（ナノモールディングテクノロジー）とモールドロックの完全溶融樹脂により、樹脂と金属の異材接合（インサート成形）において、工業用接着剤の約2倍、従来よりさらに高い強度（平均約45MPa）の接合を実現しました。 （ISO19095評価方法による、アルミニウム合金（A5052）とPPSのせん断強度評価の数値） 詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
電線被覆用押出機を始め金属や樹脂ワイヤーのコーティングなど目的に合わせたカスタム押出ラインや製造装置をご提供！資材のご相談も可能
当社では、電線や光ファイバーの被覆装置をはじめ、メディカルチューブ押出機（押出成形機）、 ワイヤーロープ向け機能性コーティング装置などを開発・製造しています。 高度な張力制御と安定押出、各部温度制御などにより、薄膜も精度よく成形でき、 仕上がり外径φ0.09mm(コア0.03mm)の細物から太物までの幅広い線径に対応可能。 汎用樹脂、フッ素樹脂、スーパーエンプラ、UV硬化樹脂といった様々な樹脂材料での被覆にも対応できます。 お客様との綿密な打ち合わせを行い、被覆ラインの立ち上げから既存ラインの改造、 各部主要コンポーネント単体でのご提案まで、ニーズに合わせて提案・具現化いたします。 【特長】 ■小ロット品から大量生産品まで幅広いニーズに対応 ■1200m/分の高速処理にも対応可能 ■電線、医療チューブ、ワイヤーロープ業界のほか、 タイヤ業界、ベルト業界でも実績多数 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
