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一体成形することができない！ボス形状を形成するための技術をご紹介
真空成形におけるボス形状の付加の事例をご紹介します。 射出成形等では、ボス形状を一体成形することが可能。 しかし、真空成形では加工方法の特性上、 ボス形状を一体成形することができません。 真空成形は、成形後の製品に取り付け用穴部品を 接着することにより、ボス形状を形成することができます。 【事例概要】 ■課題：真空成形は、ボス形状を一体成形することができない ■対策：成形後の製品に取り付け用穴部品を接着 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スイングアーム式金型移送装置付です。
多様な素材に応した高精度の油圧式成型機を ご提供します。 素材の特性を熟知したスタッフが 個々のユーザーの仕様や環境に合わせ 専用設計し、製作いたします。 高品質・高耐久性はもちろんのこと お客様の加工工程の短縮・高効率化を実現し 高い評価を頂いております。
総合品質向上、ランニングコスト低減！特殊シリコンには成形品への移行性がありません！
GRPジャパンは、英国の「アラン・ハーパー・コンポジット社」の 代理店として、同社が開発した『真空プレス成形（VPI）』を導入しました。 当レポートでは、真空プレス成形（VPI）のメリットをご紹介。 成形前の手順や成形手順なども詳しく解説しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■HLU/SPU/L-RTMなどから、「真空プレス成形」へ ■「真空プレス成形」のメリット ■成形前の手順 ■成形手順 ■脱型後のトリミング作業もシンプルに ■樹脂/周辺材料のロス/廃棄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接を行わない。金属亀裂に熱を加えることなく金属亀裂を補修いたします。熱歪を発生せずに施工可能です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属クラックを熱を加えずに補修！火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
40tから560ｔまで対応している射出成型機を21台保有しているからこそできる進和製作所の射出成型をご紹介！
スーパー・コンビニ等で使用される、仕切板などの多様なプラスチック成形製品。これらの生産を通して、商業界を支えつづけます。 小ロット・多品種生産まで、あらゆるユーザー・ニーズにお応えします。 40t～560tまで21台(上田工場・今市工場)の射出成形機を設備し、常に高稼働率を保ちユーザー様のご要望にお応えしています。 製品や金型の見積りから成形、全国にわたる製品の発送までのシステムライン化を図り、安全性はもとより、作業の高効率化や製品の高品質化により時代に即応した多品種・小ロット生産をも可能にしています。 更なるユーザー様の要望にお応えすべく、培ってきた技術ノウハウに生産力をプラスして、時代のニーズにお応えしてまいります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ご要望にあった高品質の製品づくりに、トータルシステムでお応え致します
アンコイラー、定尺切断装置、成形機、パイラー等、豊富な機種をご要望に沿って設計製作しておりますので、各ユニットの自由な選択でライン化できます。生産ラインの構成においても研究を進めておりますので、工場スペースに合わせて効率よく設置できますし、構想段階から設置、調整まで一貫して行いますので、より安心・安全をお届けします。各機械には最新技術の装置を搭載し、作業効率を高めます。各ユニット及び機械には、非常に際しての停止押釦を各所に設けており、ライン化した場合には、メインコントロールパネルにも停止釦を設置すると供に、電光センサーやリミッター等を設けて、複数の安全対策を施してあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください
成形部門・金型部門・溶接部門が三位一体となってモノづくりを行っています
株式会社星野製作所は1973年に創業して以来、一貫して合成樹脂の射出成形品の製作を行ってまいりました。その間、確かな品質の「モノづくり」を実現するために、金型の設計・製作、更にはレーザー溶接にも取り組むようになりました。また、作業の標準化・見える化を進めることにより、品質管理の向上を図っております。それにより、お客様の企画やニーズに対して、小ロットから量産まで幅広く対応し、品質の良い製品作りに努めております。目まぐるしく変化する時代の中で、お客様に信頼される「モノづくり」を目指して、私たちは前進し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
均一な品質の製品をお届けするよう工程管理や改善に日々取り組んでいます。
量産業務の「品質管理」では、不良なく均一な品質の製品をお客様にお届けできますよう工程の管理や改善に日々取り組んでいます。また、「INJ成形」では、試作品の成形から小ロットの量産まで、幅広く対応します。社内には160tと550tの射出成形機があり、製品の形状や大きさに合わせて使い分けています。「塗装・メッキ処理」では、製品の性能や質感を上げる為、その製品に合った表面処理をしています。見えない所から見える所の製品まで、樹脂から板金まで幅広く対応します。さらに「ASSY・梱包」では、一つ一つの製品にまごころを込めて、お客様の手元に届くまでの最終工程を行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
海外生産している企業必見！製造業で勝ち残るヒントを紹介！ポイント資料無料進呈
「安くて、いいもの」という思考が強まっているなか、「海外生産」という選択肢は当然あります。 しかし、必ずしも海外生産が企業にとってメリットがあるのか。。。製造業で勝ち残るためには様々な課題をクリアする費用があります。 松田電機工業所では様々な企業のサポートをする中で、海外生産における問題点を様々な形で解決してきました。 □■□■□■□■□ポイント資料無料配布中□■□■□■□■□■□■□ 【海外生産における問題点】 ■人、言語、文化の違いについて ■品質について ■納期遅れについて ■人件費について ■円安について □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
射出成形機を蘇らせ、さらにグレードアップ！
レトロフィットとは、単に機械をメンテナンス・オーバーホールして生き返らすだけでなく、機械的精度は復元させ、最新の電気制御に置き換えて現状以上の性能と安全性能を高める事業です。 1台1台お客様の予算に合わせてレトロフィット範囲を設定して、お客様に納得いただける提案を心がけて参ります。 【基本レトロフィット内容】 ○操作スイッチ →操作しやすいセクレタ及び押ボタンスイッチに変更 ○カラー液晶タッチパネル式コントローラー →操作しやすい10.4インチの大型液晶タッチパネルに変更 ○位置検出器（高精度ポテンションメータ） →高精度のポテンショメータに変更 ○シーケンサー（三菱製） →制御は基板より最新のシーケンサーに変更 →ソフトは自社開発 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。 エアー式射出成形機や独自発想のカセットモールドシステムやツインノズルシステムなど、 お客様のご要望に合わせて設計製作いたします。 【ラインナップ】 ○竪型空圧式10ton ○異材射出接合機 ○エポキシ射出成形機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スピーディで確実な金型・量産部品の供給と幅広い分野のニーズにお応えします
カメラ・ビデオの光学系鏡筒において20年以上の実績があります。 精密モールドと精密プレスにおける独自技術の融合により、スピーディで確実な金型・量産部品の供給と幅広い分野のニーズにお応えすることが可能です。 【事業内容】 ○プラスチック金型設計製作 ○プラスチック射出成形 ○時計用針印刷加工 ○精密プレス加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
