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金属粉末射出成型（Metal Injection Molding）への移管による課題解決事例！
当資料では、MIM（金属粉末射出成型）への移管で課題を解決した事例を複数ご紹介しています。 「燃料ポンプ作動」をはじめ、「プリンターに使用されるMIM部品」や 「ピストン冷却ノズル」など豊富なケーススタディを掲載。 製品説明や顧客が抱える課題、解決策など事例ごとに詳しく解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ケーススタディ ・燃料ポンプ作動 ・プリンターに使用されるMIM部品 ・ピストン冷却ノズル ・油圧比例弁 ・音響チューブ 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
弊社加須工場ではPOMの射出成形を行っています。 射出成形は切削加工では出来ない形状や低コスト化に貢献することが出来ます。
ポリアセタールは優れた耐久性を活かし、金属部品の代替として用いられます。ポリプラスチックス（株）製のジュラコンが有名です。 耐疲労性、耐摩耗性のギヤ、軸受、プーリーや戸車などにもなります。 吸水性が小さいので加工上寸法安定性が高く、切削や溶接加工にも適しています。
順送プレス機にて加工や相手部品と連結する部品の切削加工を施しています！
『電気パワーステアリングシステム用インサート樹脂成形部品』は、 電気パワーステアリングのハンドルの切れ角を検知する部品です。 磁気特性の抜き取り測定を実施。 順送プレス機にて加工や相手部品と連結する部品の切削加工を施しており、 たて型40t射出成型機によるインサート成形を行いました。 【特長】 ■順送プレス機にて加工 ■相手部品と連結する部品の切削加工 ■たて型40t射出成型機によるインサート成形 ■品質保証：磁気特性の抜き取り測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MT用のみ！たて型100t電動射出成形機によるインサート成形を行いました！
『トランスミッションシステム用インサート樹脂成形部品』は、 シフトレバーの動きをトランスミッションに伝える部品です。 たて型100t電動射出成形機とインサート及び製品取り出しロボットを 組み合わせた自動化生産ラインにて生産しております。 【特長】 ■たて型100t電動射出成形機によるインサート成形 ■生産形態 ・たて型100t電動射出成形機とインサート及び製品取り出しロボットを 組み合わせた自動化生産ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スライドドアレールなど！軟質樹脂からスーパーエンプラまで、様々な樹脂での成形が可能
エクセル東海では、照明カバー、エアコンルーバー、掃除機用部品など、 数々の家電・事務機器の押出成形を行っております。 意匠性と機能を両立させた2色成形品や、独自技術であるネジリ（ひねり） 成形を用いた掃除機用部品や耐候性の良い配管部材などを成形。 軟質樹脂からスーパーエンプラまで、様々な樹脂での成形が可能で、超音波 溶着技術を用いた押出成形品への射出部品の取り付けも行っています。 【取り扱い製品（一部）】 ■照明カバー ■ねじり形状製品 ■OA機器等の搬送用梱包資材 ■ルーバー ■引き違い書庫用レール ■パーテーション部材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器用プラスチック射出成形の世界市場：ドラッグデリバリー製品、診断用薬物検査キット、包装・容器、手術用消耗品、その他 ...
本調査レポート（Global Plastic Injection Molding for Medical Device Market）は、医療機器用プラスチック射出成形のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の医療機器用プラスチック射出成形市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 医療機器用プラスチック射出成形市場の種類別（By Type）のセグメントは、ドラッグデリバリー製品、診断用薬物検査キット、包装・容器、手術用消耗品、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、病院、クリニック、研究開発を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、医療機器用プラスチック射出成形の市場規模を算出しました。 主要企業の医療機器用プラスチック射出成形市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
機械加工レスで極小複雑形状を実現！金属部品のことならお気軽にお問い合わせください。
円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現。 また、内部にはバリが無く、欠けや折れを防ぐために必要な強度も持ち合わせおります。 このような形状が剣山上に複数本あるものを機械加工で対応する場合、コストと時間は非常にかかって今います。 極小精密成型が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応可能。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われる製法です。 金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだします。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。 弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。 様々な技術でお客様にとってベストな提案をさせて頂きます。 金属部品の事なら何でもお気軽にホームページなどからお問い合わせください。
自動車・バイクの光る金属調エンブレム、インパネや各種操作スイッチなど用途多数！意匠と 回路基板を樹脂成形技術で一体化
当社で提供する、「配線機能一体型成形品」は樹脂とフィルム基盤・意匠フィルムを一体化した樹脂成形品です。 自動車・バイクの光る金属調エンブレム、インパネや各種操作スイッチなど、様々な用途でご活用いただくことが可能です。 保有する樹脂成形技術、エレクトロニクス技術、自動車部品製造ノウハウをベースに、 樹脂とフィルム基板・意匠フィルムを一体化する技術は日清紡独自の技術です。 「薄型・軽量化」「部品点数・組立コスト削減」「意匠デザインと機能の両立」「環境負荷低減」により 様々な製品をエコフレンドリーに対応させることでSDGsにも貢献いたします。 【特徴】 ■樹脂と回路基板フィルムと意匠フィルムを一体化することで樹脂意匠部品に配線機能を付加できます。 ■薄型・軽量化：ステアリングの部品点数75%減、部品重量22%減(＊当社調べ) ■金属調や木目調などの様々な意匠デザインに対応 ※様々な部品の試作を受け賜わります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質保証のグローバルスタンダードであるISO9000シリーズの認証を国内・海外拠点で取得！
当社の品質向上への取り組みについてご紹介いたします。 当社でご提供する精密成形部品は、その多くが製品に組み込まれていく 重要な機能部品です。従って当社の部品に対する品質は、お客さまが 製造する製品の品質につながることを十分に理解した上で生産を行って おります。 安心してものを頼める会社、また当社を選んで本当によかったと ご評価していただける製品・部品をお届けできるよう品質向上への 取り組みを日々努力し展開をしております。 【品質保証体制(一部)】 ■品質を見極め、より良い品質を維持した製品・部品のご提供を図るために 多くの時間と経営リソースを投入 ■生産においては、各工程ごとに品質検査を実施するだけではなく、全社的な 工程監査による品質向上活動を実施し、常に安定した品質維持できるよう 改善に努めている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
押し出し後の機械加工、表面処理に至るまでトータルで製作が可能！試作、量産ともに対応します
プロテックジャパンでは、ビレットを使ったアルミ合金の押し出し成形、 ペレットを使った樹脂成形ともに対応しております。 さらに、押し出し後の機械加工、表面処理に至るまでトータルで製作が可能。 お客様のニーズに幅広くお応えいたします。 試作も量産も、ご相談に応じます。また、極細・極肉薄チューブの成形も お任せください。 【特長】 ■材質はアルミ合金、樹脂ともに作成可能 ■押し出し後の機械加工、表面処理も対応可能 ■試作、量産ともに対応 ■極細・極肉薄チューブの成形も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属粉末を射出成型する事で、高精度3次元形状の金属部品を大量生産可能です。
金型を使用した金属部品の成形ではダイカストや焼結機械部品等が一般的 ではありますが、機能(強度や形状)やコスト面から第五世代の新しい 加工技術としてMIM(Metal Injection Molding)プロセス「メタモールド」 によって、プラスチック製品等と同様の複雑形状に対応。 高い寸法精度による加工レス化、そしてランナーなどはリサイクルされます ので、省資源による環境配慮型の製法となります。製法の制約上50g以下の 小型部品を得意としております。
熱可塑性樹脂を使用し、射出成形にてプラスチックレンズの量産実績多数！【サンプル貸出受付中！】
当社では、長年の車載メーター部品やHUD部品の製造で 蓄積されたノウハウをもとに、熱可塑性樹脂を使用した 透明成形品を製造しています。 車載品、民生品問わず対応させて頂きます。 透明成形サンプルの貸し出しも可能ですので、まずはお気軽にお問い合わせください！ 【量産事例】 HUD用レンズ実績多数 ※HUD：車のフロントガラスの先に遠方虚像として車速やナビ情報を投影し、 安全運転をサポートするシステム 【特長】 ■熱可塑性樹脂を使用し、射出成形にてプラスチックレンズの量産実績多数 ■蓄積されたノウハウによる、コンタミネーションを抑制した製品製造 ■PV値などの測定機を使用した品質管理体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客さまの信頼と満足を得るためにニーズに合った良い製品とサービスを提供！
有限会社新野プラスチック製造は、IT関連部品、住宅部品、産業用 機械部品などの製作を行っております。 社内には射出成形機12台あり、15t～100tまで0.1gの物から、 最大100gまでの製品を作る事が可能。 設備は常に更新し、高安定・高品質製品を供給できるよう目指しております。 その背景には、ハイレベルの技術とそれを支える高性能な設備があります。 【取扱製品】 ■半導体運送用チップ ■半導体製造工場向けガス検知器部品 ■ドア周り樹脂部品 ■施錠周り樹脂部品 ■自動販売機電波発信設備用樹脂部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ加工の製作事例をご紹介！アルミニウムの一体型押し出し成形加工で、同形状を実現
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークは介護機器の部品であり、昇降部の支柱となる部品になります。 本ワークもアルミニウム材料の押出加工により製造されています。 従来は2つのステンレス部品を溶接により接合、同形状にしていましたが、 当社からの提案により、アルミニウムの一体型押し出し成形加工で、同形状を実現しました。 当初はアルミでは十分な強度が出ないと考えておられましたが、試作品をつくり強度テストを 行ったところステンレス材料と比較しても十分な強度が得られることがわかりました。 従来、2つの部品を溶接していたことから考えると、アルミ押出加工に工法転換することで コストはなんと1/2以下にすることができました。 【仕様】 ■形状パターン：ホロー ■サイズ：125×83×680 ■材質：A6063S-T5
プラスチック（樹脂）のほぼ全て対応。小ロット量産品を10日から20日程度で
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【主な対応用途】 ・コネクター、光学部品、インサート成形 ・外装部品 ・スーパーエンプラ（エンジニアリングプラスチック）の成形 ・塗装、シルク印刷、メッキ （外注） ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
