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球部(先端部)の軽量化が実現し、固有値を上げる事で振動も低減可能！
当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の 実績を持つ製造会社です。 従来、パイプに球状の鍛造品を溶接していたが、軽量化と振動強度向上の 観点からパイプ一体化のご要望を頂きました。 パイプ材から一体成形する事で、球部(先端部)の軽量化が実現。 固有値を上げる事で振動も低減しました。 【概要】 ■名称：ミラースティ ■加工方法：中間絞り・バルジ・クロージング ■材質：構造用炭素鋼 ■用途：トラック用ミラースティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接レス化によるコスト削減と見栄え向上を目的に一体化成形を実現！
当社は、チューブハイドロフォーミング(バルジ加工)を基軸に その他十数種類の加工法で製造が可能です。 「BODY-VALVE」の加工事例をご紹介します。 板金モナカ溶接品で生産していましたが、溶接レス化によるコスト削減と 見栄え向上を目的にパイプ材からの一体化成形を実現させました。 【概要】 ■名称：BODY-VALVE ■加工方法：絞り・バルジ ■材質：ステンレス ■用途：流路切り替えバルブ内蔵排気管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工レスで極小複雑形状を実現！金属部品のことならお気軽にお問い合わせください。
円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現。 また、内部にはバリが無く、欠けや折れを防ぐために必要な強度も持ち合わせおります。 このような形状が剣山上に複数本あるものを機械加工で対応する場合、コストと時間は非常にかかって今います。 極小精密成型が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応可能。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われる製法です。 金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだします。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。 弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。 様々な技術でお客様にとってベストな提案をさせて頂きます。 金属部品の事なら何でもお気軽にホームページなどからお問い合わせください。
PPS, PPA等の材料を対応！金属部品の代替品として自動車のエンジンパーツ、航空など様々の場面に使用。※動画掲載中
本社工場・フィリピン・中国の3拠点で160台の5t～1000tクラスの成形機があります。白物家電、OA機器、自動車関連部品などの精密樹脂部品などの実績がございます。汎用プラスチック～スーパーエンジニアプラスチックまで幅広い材料から選定可能です。(PA,POM,PC,PBT,ABS,等の汎用なものからPEEKやPPSまで様々な材料を使用単品に限らず、アクチュエーター等のASSYまで対応可能です。 金型設計も社内で行っており、既成部品の樹脂化等のご提案も可能です。 インサート、アウトサート成形品も生産・組立対応可能です。 既存樹脂製品の相見積もり等も可能ですので、ぜひお声がけをお願いします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
介護福祉機器の樹脂成形部品など！医療機器メーカー(介護・福祉)向け製品の事例のご紹介です
従来にない新材料による成形品、複雑加工な中空成形品を製作して欲しい。 というお客様からのご要望を受けました。 そこで、当社は「医療機器」、「介護福祉機器の樹脂成形部品」を製作。 未知の材料を使い成形品を安定的に製作出来るのかどうか。 3次元湾曲加工は実績ありスムースに量産化に移行しました。 【製作概要】 ■材料：ウレタン、アクリル、PC、ナイロン、ジュラコン、ABS等 ■寸法：エンプラ対応成形機のキャパシティー内(1ショット700gまで) ■数量：少LOT対応可能 ■納期：別途協議 ■用途：各種特殊分析機器、医療器掲載部品 ■成形：ブロー成形(エンプラ対応機＋ハニカムドライヤーで対応) ■工程(技術)：設計、作図、見積、試作、量産(3次元NC加工/NC旋盤加工) ■対応領域：試作開発から量産まで ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ターンロック式採用の小型全自動CIP
ENERGYN社製の新機構CIPの取扱いをはじめました。 サイズの大きいCIP機械となると 蓋の耐圧について 小さなサイズΦ150[mm]・小さな圧力250[MPa]であれば、ヨークフレーム式やピン・クロージャー式を採用する必要が無く、鋸刃ネジによるターンロック式を採用し、機械の小型化と蓋開閉のスピードを改善させました。 ※ターンロック式、鋸刃ネジ：角ネジ・三角ネジの組合せにより、一軸荷重に強い締結方式です。フレームが必要無く、ピンも必要無い設計。 ECIPシリーズでは、圧力計算からターンロック式とワイヤーワインディングフレーム式を使い分け、確実に圧力保持をすると共にスマートである事（小型・便利）を徹底した機械です。 Wet-Bag CIPの粉末成形用ゴム型の設計製作まで可能です。 ご興味を持って頂けましたら、 カタログのダウンロード及びお気軽にお問い合わせください。
BCP対応を評価され受注！部品の供給継続性が強く求められた課題解決事例のご紹介！
I社様よりインフラ用成型部品の引き合いがありました。 部品のコスト、品質は勿論ですが、今回求められたのはBCP対応。 継続的に生産が予想される装置なので、部品の供給継続性が強く求められました。 昨今の異常気象からか、突然の震災に巻き込まれるリスクは常にあると考える必要があります。 そこで、本社の製造が停止した場合を想定。 金型の予備型を用意するなどの事前対応や、本社での製造供給が困難になった時に備え、 新潟高和に2ヶ月分の在庫を保管するといった災害・トラブル発生時の対応を行うことで受注に至りました。 【課題】 ■安定した品質 ■数が出る部品なのでコストミニマム ■生産継続できること ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオマスプラスチックは環境に配慮しCO2削減のメリットがあります。当社では様々な種類の環境配慮樹脂を用いて試作開発しております
バイオマスプラスチックとは、再生可能なバイオマス資源を原料に、化学的または生物学的に合成することで得られるプラスチックです。 それを焼却処分した場合でも、バイオマスのもつカーボンニュートラル性から、 大気中のCO2の濃度を上昇させないという特徴があります。 これにより、化石資源への依存度低減やプラスチックの3R問題の解決に貢献することが期待されます。 【特長】 ■PP樹脂に竹粉、木粉、コーヒー豆かす等を含有させることで一般ゴミとして廃棄できる ■地球温暖化防止など環境に配慮し、樹脂量が減ることでCO2排出量の削減に 成形部品は顧客様のニーズと使用用途に合わせてご相談も承りますので、 詳細は資料ダウンロードまたは直接お問い合わせください。
自動車・バイクの光る金属調エンブレム、インパネや各種操作スイッチなど用途多数！意匠と 回路基板を樹脂成形技術で一体化
当社で提供する、「配線機能一体型成形品」は樹脂とフィルム基盤・意匠フィルムを一体化した樹脂成形品です。 自動車・バイクの光る金属調エンブレム、インパネや各種操作スイッチなど、様々な用途でご活用いただくことが可能です。 保有する樹脂成形技術、エレクトロニクス技術、自動車部品製造ノウハウをベースに、 樹脂とフィルム基板・意匠フィルムを一体化する技術は日清紡独自の技術です。 「薄型・軽量化」「部品点数・組立コスト削減」「意匠デザインと機能の両立」「環境負荷低減」により 様々な製品をエコフレンドリーに対応させることでSDGsにも貢献いたします。 【特徴】 ■樹脂と回路基板フィルムと意匠フィルムを一体化することで樹脂意匠部品に配線機能を付加できます。 ■薄型・軽量化：ステアリングの部品点数75%減、部品重量22%減(＊当社調べ) ■金属調や木目調などの様々な意匠デザインに対応 ※様々な部品の試作を受け賜わります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密な形状の設計に応え、均一な厚みで自由な形状に対応できる部品を開発しました
『3次元金属箔膜部品の新製造法』についてご紹介します。 当社では医療・電子機器等の分野で求められる精密な形状の設計に応え、 均一な厚みで自由な形状に対応できる箔膜成型部品を開発しました。 無電解ニッケルめっき皮膜を利用し、通常では困難な立体精密部品や シームレスチューブ等の成形が可能。また、成型品は20～150μmの 任意の均一な厚さから成り、微細な形状も高精度で対応できます。 【特長】 ■無電解ニッケルめっき皮膜を利用 ■立体精密部品やシームレスチューブ等の成形が可能 ■成型品は20～150μmの任意の均一な厚さ ■微細な形状も高精度で対応できる ■柔軟性を付与させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高張力鋼板などの難加工でも強度を保って軽量化が可能！材料費のコストダウンにも貢献する深絞り加工【ポイント資料で分かり易く解説】
『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2色成形によるVEコストダウンの進め方を6つのポイントと具体的な事例で解説 ※資料進呈中
樹脂の「２⾊成形」には様々な工法がありますが、実は想像以上に２⾊成形はコストダウンにつながる⼯法です。 樹脂部品の外観と機能⾯の向上も含めて⼤きなコストダウンを可能にする６つのポイントと具体的な事例を解説。 当社は樹脂や⾦属など様々な材質の加⼯や部品調達をワンス トップで対応しております。今回その中から２⾊成形のVE手法をまとめております。ほかにもノウハウ・事例を掲載しておりますので、お気軽にご連絡ください。 【掲載内容】 ■2色成形でできること ●外観に関する2色成形の用途 ●機能に関する2色成形の用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多色・透明・肉厚透明！二つの異なる樹脂を使うことによってデザインに幅が広がります
当社の2色成形技術製作事例『色分け（意匠性）/肉厚成形』について ご紹介します。 ホーム電話のダイヤルボタン、外装パネルの色分け、光文字が浮き上がる 車載ウインドウ開閉スイッチ等々、二つの異なる樹脂を使うことによって デザインに幅が広がります。 また、同一樹脂で2色成形をすることによって、ヒケや歪みの少ない成形品を 得ることもできます。 【製品応用例】 ■車載ウインドウ開閉 ■透明肉厚アクリル部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯電話外装パネルに！フィルムが金型内で樹脂と密着し、2次工程での塗装や印刷が省略可能
当社の2色成形技術製作事例『加飾（インモールド）』についてご紹介します。 2色成形時に金型内部にデザイン印刷されたフィルムを挿入することによって、 フィルムが金型内で樹脂と密着し、2次工程での塗装や印刷が省略できます。 また、紫外線（UV）硬化機能を併せ持つフィルムを使用することで、成形後に 紫外線（UV）照射をすることによって、傷がつきにくい表面硬度を得ることが できます。 【製品応用例】 ■携帯電話外装パネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
