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溶接レス化によるコスト削減と見栄え向上を目的に一体化成形を実現！
当社は、チューブハイドロフォーミング(バルジ加工)を基軸に その他十数種類の加工法で製造が可能です。 「BODY-VALVE」の加工事例をご紹介します。 板金モナカ溶接品で生産していましたが、溶接レス化によるコスト削減と 見栄え向上を目的にパイプ材からの一体化成形を実現させました。 【概要】 ■名称：BODY-VALVE ■加工方法：絞り・バルジ ■材質：ステンレス ■用途：流路切り替えバルブ内蔵排気管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
介護福祉機器の樹脂成形部品など！医療機器メーカー(介護・福祉)向け製品の事例のご紹介です
従来にない新材料による成形品、複雑加工な中空成形品を製作して欲しい。 というお客様からのご要望を受けました。 そこで、当社は「医療機器」、「介護福祉機器の樹脂成形部品」を製作。 未知の材料を使い成形品を安定的に製作出来るのかどうか。 3次元湾曲加工は実績ありスムースに量産化に移行しました。 【製作概要】 ■材料：ウレタン、アクリル、PC、ナイロン、ジュラコン、ABS等 ■寸法：エンプラ対応成形機のキャパシティー内(1ショット700gまで) ■数量：少LOT対応可能 ■納期：別途協議 ■用途：各種特殊分析機器、医療器掲載部品 ■成形：ブロー成形(エンプラ対応機＋ハニカムドライヤーで対応) ■工程(技術)：設計、作図、見積、試作、量産(3次元NC加工/NC旋盤加工) ■対応領域：試作開発から量産まで ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BCP対応を評価され受注！部品の供給継続性が強く求められた課題解決事例のご紹介！
I社様よりインフラ用成型部品の引き合いがありました。 部品のコスト、品質は勿論ですが、今回求められたのはBCP対応。 継続的に生産が予想される装置なので、部品の供給継続性が強く求められました。 昨今の異常気象からか、突然の震災に巻き込まれるリスクは常にあると考える必要があります。 そこで、本社の製造が停止した場合を想定。 金型の予備型を用意するなどの事前対応や、本社での製造供給が困難になった時に備え、 新潟高和に2ヶ月分の在庫を保管するといった災害・トラブル発生時の対応を行うことで受注に至りました。 【課題】 ■安定した品質 ■数が出る部品なのでコストミニマム ■生産継続できること ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオマスプラスチックは環境に配慮しCO2削減のメリットがあります。当社では様々な種類の環境配慮樹脂を用いて試作開発しております
バイオマスプラスチックとは、再生可能なバイオマス資源を原料に、化学的または生物学的に合成することで得られるプラスチックです。 それを焼却処分した場合でも、バイオマスのもつカーボンニュートラル性から、 大気中のCO2の濃度を上昇させないという特徴があります。 これにより、化石資源への依存度低減やプラスチックの3R問題の解決に貢献することが期待されます。 【特長】 ■PP樹脂に竹粉、木粉、コーヒー豆かす等を含有させることで一般ゴミとして廃棄できる ■地球温暖化防止など環境に配慮し、樹脂量が減ることでCO2排出量の削減に 成形部品は顧客様のニーズと使用用途に合わせてご相談も承りますので、 詳細は資料ダウンロードまたは直接お問い合わせください。
精密な形状の設計に応え、均一な厚みで自由な形状に対応できる部品を開発しました
『3次元金属箔膜部品の新製造法』についてご紹介します。 当社では医療・電子機器等の分野で求められる精密な形状の設計に応え、 均一な厚みで自由な形状に対応できる箔膜成型部品を開発しました。 無電解ニッケルめっき皮膜を利用し、通常では困難な立体精密部品や シームレスチューブ等の成形が可能。また、成型品は20～150μmの 任意の均一な厚さから成り、微細な形状も高精度で対応できます。 【特長】 ■無電解ニッケルめっき皮膜を利用 ■立体精密部品やシームレスチューブ等の成形が可能 ■成型品は20～150μmの任意の均一な厚さ ■微細な形状も高精度で対応できる ■柔軟性を付与させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高張力鋼板などの難加工でも強度を保って軽量化が可能！材料費のコストダウンにも貢献する深絞り加工【ポイント資料で分かり易く解説】
『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスや高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能！軽量化やコストダウンにも貢献！深絞り成形のポイント資料進呈中！
『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2色成形によるVEコストダウンの進め方を6つのポイントと具体的な事例で解説 ※資料進呈中
樹脂の「２⾊成形」には様々な工法がありますが、実は想像以上に２⾊成形はコストダウンにつながる⼯法です。 樹脂部品の外観と機能⾯の向上も含めて⼤きなコストダウンを可能にする６つのポイントと具体的な事例を解説。 当社は樹脂や⾦属など様々な材質の加⼯や部品調達をワンス トップで対応しております。今回その中から２⾊成形のVE手法をまとめております。ほかにもノウハウ・事例を掲載しておりますので、お気軽にご連絡ください。 【掲載内容】 ■2色成形でできること ●外観に関する2色成形の用途 ●機能に関する2色成形の用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“抜き勾配はどのくらいか”や“リブの設置は必要か”など！ポイントをご紹介！
製品設計時のポイントをご紹介します。 “パーティングライン（PL/上下左右の分割線）をどこにするか”をはじめ、 “抜き勾配はどのくらいか”や“リブの設置は必要か”などがあります。 また、金型の開閉方向に対する引っ掛かりとなる部分（横穴や凹など）の アンダーカットは極力無いようにするのも大切です。 【製品設計時のポイント（抜粋）】 ■パーティングライン（PL/上下左右の分割線）をどこにする？ ■抜き勾配はどのくらい？（金型からの取り出しを容易にする） ■母壁の肉厚は？（強度・剛性の確保） ⇔ ヒケ不良・サイクルが延びる ■リブの設置は必要？（補強・剛性の確保） ⇔ 母壁との関係が重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多色・透明・肉厚透明！二つの異なる樹脂を使うことによってデザインに幅が広がります
当社の2色成形技術製作事例『色分け（意匠性）/肉厚成形』について ご紹介します。 ホーム電話のダイヤルボタン、外装パネルの色分け、光文字が浮き上がる 車載ウインドウ開閉スイッチ等々、二つの異なる樹脂を使うことによって デザインに幅が広がります。 また、同一樹脂で2色成形をすることによって、ヒケや歪みの少ない成形品を 得ることもできます。 【製品応用例】 ■車載ウインドウ開閉 ■透明肉厚アクリル部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯電話外装パネルに！フィルムが金型内で樹脂と密着し、2次工程での塗装や印刷が省略可能
当社の2色成形技術製作事例『加飾（インモールド）』についてご紹介します。 2色成形時に金型内部にデザイン印刷されたフィルムを挿入することによって、 フィルムが金型内で樹脂と密着し、2次工程での塗装や印刷が省略できます。 また、紫外線（UV）硬化機能を併せ持つフィルムを使用することで、成形後に 紫外線（UV）照射をすることによって、傷がつきにくい表面硬度を得ることが できます。 【製品応用例】 ■携帯電話外装パネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な樹脂となりますが、水や熱水に溶ける樹脂を利用しての2色成形部品！
当社の2色成形技術製作事例『滑り（水溶性樹脂）』についてご紹介します。 特殊な樹脂となりますが、水や熱水に溶ける樹脂を利用しての2色成形部品。 髭剃りのスムーサー部分のように、水が付着するとヌルっとする 水溶性樹脂を使うことによって、肌との摩擦抵抗を減らすことができます。 また、成形後に100℃沸点に近い熱湯温度で溶け出す特殊な水溶性樹脂を 使った成形品を作ることによって、成形後に熱水に一定時間浸すことにより、 二次加工等で切削できない袋形状の空間の有る成形品を製作することもできます。 【製品応用例】 ■髭剃り刃部位のスムーサー ■エアバルブ機構部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立工程が省かれ、硬質樹脂との2色成形によって一体成形が可能となり、コスト削減ができます
当社は、プラスチック部品の成形加工メーカーです。 本ページでは2色成形技術製作事例『封止/密封/シール性』についてご紹介します。 エラストマーの柔らかい樹脂との2色成形をすることで、今まで別工程で 行われていたシール材パッキンの組立工程が省かれ、硬質樹脂との 2色成形によって一体成形が可能となり、コスト削減が可能となります。 さらに加工バラツキの低減によって生産性の向上や品質安定性に 繋げることができます。 その他、形状を工夫することで相手部品の曲面のような形状や複雑な形状に エラストマーの柔軟性が追従し、密着するように隙間を埋め、防水や防塵性を 得ることも可能となります。 【製品応用例】 ■プリンターインクタンクキャップ ■自動車フロントガラス部位の整流部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発中の案件でお困りの方は、ぜひhakkaiへご相談ください。
長年のノウハウをもとにした金型構造と高精度の金型加工技術で実現
製品設計・デザインから金型を製作し、サンプル作成、量産まで一貫して対応します
当社の手がけた『プラスチック成形品』の製作事例をご紹介します。 当社では、自社商品にて培ったノウハウを基に、お客様のアイデアより 製品設計・デザインから金型を製作し、サンプル作成、量産まで一貫して 対応させて頂きます。 【製作例(抜粋)】 ■カメラ鏡筒部品 ■一眼レフカメラ部品 ■ビデオカメラ部品 ■光センサー部品 ■医療機器関連部品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
