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球部(先端部)の軽量化が実現し、固有値を上げる事で振動も低減可能！
当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の 実績を持つ製造会社です。 従来、パイプに球状の鍛造品を溶接していたが、軽量化と振動強度向上の 観点からパイプ一体化のご要望を頂きました。 パイプ材から一体成形する事で、球部(先端部)の軽量化が実現。 固有値を上げる事で振動も低減しました。 【概要】 ■名称：ミラースティ ■加工方法：中間絞り・バルジ・クロージング ■材質：構造用炭素鋼 ■用途：トラック用ミラースティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接レス化によるコスト削減と見栄え向上を目的に一体化成形を実現！
当社は、チューブハイドロフォーミング(バルジ加工)を基軸に その他十数種類の加工法で製造が可能です。 「BODY-VALVE」の加工事例をご紹介します。 板金モナカ溶接品で生産していましたが、溶接レス化によるコスト削減と 見栄え向上を目的にパイプ材からの一体化成形を実現させました。 【概要】 ■名称：BODY-VALVE ■加工方法：絞り・バルジ ■材質：ステンレス ■用途：流路切り替えバルブ内蔵排気管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工レスで極小複雑形状を実現！金属部品のことならお気軽にお問い合わせください。
円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現。 また、内部にはバリが無く、欠けや折れを防ぐために必要な強度も持ち合わせおります。 このような形状が剣山上に複数本あるものを機械加工で対応する場合、コストと時間は非常にかかって今います。 極小精密成型が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応可能。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われる製法です。 金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだします。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。 弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。 様々な技術でお客様にとってベストな提案をさせて頂きます。 金属部品の事なら何でもお気軽にホームページなどからお問い合わせください。
PPS, PPA等の材料を対応！金属部品の代替品として自動車のエンジンパーツ、航空など様々の場面に使用。※動画掲載中
本社工場・フィリピン・中国の3拠点で160台の5t～1000tクラスの成形機があります。白物家電、OA機器、自動車関連部品などの精密樹脂部品などの実績がございます。汎用プラスチック～スーパーエンジニアプラスチックまで幅広い材料から選定可能です。(PA,POM,PC,PBT,ABS,等の汎用なものからPEEKやPPSまで様々な材料を使用単品に限らず、アクチュエーター等のASSYまで対応可能です。 金型設計も社内で行っており、既成部品の樹脂化等のご提案も可能です。 インサート、アウトサート成形品も生産・組立対応可能です。 既存樹脂製品の相見積もり等も可能ですので、ぜひお声がけをお願いします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
介護福祉機器の樹脂成形部品など！医療機器メーカー(介護・福祉)向け製品の事例のご紹介です
従来にない新材料による成形品、複雑加工な中空成形品を製作して欲しい。 というお客様からのご要望を受けました。 そこで、当社は「医療機器」、「介護福祉機器の樹脂成形部品」を製作。 未知の材料を使い成形品を安定的に製作出来るのかどうか。 3次元湾曲加工は実績ありスムースに量産化に移行しました。 【製作概要】 ■材料：ウレタン、アクリル、PC、ナイロン、ジュラコン、ABS等 ■寸法：エンプラ対応成形機のキャパシティー内(1ショット700gまで) ■数量：少LOT対応可能 ■納期：別途協議 ■用途：各種特殊分析機器、医療器掲載部品 ■成形：ブロー成形(エンプラ対応機＋ハニカムドライヤーで対応) ■工程(技術)：設計、作図、見積、試作、量産(3次元NC加工/NC旋盤加工) ■対応領域：試作開発から量産まで ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ターンロック式採用の小型全自動CIP
ENERGYN社製の新機構CIPの取扱いをはじめました。 サイズの大きいCIP機械となると 蓋の耐圧について 小さなサイズΦ150[mm]・小さな圧力250[MPa]であれば、ヨークフレーム式やピン・クロージャー式を採用する必要が無く、鋸刃ネジによるターンロック式を採用し、機械の小型化と蓋開閉のスピードを改善させました。 ※ターンロック式、鋸刃ネジ：角ネジ・三角ネジの組合せにより、一軸荷重に強い締結方式です。フレームが必要無く、ピンも必要無い設計。 ECIPシリーズでは、圧力計算からターンロック式とワイヤーワインディングフレーム式を使い分け、確実に圧力保持をすると共にスマートである事（小型・便利）を徹底した機械です。 Wet-Bag CIPの粉末成形用ゴム型の設計製作まで可能です。 ご興味を持って頂けましたら、 カタログのダウンロード及びお気軽にお問い合わせください。
BCP対応を評価され受注！部品の供給継続性が強く求められた課題解決事例のご紹介！
I社様よりインフラ用成型部品の引き合いがありました。 部品のコスト、品質は勿論ですが、今回求められたのはBCP対応。 継続的に生産が予想される装置なので、部品の供給継続性が強く求められました。 昨今の異常気象からか、突然の震災に巻き込まれるリスクは常にあると考える必要があります。 そこで、本社の製造が停止した場合を想定。 金型の予備型を用意するなどの事前対応や、本社での製造供給が困難になった時に備え、 新潟高和に2ヶ月分の在庫を保管するといった災害・トラブル発生時の対応を行うことで受注に至りました。 【課題】 ■安定した品質 ■数が出る部品なのでコストミニマム ■生産継続できること ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
縁の下の力持ち！電子部品を守る「封止」について
封止技術は、防水機能を必要とする電子機器を、様々な影響から保護する大切な役割を果たしています。 封止とは、精密部品などが外気に触れないように隙間なく包むこと、また、その技術を指します。 そのため、半導体を衝撃から守る、素子を熱・ホコリ・湿気・光などの外部環境から守る、 電気接続、放熱、実装を容易にするなどの役割を果たします。 【資料内容】 ■封止の役割 ■注目される「ホットメルトモールディング」とは ■ホットメルトモールディングの用途について ※松山テクニカルワークスは、インサート成型により封止した防水部品の量産を得意としています。 詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
バイオマスプラスチックは環境に配慮しCO2削減のメリットがあります。当社では様々な種類の環境配慮樹脂を用いて試作開発しております
バイオマスプラスチックとは、再生可能なバイオマス資源を原料に、化学的または生物学的に合成することで得られるプラスチックです。 それを焼却処分した場合でも、バイオマスのもつカーボンニュートラル性から、 大気中のCO2の濃度を上昇させないという特徴があります。 これにより、化石資源への依存度低減やプラスチックの3R問題の解決に貢献することが期待されます。 【特長】 ■PP樹脂に竹粉、木粉、コーヒー豆かす等を含有させることで一般ゴミとして廃棄できる ■地球温暖化防止など環境に配慮し、樹脂量が減ることでCO2排出量の削減に 成形部品は顧客様のニーズと使用用途に合わせてご相談も承りますので、 詳細は資料ダウンロードまたは直接お問い合わせください。
自動車・バイクの光る金属調エンブレム、インパネや各種操作スイッチなど用途多数！意匠と 回路基板を樹脂成形技術で一体化
当社で提供する、「配線機能一体型成形品」は樹脂とフィルム基盤・意匠フィルムを一体化した樹脂成形品です。 自動車・バイクの光る金属調エンブレム、インパネや各種操作スイッチなど、様々な用途でご活用いただくことが可能です。 保有する樹脂成形技術、エレクトロニクス技術、自動車部品製造ノウハウをベースに、 樹脂とフィルム基板・意匠フィルムを一体化する技術は日清紡独自の技術です。 「薄型・軽量化」「部品点数・組立コスト削減」「意匠デザインと機能の両立」「環境負荷低減」により 様々な製品をエコフレンドリーに対応させることでSDGsにも貢献いたします。 【特徴】 ■樹脂と回路基板フィルムと意匠フィルムを一体化することで樹脂意匠部品に配線機能を付加できます。 ■薄型・軽量化：ステアリングの部品点数75%減、部品重量22%減(＊当社調べ) ■金属調や木目調などの様々な意匠デザインに対応 ※様々な部品の試作を受け賜わります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密な形状の設計に応え、均一な厚みで自由な形状に対応できる部品を開発しました
『3次元金属箔膜部品の新製造法』についてご紹介します。 当社では医療・電子機器等の分野で求められる精密な形状の設計に応え、 均一な厚みで自由な形状に対応できる箔膜成型部品を開発しました。 無電解ニッケルめっき皮膜を利用し、通常では困難な立体精密部品や シームレスチューブ等の成形が可能。また、成型品は20～150μmの 任意の均一な厚さから成り、微細な形状も高精度で対応できます。 【特長】 ■無電解ニッケルめっき皮膜を利用 ■立体精密部品やシームレスチューブ等の成形が可能 ■成型品は20～150μmの任意の均一な厚さ ■微細な形状も高精度で対応できる ■柔軟性を付与させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高張力鋼板などの難加工でも強度を保って軽量化が可能！材料費のコストダウンにも貢献する深絞り加工【ポイント資料で分かり易く解説】
『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2色成形によるVEコストダウンの進め方を6つのポイントと具体的な事例で解説 ※資料進呈中
樹脂の「２⾊成形」には様々な工法がありますが、実は想像以上に２⾊成形はコストダウンにつながる⼯法です。 樹脂部品の外観と機能⾯の向上も含めて⼤きなコストダウンを可能にする６つのポイントと具体的な事例を解説。 当社は樹脂や⾦属など様々な材質の加⼯や部品調達をワンス トップで対応しております。今回その中から２⾊成形のVE手法をまとめております。ほかにもノウハウ・事例を掲載しておりますので、お気軽にご連絡ください。 【掲載内容】 ■2色成形でできること ●外観に関する2色成形の用途 ●機能に関する2色成形の用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ろう付工程廃止による加工費低減！引張・圧縮複合成形の新工法
ダイアフラムカバーの一体絞りの開発事例についてご紹介いたします。 従来品では、パイプとカバーをろう付を行っていましたが、 開発品は、トランスファプレスによる一体絞り加工を実施。 絞り加工後に曲げを行います。 また、コストは従来品が100に対して開発品は70となります。 【開発の狙い】 ■新工法：引張・圧縮複合成形 ■低コスト化：ろう付工程廃止による加工費低減 ■新規性：パイプとカバーの一体絞り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多色・透明・肉厚透明！二つの異なる樹脂を使うことによってデザインに幅が広がります
当社の2色成形技術製作事例『色分け（意匠性）/肉厚成形』について ご紹介します。 ホーム電話のダイヤルボタン、外装パネルの色分け、光文字が浮き上がる 車載ウインドウ開閉スイッチ等々、二つの異なる樹脂を使うことによって デザインに幅が広がります。 また、同一樹脂で2色成形をすることによって、ヒケや歪みの少ない成形品を 得ることもできます。 【製品応用例】 ■車載ウインドウ開閉 ■透明肉厚アクリル部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯電話外装パネルに！フィルムが金型内で樹脂と密着し、2次工程での塗装や印刷が省略可能
当社の2色成形技術製作事例『加飾（インモールド）』についてご紹介します。 2色成形時に金型内部にデザイン印刷されたフィルムを挿入することによって、 フィルムが金型内で樹脂と密着し、2次工程での塗装や印刷が省略できます。 また、紫外線（UV）硬化機能を併せ持つフィルムを使用することで、成形後に 紫外線（UV）照射をすることによって、傷がつきにくい表面硬度を得ることが できます。 【製品応用例】 ■携帯電話外装パネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な樹脂となりますが、水や熱水に溶ける樹脂を利用しての2色成形部品！
当社の2色成形技術製作事例『滑り（水溶性樹脂）』についてご紹介します。 特殊な樹脂となりますが、水や熱水に溶ける樹脂を利用しての2色成形部品。 髭剃りのスムーサー部分のように、水が付着するとヌルっとする 水溶性樹脂を使うことによって、肌との摩擦抵抗を減らすことができます。 また、成形後に100℃沸点に近い熱湯温度で溶け出す特殊な水溶性樹脂を 使った成形品を作ることによって、成形後に熱水に一定時間浸すことにより、 二次加工等で切削できない袋形状の空間の有る成形品を製作することもできます。 【製品応用例】 ■髭剃り刃部位のスムーサー ■エアバルブ機構部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの代替え品として！使い方によっては滑りにくさや衝撃から守るという安心感！
当社の2色成形技術製作事例『触感/クッション/滑り止め』について ご紹介します。 ゴムの代替え品として活用が可能。クッション性、滑り止めなどに活用が 可能で、ゴム加工との代替えで使用されることが多く、価格面、加工面に おいて付加価値を出すことができます。 硬くて冷たく無機質な樹脂部品に、エラストマーの持つ柔らかさを 付加することで、ゴムのようなクッション性から、使う人に配慮した 触り心地を与えてくれます。 単に配慮だけではなく、使い方によっては滑りにくさや衝撃から守るという 安心感といった付加価値も生まれてきます。 【製品応用例】 ■デジタルカメラグリップ ■精密機器の耐衝撃保護カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立工程が省かれ、硬質樹脂との2色成形によって一体成形が可能となり、コスト削減ができます
当社は、プラスチック部品の成形加工メーカーです。 本ページでは2色成形技術製作事例『封止/密封/シール性』についてご紹介します。 エラストマーの柔らかい樹脂との2色成形をすることで、今まで別工程で 行われていたシール材パッキンの組立工程が省かれ、硬質樹脂との 2色成形によって一体成形が可能となり、コスト削減が可能となります。 さらに加工バラツキの低減によって生産性の向上や品質安定性に 繋げることができます。 その他、形状を工夫することで相手部品の曲面のような形状や複雑な形状に エラストマーの柔軟性が追従し、密着するように隙間を埋め、防水や防塵性を 得ることも可能となります。 【製品応用例】 ■プリンターインクタンクキャップ ■自動車フロントガラス部位の整流部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発中の案件でお困りの方は、ぜひhakkaiへご相談ください。
長年のノウハウをもとにした金型構造と高精度の金型加工技術で実現
製品設計・デザインから金型を製作し、サンプル作成、量産まで一貫して対応します
当社の手がけた『プラスチック成形品』の製作事例をご紹介します。 当社では、自社商品にて培ったノウハウを基に、お客様のアイデアより 製品設計・デザインから金型を製作し、サンプル作成、量産まで一貫して 対応させて頂きます。 【製作例(抜粋)】 ■カメラ鏡筒部品 ■一眼レフカメラ部品 ■ビデオカメラ部品 ■光センサー部品 ■医療機器関連部品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
操作ノブとして最適形状を実現！バリエーションも豊富にラインナップ！
セブンノブボルト／ナットは丸みを帯びた７角形状により、握り易さや手に馴染む“フィット感”を追求したインサート成型ねじです。 樹脂部にＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ネジ部にＳＵＳ３１６Ｌを採用することで耐薬品性を大幅に向上させており、主に医療や介護機器に最適な製品です。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
プラポイントやマッシュルームノブなどを豊富に掲載！OEM製産も幅広く手掛けております
当カタログでは、大丸鋲螺製作所が取り扱う製品をご紹介しております。 美しい外観と豊富なカラーバリエーションをご用意した「プラポイント」 をはじめ、シンプルな形状の「握り玉」や、つまみやすさを追求した 優れたデザインの「グリップボルト」などを多数掲載。 また当社では、標準品の他に多くの別注品を手掛けており、年間3,000ヶ以上 お使いなら、金型費用も償却して大幅なコストダウンが期待出来ます。 製品の選定にご活用ください。 【掲載製品（一部）】 ■プラポイント ■ナイロン化粧ネジ ■ナイロン化粧ナット ■ナイロン化粧ネジ（十字穴タイプ） ■ナイロン化粧ネジ（±タイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【図面制作～納品まで対応】国内での一貫した自社生産にて、お客様のイメージを完成まで導きます！
プラスチック成型・企画製品を取扱う山佳化成では、OEM生産を行っており、 少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦し、お客様のニーズに 迅速かつ的確に対応しています。 様々な形状、サイズ、材質に対応可能。 地元企業や海外企業と連携し、プラスチックに関する提案型企業を目指し、 モノづくりの可能性を追求してまいります。 【実績商品】 ■LED装飾部品 ■PET用品 ■PPS製品 ■キャップカバー部品 ■ティーマーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライニングだけじゃない！ゴムとの接着は、接着剤や両面テープでも可能です。
ライニング（焼き付け成形）によって、ゴムと金属を強固に接着することが可能です。 また、接着剤での後接着・両面テープでの接着も可能ですので、用途・納期・予算に合わせてご相談ください。 近年では、接着剤や両面テープでも強固に接着できるようになってきました。
ゴルフカート部材やプラスチックダンボール縁材など！当社の豊富な導入事例をご紹介
プラスチック異型押出成形を行う杉山産業の、豊富な導入事例をご紹介します。 住居内の段差を解消する「バリアフリースロープ材」をはじめ、「業務用 冷蔵庫ドアパネル枠材」や「クリーンルームパネル枠材」など、様々な場面で 当社の製品が採用されています。 他にも、「景観照明用カバー」や「テーブルエッジ」、「水切りワイパー部材」 など多数の導入事例がございます。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事例(抜粋)】 ■ゴルフカート部材 ■バリアフリースロープ材 ■業務用冷蔵庫ドアパネル枠材 ■景観照明用カバー ■テーブルエッジ ■クリーンルームパネル枠材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型締め圧力が30ｔ～350ｔまでの射出成形全般を行っております。
射出成形、インサート成形を行っている有限会社石川樹脂では、自動車、白物家電、遊具、OA機器など幅広い業界の部品加工をしています。主に型締力が30ｔ～350ｔのプラスチック射出成形を行っており、2次加工も含めた一貫生産をお受けいたします。また、PC、PVCなどの汎用樹脂だけにとどまらず、アクリルや、ガラス繊維強化プラスチックなどの成形も取り扱っております。まずはお気軽にご相談下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
プラスチック射出成形による部品製造を行っています。
トーユー・プラス株式会社はプラスチック射出成形による部品製造を行っています。ガスインジェクションをはじめとし、高速、高精度を兼ね備えた、充実した設備を取り揃えています。トーユー・プラス株式会社は創業以来、OA機器関連、自動車関連の内外装部品及び住宅設備等を主体としたプラスチック製品の製造を行っています。ガスインジェクション成形（AGI)、インサート成形（堅型成形機）、インモールド成形を行っております。成形素材に関しても、汎用樹脂から、スーパーエンプラまで対応し、お客様に満足していただけるよう、日々新たな成形技術にチャレンジしております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
MIMによるネットシェイプ成形により従来加工から1/10にコストダウンを実現
従来は４つの部品を組み合わせて製作していたカム部品ですが、加工、組立工数等を削減し、MIMによる一体成形で大幅なコストダウンを実現しました。 従来上の４つの部品は切削加工によって作られており、一式で10000円近い高精度のカム部品です。 太盛工業ではこの部品を、MIMによりコストを10分の1以下、1000円以内のコストにまで収めることに成功しました。 寸法の精度は100分の1です。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
様々な材質ニーズに対応！戸出化成のプラスチック射出成形加工事例をご紹介
戸出化成株式会社は、プラスチック射出成形加工のプロフェッショナル集団です。 当事例集では、建材部品や車両部品などの プラスチック射出成形加工事例を写真でご紹介しています。 当社では、汎用プラスチック・エンジニアプラスチック・スーパーエンジニア プラスチックなどの材質から製品に合った様々な色にご対応。 お客様への想い・ご要望をもとに、しっかりと「かたち」にします。 【加工事例】 ■建材部品 ■車両部品 ■機械部品 ■電子部品・その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
