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量産用の成形材料で試作をお考えの方へ
エネルギー分野において、製品の保護は、安全性と信頼性を確保するために非常に重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品や機器においては、外部からの衝撃や環境要因から保護するための適切な材料選定が求められます。不適切な材料選定は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 【活用シーン】 * エネルギー関連機器の保護部品 * 過酷な環境下で使用される部品の試作 * 少量生産品の試作 【導入の効果】 * 量産材料での試作により、製品の耐久性や性能を事前に検証 * イニシャルコストを抑えた試作が可能 * 製品の早期市場投入に貢献
量産用の成形材料で試作をお考えの土木・インフラ事業者様へ
土木・インフラ業界では、構造物の耐久性や安全性が重要です。試作品の段階で量産時に使用する材料で試作を行うことで、実際の使用環境を想定した評価が可能となり、製品の信頼性向上に繋がります。特に、屋外環境にさらされる製品においては、材料選定が製品寿命を大きく左右します。量産材料での試作は、早期段階での問題発見と、適切な材料選定を可能にします。当社製品は、量産前の試作を量産材料で製作する方法をご提案します。 【活用シーン】 ・インフラ設備の試作 ・土木構造物の部品試作 ・屋外設置機器の試作 【導入の効果】 ・量産時の材料での試作により、製品の信頼性向上 ・早期段階での問題発見と対策 ・イニシャルコストの抑制
複雑形状の燃料噴射ノズルを、金属射出成形で量産。
エネルギー業界、特に燃料噴射ノズルにおいては、高い精度と耐久性が求められます。燃焼効率を左右するノズルの形状は、微細かつ複雑であり、高い品質が不可欠です。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの要求に応える製法です。 【活用シーン】 ・燃料噴射ノズルの製造 ・高精度が求められる部品の量産 【導入の効果】 ・複雑形状の精密な再現 ・高い寸法精度による品質向上 ・量産によるコスト削減
複雑形状の大量生産に。航空宇宙タービン部品に最適な金属射出成形（MIM）
航空宇宙業界のタービン部品においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるタービン部品は、その性能が航空機の安全性に直結するため、信頼性の高い製造プロセスが不可欠です。金属射出成形（MIM）は、複雑な形状の部品を高い精度で量産できるため、航空宇宙タービン部品の製造に適しています。 【活用シーン】 ・航空宇宙タービンブレード ・タービンノズル ・その他、複雑形状のタービン部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造によるタービン性能の向上 ・複雑形状の部品製造による設計自由度の向上 ・量産体制の構築によるコスト削減
複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形（ＭＩＭ）。コネクタの製造に最適です。
電子機器業界において、コネクタは製品の小型化、高密度化に伴い、複雑な形状と高い精度が求められます。コネクタの品質は、電子機器全体の性能に大きく影響するため、寸法精度と信頼性の高い部品が不可欠です。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・小型電子機器向けコネクタ ・高密度実装コネクタ ・精密機器用コネクタ 【導入の効果】 ・複雑形状のコネクタを量産可能 ・高い寸法精度による製品品質向上 ・表面処理による耐久性向上
複雑形状の大量生産に。高強度工具部品に最適です。
工具業界では、製品の耐久性と精密性が求められます。特に、高負荷がかかる工具部品においては、高い強度と寸法精度が製品の性能を左右します。従来の製法では、複雑な形状や高精度な部品の製造にコストや時間がかかることが課題でした。金属射出成形（MIM）は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高強度を必要とする工具部品 ・複雑形状の工具部品 ・量産が必要な工具部品 【導入の効果】 ・高い強度と寸法精度を実現 ・複雑形状の部品を量産可能 ・コスト削減と納期短縮に貢献
工数削減によるコスト低減！難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事例
輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の コストが高いことが課題でした。 コスト低減と大量生産を理由に採用。当製法は、ニア・ネット・シェイプ化により、 後加工の省力化とコスト・ダウンが可能になります。 【事例概要】 ■技術概要：二部品一体化 ■採用前の課題 ・接合部嵌め合い加工が必要 ・複合部品と接合工程のコスト高 ■採用理由：コスト低減、大量生産 ■特長/メリット：工数削減によるコスト低減、大量生産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダレやバリのない極厚プレス成形が可能 加工後の切削も不要でコスト削減に貢献！
ダイ（型）の上に加工物を置き、パンチで押し付けるプレス加工。通常のプレス加工では、クリアランス（ダイとパンチの間に隙間）を多く必要とするため、被加工材に「ダレ」や「バリ」が多く生じてしまうことがあります。 『ファインブランキング（FB）加工』は、クリアランスを限りなく少なくした状態で上下両方向から加圧し打ちぬく方法。ダレやバリの少ない仕上がりになり、後処理が不要になります。また、板厚を保った状態での加工が可能となるため、原材料コストの削減に大きく貢献します。 【主な実績】 ■自動車のディスクブレーキ ■自動車のマフラーフランジ部品 ■自動車・オートバイのギア部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ウレタンフォームと樹脂の一体成形技術
シミズ工業の『SYSTEX成形技術』は、ウレタンフォームを金型内にインサートし、樹脂を一体成形する技術です。 ウレタンフォームと樹脂は強目にアンカー結合されるため、剥がれの心配がありません。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、社内にクリーンルームを有しているので、特に防塵要求の高い医療器具のプラスチックパーツ、バイオ関連部品、光学関連のクリアパーツ、透明部品などの製品を得意としております。
プラスチック射出成形技術で医薬品品質管理をサポート
医薬品業界の品質管理においては、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品が不可欠です。プラスチック部品は、耐薬品性や成形精度が求められ、製品の機能性と安全性を左右します。豊田化工株式会社のプラスチック射出成形技術は、これらの要求に応えることができます。 【活用シーン】 ・医薬品容器 ・検査機器部品 ・分析機器部品 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
プレス成形技術で自動車部品の軽量化を実現
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、走行性能の向上にもつながり、競争力の強化に不可欠です。株式会社スギムラ精工のプレス成形技術は、高強度かつ軽量な部品製造を可能にし、自動車の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・シートベルト部品 ・電動パワーシート部品 ・電動パワーステアリング部品 ・エンジンスプロケット ・電動アクチュエーター減速機用のギヤ 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能向上 ・材料費削減によるコストダウン ・高強度部品による安全性向上
自動車関連製品、精密成形技術で医療機器分野をサポート
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品成形が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右し、不具合は重大な結果を招く可能性があります。TPR株式会社の自動車関連製品で培った精密成形技術は、医療機器の高品質な部品製造に貢献します。 【活用シーン】 ・精密な形状が求められる医療機器部品 ・耐久性と安全性が要求される部品 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・高品質な部品供給による製品信頼性の向上 ・精密成形技術による製品精度の向上 ・多様なニーズへの対応
大型プラスチック成形を、自動車の軽量化に。
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。 軽量化を実現するためには、部品の素材変更や構造の見直しが不可欠です。 アキレスタフロンのRIM成形は、従来の射出成形に比べて自由なデザインが可能であり、軽量化に貢献する形状設計を可能にします。 これにより、より自由度の高い設計を行い、軽量化とデザイン性を両立できます。 【活用シーン】 ・自動車部品（内装、外装） ・軽量化が求められる部品 ・デザインの自由度を向上させたい場合 【導入の効果】 ・軽量化による燃費性能向上 ・デザインの自由度向上 ・コスト削減の可能性
約1畳に設置可能な機種も。最大300MPa対応！独自のターンロック式を採用した、セラミックス等の粉体の成形に適した全自動CIP
ENERGYN社製 新機構CIPの取り扱いをはじめました。 ECIPシリーズは、鋸刃ネジによる独自のターンロック式を採用した 静動かつスマートなCIP機です。 小型でありながら、最大300[MPa]まで対応可能。 約１畳の設置面積に収まる機種もラインアップしています。 従来のヨークフレーム式やピンクロージャ式等を見直した独自の開閉方式で 全周ネジではなく鋸刃ネジのため、30°回転で簡単に締結できるスマートさが魅力です。 ※鋸刃ネジ：角と三角ネジの組合せにより、一軸荷重に強い締結方式 Wet-Bag CIPの粉末成形用ゴム型の設計製作も可能です。 在庫のあるゴム型であれば、初回のみ成形テストが無償となる場合があります。 是非、営業へお問い合わせください。 ※ご興味を持って頂けましたら カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
590MPa高張力鋼板の深絞り成形を実現！高強度材のプレス加工で鍛造代替を可能にし、自動車分野の大量生産ニーズにお応えします。
高張力鋼板などの難加工材の取り扱いに悩んでいませんか？ シミズ精工の高度な深絞り技術なら、加工時に割れが発生しやすい590MPaクラスのハイテン材でも、美しく確実に成形することが可能です。 この技術を活かし、従来は鍛造でしか作れなかった強度の必要な部品を、プレス加工に置き換えるご提案を行っています。 高強度な素材をそのままプレスできるため、製品の強靭さを損なう心配はありません。 【特長】 ・590MPa級ハイテン材でもクラック（割れ）を発生させずに成形 ・鉄鋼材、ステンレスだけでなく、アルミニウムの絞り加工にも対応 ・鍛造からプレスへの工法転換により、製造リードタイムの短縮に貢献 ・難易度の高い加工でありながら、安定した大量生産が可能 詳細な形状設計や性能評価に関するご質問など、まずはご相談ください。カタログのご請求や、ウェブからのお問い合わせをお待ちしております。
プラスチック（樹脂）のほぼ全て対応。小ロット量産品を10日から20日程度で
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【主な対応用途】 ・コネクター、光学部品、インサート成形 ・外装部品 ・スーパーエンプラ（エンジニアリングプラスチック）の成形 ・塗装、シルク印刷、メッキ （外注） ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
複雑形状のエンジン部品を量産。高い寸法精度と強度を実現。
自動車エンジン部品業界では、小型化、高性能化が進み、複雑な形状の部品が求められています。エンジン内部の高温・高圧環境に耐えうる高い強度と、精密な寸法精度が重要です。金属射出成形（MIM）は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・ターボチャージャー部品 ・インジェクター部品 ・バルブシート ・その他、複雑形状のエンジン部品 【導入の効果】 ・複雑形状の部品を高い精度で量産可能 ・材料の選択肢が広く、様々な性能要求に対応 ・高い強度と耐久性 ・コスト削減に貢献
複雑形状のコネクタに最適。金属射出成形（ＭＩＭ）で、高品質な製品を。
電子機器業界において、コネクタは製品の性能と信頼性を左右する重要な部品です。小型化、高密度化が進む中で、コネクタには高い精度と耐久性が求められます。特に、信号伝達の安定性や、長期間の使用に耐える堅牢性が不可欠です。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・小型電子機器のコネクタ ・高密度実装が求められるコネクタ ・耐久性が求められるコネクタ 【導入の効果】 ・高い寸法精度による製品品質の向上 ・シャープエッジや異形穴など、複雑形状への対応 ・溶製材と同等の熱処理、表面処理による耐久性向上
複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形（ＭＩＭ）
情報通信業界、特に光ファイバー部品においては、高い精度と耐久性が求められます。光ファイバー部品は、光信号の伝送を担うため、わずかな寸法のずれや表面の粗さが、信号の減衰や接続不良を引き起こす可能性があります。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの課題に対し、高い寸法精度と優れた表面処理によって、高品質な光ファイバー部品の製造を可能にします。第一商工のＭＩＭは、お客様の製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光ファイバーコネクタ ・光トランシーバー部品 ・光通信モジュール 【導入の効果】 ・高い寸法精度による製品品質の向上 ・表面処理による光信号伝送効率の改善 ・少量多品種への対応による柔軟な生産体制の構築
プレス加工で成形部品のコスト・工数を削減！ ※ＶＡ提案で工数・コスト削減した事例集をプレゼント
従来のバーリング加工などで、絞り加工部分に発生する大きなダレをトクハツはプレス加工で改善！ トクハツでは抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様なプレス加工技術を駆使して高品質な製品を生産しています。 また、長年の経験とノウハウを生かした工法転換のVA提案で成形部品のコスト・工数の削減、歩留まりの向上をお手伝いします！ 【事例集掲載内】 ・増肉加工 ・高強度絞り加工 ・『鍛造＋切削』を『プレス加工化』 ・異形線加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きな価格低減に繋がった事例や、根本対策が行えた事で市場でのリスクが無くなった事例など！
過去にご評価頂いた事例をご紹介いたします。 オーバースペック気味な図面記載内容について、 使用用途を伺った上で、数パターンの代替え材質グレードをご提案。 評価を行った上で、図面変更頂き、価格・性能のバランスが取れた材料を ご採用頂いた事で、大きな価格低減に繋がり合理化表彰を頂きました。 当社ではお客様のニーズに合った様々なご提案をご用意し、品質・価格・ リードタイムの全てに於いて、好適なご提供を目指しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■課題：オーバースペック気味な図面記載内容 ■解決策：数パターンの代替え材質グレードをご提案 ■結果：大きな価格低減に繋がった ※オンラインでのお打ち合わせも承っております。 ゴムについての説明が欲しい、検討されている案件等あればお気軽にお申し付けください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料変更不要。ダブルインモールドの表箔にUV吸収成分を付与し、耐光性試験をクリアします。
カバーレンズや車載外装パネルでは、長期UV曝露による黄変、外観劣化を防ぐ耐光性が求められます。 吉田テクノワークスでは、ダブルインモールド工法における表面側フィルム（表箔）に紫外線吸収成分（UV吸収剤）を含有させる手法を確立し、成形と同時に耐光性機能を付与します。 成形後の塗装、コート工程が不要なため、工程削減とコスト低減を実現しながら耐光性試験をクリアしています。藤 自動車向けカバーレンズへの適用実績に加え、二輪車外装部品においても耐候性箔の提案、試験クリアの実績があります。
ガラス挿入のばらつきが成形不良を生む。センタリング台とガイドピンの組み合わせで位置精度を安定化します。
ガラスインサート成形において、ガラスの金型への挿入位置がばらつくと、樹脂の充填不均一、ガラス片寄り、封止不良、外観不良など多様な成形トラブルの原因となります。 吉田テクノワークスでは、インサートガラスの置台にセンタリング機構を設け、ガラスを金型へ挿入する際にガイドピンで正確に位置決めする独自の挿入方式を開発、採用しています。 この方式により、人手によるガラス挿入時の位置ばらつきを排除し、量産全数で安定した挿入精度を確保。 モバイル通信端末機器の外装品の量産において本方式を確立し、ガラス位置起因の成形不良を大幅に低減した実績があります。
軽く、強く、シンプルに。排気系の軽量化と高強度化を実現。
自動車業界の骨格部品においては、軽量化と高強度化が常に求められています。燃費性能の向上や、衝突安全性の確保のためには、部品の重量を減らしつつ、高い耐久性を維持することが不可欠です。Steel Tube Air Forming(熱間ブロー成形)は、これらの課題に対し、革新的な解決策を提供します。 【活用シーン】 ・Aピラー ・バンパーリンフォース ・ドアビーム ・クロスメンバー ・サイドロッカー 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・高強度化による耐久性向上 ・部品点数削減によるコスト削減
金属射出成形法の寸法バラツキ、密度、形状安定性を飛躍的に向上！現在国内の医療機器部品、車載重要部品、電子機器部品に採用実績！
オリエンタルチエン工業株式会社は、金属射出成形法による医療機器部品や車載部品、業界最小クラスの動力伝達用ミニチェーン、スーパーエンプラチェーン、工作機械用チェーンなどを主要製品としています。高密度で寸法安定性に優れた金属射出成形部品や中空精密部品、精密プレスによる小形チェーン用部品製造、精密組立を得意としています。
いつも前向きに可能性にチャレンジします!
主要製品: 各種プラスチック部品成形製造(家電・自動車・産業機器分野におけるプラスチック部品の成形加工)。コア技術/得意加工: プロペラ・シロッコなどのファンの成形、溶接機部品などのインサート成形。耐熱性・機能性が要求される分野の成形品、可塑性・硬化性の特性を活かした対応が可能。
