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1cm程度の小さな部品からコピー機のカバーのような大きな部品まで取り扱っています！
当社のプラニクス事業部は、プラスチック射出成形部品を中心に、設計から 造形モデル、成形及び塗装・シルク印刷・超音波溶着など、お客様のニーズに お応えし、金型製作から成形品量産・ユニット組立てまでを手がけています。 「発動機の部品」をはじめ、「医療吸入器の部品」や「レジスターの部品」、 「両替機の部品」など豊富にご用意。 また、環境問題にも力を入れており、生分解性プラスチック成形などにも 取り組んでいます。 【主な営業品目】 ■プラスチック射出成形(汎用樹脂) ■製品設計 ■金型の製造 ■塗装・シルク印刷・PAD印刷・ホットスタンプ ■ユニット組立 ■生分解性プラスチック成形品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水耕栽培用樋、製茶機部品、システムキッチン用補強部材など
その他雑貨、農業資材、楽器部品、ゲーム機部品など、様々な分野の部品製造で培った成形技術により、あらゆるご要望にお応えすることが可能です。是非一度、お問い合わせください。
アスペクト比の高いデザインを高精度で再現！高圧賦形インモールド成形加工
『高圧賦形インモールド成形加工』は、他の加飾技術に比べアスペクト比の 高いデザインを高精度で再現する事が出来る工法です。 熱可塑性フィルムに製品デザイン（意匠、文字等）をシルクスクリーン印刷で 加飾後、高圧賦形機にて加飾フィルムを圧縮空気圧で金型に押し付けて金型の 形状に予備賦形を行います。 その後、射出成形金型にインサートし、加熱流動化した成形樹脂材料と 一体化させたプラスチック成型部品を製造します。 【特長】 ■細部まで正確な表現が可能 ■深絞りが可能(最大±58mm) ■耐磨性が高い ■薄物から厚物まで加工可能 ■VOC排出量が少ない(塗装加飾の20分の1) 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形部品を作り出す設計から金型製作・射出成形技術まで一貫したシステム
株式会社高瀬金型はプラスチック射出成形機15t～100tクラスの最新設備と高い技術力で、様々なプラスチック部品の生産に対応しております。設計から金型製作により、プラスチック製品の成形技術の勘どころや成形品の品質精度は、向上しております。自社技術を生かした提案型にも力を入れ、最終商品となる使用方法やその部品の役割を視野に入れて、技術開発に邁進しております。医療機器部品から自動車・オートバイ部品・エアー制御部品・産業機器部品・光通信機器部品・水道関連部品まで幅広く製作しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ABSなどの樹脂材料で製品を射出成形・金型製造など一貫するサービスを提供しております。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻（年、月、会社LOGOなど） →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
エンジニアリングプラスチックの限りない可能性をお客様とともに実現！
吉田製作所は、精密なエンジニアリングプラスチック成形部品の金型設計製造、 試作から量産までの一貫体制で、お客様の信頼にお応えしています。 時代の進展とともにユーザーニーズはますます複雑・多様化していくと思われます。 これに伴い、私どもに課せられる問題の解決にも幅広い知識と 技術の高度化が求められます。 これまで培った技術をさらに磨き込み、精密部品メーカーとして生産設備の 充実と技術力の向上を図ることによってハイクオリティ＆サービスを実現しながら、 人材の教育と競争力を高める努力を続け、さらなる信頼の輪を拡げ、 産業界の発展に貢献すべく研鑽を重ねていきます。 【事業内容】 ■精密プラスチック射出成形部品（プラスチック部品） ■精密プラスチック用金型 ■AV・OA関連の組立品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度不足を根底から解消し、信頼性の高いプラスチック部品・樹脂部品を実現！
『IMM工法』は、繊維強化樹脂材料のウエルドラインの強度不足を解決する技術として２０１１年に完成しました。 この技術は射出圧縮技術の一部と捉え、圧縮の必要な箇所に間接的に圧縮や内部流動を行えることが特徴です。非常に高い圧縮力は高い保圧効果を生み、射出中に樹脂の内部流動を意図的に変化させることが可能です。 圧縮効果はヒケを抑え、高い寸法精度を生みます。 内部流動促進効果は繊維状強化樹脂のウェルドラインの強度を改善し、繊維配向を制御することが出来ます。 特にＩＭＭ工法は射出工程に依存することなく、独自の開発機械により高い精度で制御することで、ショット間のばらつきがなく、効果が安定的に得られます。 既存金型の改造にて対応する事が可能です。 【特長】 ■肉厚・偏肉製品の寸法精度・ヒケ・変形対策 ■ウェルドライン強度改善、繊維配向制御 ■スライド駒構造等、対応出来る製品形状に自由度がある
独自開発のＩＭＭ工法で高い寸法精度を実現、ショット間バラツキもなく、信頼性の高い部品を創造
プラスチック成型品において高精度は永遠のテーマです。高精度な部品は製品全体の性能を高めます。 射出成形において保圧効果の安定が寸法精度に直接影響しますが、保圧に必要なゲートシールのタイミングがショット間でバラツキます。ＩＭＭ工法はショット間バラツキが極端に少なく、繰り返し寸法安定が通常成形と比較にならないほど高い特徴があります。 この効果は高度な金型補正を行うことで、更に高い寸法精度を実現いたします。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。 射出中に溶融樹脂を圧縮し、キャビ内に溶融樹脂を流入させることにより通常の射出成形のゲートシールバラツキや低い保圧効果と比較にならない高い保圧効果が期待できます。 既存金型の改造にて対応する事が可能です。 【この様なお困りごとを解決いたします】 ・高精度で寸法を出したい ・成形サイクルが長くなっている ・ショット間のバラツキで寸法に収まらない製品がある
射出成形加工のことなら、私ども株式会社甲進化成にお任せ下さい。
私ども甲進化成は機械だけに頼らず、人の手により製品の一つ一つを目視検査することで良品率100％を目指しています。 品質にこだわるからこそ、そこから良い「もの作り」をお届けすることができると考えております。 また、敷地面積が5950.44m²（延べ床面積1121.86m²）と別敷地にある自社倉庫165m²の保管スペースを確保しておりますので、お客様のご要望等に柔軟に対応させて頂きます。 【特徴】 ○High Quality ○Speedy ○Service ○Low Cost 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
開発・製造から設備製造まで幅広くサポート！ブロー成形の製作事例のご紹介
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 ブロー成形(中空成形)については、開発から製造、設備製造など幅広くサポートを行っております。 ブロー成形の製作事例として『農機具外装部品（ステップ）』をご紹介します。 【事例内容】 ■産業用部品 ■コンバイン運転席足元のステップ 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製造までワンストップ！ブロー成形・インジェクション成形の製作事例
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 ブロー成形・インジェクション成形の製作事例として『レゾネーター＋インテークパイプ』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■エンジンへの吸気音を消音するために必要となるレゾネーターの一例 ■複雑な製品に関する数多くの実績あり ・レゾネーター単品だけでなくインテークパイプと一体化した形状など 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
最大400MPa(面圧4ton)までの加圧成形が可能なＣＩＰ成形機です！
CIP成形機は水圧を利用して成形体に等方圧を加えることができる装置です。金属、セラミックス粉末の高密度化や食品の殺菌処理などに利用されています。
手動で最高200MPa（面圧2トン）までの加圧成形が可能！
水の圧力で均一に成形体を加圧するので高密度成形が可能！ 特注型のラボプレスと耐圧容器を組み合わせた、シンプル構造で低価格な小型の手動式冷間等方圧プレス機です。 耐圧容器を外せば粉末成形機として使用できることも魅力の一つです。 金属、セラミックス粉末の高密度化や異形状、長物等の金型成形だけでは、成形密度の均一化が難しいものに最適です。 原料粉末をゴム袋に入れて、均質で真っ直ぐな原料棒を効率よく作成することも可能です。 大学や国の研究機関、企業の研究室で多くご使用頂いております。
水道関係部品に最適！
SUS304鋼管Φ27.2×2t をバルジ成形でスパナ掛け平面部を成形し、後にNC加工で製作したボイラー取り付け部品です。鋳物製からパイプ製に変更された製品です。
発送の転換と材料節減でコストダウンに挑戦！日本で発明された世界の技術です。
鋼管 Φ28.6×2tをバルジ成形と切削加工で製作した車椅子用キャスター組み込み用ハウジングです。左右のキャスター角度用に容易に溶接出来る突起部を成形しています。 【メリット】 ○部品点数の削減 ○溶接の自動化 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
