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複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形（ＭＩＭ）
情報通信業界、特に光ファイバー部品においては、高い精度と耐久性が求められます。光ファイバー部品は、光信号の伝送を担うため、わずかな寸法のずれや表面の粗さが、信号の減衰や接続不良を引き起こす可能性があります。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの課題に対し、高い寸法精度と優れた表面処理によって、高品質な光ファイバー部品の製造を可能にします。第一商工のＭＩＭは、お客様の製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光ファイバーコネクタ ・光トランシーバー部品 ・光通信モジュール 【導入の効果】 ・高い寸法精度による製品品質の向上 ・表面処理による光信号伝送効率の改善 ・少量多品種への対応による柔軟な生産体制の構築
プレス加工で成形部品のコスト・工数を削減！ ※ＶＡ提案で工数・コスト削減した事例集をプレゼント
従来のバーリング加工などで、絞り加工部分に発生する大きなダレをトクハツはプレス加工で改善！ トクハツでは抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様なプレス加工技術を駆使して高品質な製品を生産しています。 また、長年の経験とノウハウを生かした工法転換のVA提案で成形部品のコスト・工数の削減、歩留まりの向上をお手伝いします！ 【事例集掲載内】 ・増肉加工 ・高強度絞り加工 ・『鍛造＋切削』を『プレス加工化』 ・異形線加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きな価格低減に繋がった事例や、根本対策が行えた事で市場でのリスクが無くなった事例など！
過去にご評価頂いた事例をご紹介いたします。 オーバースペック気味な図面記載内容について、 使用用途を伺った上で、数パターンの代替え材質グレードをご提案。 評価を行った上で、図面変更頂き、価格・性能のバランスが取れた材料を ご採用頂いた事で、大きな価格低減に繋がり合理化表彰を頂きました。 当社ではお客様のニーズに合った様々なご提案をご用意し、品質・価格・ リードタイムの全てに於いて、好適なご提供を目指しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■課題：オーバースペック気味な図面記載内容 ■解決策：数パターンの代替え材質グレードをご提案 ■結果：大きな価格低減に繋がった ※オンラインでのお打ち合わせも承っております。 ゴムについての説明が欲しい、検討されている案件等あればお気軽にお申し付けください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
断面全周への均一塗布で接着強度を安定化。専用ロボット導入でガラスインサート防水品の量産品質レベルをクリアします。
ガラスインサート成形後の接着工程でガラスの接着強度が規格値を下回り、量産品質の安定化に悩まれていませんか。 ガラス側面（断面）への接着剤塗布は形状が複雑なため手作業では均一性にばらつきが生じやすく、接着面積の不足が強度不足の原因となるケースが多く見られます。 当社ではガラスの側面全周に対して均一な接着剤塗布が可能な専用ロボットを導入し、塗布量、塗布位置、塗布速度を精密に制御することで接着面積と品質の安定化を実現しています。 これにより、ガラスインサート防水品の接着強度問題を量産品質レベルで解決した実績があります。 ガラス一体成形品の防水性能や接着信頼性向上を課題とするメーカー様のご相談をお待ちしております。
期待を上回る価値を提供！信頼性の高い製品やサービスをお届けします
当社では、お客様の多岐にわたるご要望に対応するため、これまでに蓄積 された独自のノウハウを活かし、スピーディかつ的確に提案いたします。 独自のニーズや期待に柔軟に対応し、製品やサービスにおいて 好適な解決手段をご提案。 お客様の期待を上回る価値を提供し、信頼性の高い製品やサービスを お届けします。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■これまでに蓄積された独自のノウハウを活かし、スピーディかつ的確に提案 ■独自のニーズや期待に柔軟に対応 ■製品やサービスにおいて好適な解決手段をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
当社は、精密金型設計・製作、超精密プラスチック射出成形を軸に事業展開をしています。設計から材料、部品加工、測定、組み立てまで行い、熟練した技術者が最新のテクノロジーを駆使し、スマートフォン用レンズやカメラレンズ用関連部品、コネクター、精密電子機器用部品、光学機器用主要部品、光ファイバー等の超精密プラスチック部品の製造する専門メーカーです。 また、当社は24時間自動無人稼動での生産体制も備わっており、コスト削減・納期短縮が可能となります。 THY精密工業 E-mail: jp@thy-precision.com サイト: https://www.thy-precision.com/ja/
軽く、強く、シンプルに。排気系の軽量化と高強度化を実現。
自動車業界の骨格部品においては、軽量化と高強度化が常に求められています。燃費性能の向上や、衝突安全性の確保のためには、部品の重量を減らしつつ、高い耐久性を維持することが不可欠です。Steel Tube Air Forming(熱間ブロー成形)は、これらの課題に対し、革新的な解決策を提供します。 【活用シーン】 ・Aピラー ・バンパーリンフォース ・ドアビーム ・クロスメンバー ・サイドロッカー 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・高強度化による耐久性向上 ・部品点数削減によるコスト削減
金属射出成形法の寸法バラツキ、密度、形状安定性を飛躍的に向上！現在国内の医療機器部品、車載重要部品、電子機器部品に採用実績！
オリエンタルチエン工業株式会社は、金属射出成形法による医療機器部品や車載部品、業界最小クラスの動力伝達用ミニチェーン、スーパーエンプラチェーン、工作機械用チェーンなどを主要製品としています。高密度で寸法安定性に優れた金属射出成形部品や中空精密部品、精密プレスによる小形チェーン用部品製造、精密組立を得意としています。
いつも前向きに可能性にチャレンジします!
主要製品: 各種プラスチック部品成形製造(家電・自動車・産業機器分野におけるプラスチック部品の成形加工)。コア技術/得意加工: プロペラ・シロッコなどのファンの成形、溶接機部品などのインサート成形。耐熱性・機能性が要求される分野の成形品、可塑性・硬化性の特性を活かした対応が可能。
