更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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ベーキングマガジンスティック
金属チューブとの比較： ・透明性が確保できるため、中の様子が目視で確認可能。 （リード曲がりの検査なども可能） ・重量が軽く（金属品の4分の１から10分の１） 耐衝撃性に優れている（落下などによる破損リスクの低減） ・金属チューブに比べると1本あたりの価格は安価 （ただし、初回生産時は金型の必要の場合あり） ・本製品に詰めたまま出荷が可能（リユーズも可能です） トレイとの比較： ・整列が可能な為、キャリアテープに詰める際の効率が高い。（詰めるスピードの向上） ・テーピングマシンの構造が簡素化可能な為設備投資の際のコストの低減が可能
当社の制作事例も含め、2色成形で作られているものをご紹介いたします！
2色成形技術には、パーツ組立や接着の工程を省くことができるという コスト面のメリットだけではなく、ユーザーの使用感を高めたり、 電化製品などのデザイン性を高めることができるといったメリットもあります。 エレベーターのボタンを例に挙げると、数字部分を印刷でつけた場合、 時間がたつにつれて文字が摩耗してかすれていってしまう問題があります。 そこで、数字部分に光を透過する素材を用い、2色成形を行うことで、 摩耗に強いボタンを実現することができるのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱硬化性樹脂部品の製造を協力会社との連携で、金型設計・製作から成形、後加工、熱処理、表面処理まで一貫して対応いたします！
熱硬化性樹脂（熱硬化性プラスチック）、強化プラスチック部品の直圧成形（圧縮成形）、トランスファー成形及び加工を請け負っております。皆様のニーズに合わせて、単品の成形から量産、試作品の成形・加工、金型設計・製作に対応致します。 【業務内容】 ・金型設計・製作 ・圧縮成形 ・トランスファー成形 ・機械加工 ・仕上げ ・熱処理（アフターベーク） ・ワニス処理 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属粉末射出成形法！切削などの後工程処理がなく、鋳造等で不可能な横穴・竪穴が製造可能
当社が取り扱うハンミル社の『MIM（金属射出成型精密部品）』をご紹介します。 「MIM」とは、金属の微細粉末を使用して、樹脂成形技術と粉末冶金の技法を 組合せた画期的な部品製造法です。 微細粉末を原料とするため、溶解しにくいチタン、硬質金属・磁石用合金・ ステンレスなどの難しい加工材料を利用出来ます。 【特長】 ■高精度・複雑形状の製造が可能 ■金属製品が プラスチックと同じ成型感覚で製造出来る ■量産性に優れ、部品間の品質のバラツキが少ない ■切削などの後工程処理がなく、鋳造等で不可能な横穴・竪穴が製造可能 ■強度が強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～コストパフォーマンスの良い製品をお求めのお客様へ～
Q.どのようにしてベトナム生産・日本品質の製品を実現しているのですか？ A.ベトナム人スタッフ(ホーチミン工場)の本社(大阪)での研修制度があり、 日本で射出成形技能を磨いてベトナム(ホーチミン工場)の技術力向上に貢献しています。 動画では、日本で射出成形技術について学ぶベトナム人研修生のクァン君を紹介しています。
フィルターやアクリル部品など、高品質なプラスチック成形品を生産します※分解洗浄のメンテナンスあり！
当社は、創業当時は電子製品が主体のメーカーでしたが、近年は プラスチック成形品の生産業務が全体の約7割を占めています。 100tの横型射出成型機を3台・75tを1台、52tの縦型成型機を1台有し、 品質はもちろんのこと、短納期、小ロットからの受注をしています。 また、使用条件にもよりますが6ヶ月に1回、金型を開いて確認し 問題がある場合は、分解洗浄のメンテナンスを行います。 メッシュの生地をプラスチックにインサート成形した「フィルター」 をはじめ、強度や耐熱性が高く、工業用部品として利用されている 「ガラス繊維入りや強化タルクの工業部品」などを得意としています。 成形品の生産から電子部品のアッセンブリーをお請けすることが可能です。 金型試作成形だけでも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【主な成形品】 ■フィルター ■ガラス繊維入りや強化タルクの工業部品 ■アクリル部品 ■ABS製の電子製品の筐体 ■エラストマ素材のブッシュ ■プラグコードなどのインサート成形 ※3D図面の作成、3D試作も行います
企業づくり、人づくりを構築すべく不断の努力を続けています。
弊社は、20t～180tの熱可塑性射出成形機が18台。熱硬化性射出成形機75tを1台所有しております。最新鋭の設備を導入し、品質へこだわり、その可能性と限界に日々チャレンジしております。
高品質な金型から高品質な成型部品が作られます。
金型製作後の成形部品の量産も当社にてお引き受けします。200トンクラスまでの成形機に対応した、中小物部品を得意としており、金型を扱える当社なら、急な設計変更にも柔軟かつスピーディーに対応できます。金型を製作するので、小ロット、短納期等も対応します。
様々な場面への応用が期待！弾力がある熱可塑性素材でありながら、リサイクルが可能
近年、ものづくりにも省エネルギー・省資源対策が求められています。 そんな中で、ゴム素材からの移行が多いエラストマー素材。 弾力がある熱可塑性素材でありながら、リサイクルが出来る点で環境に 配慮した素材で、繰り返し変形させても、耐えうる柔軟性やゴムと同等の 質感を持ち合わせています。 さらに、高級感・手触りの良さという特長もあり、高付加価値部品として、 様々な場面への応用が期待されている素材の一つです。 当社では、このエラストマー素材で、従来不可能ではないかと思われてきた 部品の成形を行い、また2色(二色、多色、異材質)成形と組み合わせる所に 強みを発揮しております。 エラストマー素材には様々なグレードがあります。 お気軽にお問い合せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO/TS16949の取得を進めており、2015年7月 取得予定です。
車載部品に対応できる樹脂成形メーカーをお探しのお客様は、ぜひ当社をご検討ください。
小型の極めて精密かつ複雑な樹脂成形加工部品が製造できるため、 流体用部品、特に血液検査等の医療用部品に威力を発揮しています。
若林精機工業「特殊成形製品」は、製品の特色として、小型の極めて精密かつ複雑な樹脂成形加工部品が製造できるため、 流体用部品、特に血液検査等の医療用部品に威力を発揮しています。 しかも、少数ロット（１個～数十個／年にも対応可）に対応できるので、 機械加工に比して左程割高にならず、機械加工では対応不可能な精密構造部品が多い。 詳しくはお問い合わせください。
四輪自動車部品、携帯電話、オーディオ製品など幅広い用途に利用可能！
『PP樹脂一体成形 (FIM)』は、軽量化を実現し、PPフィルム+PP樹脂のため リサイクルが容易です。 「IMB-HF007 PPバインダー」は、PP加飾印刷シートとPP樹脂を強固に接着。 「INQ-HF」は、圧空成形による高い伸び性を発揮します。 二輪・四輪自動車部品、家電、携帯電話、オーディオ製品等 幅広い用途に利用できます。 【特長】 ■軽量化を実現 ■リサイクルが容易 ■幅広い用途に利用可能 ■PPバインダーを使用した樹脂成形品の特許を取得(特許4176782号) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形可能な熱可塑性樹脂を一覧で紹介！エンジニアリングプラスチックの 性質などを解りやすく解説！
射出成形可能な熱可塑性樹脂には 沢山の種類がありますが、用途やスペックに応じて適切な素材を選ぶことがとても重要です。『射出成形でよく利用される材料ガイドブック』では、代表的な熱可塑性樹脂の種類や、主なエンジニアリングプラスチックの性質などを解りやすく一覧で掲載しています。 【掲載内容】 ■代表的な熱可塑性樹脂 種類一覧 ■主なエンジニアリングプラスチックの性質 （非強化一般グレード） ■主なエンジニアリングプラスチックの性質 （ガラス繊維強化グレード） ■物性ランキング 比較一覧 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
