更新日： 集計期間:2026年07月22日～2026年08月18日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年07月22日～2026年08月18日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年07月22日～2026年08月18日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～19 件を表示 ／ 全 19 件
操作ノブとして最適形状を実現！バリエーションも豊富にラインナップ！
セブンノブボルト／ナットは丸みを帯びた７角形状により、握り易さや手に馴染む“フィット感”を追求したインサート成型ねじです。 樹脂部にＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ネジ部にＳＵＳ３１６Ｌを採用することで耐薬品性を大幅に向上させており、主に医療や介護機器に最適な製品です。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 フレームブロック 使用目的：レントゲン機器部品 分類：インサート成形 使用素材：エラストマー インサート金具：アルミ 全長(mm)：23 重量(g)(樹脂部)：3
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 カセット 使用目的：チューブポンプ部品 分類：インサート成形 使用素材：ポリサルフォン インサート金具：ステンレス 全長(mm)：89 重量(g)(樹脂部)：60
真鍮、アルミ、ステンレスなど様々な金属に対応。全て国内成形で、超小ロットOK
広沢プラスチック工業は、射出成形で40年以上の実績があります。 もちろん、インサート成形の実績も豊富で、 ご要望に合わせた様々な形状での製作が可能です。 ただいま、成形事例をまとめた事例集を差し上げております。 （ダウンロードボタンからご覧ください） 全て国内で成形をしており、超小ロットでの製作も可能です。 成形前には超音波洗浄・脱脂処理を施し、クラック防止対策も行っています。 【事例内容】 ■超音波流量計部品用ホルダ（真鍮） ■ゲージスタンド（真鍮・アルミパイプ） ■チューブポンプ用カセット（ステンレス） ■AED部品用ハウジング（真鍮） ■レントゲン機器部品用フレームブロック（アルミ） ■ポンプ用ファン（真鍮） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
射出成形技術とプレス加工技術と共に進歩したインサート成形技術をご紹介
中川電化グループのインサート成形技術は、射出成形技術と プレス加工技術と共に進歩してきました。 当社の強みのひとつは、金型の設計から成形、組み立て、品質検査まで 一連のながれを50年以上にわたり一貫した体制でおこなってきたことです。 製品の制約された空間に適応する部品設計や部品配置のノウハウなど、 生産に生かされている多くのノウハウも蓄積してきました。 【特長】 ■設計から品質検査まで、すべての工程を一貫対応 ■生産に生かされている多くのノウハウも蓄積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS304と硬質樹脂のインサート成型樹脂
金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。 こちらではその製品事例をご紹介します。 【事例詳細】 ＜インサート成型部品例＞ ■用途：携帯電話用接点部品 ■材質：SUS304＋ABS樹脂 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異材質インサートとインモールド転写加飾を一度の成形工程で完結。別工程の加飾や組み立てを省き、大幅な工程削減に貢献した事例を紹介
電子タバコ等の加熱デバイスに装着される交換式パネルの製造において、固定や保持機能に欠かせない磁石インサート成形。 しかし、手作業による極性や表裏の誤挿入リスク、磁力が引き起こす成形金型への悪影響による量産ストップや歩留まり低下は、現場管理者の大きな悩みでした。 さらに、製品表面には高い意匠性が求められ、成形後に塗装やフィルム加飾を別工程で行う必要があり、工程の多さとコスト増大も課題でした。 そこで当社は、独自の「異材質インサート×インモールド転写同時成形技術」でこの課題を解決しました。 ■課題解決のポイント ▼磁石の極性を自律判別し、誤挿入を完全に排除する自動搬送ロボットを開発 ▼金型に非磁性の特殊金型鋼材を導入し、磁性による磁石吸着トラブルを激減 ▼インサート成形とインモールド（フィルム転写加飾）を同時に行い、加飾・組立の別工程をカット ワンサイクルで加飾から部材の一体化まで完結させることで、不良率を最小限に抑え、手戻りのないスムーズな量産体制を確立。 ＼その他射出成形部品の品質向上と大幅な工程削減を同時に実現した課題解決事例集は、以下よりダウンロードいただけます！／
成形の難度が高い製品は事前に流動解析等を行い、好適形状をお客様にご提案！
当社では汎用・エンジニアリングプラスチック樹脂・スーパーエンジニア リングプラスチック樹脂の成形品・金型設計が可能です。 特に、成形の難度が高い製品については、事前に流動解析等を行い、 好適形状をお客様にご提案した後、設計製造を対応。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■成形の難度が高い製品については、事前に流動解析等を行う ■好適形状をお客様にご提案した後、設計製造を対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・低コストを実現する技術を提案します。
不二電子工業株式会社は、プレス品、成形品、組立品の設計、開発、製造及び販売を行う会社です。 プレス、樹脂成形、金型技術が融合し、そこから生まれる発想が、高品質なインサート成形品を実現させています。 極薄・極小の精密部品加工技術をベースに、インサート成形用端子の金型設計から成形金型・成形・検査の自動機製作、及びインサート成形品までの一貫生産体制で優れた製品をお客様に提供しています。 【特徴】 ○一貫生産体制 ○30～250tまでのロータリー成形機31台を保有 ○端子挿入から製品検査まで全自動による生産体制を構築 ○生産工程内で全数自動検査 ○自工程保証100％を実施 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 ゲージスタンド 使用目的：ゲージスタンド 分類：インサート成形 使用素材：６６ナイロン インサート金具：真鍮、ステンレスパイプ 全長(mm)：120 重量(g)(樹脂部)：120
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 スイッチ 使用目的：船舶オートパイロット装置部品 分類：インサート成形 使用素材：ABS インサート金具：真鍮 二次加工：アウトサート 全長(mm)：50 重量(g)(樹脂部)：22
SUS304と硬質樹脂のインサート成形部品
金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。 こちらではその製品事例をご紹介します。 【事例詳細】 ＜インサート成型部品例＞ ■用途：携帯電話用接点部品 ■材質：SUS304＋ABS樹脂 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純鉄コアに銅線 コイル巻部品と樹脂インサート成形
金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。 こちらではその製品事例をご紹介します。 【事例詳細】 ＜インサート成型部品例＞ ■用途：ロボット用部品 ■材質：SUS304＋コイル＋ABS樹脂 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密インサート成形部品ならおまかせください！
車載用、産業機械用、民生用など業界問わず 様々なシステムに搭載されるインサート成形部品に対応いたします。
ビジネス課題や市場の変化に敏感に対応！革新的なアイデアと確かな提案力
耐久性や熱による割れ、変形などの問題に対処するため、当社は経験豊富で 熟練した技術者が、製品設計提案および材料の共同開発を行っています。 製品の長寿命化や高温環境下での安定性を確保するために、専門的な 知識と実践的なスキルを備えた当社の熟練工が、幅広い問題の解決に 取り組んでいます。 長年の経験と実績を積み重ね、製造プロセス全体において効率性と 品質向上に寄与する提案を継続的に展開しています。 【特長】 ■経験豊富で熟練した技術者が、製品設計提案および材料の 共同開発を行っている ■専門的な知識と実践的なスキルを備えた当社の熟練工が、 幅広い問題の解決に取り組んでいる ■製造プロセス全体において効率性と品質向上に寄与する提案を継続的に展開 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さなインサート部品および特殊原料に対応！インサート動作がスムーズに行えた事例のご紹介
“Φ6mm×10mmの非常に小さいインサート部品15個×2セットの計30個を、 全自動インサート成形する必要がありますが、特殊な原料を使用するため、 多くのガスが発生する”という課題がありました。 そこで、金型に位置決めピンが入る様に工夫。インサート供給側の振動等を 抑えることでインサート動作がスムーズに行うことができました。 また、インサート部品が入りやすく落ちにくい様に、キャビ側のピンを 長くし対応しました。 【課題】 ■Φ6mm×10mmの非常に小さいインサート部品15個×2セットの計30個を 全自動インサート成形する必要がある ■特殊な原料を使用するため、多くのガスが発生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の金型による生産！実際に量産をしている精密電子部品の一部をご紹介
様々な電子機器の小型化が進んでおり、使用される部品もより小さく、 省スペースであることが求められております。 精密部品の製作、試作など数量が限られている場合には、様々な生産方法が検討できます。 しかし量産までを考えた場合、安定した品質、コストを考慮する必要があります。 当資料では、金属プレス品のインサート成形技術を活用することで 実際に量産している精密電子部品の一部をご紹介。 極狭端子間ピッチの電子部品生産など、具体的な事例を掲載しております。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的な事例 ・極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「狭額縁」「シームレス」「加飾つき」。ガラスインサート成形（GIM）で樹脂フレームとガラスを一体化します。
端末サイズを変えずに画面を最大化したい ——ガラスと樹脂フレームの一体成形（ガラスインサートインモールド＝GIM）で額縁を極限まで細くし、防水性まで担保したご要望にお応えしました。 ガラス裏面に意匠加飾と接合用バインダー印刷を施し、成形樹脂の熱で接合するインキをメーカーと共同開発。 接合強度は定量管理し、防水性能は気密全数検査で保証します。 「ガラスには転写されず樹脂フレームには転写される」インモールド転写の性質を活かし、成形と同時にフレーム加飾まで完結できるのも特長です。 国内外セットメーカーに採用され、曲げガラスのインサートにも実績を広げています。 【資料ダウンロード・お問い合わせ】 「PDFダウンロード」より、カタログ・課題解決事例集をご覧いただけます。 見積・サンプル・技術相談は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。
断面全周への均一塗布で接着強度を安定化。専用ロボット導入でガラスインサート防水品の量産品質レベルをクリアします。
ガラスインサート成形後の接着工程でガラスの接着強度が規格値を下回り、量産品質の安定化に悩まれていませんか。 ガラス側面（断面）への接着剤塗布は形状が複雑なため手作業では均一性にばらつきが生じやすく、接着面積の不足が強度不足の原因となるケースが多く見られます。 当社ではガラスの側面全周に対して均一な接着剤塗布が可能な専用ロボットを導入し、塗布量、塗布位置、塗布速度を精密に制御することで接着面積と品質の安定化を実現しています。 これにより、ガラスインサート防水品の接着強度問題を量産品質レベルで解決した実績があります。 ガラス一体成形品の防水性能や接着信頼性向上を課題とするメーカー様のご相談をお待ちしております。
