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多色・透明・肉厚透明！二つの異なる樹脂を使うことによってデザインに幅が広がります
当社の2色成形技術製作事例『色分け（意匠性）/肉厚成形』について ご紹介します。 ホーム電話のダイヤルボタン、外装パネルの色分け、光文字が浮き上がる 車載ウインドウ開閉スイッチ等々、二つの異なる樹脂を使うことによって デザインに幅が広がります。 また、同一樹脂で2色成形をすることによって、ヒケや歪みの少ない成形品を 得ることもできます。 【製品応用例】 ■車載ウインドウ開閉 ■透明肉厚アクリル部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯電話外装パネルに！フィルムが金型内で樹脂と密着し、2次工程での塗装や印刷が省略可能
当社の2色成形技術製作事例『加飾（インモールド）』についてご紹介します。 2色成形時に金型内部にデザイン印刷されたフィルムを挿入することによって、 フィルムが金型内で樹脂と密着し、2次工程での塗装や印刷が省略できます。 また、紫外線（UV）硬化機能を併せ持つフィルムを使用することで、成形後に 紫外線（UV）照射をすることによって、傷がつきにくい表面硬度を得ることが できます。 【製品応用例】 ■携帯電話外装パネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な樹脂となりますが、水や熱水に溶ける樹脂を利用しての2色成形部品！
当社の2色成形技術製作事例『滑り（水溶性樹脂）』についてご紹介します。 特殊な樹脂となりますが、水や熱水に溶ける樹脂を利用しての2色成形部品。 髭剃りのスムーサー部分のように、水が付着するとヌルっとする 水溶性樹脂を使うことによって、肌との摩擦抵抗を減らすことができます。 また、成形後に100℃沸点に近い熱湯温度で溶け出す特殊な水溶性樹脂を 使った成形品を作ることによって、成形後に熱水に一定時間浸すことにより、 二次加工等で切削できない袋形状の空間の有る成形品を製作することもできます。 【製品応用例】 ■髭剃り刃部位のスムーサー ■エアバルブ機構部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の制作事例も含め、2色成形で作られているものをご紹介いたします！
2色成形技術には、パーツ組立や接着の工程を省くことができるという コスト面のメリットだけではなく、ユーザーの使用感を高めたり、 電化製品などのデザイン性を高めることができるといったメリットもあります。 エレベーターのボタンを例に挙げると、数字部分を印刷でつけた場合、 時間がたつにつれて文字が摩耗してかすれていってしまう問題があります。 そこで、数字部分に光を透過する素材を用い、2色成形を行うことで、 摩耗に強いボタンを実現することができるのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
