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量産化の壁を逆転の発想で打破！カメラ付き携帯電話の量産化を実現
液晶画面の高鮮明化と両面加飾における課題を、独自開発の 「ダブルインモールド工法(W-IMD)」で解決した事例をご紹介します。 従来、液晶画面を鮮明にする後加工は歩留まりが低く量産化の壁に なっていました。また、製品によっては両面同時の高度な加飾という 相反する要求がありました。 当社では、フィルムに穴を開け樹脂を流し込むという逆転の発想で、 表裏同時加飾を可能にし、高付加価値製品の量産化を実現しました。 【事例概要】 ■直面した課題：液晶画面を鮮明にする後加工は歩留まりが低く 量産化の壁になっていた ■解決策：表裏同時加飾を可能にする 「ダブルインモールド工法(W-IMD)」を独自開発 ■生み出した価値：カメラ付き携帯電話をはじめ、 高付加価値製品の量産化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な深絞り形状の多数個取り加飾インモールドを、精密位置合わせ機構で量産実現。
深絞り形状への加飾インモールドを多数個取りで行う場合、各キャビティ間の位置合わせ精度確保が技術的に困難で、他社では対応不可とされていた案件です。 専用の多数個取り金型構造を独自開発し、各キャビティの位置合わせ機構を精密設計することで、深絞り多数個取りインモールドの量産化に成功。 他社が断った難易度の高い形状・構造にも前向きに取り組み、量産可能な金型構造を提案・構築します。 美容・ヘルスケア機器やスマートフォン関連製品の高意匠外装部品製造に対応しています。
アスペクト比の高いデザインを高精度で再現！高圧賦形インモールド成形加工
『高圧賦形インモールド成形加工』は、他の加飾技術に比べアスペクト比の 高いデザインを高精度で再現する事が出来る工法です。 熱可塑性フィルムに製品デザイン（意匠、文字等）をシルクスクリーン印刷で 加飾後、高圧賦形機にて加飾フィルムを圧縮空気圧で金型に押し付けて金型の 形状に予備賦形を行います。 その後、射出成形金型にインサートし、加熱流動化した成形樹脂材料と 一体化させたプラスチック成型部品を製造します。 【特長】 ■細部まで正確な表現が可能 ■深絞りが可能(最大±58mm) ■耐磨性が高い ■薄物から厚物まで加工可能 ■VOC排出量が少ない(塗装加飾の20分の1) 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
