更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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複雑形状を実現する無限の可能性！強靭で見映えのする各種素材を提供しております
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）は、デザイン、設計、金型まで 迅速に対応できます。 コンシューマー市場においては市場投入時期がカギです。当社はお客様の 要求に応じて、迅速に製品設計、プロタイプ製作、検証、さらには速やかに 量産移行できる体勢を整えています。 また、お客様の製品において高い要求水準を実現するため、当社は広範囲の 素材バリエーションを用意しています。 【特長】 ■迅速な製品開発 ■機能美の実現 ■順応性の高い生産体制 ■各種アプリケーションに応える素材バリエーション ■完成品仕上げソリューション 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
高品質なプラスチック製品の「金型製作」→「成形」→「組立」までワンストップで対応！
弊社の強みの一つとして、「金型設計・製作」→「射出成形試作から量産まで」→「二次加工・組立」まで一貫して自社で行っています。 一気通貫でスピード感のある作業でお客様の商品開発及び製作でお役に立ちます！
Ingenious Manufacturing & Excellent Quality
IoT、自動車、バイク、医療、サーマル部品、省エネ部品等多くの分野を専念し、それらの設計、生産、製造について、様々なトータルソリューションを提供している。優良な生産設備、先進的な技術、卓越な管理チーム、良好な品質管理を持ち、着実に実業に取り組んでいる。「品質第一、顧客満足」を主旨にお客様にサービスを届けている。
熱可塑性樹脂を使用し、射出成形にてプラスチックレンズの量産実績多数！【サンプル貸出受付中！】
当社では、長年の車載メーター部品やHUD部品の製造で 蓄積されたノウハウをもとに、熱可塑性樹脂を使用した 透明成形品を製造しています。 車載品、民生品問わず対応させて頂きます。 透明成形サンプルの貸し出しも可能ですので、まずはお気軽にお問い合わせください！ 【量産事例】 HUD用レンズ実績多数 ※HUD：車のフロントガラスの先に遠方虚像として車速やナビ情報を投影し、 安全運転をサポートするシステム 【特長】 ■熱可塑性樹脂を使用し、射出成形にてプラスチックレンズの量産実績多数 ■蓄積されたノウハウによる、コンタミネーションを抑制した製品製造 ■PV値などの測定機を使用した品質管理体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客さまの信頼と満足を得るためにニーズに合った良い製品とサービスを提供！
有限会社新野プラスチック製造は、IT関連部品、住宅部品、産業用 機械部品などの製作を行っております。 社内には射出成形機12台あり、15t～100tまで0.1gの物から、 最大100gまでの製品を作る事が可能。 設備は常に更新し、高安定・高品質製品を供給できるよう目指しております。 その背景には、ハイレベルの技術とそれを支える高性能な設備があります。 【取扱製品】 ■半導体運送用チップ ■半導体製造工場向けガス検知器部品 ■ドア周り樹脂部品 ■施錠周り樹脂部品 ■自動販売機電波発信設備用樹脂部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックのお困りごと解決します！試作品1個から量産品まで対応可能
当社は、プラスチック成形のグローバルカンパニーで、超精密プラスチック 部品・光通信部品の製造を行っております。 精密インサート成形品や各種コイル封止などの樹脂成形部品をはじめ、 環境対応プラスチック(バイオプラスチック)や光通信部品を取扱い。 また、試作品は1個～量産品まで対応することが可能。精密・微細部品に 関しては寸法公差±0.01・平面戸0.005、穴径0.08で、プラ成形品の実績が ございます。 【事業内容】 ■各種熱硬化性合成樹脂部品(電気部品、電子部品、自動車部品などの成形加工) ■各種熱可塑性合成樹脂部品(電気部品、電子部品、自動車部品などの成形加工) ■精密金型の設計製作 ■電気機器、電子部品、光通信部品組立 ■光通信関連部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ加工の製作事例をご紹介！アルミニウムの一体型押し出し成形加工で、同形状を実現
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークは介護機器の部品であり、昇降部の支柱となる部品になります。 本ワークもアルミニウム材料の押出加工により製造されています。 従来は2つのステンレス部品を溶接により接合、同形状にしていましたが、 当社からの提案により、アルミニウムの一体型押し出し成形加工で、同形状を実現しました。 当初はアルミでは十分な強度が出ないと考えておられましたが、試作品をつくり強度テストを 行ったところステンレス材料と比較しても十分な強度が得られることがわかりました。 従来、2つの部品を溶接していたことから考えると、アルミ押出加工に工法転換することで コストはなんと1/2以下にすることができました。 【仕様】 ■形状パターン：ホロー ■サイズ：125×83×680 ■材質：A6063S-T5
アルミ加工の製作事例をご紹介！丸穴部にはヒーターが通り、養生紙の切断をしやすくなる様に設計
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはアルミニウム材の押出し成形による梱包用機器の事例になります。 ワーク上部にある凹凸部上に養生紙が乗り、中央部の穴形状部に刃物が入り 切断する用途となっております。部品中心の丸穴部にはヒーターが通り、 養生紙の切断をしやすくなる様に設計されております。 養生紙がアルミ材部品に貼り付かないように特殊コーティングが施されております。 元々四角形状のアルミ材から切削加工で形状を出していましたが、押出し加工で 凹凸形状を出す仕様変更をし、コストダウンを実現できています。 【仕様】 ■形状パターン：ホロー ■サイズ：30×55×355 ■材質：A6063S-T5
医療ｌｅｎｓ加工用ベース部品
樹脂射出成形を主として金型の設計及び製造が可能です。モデリング提案も対応出来、金型メンテナンスにも対応致します。
困りごとを解決します！自社開発装置による樹脂成形のためのAS-Fコーティング
当社では、樹脂成形のための「AS-Fコーティング」を行っています。 自社開発装置により、樹脂成形に特に強い元素をベースに膜構成し、 不活性ガスを秒単位で流量管理し、凝着しない・腐食しない・長持ちを 同時実現しました。 スクリュのメンテの段取替えが大変などといった困りごとを解決します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 ゴム成形にもお使いいただけます。 【特長】 ■発生ガスによる腐食防止 ■樹脂の凝着を防ぐスーパーバリア被膜 ■最大2メートルまで処理が可能 ■長尺専用炉によるコストダウン ■樹脂の流動性を高めるミクロディンプル構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
困りごとを解決します！自社開発装置による粉末成形のためのAS-Fコーティング
当社では、粉末成形のための「AS-Fコーティング」を行っています。 自社開発装置により、粉末に特に強い元素をベースに膜構成し、 不活性ガスを秒単位で流量管理することで、凝着しない・腐食しない・ 長持ちを同時実現しました。 粉末が金型にくっついて成形不良が起こるなどの困りごとを解決します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■粉末の金型残りを防ぐ離型性 ■硬質Ｃｒメッキの2倍の硬さで耐久性向上 ■ミクロン単位で制御可能な膜厚 ■凝着を防ぐスーパーアモルファス層 ■面がなめらかで欠陥が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の制作事例も含め、2色成形で作られているものをご紹介いたします！
2色成形技術には、パーツ組立や接着の工程を省くことができるという コスト面のメリットだけではなく、ユーザーの使用感を高めたり、 電化製品などのデザイン性を高めることができるといったメリットもあります。 エレベーターのボタンを例に挙げると、数字部分を印刷でつけた場合、 時間がたつにつれて文字が摩耗してかすれていってしまう問題があります。 そこで、数字部分に光を透過する素材を用い、2色成形を行うことで、 摩耗に強いボタンを実現することができるのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱硬化性樹脂部品の製造を協力会社との連携で、金型設計・製作から成形、後加工、熱処理、表面処理まで一貫して対応いたします！
熱硬化性樹脂（熱硬化性プラスチック）、強化プラスチック部品の直圧成形（圧縮成形）、トランスファー成形及び加工を請け負っております。皆様のニーズに合わせて、単品の成形から量産、試作品の成形・加工、金型設計・製作に対応致します。 【業務内容】 ・金型設計・製作 ・圧縮成形 ・トランスファー成形 ・機械加工 ・仕上げ ・熱処理（アフターベーク） ・ワニス処理 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属粉末射出成形法！切削などの後工程処理がなく、鋳造等で不可能な横穴・竪穴が製造可能
当社が取り扱うハンミル社の『MIM（金属射出成型精密部品）』をご紹介します。 「MIM」とは、金属の微細粉末を使用して、樹脂成形技術と粉末冶金の技法を 組合せた画期的な部品製造法です。 微細粉末を原料とするため、溶解しにくいチタン、硬質金属・磁石用合金・ ステンレスなどの難しい加工材料を利用出来ます。 【特長】 ■高精度・複雑形状の製造が可能 ■金属製品が プラスチックと同じ成型感覚で製造出来る ■量産性に優れ、部品間の品質のバラツキが少ない ■切削などの後工程処理がなく、鋳造等で不可能な横穴・竪穴が製造可能 ■強度が強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～コストパフォーマンスの良い製品をお求めのお客様へ～
Q.どのようにしてベトナム生産・日本品質の製品を実現しているのですか？ A.ベトナム人スタッフ(ホーチミン工場)の本社(大阪)での研修制度があり、 日本で射出成形技能を磨いてベトナム(ホーチミン工場)の技術力向上に貢献しています。 動画では、日本で射出成形技術について学ぶベトナム人研修生のクァン君を紹介しています。
