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射出成形から2次加工の一貫生産体制
有限会社山下プラスチック工業は、主に自動車部品の射出成形を行っております。 各社協力工場と連携をとることで、さまざまなサイズの射出成形部品の 提供を実現。また、 自社内で生産管理を行っており、 迅速な対応と幅広い成形が可能です。 特に、高品質や美しさを求められるプラスチック部品の製造でご好評を 得ておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■24時間稼動の工場で射出成形 ■型締め圧力が170～650以外の成形に関しては、 各協力工場の協力を経て、部品供給 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
多軸ロボットにより、寸法精度の高い自動インサート成形が可能です！
■自動インサートによる車載部品 射出成形 ・パワートレイン関連部品 ・パワーコントロールユニット（PCU） （1）コンデンサー部品ハウジング ・車載インバーター （2）リアクトル部品ハウジング 多軸ロボットにより、寸法精度の高い自動インサート成形が可能です。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、ガラス繊維樹脂 ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（試作）、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超耐食・耐磨耗の特殊仕様！金属代替(樹脂化)によるメリットをご紹介します！
金属部品の樹脂化には、耐水性、絶縁性、耐薬品性、有限な金属資源の 代替という環境への配慮のメリットがあります。 自動車の軽量化に貢献し、結果として走行距離をのばし、CO2を削減。 金属代替の市場は、毎年10%近く成長しております。 当社では、精密な設計をし、精密な加工技術を用いて金型を製作します。 また、成形機をカスタマイズし、成形環境(温度・湿度)を管理する事で 安定した品質を確保しています。 【金属代替(樹脂化)によるメリット】 ■軽量化 ■コストDOWN ■設計自由度UP ■CO2削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MIMによるネットシェイプ成形により従来加工から1/10にコストダウンを実現
従来は４つの部品を組み合わせて製作していたカム部品ですが、加工、組立工数等を削減し、MIMによる一体成形で大幅なコストダウンを実現しました。 従来上の４つの部品は切削加工によって作られており、一式で10000円近い高精度のカム部品です。 太盛工業ではこの部品を、MIMによりコストを10分の1以下、1000円以内のコストにまで収めることに成功しました。 寸法の精度は100分の1です。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
技術にこだわり、技術で生きていく。技術でお客様のお困りごとを解決します！
シミズ工業株式会社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後 自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い 信頼をいただいています。 1971年に樹脂成形分野へと進出してからは、 樹脂成形に欠かせない金型の自社開発に取り組んできました。 図面は真似ができますが、不良をなくすための金型成形の工夫等は、 他社が簡単に真似することはできません。沢山の積み重ねが、当社の 技能・技術となっています。 【事業内容】 ■自動車用樹脂成形部品製造 ■樹脂成形用金型の設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムからエラストマー一体への置き換えに！エラストマーとの組み合わせで、エアシール・水シール・制振・異音防止等、高機能化を実現。
シミズ工業では、2色成形機を多数揃え、異材質2色成形品を生産しています。 製品化事例として、自動車エアコンのダンパーのほか、グロメット・ガーニッシュ・意匠品まで、 様々な部品の一体化や高機能化に寄与しています。 【当社の2色成形品の特徴】 ■長年の実績により、複雑なデザインに対応 ■エラストマーとの組み合わせで、 エアシール・水シール・制振・異音防止など高機能化できる ■ダイロータリ式を得意とし、成形品質に優れる 【こんなことでお悩みの方はいませんか？】 ゴムからエラストマー一体への置き換えを検討しているが、 ⇒シール性を付与したい… ⇒異音防止をしたい… ⇒グリップ性を追加したい… ※詳しくはPDFをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
形状の自由度が高く、三次元形状の製作が可能！高い寸法精度が得られます！
当社では、金属粉末(平均粒径10μm程度)に樹脂バインダーを混練し、 ペレット状にした材料を、プラスチック射出成形機を使って射出成形する 部品製法技術「MIM」をご提案しております。 また、MIM技術の元祖であるパーマテック法を基本として、当社独自に 改良を加えたJUKI-MIMシステムを採用しています。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■自社で開発したMIM材料 ■焼入から完成化まで引き受け可能 ■正式にパーマテック法の技術供与を受けている ■多品種少量が得意 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
金属粉末を射出成型する事で、高精度3次元形状の金属部品を大量生産可能です。
金型を使用した金属部品の成形ではダイカストや焼結機械部品等が一般的 ではありますが、機能(強度や形状)やコスト面から第五世代の新しい 加工技術としてMIM(Metal Injection Molding)プロセス「メタモールド」 によって、プラスチック製品等と同様の複雑形状に対応。 高い寸法精度による加工レス化、そしてランナーなどはリサイクルされます ので、省資源による環境配慮型の製法となります。製法の制約上50g以下の 小型部品を得意としております。
部品機能の最適化を実現！納期短縮やローコスト化といった要望にも対応します
当社は、長年にわたり培ってきた経験と技術を活かし、プラスチック 素材の製品設計から金型、成形、組立、販売までの一貫生産体制を構築し、 お客様にプラスチックのトータルソリューションを提供しています。 部品の小型化、高耐久性、機構部品の併用など、様々な開発仕様要件に 対して、設計構想から検討。部品機能の最適化を実現します。 もちろん、納期短縮やローコスト化といった要望にも対応します。 【特長】 ■プラスチック製品の加工・成形における一貫生産体制を構築 ■製品を理解し、トコトン追求した"モノづくり" ■設計から製造の全段階におけるコストダウンを推進 ■先端かつ高度な技術を活かした付加価値の高い製品づくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミニサイズの大量生産が得意！指先サイズ～手の平サイズの小型成形品までお任せください
「射出成形」と聞くと難しく考えてしまうかもしれませんが、 溶かす→流す→固める→取出す（完成）のように、 作り方は「チョコレート」を作るのとほとんど同じなのです。 また、エストーは、過去にはTV等に内蔵されるコネクタ部品や、 最近では電池部品など、指先サイズ～手の平サイズの小型成形品の 超大量生産を得意としております。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【身の回りの射出成形品の事例】 ■家庭・台所用品 ・電子レンジ容器、食卓用品、浴室用品など ■食品容器 ・清涼飲料、調味料の容器やキャップなど ■文具・おもちゃ類 ・筆記用具、ゲームおもちゃなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱・高強度の構造部品〜極小コネクタ部品に至るまで様々な工業用途に対応可能！
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）は、さまざまな工業用途で 用いられる各種部品の、世界的なサプライヤーです。 高強度を備えた構造部品から小さな光ファイバーコネクタにいたるまで、 工業用部品は、高機能、高信頼性と同時に、コスト競争力を備えた 部品が求められますが、同社はそのような要求に応えます。 INDO-MIMの余裕ある製造設備とスタッフは、難易度の高い用途で あっても、また、プロジェクトの大小を問わず対応が可能です。 【特長】 ■成功に導くパートナーシップ ■最大の価値を引き出すエンジニアリング ■お客様のご要望に応える生産体制 ■各種用途向けの素材をご用意 ■トータルソリューションのご提供 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
医療、電気電子等のハイテク分野で使われる、複雑形状のセラミック部品を提供！
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）では、新しい素材技術の世界を 追求するセラミック射出成形を行っております。 CIMプロセス構築により、材料の選択肢としてセラミック使用が 可能になり、生産技術者や製品設計者にとって、選択の幅が広がりました。 それは、生産性向上、製造コスト低下、製品の性能向上に繋がり、 特に、プラスチックおよび金属では要求を満たさない分野で、 CIMは有効な選択肢になります。 【特長】 ■微細で、非常に複雑な形状を実現 ■高強度特性 ■優れた耐腐食性・表面仕上げ ■全体的に部品サイズ、部品重量を低減 ■複数のコンポーネントを一つの部品として統合 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
金属加工技術者必見！ ＭＩＭ（金属粉末射出成形）の強み弱みが一目で分かる金属加工法比較表
～ MIM（金属粉末射出成形）と従来金属加工法（機械加工・プレス・焼結・ダイカスト・ロストワックス）の違いについて ～ 比較資料を公開中！下部［PDFダウンロード］からご自由にご覧いただけます。 「MIM（金属粉末射出成形）」は、一般的な金属成型法よりもコストの制約を受けることなく、ユニークな製品を作る能力があります。 プラスチック射出成形のようなフレキシブルな設計が可能で、しかも金属無垢材と同等の強度や特性を併せ持つ製造方法であり、 複雑形状の部品を低価格で作るためのソリューションとして有効です。 【MIMの特長】 ■寸法精度：0.5%程度 ■形状自由度：アンダーカット構造不可 ■生産コスト：大ロットで低コスト ■材料選択幅：すべての高融点合金可能 ＊INDO-MIM Private Ltd.（インドミム）は、 金属粉末射出成形（MIM）をコア製造技術として事業展開する、精密工学製品のグローバルサプライヤーです。 ＊資料はPDFにて公開しております。製品に関するご相談はお気軽にお問い合わせください。
＜ホワイトペーパーなど資料7種を進呈＞ 大量生産×微細複雑形状部品、高品質かつリーズナブルなコストで生産できるMIM部品をご紹介
MIM部品（金属射出成形部品）の世界トップクラスのサプライヤーであるINDO-MIM社（インドミム）をご存じでしょうか？ 【MIM部品の良さとは】 ◎微細複雑形状部品を高品質かつリーズナブルなコストで生産 ◎大量生産部品によるコスト低減 ◎一体成形による品質問題の解決 ◎複数パーツ統合によるコスト低減 【INDO-MIM（インドミム）の強み】 世界でも業界最大クラスの生産能力を誇り、年間約2億個のMIM部品を製造、世界中に供給。 各産業分野の世界的有名企業を始めとする650社以上にMIM部品を供給しており、品質・コスト競争力に優位性があります。 ◆素材力：85種類以上のMIM素材＋新規カスタム素材の開発 ◆製造力：先端製造機械の導入、高度な自動化ライン。25年のMIM製造実績→膨大な製造ノウハウの蓄積 ◆内製力：業界最大規模の金型製造能力（月間75台）など 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
26年間のMIM製造実績による技術の集積！INDO-MIMの製造施設や強みをご紹介
INDO-MIMは、世界40ヵ国＋、650社＋へMIM部品を供給する世界最大級のMIMカンパニーです。 当資料では、当社の製造施設や、強み、ツールルーム（金型製作）能力などについて詳しくご紹介。 当社ではMIMに加え、精密機械加工、ロストワックス、3D金属プリント、 CIM（セラミック射出成形）等各種工法による金属部品製造を行なっており、 御社のニーズに合ったベスト・ソリューションを提案させて頂きます。 【掲載内容（一部）】 ■INDO-MIMとは？ ■製造施設 ■CERTIFICATIONS（認証） ■MPIF受賞 ■INDO-MIMの強み 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
