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成形部品を作り出す設計から金型製作・射出成形技術まで一貫したシステム
株式会社高瀬金型はプラスチック射出成形機15t～100tクラスの最新設備と高い技術力で、様々なプラスチック部品の生産に対応しております。設計から金型製作により、プラスチック製品の成形技術の勘どころや成形品の品質精度は、向上しております。自社技術を生かした提案型にも力を入れ、最終商品となる使用方法やその部品の役割を視野に入れて、技術開発に邁進しております。医療機器部品から自動車・オートバイ部品・エアー制御部品・産業機器部品・光通信機器部品・水道関連部品まで幅広く製作しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ABSなどの樹脂材料で製品を射出成形・金型製造など一貫するサービスを提供しております。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻（年、月、会社LOGOなど） →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
エンジニアリングプラスチックの限りない可能性をお客様とともに実現！
吉田製作所は、精密なエンジニアリングプラスチック成形部品の金型設計製造、 試作から量産までの一貫体制で、お客様の信頼にお応えしています。 時代の進展とともにユーザーニーズはますます複雑・多様化していくと思われます。 これに伴い、私どもに課せられる問題の解決にも幅広い知識と 技術の高度化が求められます。 これまで培った技術をさらに磨き込み、精密部品メーカーとして生産設備の 充実と技術力の向上を図ることによってハイクオリティ＆サービスを実現しながら、 人材の教育と競争力を高める努力を続け、さらなる信頼の輪を拡げ、 産業界の発展に貢献すべく研鑽を重ねていきます。 【事業内容】 ■精密プラスチック射出成形部品（プラスチック部品） ■精密プラスチック用金型 ■AV・OA関連の組立品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形加工のことなら、私ども株式会社甲進化成にお任せ下さい。
私ども甲進化成は機械だけに頼らず、人の手により製品の一つ一つを目視検査することで良品率100％を目指しています。 品質にこだわるからこそ、そこから良い「もの作り」をお届けすることができると考えております。 また、敷地面積が5950.44m²（延べ床面積1121.86m²）と別敷地にある自社倉庫165m²の保管スペースを確保しておりますので、お客様のご要望等に柔軟に対応させて頂きます。 【特徴】 ○High Quality ○Speedy ○Service ○Low Cost 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
開発・製造から設備製造まで幅広くサポート！ブロー成形の製作事例のご紹介
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 ブロー成形(中空成形)については、開発から製造、設備製造など幅広くサポートを行っております。 ブロー成形の製作事例として『農機具外装部品（ステップ）』をご紹介します。 【事例内容】 ■産業用部品 ■コンバイン運転席足元のステップ 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製造までワンストップ！ブロー成形・インジェクション成形の製作事例
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 ブロー成形・インジェクション成形の製作事例として『レゾネーター＋インテークパイプ』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■エンジンへの吸気音を消音するために必要となるレゾネーターの一例 ■複雑な製品に関する数多くの実績あり ・レゾネーター単品だけでなくインテークパイプと一体化した形状など 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製造までワンストップ！ブロー成形・インジェクション成形の製作事例
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 ブロー成形・インジェクション成形の製作事例として『レゾネーター＋インテークパイプ』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■エンジンへの吸気音を消音するために必要となるレゾネーターの一例 ■複雑な製品に関する数多くの実績あり ・レゾネーター単品だけでなくインテークパイプと一体化した形状など 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
最大400MPa(面圧4ton)までの加圧成形が可能なＣＩＰ成形機です！
CIP成形機は水圧を利用して成形体に等方圧を加えることができる装置です。金属、セラミックス粉末の高密度化や食品の殺菌処理などに利用されています。
手動で最高200MPa（面圧2トン）までの加圧成形が可能！
水の圧力で均一に成形体を加圧するので高密度成形が可能！ 特注型のラボプレスと耐圧容器を組み合わせた、シンプル構造で低価格な小型の手動式冷間等方圧プレス機です。 耐圧容器を外せば粉末成形機として使用できることも魅力の一つです。 金属、セラミックス粉末の高密度化や異形状、長物等の金型成形だけでは、成形密度の均一化が難しいものに最適です。 原料粉末をゴム袋に入れて、均質で真っ直ぐな原料棒を効率よく作成することも可能です。 大学や国の研究機関、企業の研究室で多くご使用頂いております。
水道関係部品に最適！
SUS304鋼管Φ27.2×2t をバルジ成形でスパナ掛け平面部を成形し、後にNC加工で製作したボイラー取り付け部品です。鋳物製からパイプ製に変更された製品です。
発送の転換と材料節減でコストダウンに挑戦！日本で発明された世界の技術です。
鋼管 Φ28.6×2tをバルジ成形と切削加工で製作した車椅子用キャスター組み込み用ハウジングです。左右のキャスター角度用に容易に溶接出来る突起部を成形しています。 【メリット】 ○部品点数の削減 ○溶接の自動化 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高品質・低コストを実現する技術を提案します。
不二電子工業株式会社は、プレス品、成形品、組立品の設計、開発、製造及び販売を行う会社です。 プレス、樹脂成形、金型技術が融合し、そこから生まれる発想が、高品質なインサート成形品を実現させています。 極薄・極小の精密部品加工技術をベースに、インサート成形用端子の金型設計から成形金型・成形・検査の自動機製作、及びインサート成形品までの一貫生産体制で優れた製品をお客様に提供しています。 【特徴】 ○一貫生産体制 ○30～250tまでのロータリー成形機31台を保有 ○端子挿入から製品検査まで全自動による生産体制を構築 ○生産工程内で全数自動検査 ○自工程保証100％を実施 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック加工のプロフェッショナル集団『大阪銘板』
大阪銘板株式会社では、プラスチックの製品設計・プラスチック金型設計から試作・量産まで自社の一貫ラインで行い、一元管理による高品質を実現しています。 デザイン提案から試作、金型、成形、仕上までお客様にとって最適な「かたち」をトータルにご提案しています。 よりご安心いただくために私たちが心がけていること、それは常に源流から造りこむものづくりです。 もちろん、金型製作、成形のみといった各工程単独にも対応しています。 【営業品目】 ○工業用プラスチック内外装製品、 並びにエンジニアリングプラスチック製品の製造 ○超精密金型製作 →デザイン、試作モデル、製品設計、各種金型、射出成形、 各種表面処理、組立、完成品他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
その切削パーツ、プレスで諦めていませんか？
従来、旋盤やマシニング加工等の「切削」で製造されていた高強度パーツを、 当社の厚板プレス技術によって「プレス化」した製品です。 難加工材であるS35C（機械構造用炭素鋼）の板厚5.0mmに対し、 抜き・バーリング（筒状成形）を一発で成形。 品質を維持しながら、圧倒的な生産効率の向上を実現しました。 加工工程 精密抜き、バーリング（立ち上げ）、穴あけ 順送プレスで対応可能です。
金属部品の樹脂化に！高精度なプラスチック成形や蒸着、ASSYまで幅広く対応します。※事例資料無料進呈
プラスチック部品の開発事例『超精密高電圧コネクター』のご紹介。 燃料電池スタックで発電した電気を最大500Vに昇圧することで駆動モータの高出力化を実現する部品です。 当社では、お客様のご要望にあわせて技術課題に真摯に取り組み、 的確な提案と柔軟な対応を提供します。 「コネクタ部品を軽量化のため樹脂化したい」 「気密性の高い、樹脂のASSY製品に置き換えたい」 など、お気軽に相談ください。 【特長】 ■楕円形の金型製作・成形が可能です ■輪郭度0.01mmの精度で量産が可能です ■高精密な部品の量産が可能です ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 ゲージスタンド 使用目的：ゲージスタンド 分類：インサート成形 使用素材：６６ナイロン インサート金具：真鍮、ステンレスパイプ 全長(mm)：120 重量(g)(樹脂部)：120
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 スイッチ 使用目的：船舶オートパイロット装置部品 分類：インサート成形 使用素材：ABS インサート金具：真鍮 二次加工：アウトサート 全長(mm)：50 重量(g)(樹脂部)：22
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 試験管 使用目的：コイルボビン 分類：射出成形 使用素材：PA66(非強化・難燃) 二次加工： 全長(mm)：1辺19mm 重量(g)：1.5g
各種プラスチック製品の成形が可能！生分解性樹脂の研究開発にも積極的に取組んでいます
築館工場は当社スイッチの部品成形及びインサート成形を行っている生産工場です。 自社工場生産による部品の為、タイムリーな調達が出来ることで継続的に スイッチの安定生産が可能。また近年では異業種への展開も行い、農業用品、 設備用品、厨房機器用等の成形品の受注も増えてきております。 特に生活衛生や環境に不可欠な抗菌仕様や生分解性樹脂の研究開発にも 積極的に取組んでおり、市場ニーズにマッチしたモノづくりを目指しております。 【工場概要（一部）】 ■工場名：株式会社エスジーエム 築館（つきだて）工場 ■所在地：〒987-2245 宮城県栗原市築館字荒田沢41-54 ■事業内容：スイッチ部品及び各種部品の樹脂成形 ■従業員数：正社員5名（2022年3月現在） ■工場面積：1,000坪（3,300m2） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2サイズをラインアップ！コーン抜き取り穴が30φと小さいため、補修穴が目立ちません
塩害対策用『OKロングPコン』は、補修穴体積が約25％ダウンしました。 L=65の場合は体積約33％ダウン、L=85の場合は体積約43％ダウン。 コーン抜き取り穴が30φと小さいため、補修穴が目立ちません。 【ラインアップ】 ■サイズ：12×8×8 L50 L型（入数300） ■サイズ：12×9×9 L50 L型（入数300） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時代の要求に応える技術と価値の創造。成形品からアッセンブリまで一貫して生産
株式会社プラセスは、ミクロ単位の精度が要求されるコネクタや ハウジング類の小物精密部品、シフトノブ・ボディーといった 自動車重要機能部品、成形二次加工品、薄肉外観成型品や 二色成形品などの特殊成型部品を製作しております。 現在あるプラスチック成形・金型技術のほとんどをカバーし、 プラスチック成形品をはじめ、アッセンブリまで一貫して生産。 様々なニーズに対応できる技術力が製品に結実しています。 【事業内容】 ■OA・自動車・エレクトロニクスなどの樹脂金型 ■樹脂成形品及びプレス部品の組立販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
台湾から世界へ！世界品質の樹脂射出成形部品、金属部品が満載！安価でスピーディにお届けします！
台湾発の高品質樹脂射出成形部品、金属部品の専門メーカー、康揚企業の総合カタログをプレゼント致します。 スペーサー等数々の高品質部品が満載です！ 是非、ご覧下さい。 ※カタログダウンロード、もしくは郵送希望の方はお問い合わせ下さい※
外装部品、内装部品、機構部品をメインに幅広いニーズに対応いたします！
河辺商会は1955年8月創業より、プラスチック加工製造業とし、営んでいる 総合プラスチック成形メーカーです。 自動車関連、AV機器関連、光学関連、電池関連、など外装部品、内装部品、 機構部品と幅広くお客様のニーズにお答えしています。 昨今では、メタリック材料による塗装レス商品の開発や超低グロス商品開発をしています。 【主な事業内容】 ■金型設計・製作 ■一般成形～2材成形、金属との複合成形、華飾成形 ■華飾・二次加工（印刷、塗装、蒸着、メッキ、レーザー） ■完成品ASSY 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅な時短とコスト削減を実現！多色（多異材）の樹脂成形が1度にできる技術
河辺商会の『最初から合体成形』は、多種類の色や異なる材質の樹脂を 1度に成形することが出来る技術です。 従来は、いくつかの色や種類の材料をそれぞれ成形した後、 それらを合体させるという手法が一般的でしたが、 当技術なら、組立・加工の工程において大幅な時短とコストダウンを 実現することができます。 【特長】 ■時間削減率：約50％ ■コスト減：約20％ ■多種類の色や異なる材質の樹脂を1度に成形可能 ■大幅な時短とコストダウンを実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼度の高い製品をご提供！特殊技術で幅広いニーズにお応えいたします！
創業以来、当社は約60年にわたり、プラスチック成形加工製品の生産と 技術開発一筋に努力してまいりました。 自動車用部品をはじめ、AV家電部品や光学部品、オリジナル部品（メタリック、ウエルドレス）など、 外装部品、内装部品機構部品をメインに幅広いニーズに対応した部品を生産しています。 【特殊技術】 ■メタリック材料着色原料（ウエルド改善技術） ■スティックタイプ メタリック材料成形（華飾改善技術） ■2材薄肉成形品（超薄肉技術+2材外観技術） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガウスの一番の強みは開発力と応用力です
ガウス株式会社では、様々な原料の商品化のご提案を行っております。 当社の強みである開発力と応用力と活かして、異種材料の複合化、特殊元素の 添加による新機能創作、焼成パターンの改革、積層成形や金型設計による形状 自由度の優位性など、さまざまなノウハウを駆使して商品開発の夢が粉末射出 成形で生まれます。 ご要望の際には、お気軽にご相談下さい。 【商品化提案】 ■軽量化 ■微小部品・複雑形状 ■高熱伝導、絶縁、高強度 ■Niフリーステンレス ■生体親和性セラミックス など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形・金型技術・CAE解析のノウハウを掲載。サイト会員登録先着100名様ガス抜き部品【SG-WIND】無料配布キャンペーン！
三光合成株式会社は、創業80余年のプラスチック製精密工業部品製造メーカーです。『三光合成テックショップ』では、弊社が蓄積した門外不出の技術情報・ノウハウを公開しております！ 成形・金型技術をはじめ、3Dプリンター、炭素繊維、ソリ変形のノウハウ、発泡成形技術、粘度測定などに関する情報を掲載。 この他、エンジニアリングサービスについてもご紹介しております。 下記関連リンクよりぜひご覧ください。 【技術情報 概要（一部）】 ■成形技術 ■金型技術 ■3Dプリンター ■発泡成形技術 ■ガス抜き部品（SG-WIND） ■CAE解析 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のプラスチック射出成形法と金属粉末冶金法を融合することによって生まれた金属部品加工法！それがMIM(金属射出成形)
『MIM（金属射出成形）』は、従来のプラスチック射出成形法と金属粉末 冶金法を融合することによって生まれた複合技法です。 量産性にも優れ、金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密 部品や複雑形状・3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 当社では、この技術を用いて筆記用具の先端部分などを製造しています。 【特長】 ■金属の複雑形状部品がほぼ最終形状で実現可能 ■横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現 ■大量生産に最適 ■高密度・高強度な製品の製造が可能 ■ニア・ネット・シェイプにより後加工の省力化とコストダウンが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型では通常製作困難であった中空形状をMIM（金属射出成形）で実現。業界内トップクラスの生産設備保有台数により大量生産も可能！
金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密部品や複雑形状 3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 量産性にも優れテイボーでは月産1,000個〜100万個まで対応可能。 近年では、これまで生産困難とされていた中空形状も生産可能としました。 【MIM製法特徴紹介】 ■複雑形状 金属の複雑形状部品がほぼ最終形状（ニア・ネット・シェイプ）で実現 ■形状設計自由度 横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現。 従来にはなかった形の部品や、複数の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して設計することができます。 ■量産 プラスチック成形と同様な多数個取り、ロボット化などが可能で、大量生産に好適 ■精度 高品位の粉末を使用し、均質な密度とゆがみの少ない成形体が得られるため、高密度・高強度 ■難加工材 SUS、Ti、W合金等の難加工材のニア・ネット・シェイプ化により、 加工工数の削減、商品の高付加価値化が可能 ■コスト ニア・ネット・シェイプにより、後加工の省力化とコスト・ダウンが可能
長尺パイプ＋フランジ部品の一体化成形
長尺パイプ＋フランジ 2つの部品を接合するには溶接が一般的な工法ですが 弊社では冷間鍛造での一体成形化をご提案します。
