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お客さまの信頼と満足を得るためにニーズに合った良い製品とサービスを提供！
有限会社新野プラスチック製造は、IT関連部品、住宅部品、産業用 機械部品などの製作を行っております。 社内には射出成形機12台あり、15t～100tまで0.1gの物から、 最大100gまでの製品を作る事が可能。 設備は常に更新し、高安定・高品質製品を供給できるよう目指しております。 その背景には、ハイレベルの技術とそれを支える高性能な設備があります。 【取扱製品】 ■半導体運送用チップ ■半導体製造工場向けガス検知器部品 ■ドア周り樹脂部品 ■施錠周り樹脂部品 ■自動販売機電波発信設備用樹脂部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックのお困りごと解決します！試作品1個から量産品まで対応可能
当社は、プラスチック成形のグローバルカンパニーで、超精密プラスチック 部品・光通信部品の製造を行っております。 精密インサート成形品や各種コイル封止などの樹脂成形部品をはじめ、 環境対応プラスチック(バイオプラスチック)や光通信部品を取扱い。 また、試作品は1個～量産品まで対応することが可能。精密・微細部品に 関しては寸法公差±0.01・平面戸0.005、穴径0.08で、プラ成形品の実績が ございます。 【事業内容】 ■各種熱硬化性合成樹脂部品(電気部品、電子部品、自動車部品などの成形加工) ■各種熱可塑性合成樹脂部品(電気部品、電子部品、自動車部品などの成形加工) ■精密金型の設計製作 ■電気機器、電子部品、光通信部品組立 ■光通信関連部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ加工の製作事例をご紹介！アルミニウムの一体型押し出し成形加工で、同形状を実現
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークは介護機器の部品であり、昇降部の支柱となる部品になります。 本ワークもアルミニウム材料の押出加工により製造されています。 従来は2つのステンレス部品を溶接により接合、同形状にしていましたが、 当社からの提案により、アルミニウムの一体型押し出し成形加工で、同形状を実現しました。 当初はアルミでは十分な強度が出ないと考えておられましたが、試作品をつくり強度テストを 行ったところステンレス材料と比較しても十分な強度が得られることがわかりました。 従来、2つの部品を溶接していたことから考えると、アルミ押出加工に工法転換することで コストはなんと1/2以下にすることができました。 【仕様】 ■形状パターン：ホロー ■サイズ：125×83×680 ■材質：A6063S-T5
アルミ加工の製作事例をご紹介！丸穴部にはヒーターが通り、養生紙の切断をしやすくなる様に設計
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはアルミニウム材の押出し成形による梱包用機器の事例になります。 ワーク上部にある凹凸部上に養生紙が乗り、中央部の穴形状部に刃物が入り 切断する用途となっております。部品中心の丸穴部にはヒーターが通り、 養生紙の切断をしやすくなる様に設計されております。 養生紙がアルミ材部品に貼り付かないように特殊コーティングが施されております。 元々四角形状のアルミ材から切削加工で形状を出していましたが、押出し加工で 凹凸形状を出す仕様変更をし、コストダウンを実現できています。 【仕様】 ■形状パターン：ホロー ■サイズ：30×55×355 ■材質：A6063S-T5
医療ｌｅｎｓ加工用ベース部品
樹脂射出成形を主として金型の設計及び製造が可能です。モデリング提案も対応出来、金型メンテナンスにも対応致します。
その先に在るプラスアルファまでを創り出す
主力商品のOA機器関連部品では複写機に搭載される部品を得意とし、トナー搬送用スクリューという部品においては、世界シェア20%を占めております。
小さくて複雑な形状の製品が得意！確かな技術力で高品質な製品を提供
当社では、自動車・自転車・家電製品などのプラスチック部品の成形・ 加工・組立の一貫生産を行っております。 小さな製品や外観が美しい製品を得意とし、高品質な製品を提供しています。 より良い品質を追求するため、最新レベルの設備や技術を導入し、納期を 厳守して全国のお客様に対応。部品づくりだけでなく、製品全体の製作も 可能なため、多様なニーズに柔軟に応えることができます。 製造した製品は厳密な品質検査を経て出荷され、各種測定機器を用いた検査 により、高い精度と品質を維持。さらに、製品の組み立てや二次加工にも対応 しており、複合的な加工が必要な製品でも一貫して対応できる体制を整えています。 【特長】 ■白ものや透明な製品が得意 ■設計提案のサポート ■製品改善のご提案 ■経験豊富な技術者が多数在籍 ■外観がキレイな製品作りを徹底 ■小ロットから柔軟に対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
脱脂と焼結を一体化した製造工程の採用！低コスト・高品質の精密金属部品を提供
『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から 射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分 のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、 精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。 切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい 三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。 穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、 ユーザーが求める最終形状で提供します。
困りごとを解決します！自社開発装置による樹脂成形のためのAS-Fコーティング
当社では、樹脂成形のための「AS-Fコーティング」を行っています。 自社開発装置により、樹脂成形に特に強い元素をベースに膜構成し、 不活性ガスを秒単位で流量管理し、凝着しない・腐食しない・長持ちを 同時実現しました。 スクリュのメンテの段取替えが大変などといった困りごとを解決します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 ゴム成形にもお使いいただけます。 【特長】 ■発生ガスによる腐食防止 ■樹脂の凝着を防ぐスーパーバリア被膜 ■最大2メートルまで処理が可能 ■長尺専用炉によるコストダウン ■樹脂の流動性を高めるミクロディンプル構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
困りごとを解決します！自社開発装置による粉末成形のためのAS-Fコーティング
当社では、粉末成形のための「AS-Fコーティング」を行っています。 自社開発装置により、粉末に特に強い元素をベースに膜構成し、 不活性ガスを秒単位で流量管理することで、凝着しない・腐食しない・ 長持ちを同時実現しました。 粉末が金型にくっついて成形不良が起こるなどの困りごとを解決します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■粉末の金型残りを防ぐ離型性 ■硬質Ｃｒメッキの2倍の硬さで耐久性向上 ■ミクロン単位で制御可能な膜厚 ■凝着を防ぐスーパーアモルファス層 ■面がなめらかで欠陥が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベーキングマガジンスティック
金属チューブとの比較： ・透明性が確保できるため、中の様子が目視で確認可能。 （リード曲がりの検査なども可能） ・重量が軽く（金属品の4分の１から10分の１） 耐衝撃性に優れている（落下などによる破損リスクの低減） ・金属チューブに比べると1本あたりの価格は安価 （ただし、初回生産時は金型の必要の場合あり） ・本製品に詰めたまま出荷が可能（リユーズも可能です） トレイとの比較： ・整列が可能な為、キャリアテープに詰める際の効率が高い。（詰めるスピードの向上） ・テーピングマシンの構造が簡素化可能な為設備投資の際のコストの低減が可能
当社の制作事例も含め、2色成形で作られているものをご紹介いたします！
2色成形技術には、パーツ組立や接着の工程を省くことができるという コスト面のメリットだけではなく、ユーザーの使用感を高めたり、 電化製品などのデザイン性を高めることができるといったメリットもあります。 エレベーターのボタンを例に挙げると、数字部分を印刷でつけた場合、 時間がたつにつれて文字が摩耗してかすれていってしまう問題があります。 そこで、数字部分に光を透過する素材を用い、2色成形を行うことで、 摩耗に強いボタンを実現することができるのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱硬化性樹脂部品の製造を協力会社との連携で、金型設計・製作から成形、後加工、熱処理、表面処理まで一貫して対応いたします！
熱硬化性樹脂（熱硬化性プラスチック）、強化プラスチック部品の直圧成形（圧縮成形）、トランスファー成形及び加工を請け負っております。皆様のニーズに合わせて、単品の成形から量産、試作品の成形・加工、金型設計・製作に対応致します。 【業務内容】 ・金型設計・製作 ・圧縮成形 ・トランスファー成形 ・機械加工 ・仕上げ ・熱処理（アフターベーク） ・ワニス処理 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属粉末射出成形法！切削などの後工程処理がなく、鋳造等で不可能な横穴・竪穴が製造可能
当社が取り扱うハンミル社の『MIM（金属射出成型精密部品）』をご紹介します。 「MIM」とは、金属の微細粉末を使用して、樹脂成形技術と粉末冶金の技法を 組合せた画期的な部品製造法です。 微細粉末を原料とするため、溶解しにくいチタン、硬質金属・磁石用合金・ ステンレスなどの難しい加工材料を利用出来ます。 【特長】 ■高精度・複雑形状の製造が可能 ■金属製品が プラスチックと同じ成型感覚で製造出来る ■量産性に優れ、部品間の品質のバラツキが少ない ■切削などの後工程処理がなく、鋳造等で不可能な横穴・竪穴が製造可能 ■強度が強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～コストパフォーマンスの良い製品をお求めのお客様へ～
Q.どのようにしてベトナム生産・日本品質の製品を実現しているのですか？ A.ベトナム人スタッフ(ホーチミン工場)の本社(大阪)での研修制度があり、 日本で射出成形技能を磨いてベトナム(ホーチミン工場)の技術力向上に貢献しています。 動画では、日本で射出成形技術について学ぶベトナム人研修生のクァン君を紹介しています。
熱硬化性成形でお困りはございませんか？？
成形先の廃業・撤退でお困りの企業様へ 熱硬化性成形の金型移管を大和合成がお受けします。 職人技が必要な熱硬化性成形だからこそ、創業87年以来安定した品質と確かな実績を持つ当社へ是非ご相談ください。 生産停止の危機を回避し、安定供給をお約束します！ 金型移管でも、新規金型製作でも先ずはお問い合わせください！！
FAラインの再編成を、分解、部品製作から組立てまで。 PLC設計、改善のコンシェルジュ対応いたします。
いろいろな機器や装置のあらゆるパーツ(製作部品)を図面から、あるいは、部品から作らせて頂いております。 すごく小さな部品から装置までいろいろなパターンの受注活動を積極的に展開しています。 多品種でいろいろなものがありますので画像でぜひ見てください。
フィルターやアクリル部品など、高品質なプラスチック成形品を生産します※分解洗浄のメンテナンスあり！
当社は、創業当時は電子製品が主体のメーカーでしたが、近年は プラスチック成形品の生産業務が全体の約7割を占めています。 100tの横型射出成型機を3台・75tを1台、52tの縦型成型機を1台有し、 品質はもちろんのこと、短納期、小ロットからの受注をしています。 また、使用条件にもよりますが6ヶ月に1回、金型を開いて確認し 問題がある場合は、分解洗浄のメンテナンスを行います。 メッシュの生地をプラスチックにインサート成形した「フィルター」 をはじめ、強度や耐熱性が高く、工業用部品として利用されている 「ガラス繊維入りや強化タルクの工業部品」などを得意としています。 成形品の生産から電子部品のアッセンブリーをお請けすることが可能です。 金型試作成形だけでも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【主な成形品】 ■フィルター ■ガラス繊維入りや強化タルクの工業部品 ■アクリル部品 ■ABS製の電子製品の筐体 ■エラストマ素材のブッシュ ■プラグコードなどのインサート成形 ※3D図面の作成、3D試作も行います
企業づくり、人づくりを構築すべく不断の努力を続けています。
弊社は、20t～180tの熱可塑性射出成形機が18台。熱硬化性射出成形機75tを1台所有しております。最新鋭の設備を導入し、品質へこだわり、その可能性と限界に日々チャレンジしております。
高品質な金型から高品質な成型部品が作られます。
金型製作後の成形部品の量産も当社にてお引き受けします。200トンクラスまでの成形機に対応した、中小物部品を得意としており、金型を扱える当社なら、急な設計変更にも柔軟かつスピーディーに対応できます。金型を製作するので、小ロット、短納期等も対応します。
様々な場面への応用が期待！弾力がある熱可塑性素材でありながら、リサイクルが可能
近年、ものづくりにも省エネルギー・省資源対策が求められています。 そんな中で、ゴム素材からの移行が多いエラストマー素材。 弾力がある熱可塑性素材でありながら、リサイクルが出来る点で環境に 配慮した素材で、繰り返し変形させても、耐えうる柔軟性やゴムと同等の 質感を持ち合わせています。 さらに、高級感・手触りの良さという特長もあり、高付加価値部品として、 様々な場面への応用が期待されている素材の一つです。 当社では、このエラストマー素材で、従来不可能ではないかと思われてきた 部品の成形を行い、また2色(二色、多色、異材質)成形と組み合わせる所に 強みを発揮しております。 エラストマー素材には様々なグレードがあります。 お気軽にお問い合せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO/TS16949の取得を進めており、2015年7月 取得予定です。
車載部品に対応できる樹脂成形メーカーをお探しのお客様は、ぜひ当社をご検討ください。
小型の極めて精密かつ複雑な樹脂成形加工部品が製造できるため、 流体用部品、特に血液検査等の医療用部品に威力を発揮しています。
若林精機工業「特殊成形製品」は、製品の特色として、小型の極めて精密かつ複雑な樹脂成形加工部品が製造できるため、 流体用部品、特に血液検査等の医療用部品に威力を発揮しています。 しかも、少数ロット（１個～数十個／年にも対応可）に対応できるので、 機械加工に比して左程割高にならず、機械加工では対応不可能な精密構造部品が多い。 詳しくはお問い合わせください。
四輪自動車部品、携帯電話、オーディオ製品など幅広い用途に利用可能！
『PP樹脂一体成形 (FIM)』は、軽量化を実現し、PPフィルム+PP樹脂のため リサイクルが容易です。 「IMB-HF007 PPバインダー」は、PP加飾印刷シートとPP樹脂を強固に接着。 「INQ-HF」は、圧空成形による高い伸び性を発揮します。 二輪・四輪自動車部品、家電、携帯電話、オーディオ製品等 幅広い用途に利用できます。 【特長】 ■軽量化を実現 ■リサイクルが容易 ■幅広い用途に利用可能 ■PPバインダーを使用した樹脂成形品の特許を取得(特許4176782号) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形可能な熱可塑性樹脂を一覧で紹介！エンジニアリングプラスチックの 性質などを解りやすく解説！
射出成形可能な熱可塑性樹脂には 沢山の種類がありますが、用途やスペックに応じて適切な素材を選ぶことがとても重要です。『射出成形でよく利用される材料ガイドブック』では、代表的な熱可塑性樹脂の種類や、主なエンジニアリングプラスチックの性質などを解りやすく一覧で掲載しています。 【掲載内容】 ■代表的な熱可塑性樹脂 種類一覧 ■主なエンジニアリングプラスチックの性質 （非強化一般グレード） ■主なエンジニアリングプラスチックの性質 （ガラス繊維強化グレード） ■物性ランキング 比較一覧 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
1cm程度の小さな部品からコピー機のカバーのような大きな部品まで取り扱っています！
当社のプラニクス事業部は、プラスチック射出成形部品を中心に、設計から 造形モデル、成形及び塗装・シルク印刷・超音波溶着など、お客様のニーズに お応えし、金型製作から成形品量産・ユニット組立てまでを手がけています。 「発動機の部品」をはじめ、「医療吸入器の部品」や「レジスターの部品」、 「両替機の部品」など豊富にご用意。 また、環境問題にも力を入れており、生分解性プラスチック成形などにも 取り組んでいます。 【主な営業品目】 ■プラスチック射出成形(汎用樹脂) ■製品設計 ■金型の製造 ■塗装・シルク印刷・PAD印刷・ホットスタンプ ■ユニット組立 ■生分解性プラスチック成形品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水耕栽培用樋、製茶機部品、システムキッチン用補強部材など
その他雑貨、農業資材、楽器部品、ゲーム機部品など、様々な分野の部品製造で培った成形技術により、あらゆるご要望にお応えすることが可能です。是非一度、お問い合わせください。
アスペクト比の高いデザインを高精度で再現！高圧賦形インモールド成形加工
『高圧賦形インモールド成形加工』は、他の加飾技術に比べアスペクト比の 高いデザインを高精度で再現する事が出来る工法です。 熱可塑性フィルムに製品デザイン（意匠、文字等）をシルクスクリーン印刷で 加飾後、高圧賦形機にて加飾フィルムを圧縮空気圧で金型に押し付けて金型の 形状に予備賦形を行います。 その後、射出成形金型にインサートし、加熱流動化した成形樹脂材料と 一体化させたプラスチック成型部品を製造します。 【特長】 ■細部まで正確な表現が可能 ■深絞りが可能(最大±58mm) ■耐磨性が高い ■薄物から厚物まで加工可能 ■VOC排出量が少ない(塗装加飾の20分の1) 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
