更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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加工素材はプラスチック部品！絶縁抵抗試験装置を使用し、月2,000台を組立・検査しました
24時間換気業界向け製品の製作事例をご紹介いたします。 依頼内容（オーダー内容）は、24時間換気扇の 成形部品と最終感性組立及び検査です。 特長や工夫した点は、成形品の外観と組立工程内検査。 絶縁抵抗試験装置を使用し、月に2,000台を組立・検査しました。 【事例概要】 ■依頼内容：24時間換気扇の成形部品と最終感性組立及び検査 ■特長や工夫した点：成形品の外観と組立工程内検査 ■生産能力：月/2,000台 ■加工素材・材料：プラスチック部品 ■使用した機械：絶縁抵抗試験装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計開発者のための医療機器プラスチック成形のＶＡ／ＶＥを実現する技術ハンドブック
医療用機器製造業の許可やISO9001、クラス10,000以下のクリーンルームを完備した射出成形の企業が、医療用プラスチック射出成形の技術ノウハウをまとめた設計者のための一冊です。
多面スライド成形技術を駆使した超小物精密製品
当社は超小物精密成形技術を得意としており、薄肉複雑形状でミクロン単位の寸法精度の要求に応えた製品です。
プラスチック押出成形製品のご要望やお問合せがあれば、業界を問わずお気軽にご連絡ください！
当社では自動車分野、弱電分野、建材分野などに向けて幅広い ラインアップの製品を生産しています。 自動車分野では、通常の自動車部品よりも高い精度が要求される、 レクサスの部品生産を承っています。 また、弱電分野では、厨房機器のシェアNO.1メーカー、 飲料用自販機のトップメーカーへも部品を供給。 「この図面の製品は作れる？」「こういう部品を作って欲しい」 「この部品を改良したい。」などのプラスチック押出成形製品の ご要望やお問合せがあれば、業界を問わずお気軽にご連絡ください。 【生産している主な製品（一部）】 ■ドアモール（ドア部装飾品） ■シートレール（座席周辺部品） ■センターピラー（ドアガラス周辺部品） ■エアーフローパイプ（エンジンルーム内部品） ■天井モール（天井装飾品） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガウス株式会社製の粉末射出成形応用商品を多数掲載！
『粉末射出成形応用商品カタログ』は、主に金属粉末射出成形セラミックス 粉末射出成形を行っているガウス株式会社の製品カタログです。 粉末原料に有機バインダーを混練・ペレット化した「コンパウンド」をはじめ、 「超音波ポンプ部品」や「鍵部品・内筒」など、粉末射出成形応用商品を 多数掲載しています。 用途に応じた製品をお探し下さい。 【掲載概要】 ■粉末射出成形プロセス概要 ■ガウス粉末射出成形サンプル（例）紹介 ■セラミックス材料特性比較 ■金属粉末射出成形（MIM）に使用される材料 ■粉末射出成形品採用のためのデータ など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末射出成形が適した複雑成形部品
『超音波ポンプ部品』は、粉末射出成形により製造された部品です。 長さ50mmの部品に内径0.8mmの面粗度の良い細穴が貫通しています。 外形形状も含め機械加工では生産性が悪い部品も、当社の粉末射出成形なら 製造することが可能です。 【特長】 ■内径0.8mmの面粗度の良い細穴が貫通 ■粉末射出成形が適した加工部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗濯機ファンケースの受託製造事例をご紹介。安定した品質の製品づくり。家電、雑貨製品、メッキ製品の製造は当社へお任せください！
松田産業では、金型製作×樹脂成形の受託製造を行っております。 既製品にとらわれないオリジナル什器などの1点モノの制作、大量生産、短納期等、 お客様にご満足いただけるモノづくりを提供いたします！ 【洗濯機ファンケース製作事例】 製作期間：2ヶ月 製品サイズ：700mm×700mm 用途：家電 キッチンに用いられる「センサー水栓」「洗面台ハンドル」をはじめ、 車のハンドル周辺部品や、ワイパー周辺部品、スチールパイプのキャップや中栓、雑貨品など多数の制作実績がございます。 ◆お問い合わせは名古屋営業所へ：0568-39-5208◆ ※当社の協力会社である有限会社カネマル精巧にて対応致します。 ※お気軽にお問い合わせください。
吐水口の受託製造事例をご紹介。安定した品質の製品づくり。家電、雑貨製品、メッキ製品の製造は当社へお任せください！
松田産業では、金型製作×樹脂成形の受託製造を行っております。 既製品にとらわれないオリジナル什器などの1点モノの制作、大量生産、短納期等、 お客様にご満足いただけるモノづくりを提供いたします！ 【吐水口製作事例】 製作期間：3週間 製品サイズ：80mm×60mm 用途：メッキ製品 キッチンに用いられる「センサー水栓」「洗面台ハンドル」をはじめ、 車のハンドル周辺部品や、ワイパー周辺部品、スチールパイプのキャップや中栓、雑貨品など多数の制作実績がございます。 ◆お問い合わせは名古屋営業所へ：0568-39-5208◆ ※当社の協力会社である有限会社カネマル精巧にて対応致します。 ※お気軽にお問い合わせください。
ハサミの柄の受託製造事例をご紹介。安定した品質の製品づくり。家電、雑貨製品、メッキ製品の製造は当社へお任せください！
松田産業では、金型製作×樹脂成形の受託製造を行っております。 既製品にとらわれないオリジナル什器などの1点モノの制作、大量生産、短納期等、 お客様にご満足いただけるモノづくりを提供いたします！ 【ハサミの柄製作事例】 製作期間：2週間 製品サイズ：60mm×40mm 用途：雑貨製品 キッチンに用いられる「センサー水栓」「洗面台ハンドル」をはじめ、 車のハンドル周辺部品や、ワイパー周辺部品、スチールパイプのキャップや中栓、雑貨品など多数の制作実績がございます。 ◆お問い合わせは名古屋営業所へ：0568-39-5208◆ ※当社の協力会社である有限会社カネマル精巧にて対応致します。 ※お気軽にお問い合わせください。
1個からのものづくり！多様な部品を徹底した品質管理でお届け致します！
当社は、プラスチック部品の総合エンジニアリングメーカーとして事業を 展開しております。 多品種少量生産、医療機器部品、自動車部品、文具や玩具などの多様な部品 を徹底した品質管理でご提供致します。 当社は、お客様のご希望のプランを叶えるために、いつも新しい技術に チャレンジします。 【営業品目】 ■開発サポート・極少量生産 ■金型設計制作・形成 ■樹脂、金属切削加工 ■表面処理 ■組立 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小物、薄肉品から大型部品、インサート成形品まで幅広く対応
・優れた射出成形技術で、小物、薄肉品から大型部品、インサート成形品まで幅広く対応しています。 ・横型成形、縦型成形、ロータリー成形の設備を保有しています。 ・金属加工、プラスチック成型、電子回路設計技術など幅広い製造技術力を駆使し、お客様の製品に高 信頼・高付加価値をご提供しています。 ※法人のお客様向けのサービスです。個人のお客様への対応は行っておりませんのであらかじめご了承ください。
射出成形技術とプレス加工技術と共に進歩したインサート成形技術をご紹介
中川電化グループのインサート成形技術は、射出成形技術と プレス加工技術と共に進歩してきました。 当社の強みのひとつは、金型の設計から成形、組み立て、品質検査まで 一連のながれを50年以上にわたり一貫した体制でおこなってきたことです。 製品の制約された空間に適応する部品設計や部品配置のノウハウなど、 生産に生かされている多くのノウハウも蓄積してきました。 【特長】 ■設計から品質検査まで、すべての工程を一貫対応 ■生産に生かされている多くのノウハウも蓄積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート成型、射出成型、樹脂成型の加工を行った事例をご紹介！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社の樹脂成型の加工事例集です。 POMやABS、PPなどに樹脂成型の加工を行った事例を多数掲載。 金属部品と樹脂部品は幅広い業種から需要があり、当社ではアッセンブリまで 一貫して請け負う体制を構築しています。 【掲載事例】 ■材質 ・POM ・ABS ・PP ・PA-6、鉄 ・ABS、磁石 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工と金型成型の有利な例を組み合わせると相互のデメリットを補完！効果を発揮できます
切削加工が不利な形状や薄肉、凸形状というものは “外周形状を切削加工するためのジグの工夫が必要” “製品に対して除去部分が多い”というような課題があります。 一方で、金型加工が有利な形状や薄肉、凸形状は、 製品部、ゲートなどの除去加工のため切断部分や外周形状の 制約が少ないなど、さまざまなメリットがあります。 【金型加工が有利な形状や薄肉、凸形状のメリット】 ■製品部、ゲートなどの除去加工のため切断部分が少ない ■製品データと共にゲート法案をデータ化でき、製品部と同時加工できる ■外周形状の制約が少ない（基本的には段差は負荷） ■加工時の特殊ジグが不要（ワークのクランプが容易） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要望に応えるために努力！高度な技術を駆使して、製品の品質と耐久性を確保
当社はお客様の悩みやアイデアを大切にし、開発段階から射出成形技術を 駆使して製品を具現化しています。 お客様のニーズを的確に捉え、綿密なプロセスを通じて形にし、最終的な 製品に昇華。射出成形の高度な技術を駆使して、製品の品質と耐久性を 確保することが可能。 革新的で満足度の高い提案とともに高品質な製品を提供しています。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■開発段階から射出成形技術を駆使して製品を具現化 ■ニーズを的確に捉え、綿密なプロセスを通じて形にし、最終的な製品に昇華 ■射出成形の高度な技術を駆使して、製品の品質と耐久性を確保 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
