更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～90 件を表示 ／ 全 231 件
射出成形技術とプレス加工技術と共に進歩したインサート成形技術をご紹介
中川電化グループのインサート成形技術は、射出成形技術と プレス加工技術と共に進歩してきました。 当社の強みのひとつは、金型の設計から成形、組み立て、品質検査まで 一連のながれを50年以上にわたり一貫した体制でおこなってきたことです。 製品の制約された空間に適応する部品設計や部品配置のノウハウなど、 生産に生かされている多くのノウハウも蓄積してきました。 【特長】 ■設計から品質検査まで、すべての工程を一貫対応 ■生産に生かされている多くのノウハウも蓄積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート成型、射出成型、樹脂成型の加工を行った事例をご紹介！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社の樹脂成型の加工事例集です。 POMやABS、PPなどに樹脂成型の加工を行った事例を多数掲載。 金属部品と樹脂部品は幅広い業種から需要があり、当社ではアッセンブリまで 一貫して請け負う体制を構築しています。 【掲載事例】 ■材質 ・POM ・ABS ・PP ・PA-6、鉄 ・ABS、磁石 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS304と硬質樹脂のインサート成型樹脂
金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。 こちらではその製品事例をご紹介します。 【事例詳細】 ＜インサート成型部品例＞ ■用途：携帯電話用接点部品 ■材質：SUS304＋ABS樹脂 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工と金型成型の有利な例を組み合わせると相互のデメリットを補完！効果を発揮できます
切削加工が不利な形状や薄肉、凸形状というものは “外周形状を切削加工するためのジグの工夫が必要” “製品に対して除去部分が多い”というような課題があります。 一方で、金型加工が有利な形状や薄肉、凸形状は、 製品部、ゲートなどの除去加工のため切断部分や外周形状の 制約が少ないなど、さまざまなメリットがあります。 【金型加工が有利な形状や薄肉、凸形状のメリット】 ■製品部、ゲートなどの除去加工のため切断部分が少ない ■製品データと共にゲート法案をデータ化でき、製品部と同時加工できる ■外周形状の制約が少ない（基本的には段差は負荷） ■加工時の特殊ジグが不要（ワークのクランプが容易） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産化の壁を逆転の発想で打破！カメラ付き携帯電話の量産化を実現
液晶画面の高鮮明化と両面加飾における課題を、独自開発の 「ダブルインモールド工法(W-IMD)」で解決した事例をご紹介します。 従来、液晶画面を鮮明にする後加工は歩留まりが低く量産化の壁に なっていました。また、製品によっては両面同時の高度な加飾という 相反する要求がありました。 当社では、フィルムに穴を開け樹脂を流し込むという逆転の発想で、 表裏同時加飾を可能にし、高付加価値製品の量産化を実現しました。 【事例概要】 ■直面した課題：液晶画面を鮮明にする後加工は歩留まりが低く 量産化の壁になっていた ■解決策：表裏同時加飾を可能にする 「ダブルインモールド工法(W-IMD)」を独自開発 ■生み出した価値：カメラ付き携帯電話をはじめ、 高付加価値製品の量産化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な深絞り形状の多数個取り加飾インモールドを、精密位置合わせ機構で量産実現。
深絞り形状への加飾インモールドを多数個取りで行う場合、各キャビティ間の位置合わせ精度確保が技術的に困難で、他社では対応不可とされていた案件です。 専用の多数個取り金型構造を独自開発し、各キャビティの位置合わせ機構を精密設計することで、深絞り多数個取りインモールドの量産化に成功。 他社が断った難易度の高い形状・構造にも前向きに取り組み、量産可能な金型構造を提案・構築します。 美容・ヘルスケア機器やスマートフォン関連製品の高意匠外装部品製造に対応しています。
要望に応えるために努力！高度な技術を駆使して、製品の品質と耐久性を確保
当社はお客様の悩みやアイデアを大切にし、開発段階から射出成形技術を 駆使して製品を具現化しています。 お客様のニーズを的確に捉え、綿密なプロセスを通じて形にし、最終的な 製品に昇華。射出成形の高度な技術を駆使して、製品の品質と耐久性を 確保することが可能。 革新的で満足度の高い提案とともに高品質な製品を提供しています。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■開発段階から射出成形技術を駆使して製品を具現化 ■ニーズを的確に捉え、綿密なプロセスを通じて形にし、最終的な製品に昇華 ■射出成形の高度な技術を駆使して、製品の品質と耐久性を確保 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーター特性の向上に肉厚0.15mmの薄肉成形部品の提案。量産化も実現。
当社が製作した精密成形部品の加⼯事例を紹介します。 モーターコアの絶縁部品(インシュレーター)にて、モーター特性の向上に肉厚 0.15mmの薄肉成形部品の提案をいたしました。 精密加⼯した⾦型により、薄肉で耐熱、難燃性に優れた成形部品の量産化が 実現されました。 【加⼯材料・使⽤機械】 ■材料：LCP ■成形機：18～40t 横型⾃動成形機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形、金型設計・製作から製品組立まで一環した製造ラインを完備
当社は、産業界に先端のプラスチック成形技術を提供しております。 半世紀にわたり培ってきた技術と実績でお客様のニーズを理解し、 産業界の発展に貢献できる提案を提供し続けていきます。 自動車部品、医療用、実験用部品など、大型部品から精密機器まで 幅広く生産しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■熱可塑性樹脂射出成形機を使用して、 自動車電装部品、育児用品、医療介護部品等の製造組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形から2次加工の一貫生産体制
有限会社山下プラスチック工業は、主に自動車部品の射出成形を行っております。 各社協力工場と連携をとることで、さまざまなサイズの射出成形部品の 提供を実現。また、 自社内で生産管理を行っており、 迅速な対応と幅広い成形が可能です。 特に、高品質や美しさを求められるプラスチック部品の製造でご好評を 得ておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■24時間稼動の工場で射出成形 ■型締め圧力が170～650以外の成形に関しては、 各協力工場の協力を経て、部品供給 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
多軸ロボットにより、寸法精度の高い自動インサート成形が可能です！
■自動インサートによる車載部品 射出成形 ・パワートレイン関連部品 ・パワーコントロールユニット（PCU） （1）コンデンサー部品ハウジング ・車載インバーター （2）リアクトル部品ハウジング 多軸ロボットにより、寸法精度の高い自動インサート成形が可能です。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、ガラス繊維樹脂 ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（試作）、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超耐食・耐磨耗の特殊仕様！金属代替(樹脂化)によるメリットをご紹介します！
金属部品の樹脂化には、耐水性、絶縁性、耐薬品性、有限な金属資源の 代替という環境への配慮のメリットがあります。 自動車の軽量化に貢献し、結果として走行距離をのばし、CO2を削減。 金属代替の市場は、毎年10%近く成長しております。 当社では、精密な設計をし、精密な加工技術を用いて金型を製作します。 また、成形機をカスタマイズし、成形環境(温度・湿度)を管理する事で 安定した品質を確保しています。 【金属代替(樹脂化)によるメリット】 ■軽量化 ■コストDOWN ■設計自由度UP ■CO2削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MIMによるネットシェイプ成形により従来加工から1/10にコストダウンを実現
従来は４つの部品を組み合わせて製作していたカム部品ですが、加工、組立工数等を削減し、MIMによる一体成形で大幅なコストダウンを実現しました。 従来上の４つの部品は切削加工によって作られており、一式で10000円近い高精度のカム部品です。 太盛工業ではこの部品を、MIMによりコストを10分の1以下、1000円以内のコストにまで収めることに成功しました。 寸法の精度は100分の1です。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
技術にこだわり、技術で生きていく。技術でお客様のお困りごとを解決します！
シミズ工業株式会社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後 自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い 信頼をいただいています。 1971年に樹脂成形分野へと進出してからは、 樹脂成形に欠かせない金型の自社開発に取り組んできました。 図面は真似ができますが、不良をなくすための金型成形の工夫等は、 他社が簡単に真似することはできません。沢山の積み重ねが、当社の 技能・技術となっています。 【事業内容】 ■自動車用樹脂成形部品製造 ■樹脂成形用金型の設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムからエラストマー一体への置き換えに！エラストマーとの組み合わせで、エアシール・水シール・制振・異音防止等、高機能化を実現。
シミズ工業では、2色成形機を多数揃え、異材質2色成形品を生産しています。 製品化事例として、自動車エアコンのダンパーのほか、グロメット・ガーニッシュ・意匠品まで、 様々な部品の一体化や高機能化に寄与しています。 【当社の2色成形品の特徴】 ■長年の実績により、複雑なデザインに対応 ■エラストマーとの組み合わせで、 エアシール・水シール・制振・異音防止など高機能化できる ■ダイロータリ式を得意とし、成形品質に優れる 【こんなことでお悩みの方はいませんか？】 ゴムからエラストマー一体への置き換えを検討しているが、 ⇒シール性を付与したい… ⇒異音防止をしたい… ⇒グリップ性を追加したい… ※詳しくはPDFをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
形状の自由度が高く、三次元形状の製作が可能！高い寸法精度が得られます！
当社では、金属粉末(平均粒径10μm程度)に樹脂バインダーを混練し、 ペレット状にした材料を、プラスチック射出成形機を使って射出成形する 部品製法技術「MIM」をご提案しております。 また、MIM技術の元祖であるパーマテック法を基本として、当社独自に 改良を加えたJUKI-MIMシステムを採用しています。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■自社で開発したMIM材料 ■焼入から完成化まで引き受け可能 ■正式にパーマテック法の技術供与を受けている ■多品種少量が得意 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
組み立て工程を簡素化し、納期短縮とコスト削減を実現した事例をご紹介！
エラストマー樹脂との2色成形によるシーリング効果に関する事例について ご紹介いたします。 当事例のお客様は、シーリング効果のため、Oリング、パッキンを使用するのは 部品コストがかかる、組み立て工程が増えるという課題を抱えていました。 当社の対応でエラストマー樹脂との一体成形により、組み立て工程を簡素化。 納期短縮とコスト削減を実現しました。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・シーリング効果のため、Oリング、パッキンの使用は部品コストがかかる、 組み立て工程が増える ■提示した解決方法 ・エラストマー樹脂との一体成形が可能で、Oリング、パッキンの購入・ はめ込み作業が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属粉末を射出成型する事で、高精度3次元形状の金属部品を大量生産可能です。
金型を使用した金属部品の成形ではダイカストや焼結機械部品等が一般的 ではありますが、機能(強度や形状)やコスト面から第五世代の新しい 加工技術としてMIM(Metal Injection Molding)プロセス「メタモールド」 によって、プラスチック製品等と同様の複雑形状に対応。 高い寸法精度による加工レス化、そしてランナーなどはリサイクルされます ので、省資源による環境配慮型の製法となります。製法の制約上50g以下の 小型部品を得意としております。
部品機能の最適化を実現！納期短縮やローコスト化といった要望にも対応します
当社は、長年にわたり培ってきた経験と技術を活かし、プラスチック 素材の製品設計から金型、成形、組立、販売までの一貫生産体制を構築し、 お客様にプラスチックのトータルソリューションを提供しています。 部品の小型化、高耐久性、機構部品の併用など、様々な開発仕様要件に 対して、設計構想から検討。部品機能の最適化を実現します。 もちろん、納期短縮やローコスト化といった要望にも対応します。 【特長】 ■プラスチック製品の加工・成形における一貫生産体制を構築 ■製品を理解し、トコトン追求した"モノづくり" ■設計から製造の全段階におけるコストダウンを推進 ■先端かつ高度な技術を活かした付加価値の高い製品づくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミニサイズの大量生産が得意！指先サイズ～手の平サイズの小型成形品までお任せください
「射出成形」と聞くと難しく考えてしまうかもしれませんが、 溶かす→流す→固める→取出す（完成）のように、 作り方は「チョコレート」を作るのとほとんど同じなのです。 また、エストーは、過去にはTV等に内蔵されるコネクタ部品や、 最近では電池部品など、指先サイズ～手の平サイズの小型成形品の 超大量生産を得意としております。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【身の回りの射出成形品の事例】 ■家庭・台所用品 ・電子レンジ容器、食卓用品、浴室用品など ■食品容器 ・清涼飲料、調味料の容器やキャップなど ■文具・おもちゃ類 ・筆記用具、ゲームおもちゃなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱・高強度の構造部品〜極小コネクタ部品に至るまで様々な工業用途に対応可能！
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）は、さまざまな工業用途で 用いられる各種部品の、世界的なサプライヤーです。 高強度を備えた構造部品から小さな光ファイバーコネクタにいたるまで、 工業用部品は、高機能、高信頼性と同時に、コスト競争力を備えた 部品が求められますが、同社はそのような要求に応えます。 INDO-MIMの余裕ある製造設備とスタッフは、難易度の高い用途で あっても、また、プロジェクトの大小を問わず対応が可能です。 【特長】 ■成功に導くパートナーシップ ■最大の価値を引き出すエンジニアリング ■お客様のご要望に応える生産体制 ■各種用途向けの素材をご用意 ■トータルソリューションのご提供 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
医療、電気電子等のハイテク分野で使われる、複雑形状のセラミック部品を提供！
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）では、新しい素材技術の世界を 追求するセラミック射出成形を行っております。 CIMプロセス構築により、材料の選択肢としてセラミック使用が 可能になり、生産技術者や製品設計者にとって、選択の幅が広がりました。 それは、生産性向上、製造コスト低下、製品の性能向上に繋がり、 特に、プラスチックおよび金属では要求を満たさない分野で、 CIMは有効な選択肢になります。 【特長】 ■微細で、非常に複雑な形状を実現 ■高強度特性 ■優れた耐腐食性・表面仕上げ ■全体的に部品サイズ、部品重量を低減 ■複数のコンポーネントを一つの部品として統合 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
金属加工技術者必見！ ＭＩＭ（金属粉末射出成形）の強み弱みが一目で分かる金属加工法比較表
～ MIM（金属粉末射出成形）と従来金属加工法（機械加工・プレス・焼結・ダイカスト・ロストワックス）の違いについて ～ 比較資料を公開中！下部［PDFダウンロード］からご自由にご覧いただけます。 「MIM（金属粉末射出成形）」は、一般的な金属成型法よりもコストの制約を受けることなく、ユニークな製品を作る能力があります。 プラスチック射出成形のようなフレキシブルな設計が可能で、しかも金属無垢材と同等の強度や特性を併せ持つ製造方法であり、 複雑形状の部品を低価格で作るためのソリューションとして有効です。 【MIMの特長】 ■寸法精度：0.5%程度 ■形状自由度：アンダーカット構造不可 ■生産コスト：大ロットで低コスト ■材料選択幅：すべての高融点合金可能 ＊INDO-MIM Private Ltd.（インドミム）は、 金属粉末射出成形（MIM）をコア製造技術として事業展開する、精密工学製品のグローバルサプライヤーです。 ＊資料はPDFにて公開しております。製品に関するご相談はお気軽にお問い合わせください。
＜ホワイトペーパーなど資料7種を進呈＞ 大量生産×微細複雑形状部品、高品質かつリーズナブルなコストで生産できるMIM部品をご紹介
MIM部品（金属射出成形部品）の世界トップクラスのサプライヤーであるINDO-MIM社（インドミム）をご存じでしょうか？ 【MIM部品の良さとは】 ◎微細複雑形状部品を高品質かつリーズナブルなコストで生産 ◎大量生産部品によるコスト低減 ◎一体成形による品質問題の解決 ◎複数パーツ統合によるコスト低減 【INDO-MIM（インドミム）の強み】 世界でも業界最大クラスの生産能力を誇り、年間約2億個のMIM部品を製造、世界中に供給。 各産業分野の世界的有名企業を始めとする650社以上にMIM部品を供給しており、品質・コスト競争力に優位性があります。 ◆素材力：85種類以上のMIM素材＋新規カスタム素材の開発 ◆製造力：先端製造機械の導入、高度な自動化ライン。25年のMIM製造実績→膨大な製造ノウハウの蓄積 ◆内製力：業界最大規模の金型製造能力（月間75台）など 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
26年間のMIM製造実績による技術の集積！INDO-MIMの製造施設や強みをご紹介
INDO-MIMは、世界40ヵ国＋、650社＋へMIM部品を供給する世界最大級のMIMカンパニーです。 当資料では、当社の製造施設や、強み、ツールルーム（金型製作）能力などについて詳しくご紹介。 当社ではMIMに加え、精密機械加工、ロストワックス、3D金属プリント、 CIM（セラミック射出成形）等各種工法による金属部品製造を行なっており、 御社のニーズに合ったベスト・ソリューションを提案させて頂きます。 【掲載内容（一部）】 ■INDO-MIMとは？ ■製造施設 ■CERTIFICATIONS（認証） ■MPIF受賞 ■INDO-MIMの強み 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
複雑形状を実現する無限の可能性！強靭で見映えのする各種素材を提供しております
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）は、デザイン、設計、金型まで 迅速に対応できます。 コンシューマー市場においては市場投入時期がカギです。当社はお客様の 要求に応じて、迅速に製品設計、プロタイプ製作、検証、さらには速やかに 量産移行できる体勢を整えています。 また、お客様の製品において高い要求水準を実現するため、当社は広範囲の 素材バリエーションを用意しています。 【特長】 ■迅速な製品開発 ■機能美の実現 ■順応性の高い生産体制 ■各種アプリケーションに応える素材バリエーション ■完成品仕上げソリューション 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
高品質なプラスチック製品の「金型製作」→「成形」→「組立」までワンストップで対応！
弊社の強みの一つとして、「金型設計・製作」→「射出成形試作から量産まで」→「二次加工・組立」まで一貫して自社で行っています。 一気通貫でスピード感のある作業でお客様の商品開発及び製作でお役に立ちます！
Ingenious Manufacturing & Excellent Quality
IoT、自動車、バイク、医療、サーマル部品、省エネ部品等多くの分野を専念し、それらの設計、生産、製造について、様々なトータルソリューションを提供している。優良な生産設備、先進的な技術、卓越な管理チーム、良好な品質管理を持ち、着実に実業に取り組んでいる。「品質第一、顧客満足」を主旨にお客様にサービスを届けている。
熱可塑性樹脂を使用し、射出成形にてプラスチックレンズの量産実績多数！【サンプル貸出受付中！】
当社では、長年の車載メーター部品やHUD部品の製造で 蓄積されたノウハウをもとに、熱可塑性樹脂を使用した 透明成形品を製造しています。 車載品、民生品問わず対応させて頂きます。 透明成形サンプルの貸し出しも可能ですので、まずはお気軽にお問い合わせください！ 【量産事例】 HUD用レンズ実績多数 ※HUD：車のフロントガラスの先に遠方虚像として車速やナビ情報を投影し、 安全運転をサポートするシステム 【特長】 ■熱可塑性樹脂を使用し、射出成形にてプラスチックレンズの量産実績多数 ■蓄積されたノウハウによる、コンタミネーションを抑制した製品製造 ■PV値などの測定機を使用した品質管理体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客さまの信頼と満足を得るためにニーズに合った良い製品とサービスを提供！
有限会社新野プラスチック製造は、IT関連部品、住宅部品、産業用 機械部品などの製作を行っております。 社内には射出成形機12台あり、15t～100tまで0.1gの物から、 最大100gまでの製品を作る事が可能。 設備は常に更新し、高安定・高品質製品を供給できるよう目指しております。 その背景には、ハイレベルの技術とそれを支える高性能な設備があります。 【取扱製品】 ■半導体運送用チップ ■半導体製造工場向けガス検知器部品 ■ドア周り樹脂部品 ■施錠周り樹脂部品 ■自動販売機電波発信設備用樹脂部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
