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高品質・低コスト・スピーディー対応が岩間化学の強みです。
株式会社岩間化学は、プラスチック押出成形やプラスチックリサイクル加工を主とし、自動車部品・電化製品のハーネス部品・チューブ製品・プラスチック雑貨等を高品質・低コストでご提供しています。 世界規模でビジネス競争が激化しその変化は年々加速度を増しています。 また、世界の経済情勢は益々厳しさを増してきております。 岩間化学は、その様な厳しい環境の中で2008年に創立40周年を迎えることができました。 今後もお客さまに「安心できる良い製品を、早く、安く供給します」をモットーに取組み、スピーディー経営、グリーン経営の企業理念に基づいてより良い会社作りを目指してまいります。 【アピールポイント】 ○高品質製品をお届けすることをお約束 ○低価格・短納期にてお届け ○大ロット受注から小ロット受注までお客様のニーズにお応え ○各種成形部品の新規作成・試作を含め、ご提案 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品・用途は通信機！材料はPCを使用した制作事例のご紹介です
株式会社長岡金型は、弱電、光学機器、OA、自動車、機械部品、医療関連 部品、食品関連部品などの幅広い分野の製品を製造しており、小型から 中型の精密プラスチック金型の設計・製作をはじめ、成形機180tクラス までの量産・試作トライも行っております。 特に、他にできない精密小物部品や機構が複雑な構造の製品を 得意としております。 斬新な発想と確かな技術により、今までに数多くの企業様のサポートを してまいりました。 これからも時代のニーズに応えるべく、技術能力開発に挑戦しつつ、当社 一丸となって、もの創りの魅力をさらに高めていきたいと思っております。 【事例概要】 ■製品・用途：通信機 ■材料：PC ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密プラスチック部品メーカーとして、高品質・高精度の樹脂加工を実現！
株式会社土屋合成は、1972年の発足以来、プラスチック部品の 射出成形品加工メーカーとして着実に技術ノウハウを培うことで、 幅広い分野に事業を拡大してきました。 今日では、筆記用具からコネクター部品、カメラ部品、さらには 医療分野まで幅広い事業領域のお客様に高品質・高精度の プラスチック製品を供給するとともに、新たな事業領域の開拓にも 積極的にチャレンジしています。 今後もお客様がグローバル競争に打ち勝つことのできる、提案型の モノづくりを強く推進していきます。 【事業内容】 ■精密プラスチック射出成形加工 ■射出成形金型～組立てまでの一貫製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発・製造から設備製造まで幅広くサポート！ブロー成形の製作事例のご紹介
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 ブロー成形(中空成形)については、開発から製造、設備製造など幅広くサポートを行っております。 ブロー成形の製作事例として『フロート』をご紹介します。 【事例内容】 ■産業用部品 ■田植機に使用されるフロート 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
開発・製造から設備製造まで幅広くサポート！ブロー成形の製作事例のご紹介
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 ブロー成形(中空成形)については、開発から製造、設備製造など幅広くサポートを行っております。 ブロー成形の製作事例として『コンバイン用 フロントパネル』をご紹介します。 【事例内容】 ■産業用部品 ■コンバイン用 フロントパネル 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製造までワンストップ！ブロー成形・インジェクション成形の製作事例
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 ブロー成形・インジェクション成形の製作事例として『レゾネーター＋インテークパイプ』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■エンジンへの吸気音を消音するために必要となるレゾネーターの一例 ■複雑な製品に関する数多くの実績あり ・レゾネーター単品だけでなくインテークパイプと一体化した形状など 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
発送の転換と材料節減でコストダウンに挑戦！日本で発明された世界の技術です
『バルジ成形』とは、金型にセットしたパイプに超高圧の液体を充填しながらパイプの両端を軸方向に圧縮し、金型に彫り込まれた形状に一挙に加工する金属パイプの中空成形で、ハイドロフォーミングとも呼ばれ炭素鋼、SUS、アルミ、銅、真鍮及び各種合金のパイプを素材とした塑性加工です。 材料節減を通して環境負荷低減や製品のコストダウンに寄与する製法です。 設計・開発のコンセプトに応じた製品のオーダーメイドに対応しますので、お気軽にご相談ください。 【メリット】 ○軽量・薄肉化 ○部品点数の削減 ○素材・製法の転換 ○コストダウンの実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
住宅関連資材、化粧品容器、工業用ロボット部品等を製作しています！
株式会社青野工業は、射出成形、プラスチック成形、金型、 プラスチック塗装、組立まで、一貫生産販売をしている会社です。 当社では、住宅関連資材をはじめ、空圧用部品や工業・医療用部品 を製作しています。 また、スーパーエンジニアリングプラスチックによる高強度製品金属部品を 樹脂化する開発も行なっています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 フレームブロック 使用目的：レントゲン機器部品 分類：インサート成形 使用素材：エラストマー インサート金具：アルミ 全長(mm)：23 重量(g)(樹脂部)：3
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 カセット 使用目的：チューブポンプ部品 分類：インサート成形 使用素材：ポリサルフォン インサート金具：ステンレス 全長(mm)：89 重量(g)(樹脂部)：60
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 コイル部品 分類：スーパーエンプラ 使用素材：PPS 全長(mm)：50 重量(g)(樹脂部)：12
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 モニターマド 使用目的：高速鉄道向け油面計窓 分類：スーパーエンプラ 使用素材：ポリサルフォン 重量(g)(樹脂部)：37
PBT(GF30%)で全長153mmでも最薄部06mmの射出成形を実現！ 小ロット、小型部品の樹脂成型はおまかせ下さい！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 試験管 使用目的：ボビン 分類：射出成形 使用素材：PBT(GF30%) 二次加工： 全長(mm)：153mm 最薄部0.6mm 重量(g)：17 ※詳しくはお問合せいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
真鍮、アルミ、ステンレスなど様々な金属に対応。全て国内成形で、超小ロットOK
広沢プラスチック工業は、射出成形で40年以上の実績があります。 もちろん、インサート成形の実績も豊富で、 ご要望に合わせた様々な形状での製作が可能です。 ただいま、成形事例をまとめた事例集を差し上げております。 （ダウンロードボタンからご覧ください） 全て国内で成形をしており、超小ロットでの製作も可能です。 成形前には超音波洗浄・脱脂処理を施し、クラック防止対策も行っています。 【事例内容】 ■超音波流量計部品用ホルダ（真鍮） ■ゲージスタンド（真鍮・アルミパイプ） ■チューブポンプ用カセット（ステンレス） ■AED部品用ハウジング（真鍮） ■レントゲン機器部品用フレームブロック（アルミ） ■ポンプ用ファン（真鍮） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
3D測定機を使用！バッテリートレーの成形部品と完成組立及び検査の事例を紹介します
家庭用蓄電池業界向け製品の製作事例をご紹介いたします。 依頼内容（オーダー内容）は、バッテリートレーの成形部品と 完成組立及び検査です。 特長や工夫した点は、組立の合理化。（スナップフィットの提案） 3D測定機を使用し、月に20,000台を組立・検査いたしました。 【事例概要】 ■依頼内容：バッテリートレーの成形部品と完成組立及び検査 ■特長や工夫した点：組立の合理化（スナップフィットの提案） ■生産能力：月/20,000台 ■加工素材・材料：プラスチック部品 ■使用した機械：3D測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
