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強度不足を根底から解消し、信頼性の高いプラスチック部品・樹脂部品を実現！
『IMM工法』は、繊維強化樹脂材料のウエルドラインの強度不足を解決する技術として２０１１年に完成しました。 この技術は射出圧縮技術の一部と捉え、圧縮の必要な箇所に間接的に圧縮や内部流動を行えることが特徴です。非常に高い圧縮力は高い保圧効果を生み、射出中に樹脂の内部流動を意図的に変化させることが可能です。 圧縮効果はヒケを抑え、高い寸法精度を生みます。 内部流動促進効果は繊維状強化樹脂のウェルドラインの強度を改善し、繊維配向を制御することが出来ます。 特にＩＭＭ工法は射出工程に依存することなく、独自の開発機械により高い精度で制御することで、ショット間のばらつきがなく、効果が安定的に得られます。 既存金型の改造にて対応する事が可能です。 【特長】 ■肉厚・偏肉製品の寸法精度・ヒケ・変形対策 ■ウェルドライン強度改善、繊維配向制御 ■スライド駒構造等、対応出来る製品形状に自由度がある
独自開発のＩＭＭ工法で高い寸法精度を実現、ショット間バラツキもなく、信頼性の高い部品を創造
プラスチック成型品において高精度は永遠のテーマです。高精度な部品は製品全体の性能を高めます。 射出成形において保圧効果の安定が寸法精度に直接影響しますが、保圧に必要なゲートシールのタイミングがショット間でバラツキます。ＩＭＭ工法はショット間バラツキが極端に少なく、繰り返し寸法安定が通常成形と比較にならないほど高い特徴があります。 この効果は高度な金型補正を行うことで、更に高い寸法精度を実現いたします。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。 射出中に溶融樹脂を圧縮し、キャビ内に溶融樹脂を流入させることにより通常の射出成形のゲートシールバラツキや低い保圧効果と比較にならない高い保圧効果が期待できます。 既存金型の改造にて対応する事が可能です。 【この様なお困りごとを解決いたします】 ・高精度で寸法を出したい ・成形サイクルが長くなっている ・ショット間のバラツキで寸法に収まらない製品がある
初回無料のお困りごと相談会を、IPF JapanのPLAMOブースで出張開催！技術者が射出成形の問題解決をご提案します
当社は1976年創業のプラスチック部品の製造メーカーです。 射出成形の高い技術力でお客様の様々な課題解決をして参りました。 2023年11月28日～12月2日まで幕張メッセで開催される IPF Japan 国際プラスチックフェアに当社が出展し、 『射出成形に係るお困りごと相談会』を実施いたします。 ソリ・変形問題、外観不良、精度低下、強度低下などの不良が発生し 対策に苦慮している企業様向けに、当社の技術スタッフが 「セカンドオピニオン」的立場で問題解決のご提案を行う相談会です。 【相談会の会場について】 場所：IPF Japan内 PLAMOブース（小間番号：4MP02） ※初めてのお客様は無料となります。 製品や図面をご持参いただきご来場ください。 ※当期間中に限らずWEB会議等での対応も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
