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成形(インジェクション) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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成形の製品一覧

31～55 件を表示 ／ 全 55 件

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金属射出成形（ＭＩＭ）

金属射出成形（ＭＩＭ）

複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形（ＭＩＭ）。 複雑形状の量産品に適した製法です。

金属粉末射出成形（ＭＩＭ）のご紹介です。 製品重量10ｇ～20ｇ程度の大きさで複雑形状の量産品に向いている製法です。 （30ｇを超えてくると精密鋳造品への追加工の方が安価になる傾向があります。） 形状の自由度が高く、シャープエッジ・異形穴や三次元形状を作ることが出来ます。 数量は1ロット数百個からご対応可能です。 少量多品種を得意としています。 是非一度ご相談ください。 【金属射出成形（ＭＩＭ）の特長】 ■高い寸法精度が得られます。 ■表面あらさはＲmax8μｍ程度で、光沢バレルなどでサブミクロンの表面あらさを出すことが可能。 ■溶製材と同等の熱処理、表面処理が可能。 【金属射出成形（ＭＩＭ）ってどんな製法？】 プラスチック射出成形と金属粉末冶金の技術を組み合わせた製法です。 圧粉焼結では得られない溶製材に近い機械強度を得られます。 金属粉を樹脂と一緒に射出し、成形します。 その後、溶剤脱脂して真空焼結を行います。 ここで製品寸法が収縮するため、そこに技術や経験が必要になります。

  • ステンレス
  • 成形

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プラスチック射出成形（モールド成形）

プラスチック射出成形（モールド成形）

当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでお客様へ貢献します！

モールド成形は、当社独自の「ブロックビルド工法」により、プラスチックの 試作部品および少量量産品・限定生産品等の加工（生産）に対して、材質指定・ 精度確保・納期短縮・コストダウンなどを考慮したインジェクション成形技術です。 モールド成形金型については、NAK（焼入材）・アルミ・BS（真鎗）・ 鉄（もしくは複合）など仕様ごとの対応可能。 保持している横型射出成形機（50～350t）24台、縦型射出成形機（45t）2台など で成形いたします。 【特長】 ■50～1000トンクラスの大型部品への対応 　・国内：350トンまで、KOREA KIKUCHI：1000トンまで ■当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでのお客様への貢献 　・金属部品との接合加工、モールド金型製作と成形品との複合加工、 　・樹脂型（金属十樹脂）製作と成形（アウトインサート製法、インサート製法、 　ブロックビルド工法）など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • 成形

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納期でお困りの方必見！樹脂試作品製作【真空成形】

納期でお困りの方必見！樹脂試作品製作【真空成形】

最短２日！小ロット多品種の試作に好適。型費用と工期を大幅に抑え、設計変更などの改良・追加工にも迅速な対応が可能です。

『真空成形』は、プラスチックシートを型の上にのせ、真空圧着させて成形する工法。 柔らかみのある製品形状を得意とし、樹脂型を使用するため設計変更にも対応可能。 樹脂（ケミカルウッド）を材料とするので、型費用と工期を大幅に抑え、 設計変更などの改良・追加工にも迅速な対応が可能です。 小ロット多品種の試作には、コストを抑えた樹脂型等を使用した簡易型もご提案可能です。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■樹脂型を使用するため設計変更にも対応可能 ■小ロット多品種の試作には簡易型をご提案 ■射出成形と比較し、型費用と工期を大幅に抑えることが可能 ■設計変更などの改良・追加工にも迅速な対応が可能 ■立体的な看板なども製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 成形

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MIM（金属粉末射出成形）で出来ること

MIM（金属粉末射出成形）で出来ること

ネジも機械加工レスで成形！微細薄肉・複雑形状のマイクロ金属部品はお任せください

MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末とバインダを混ぜ合わせて金型に射出成形し、最終的に焼結することで金属部品を製作する技術です。 ✅最小部分肉厚0.1mmから微細、複雑形状、シャープエッジ再現が得意 ✅機械加工レスでネジや超微細なピンも成形 ✅医療機器・歯科・食品・宇宙航空関連部品も実績 ✅金型製作からメッキなどの加工まで自社で一貫生産体制 ✅国内・海外工場ともにISO9001取得。安心の品質管理 超微細成形技術により、本物同様に動く全長25ｍｍのミニチュア工具も作ることができます。 （ハサミ、ノギス、カッターなど） 小ロット限定品からリピート量産まで、要望に応じた金型コストプランの提案も可能。 金型製作から自社で一貫生産であり、設計段階から大胆な徐肉によるコストダウンに成功した事例もあります。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください https://www.castem.co.jp/contact/

  • ボルト
  • ねじ
  • その他 医薬品関連工場設備・部品
  • 成形

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高和電氣工業株式會社　会社案内

高和電氣工業株式會社　会社案内

単体製品の量産供給だけでなく、設計から試作・評価・完成装置・ソフトウェア設計に至るまで幅広いご要望に対応

高和電氣工業株式會社は、プラスチック成形加工業として、昭和12年の創業。以来80年以上に渡り、進化し続けるお客様の要望にお応えしながら、各種の製品供給に携わってきました。 樹脂加工技術に関しては、熱硬化性・可塑性の機械成形法のみならず、注型等の各種成形工法や、スーパーエンプラから、C-FRP/複合材に至る材質まで対応。 材質/工法に対する幅広い製造技術を用い、電力から半導体製造装置に至るまで、お客様の要望にお応えしています。 【得意な技術】 ■樹脂成形 ・材質区分(熱硬化性・熱可塑性・反応型・ G/C-FRP) ・工法区分(インジェクション/コンプレッション/シート成形/ディップ成形/キャスティング・ポッティング、注型等) ■電気・電子機器/装置：受託設計及び受託製造(受配電盤・制御盤・画像処理装置・電源・赤外利用計測システム等)、ワイヤーハーネス、各種ケーブルASSY等 ■電子ビーム溶接機（EBW）の設計・製造・保守及び受託加工 ■設計受託/開発支援：電気、構造、メカトロ、ソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 横浜.jpg
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  • 加工受託
  • 成形

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ガスインジェクション成形

ガスインジェクション成形

ガスインジェクションにより軽量化！外観に変化を持たせずに製品内部を中抜きに

『ガスインジェクション成形』とは、製品内部を中抜き（中空）にする成形方法で、金型に射出された樹脂の内部にガスを充填し製品内部を空洞化し、外観に変化を持たせずに製品内部を中抜きにします。 軽量でありながら耐久性と寸法精度のある製品をご提供出来ます。 『ガスインジェクション』の成形方法により、軽量化とコスト削減に貢献いたします。 【特長】 ○製品内部の空洞化により、収縮量が減り寸法が安定が可能 →寸法精度の向上 　（ヒケ・ソリ・ねじれの低減、肉厚製品のヒケ対策） ○ガス充填により成形プロセスの簡略化が可能 →成形サイクルタイムの短縮 ○樹脂量削減によりコストダウンが可能 →製品重量の軽量化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 成形

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自動車部品（外装部品・内装部品）射出成形

自動車部品（外装部品・内装部品）射出成形

自動車部品（外装部品・内装部品）射出成形

自動車部品（外装部品 内装部品）射出成形 ・樹脂内装部品 　（1）メーター導光板 　（2）カップホルダーAssy 　（3）コンソールAssy 　（4）ナビゲーション関係HUD 　（5）インフォメーションディスプレー ・樹脂外装部品 　（1）バイザー 　（2）ランプカバー 　（3）フェンダー PE 　（4）バックカメラ洗浄ユニット 　（5）アウターハンドル 　・ガスインジェクション成形 　例)アウターハンドル PC/PET 　・寸法精度を含めた従来の射出成形の問題点を実現 　（6）ルーフレール 　・ガスインジェクション成形 　・軽量化のため、エンプラ（PA66）を採用 　・厚肉成形のため、中空ガスインジェクション工法を採用 　・一部、ASSYの提案が可能 　・ガラス含有の成形実績あり（PA6GF・PA66GF） 　（7）ワイヤハーネスなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • 成形

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ガスアシスト成形（AGI）自動車部品（アウターハンドル）

ガスアシスト成形（AGI）自動車部品（アウターハンドル）

自動車業界に！製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能

ガスアシスト成形（AGI）自動車部品（アウターハンドル）PC/PET ガスインジェクション（AGI成形法）で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに窒素ガスを 注入し製品内部から圧力（低圧）を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • 成形

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射出成形(ガスインジェクション成形等)

射出成形(ガスインジェクション成形等)

従来の射出成形の問題点を解決！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能

「ガスインジェクション(AGI成形法)」は、製品剛性アップ、ソリ改善、 ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 従来の射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧のかわりに、窒素ガスを注入し 製品内部から圧力を保持するしくみで、従来の成形の欠点であったヒケ・ ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■金属代替 ■製品剛性アップ ■ソリ・ヒケ改善 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 成形

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ガスインジェクション成形(ガスアシスト成形)

ガスインジェクション成形(ガスアシスト成形)

徹底した自社検査・検品による品質管理。自社一貫作業で高品質を実現しています

株式会社荻野合成では『ガスインジェクション成形(ガスアシスト成形)』を 承っております。 当技術は、一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)の代わりに 窒素ガスを注入し、製品内部から圧力(低圧)を保持する仕組みで従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑える成形方法です。 当社ではカケンジェネックス製品を導入し当技術にも対応。 自動車部品医療機器住宅設備、OA機器・家電、遊技機など高い精度が 求められる成形に採用しています。 【特長】 ■ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えられる ■自動車部品医療機器住宅設備、OA機器・家電、遊技機など高い精度が 　求められる成形に採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 成形

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軽量化 ガスアシスト成形 PA6GF・PA66GF

軽量化 ガスアシスト成形 PA6GF・PA66GF

ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能！難しかった高レベルな寸法精度を実現

『PA6GF・PA66GF』は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の 射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化、コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • その他機械要素
  • その他の自動車部品
  • 成形

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ガスアシスト成形

ガスアシスト成形

成形品の肉厚差が少なくなる事でソリを抑制！寸法精度の高い成形品を造る事が可能！

当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による インサート成形(海外拠点含む)も行っております。 50％のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。 原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、 射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。 【メリット】 ■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能 ■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制 ■寸法精度の高い成形品を造る事が可能 ■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能 ■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • その他加工機械
  • 加工受託
  • 成形

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【成形技術でお困りの方必見】様々な場面に対応する当社技術をご紹介

【成形技術でお困りの方必見】様々な場面に対応する当社技術をご紹介

極限までのサイクル短縮を実施するトータルシステムなど採用されている成形技術を紹介

当社グループ内で採用しております『成形技術』をご紹介いたします。 変形PLをもつカバー形状に加飾可能にした「加飾成形」をはじめ、 左右対称品に好適な「スタック成形」や、設計から金型、成形、 設備までトータルシステムで実現する「ハイサイクル成形」など、 様々な成形技術を採用しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【成形技術ラインアップ】 ■中空射出成形（ガスインジェクションモールディング） ■加飾成形（サーモジェクト成形） ■スタック成形（スタックモールディング） ■ハイサイクル成形 ■多色成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 中空成形機
  • 成形

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高候性 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF

高候性 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF

高レベルな寸法精度を実現！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能

「PA66GF」は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の 問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 成形

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衝撃性 金属代替 樹脂化 射出成形 精密インサート成形

衝撃性 金属代替 樹脂化 射出成形 精密インサート成形

高レベルな寸法精度を実現！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能

「PA66GF65」は、高剛性・高強度で、金属代替に適しています。 ガスインジェクション(AGI成形法)により、従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現。製品剛性アップ、ソリ改善、 ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力（低圧）を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • その他高分子材料
  • 成形

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基礎的な用語が詰まった『成形用語集（８）』をプレゼント！

基礎的な用語が詰まった『成形用語集（８）』をプレゼント！

ブロー成形や射出成形の知識がない方必見！　いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（８）』を進呈しております。

弊社は、創業50年を超える信頼と豊富な実績があり、 ブロー成形製品、インジェクション成形製品だけではなく 金型、加工機や成形機まで高い技術と信頼で、 長年お客様のニーズにお応えしております。 ブロー成形や射出成形の知識がない方必見の いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（８）』を進呈しております。 ※ヤ～ワ行までの用語を掲載 【用語集掲載一例】 ・ラビットプロトタイピング ・ランナーレス金型 ・ロケートリング ・割型（スプリットモールド）　　など多数記載！ ※詳しくはPDFよりダウンロード下さい。

  • 中空成形機
  • 成形

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真空成形・圧空成形

真空成形・圧空成形

短納期、低コストの方法を提案！成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能

株式会社プロテックジャパンでは「真空成形・圧空成形」 ともに対応しています。 熱可塑性樹脂シートを熱して軟化したものを空気圧で引き伸ばし、 型に密着させる「真空成形」、圧縮空気圧力で型に密着させて 成形する「圧空成形」が可能。 各種ご相談やご質問など、お気軽にお問い合わせください。 【樹脂製品の成形】 ■射出(インジェクション)成形・2色成形 ■ブロー・回転成形 ■注型 ■小ロット樹脂成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 真空成形機
  • 成形

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【THY精密工業】精密インジェクション成形

【THY精密工業】精密インジェクション成形

精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。

THY精密工業は、社内にクリーンルームを有しているので、特に防塵要求の高い医療器具のプラスチックパーツ、バイオ関連部品、光学関連のクリアパーツ、透明部品などの製品を得意としております。

  • その他光学部品
  • 成形

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押出成形を探されている方必見！こんなお悩みありませんか？

押出成形を探されている方必見！こんなお悩みありませんか？

豊富に蓄えた経験やノウハウの基、肉厚と強度、軽さの兼ね合いなど、お客様の用途や使用環境、樹脂の特徴を加味した提案を行っています。

当社は、こんなカタチがほしいけど、できますか？」にお応えする、押出成形メーカーです。 ＜こんなお悩みありませんか？＞ ・テーブルの縁を柔らかくしたい ・エラストマー独特のベタベタ感を解消させたい ・インジェクション成形は金型も高く、部材の単価も見直したい ・機械部品の摩耗が激しい ※押出成形加工について、ご相談のある方はお気軽にお問合せください。 この度、2021年1月28日(木)・1月29日(金)に大阪産業創造館にて開催される 「高機能プラスチック・ゴム展2021」に出展いたします。 皆様のご来場をお待ちしております。

  • その他高分子材料
  • 加工受託
  • 成形

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【自動車エンジン向け】熱硬化性プラスチック成形

【自動車エンジン向け】熱硬化性プラスチック成形

耐熱・機械的強度に優れる熱硬化性プラスチック成形で、自動車エンジンの性能向上を。

自動車エンジン業界では、高温・高負荷に耐えうる部品が求められます。特に、エンジンの燃焼室や冷却系部品においては、耐熱性、耐薬品性、機械的強度に優れた材料が不可欠です。不適切な材料選定は、部品の劣化やエンジンの性能低下につながる可能性があります。当社では、熱硬化性プラスチック成形技術を提供し、お客様のニーズに合わせた最適な材料と成形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・エンジン部品（例：インテークマニホールド、シリンダーヘッドカバー） ・高温環境下での使用部品 ・耐薬品性が求められる部品 【導入の効果】 ・エンジンの耐久性向上 ・部品の軽量化 ・コスト削減の可能性

  • エンジニアリングプラスチック
  • 成形

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金属代替 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF

金属代替 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF

厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用！ガラス含有の成形実績があります

ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用した自動車部品 ルーフレールを製作可能。 厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用し、ガラス含有の成形 実績があります。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 【例：自動車部品 ルーフレール】 ■軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用 ■厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用 ■一部、ASSYの提案が可能 ■ガラス含有の成形実績があり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • その他の自動車部品
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高剛性・高強度 ルーフレール ガスアシスト成形 PA66GF

高剛性・高強度 ルーフレール ガスアシスト成形 PA66GF

剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮！難しかった高レベルな寸法精度を実現します

当社は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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軽量化 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF

軽量化 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF

従来の射出成形の問題点を解決！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能です

当社は、製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した 中空成形が可能です。 ガスインジェクション(AGI成形法)は、一般の射出成形における樹脂充填後の 保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力(低圧)を保持する しくみで、従来の射出成形の問題点を解決。 難しかった高レベルな寸法精度を実現しました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【NAITOの技術力】樹脂成形

【NAITOの技術力】樹脂成形

ガス成形、プレス成形、発泡成形からフィルムインサート成形も対応可能！

当社では、『樹脂成形』を承っております。 PC・ABSを中心に様々な成形材料に対応。ガスインジェクションや 発泡成形・厚肉成形も実績があり、成形機は、50トンから1050トンまで 社内で保有しています。 射出成形部品から樹脂塗装部品・組立部品・電気組立部品まで幅広い部品を 提供しておりますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■50トン～1,050トンの射出成形に対応 ■大物部品から小物部品まで取り扱っている ■空調管理システム下での成形環境 ■小型成形機は夜間無人運転が可能 ■照明部品や家電部品、工作機械部品の生産実績がある ■ABS、PC、POM材料などを中心とした、様々な材質の成形を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 2021-09-01_10h59_03.png
  • 製造受託
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コスト削減 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI)PA66GF

コスト削減 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI)PA66GF

構成部品の削減・リサイクル性向上！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能です

一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 ガスインジェクション(AGI成形法)で、難しかった高レベルな 寸法精度を実現。 リサイクル性向上やコスト削減が図れます。 【特長】 ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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