更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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様々な押出成形をご紹介します。
株式会社カツロンの加工技術、『押出成形』をご紹介いたします。 お肉屋さんでミンチを作る様に、入口（ホッパー）から樹脂（原料）を シリンダーに入れ、加熱しながらスクリューを回転させて樹脂を前に送ります。 樹脂は送られながら溶けて練られて口金（ダイス）から押し出されて口金の形状を作ります。 【特長】 ■単色：1台の押出し機を使い一種類の材料で製品を作る。 ■多色：2台以上の押出し機を使い、硬さの違う材料・色が異なる材料・性能が異なる材料等、色々な組み合わせで違う材料同士を同時に一体にして押出す方法。 ■3次元ハイブリッド製法：押出成形と射出成型の組み合わせで立体的な製品をエンドレスに成型する方法。 ■インサート：口金の後ろから、芯材を挿入し口金の中で樹脂でコーティングしながら押出す方法。 ※その他樹脂・プラスチックの押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディーゼルエンジン車用尿素水タンクなどで実績有！複雑なフォルムに耐衝撃性や気密性・均一性などの機能性付与が可能な回転成形技術
タカギセイコーの「回転成形」は、中空状の金型内に樹脂パウダーを投入し、金型を回転させながら加熱・冷却する加工法で、溶けた樹脂が金型内面を均一にラミネートする成形法です。 直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能で、 複雑なフォルムの部品や細口中空品などの低コスト・少量生産に好適な成形技術です。 【特長】 ■小型～大型、中空・箱形成形品に対応 ■直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能 ■複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現 ■耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れる ■1台の成形機で異なる製品の製作が可能（多品種少量生産向き） ■金型コストを抑え、原料ロスも少ない 尿素水タンクや給気ダクト、バス燃料タンクなど 複雑なフォルムの成形を行いたい企業様は必見の成形法です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニットバスや自動車部品等の成形。SMCやBMCの材料を、加熱圧締。【油圧プレス、プレス機】
《操作・制御》 〇PLC（プログラマブルロジックコントローラー）によるシーケンス制御のため、複雑な成形プログラムもタッチパネルによる入力操作で簡単に設定でき、記憶されます。作業開始時には記憶されたプログラムから金型コード番号を呼び出すだけで、時間・圧力等の必要なプレス条件が素早くセットできます。 〇デジタルエンコーダーにより、プレス速度・位置を下降５段５速、上昇３段３速のコントロールが可能です。 〇テスト端子に故障診断装置（オプション）を接続すれば、電気回路、油圧回路の故障箇所が瞬時に検索でき、保守・点検も容易です。 《安全装置》 〇両手押しボタン、非常停止ボタン、オーバーラン防止回路、過電流防止回路、落下防止装置、光電管安全装置が標準装備されています。その他遮蔽ガード、安全マット等のオプションもあり、様々な社内安全規格に対応が可能です。
