更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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押出直後はソリッドのものが温度をかけると発泡する後発泡押出成形品！
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「後発泡押出成形」は押出直後はソリッドのものが後から熱を加えることにより発泡します。 発泡倍率～50倍、発泡開始温度を変えること（90°以上）が出来ます。 賦形材FRP、CFRPの成形（エアーバルーン代替）、充填材、封止材、防火剤等に使用されています。 ※詳しくはカタログをダウンロード下さい。
独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。
独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。 射出成形（インジェクション成形）技術のご紹介です。 射出成形（インジェクション成形）とは？ インジェクション＝「注射」、「注入」といった意味で、 ちょうど注射器の操作に似た方法で成形（成型）する技術のことです。 例：コップ、バケツ、容槽等 【特長】 ■注射器の本体は射出成形（成型）機、注射後は加熱、 溶解されたプラスチック、加える指の力は油圧で行われ、 その力は弾丸を遠くに飛ばすほどの強力さ ・・・この射出圧力によって、体内ーつまりあらかじめ形が彫り込まれた金型へ、 細い針のようなゲートと呼ばれる穴を通してプラスチックが流し込まれ、形が作られる ■この方法によりコップ等は2〜3秒、バケツで20秒、 容槽のような大きなもので約４分というハイスピードで成形（成型）できる ■原料の投入から成形（成型）品の取り出しまで、 完全自動化が可能で、大量生産には最も適した成形（成型）技術 ※その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。
極限までのサイクル短縮を実施するトータルシステムなど採用されている成形技術を紹介
当社グループ内で採用しております『成形技術』をご紹介いたします。 変形PLをもつカバー形状に加飾可能にした「加飾成形」をはじめ、 左右対称品に好適な「スタック成形」や、設計から金型、成形、 設備までトータルシステムで実現する「ハイサイクル成形」など、 様々な成形技術を採用しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【成形技術ラインアップ】 ■中空射出成形（ガスインジェクションモールディング） ■加飾成形（サーモジェクト成形） ■スタック成形（スタックモールディング） ■ハイサイクル成形 ■多色成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品をはじめ、航空部品や医療器具まで、様々な製品の生産に対応しています。
仲田電機株式会社の「熱可塑性樹脂の成形」受託業務サービスについて ご紹介します。 成形速度が速く、製品の大量生産が可能な 「インジェクション成形（射出成形）」と金属と樹脂を一体化させる 「射出成形（インサート成形）」で成形を行っています。 当社の可塑成形の大半は、インサート成形となります。 【成形方法】 ■インジェクション成形（射出成形） ・ペレット状の成形材料をスクリューを介して加熱・溶融 ・材料を金型内に高い圧力で流し込み、一定時間冷却させ固化させる成形方法 ・成形速度が速く、製品の大量生産が可能 ■射出成形（インサート成形） ・金型内に挿入したインサート品（金属部品やナット等）の周りに樹脂を注入 ・金属と樹脂を一体化させる成形 ・当社の可塑成形の大半は、インサート成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アスペクト比の高いデザインを高精度で再現！高圧賦形インモールド成形加工
『高圧賦形インモールド成形加工』は、他の加飾技術に比べアスペクト比の 高いデザインを高精度で再現する事が出来る工法です。 熱可塑性フィルムに製品デザイン（意匠、文字等）をシルクスクリーン印刷で 加飾後、高圧賦形機にて加飾フィルムを圧縮空気圧で金型に押し付けて金型の 形状に予備賦形を行います。 その後、射出成形金型にインサートし、加熱流動化した成形樹脂材料と 一体化させたプラスチック成型部品を製造します。 【特長】 ■細部まで正確な表現が可能 ■深絞りが可能(最大±58mm) ■耐磨性が高い ■薄物から厚物まで加工可能 ■VOC排出量が少ない(塗装加飾の20分の1) 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国立大学に納入実績あり！コンパクトサイズの成形機
『NGF-T-0203』は、研究・開発機としてお勧めできる、コンパクトサイズが 特長のNGF/TOM成形機です。 トレーサビリティ機能が付属しており、成形データの記録や 解析を行うことで原因追跡ができます。 【特長】 ■研究室にも設置が可能なコンパクトサイズ ■安全センサーやモニタなど充実した安全機能を装備 ■成形機の環境をクリーン化するクリーンスポットもご提供可能 ■操作盤・モニタはクリーンスポット外への設置も可能 ※クリーンスポット化はオプション仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
完成までのプロセスを図で表記！【大型の成型品にも対応】 高い生産性と低コスト！あらゆる材質の素材と形状に対応した成形技術！
タカギセイコーでは、熱可塑性樹脂の特性と成形技術を活かした高精度な成形システムである『熱可塑性複合材料高速スタンピング成形』を行っています。 この技術は、スタンピングと射出のハイブリッド成形が可能で複雑な形状の製品など機能要求に幅広く対応します。 複合素材は、金属に比べて比強度・比剛性が高い上、 部品の軽量化に有効です。 【特長】 ■高い強度、剛性 ■ハイサイクルで安定的な連続自動成形 ■スタンピングと射出のハイブリッド成形 ■製品長さ1800mm×900mmの大型成型品に対応 ■トリミング工程不要 ■リサイクル性に優れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2つの成形法をお客様のご要望にあわせてご提案！複雑な形状の形を作ることが可能
『Flexcarbon』の特長のうち、複雑形状成形性についてご紹介します。 当製品は、プレス成形により複雑な形状(偏肉形状やハニカム形状等) の形を作ることが可能になりました。 材料を予熱し、コールドプレス方式による1分間のハイサイクル成形加工が 可能な「スタンピング成形」、金型を加熱し、材料の流動性を高め、微細な 複雑形状の先端までを材料(繊維と樹脂)で充填する「ヒート＆クール」。 量産化に向け、これら2つの成形法をお客様のご要望にあわせてご提案します。 【スタンピング成形 流れ】 ■STEP1：材料予熱 ■STEP2：搬送型締め ■STEP3：プレス成形 ■STEP4：脱型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン可能！着色が容易で、加硫工程がないので、生産工程が短くなります！
「TPE(熱可塑性エラストマー)」は、ゴムと樹脂の特長を併せ持った 機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が 必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形でき、 バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短い ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型不要。熱可塑性樹脂製品を短納期で製作 試作品での実験・評価から少量生産まで対応
従来、熱可塑性樹脂を成形するには、金型を製作する必要があり、3Dプリンターも積層の弱点や材料が限定される課題がありました。しかし、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の成形することが出来る光成形は高価な金型が不要で、大幅なコストダウンと期間短縮を実現します。試作品から製品まで迅速・低コストで対応します。
高い空気圧と最低限の加熱で、加工時に生じる伸びやズレも最小限に！困難な局面への漢字配列や、方眼の歪みなど、細部まで正確に表現可能
『超高圧成形』は、熱を加えることによってフィルムを変形させ、立体的な製品を製造する真空成型や圧空成形と違い、フィルムに高い空気圧をかけて高低差をつける成形方法です。 天面の位置精度が高く、最大150気圧の「超」圧空採用により、 必要最小限のヒーティングでのフィルム成形を実現します。 +18mmから-40mmまでの深絞りが可能。 材料の厚みは、薄物から厚物（0.05～2ｍｍ）まで幅広く選べます。 長年にわたる豊富な経験に裏付けられた高い技術で お客様のご要望にお答えします。 【特長】 ◎優れた再現性で細部まで正確に表現 ◎耐摩耗性が高い ◎多色表現が可能 ◎フィルムにキズをつけない ◎小ロット対応可能 ◎色換えが容易 ◎事後冷却不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応可能な樹脂 40種類以上！】複雑な形状でも射出成形なら生産可能！安定した品質の製品をお届けします
星野製作所では、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1．原材料を電熱で150度～280度に加熱溶解します ↓ 2．金型内へ射出します ↓ 3．冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形に近い表面形状を実現可能！厚みの薄いプラスチックシートの成形ができます
『圧空成形』は、加熱して柔らかくしたプラスチックシートを、下部の 型に上から圧空BOXをぴったりと当て、圧縮した空気の圧力で型に 密着させることで、プラスチックシートを思いどおりの形にする成型方法です。 真空成形と比べて数倍高い圧力をかけるため、仕上がりは射出成形に近い 精度を誇ります。 使用できるプラスチックの材質はABS・AES・PMMA・PC・PP・PE・HIPS・ PET・PVCなどが可能で、PEI・PSF・PEEKといったスーパーエンジニアリング プラスチックも使用できます。 【特長】 ■金型の製作コストが安い ■射出成形に比べて製作期間が短い ■多品種少量生産に適している ■熱可逆性のプラスチックであれば材質が選べる ■大きなサイズにも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
赤、青、黄、緑、黒、白等、色対応も可能！低コスト、小ロット生産に適しています
「熱圧成形」は、ポリエチレン発泡品を専用金型に充填し、加熱圧縮し 金型成型をしたものです。 簡単な形状から複雑な形状まで3次元に成型できるほか、金具、芯材、 他素材を挿入したインサート成型も可能。 ”クッション性、緩衝性が高い”、”独立発泡体で水に浮く”といった ポリエチレン発泡体の特長がそのまま生きた成形品です。 【特長】 ■ポリエチレン発泡体の特長がそのまま生きた成形品 ■簡単な形状から複雑な形状まで3次元に成型できる ■金具、芯材、他素材を挿入したインサート成型も可能 ■低コスト、小ロット生産に適している ■赤、青、黄、緑、黒、白等、色対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MEX法では普及が進んでいるフィラメント式３Dプリンタ用材料を開発しました
MEX法では普及が進んでいるフィラメント式3Dプリンターで使用できる 金属やセラミックスの３Dプリンタ用フィラメント材料を開発しました。 フィラメント式は、棒状のフィラメント材料をギアで材料を送り出し、加熱したノズルから吐出した材料を積層する方式です。 金属・セラミックスを混合しつつ、「フィラメント形状として巻き取るための柔軟性」、「ギアでの押出しによる３D造形を行うための強度」などのバランスをとり、 フィラメント式３Dプリンタで金属・セラミックスの造形が可能なフィラメント材料ができました。 造形後は、脱脂・焼結を行うことで、形状を維持して３D造形で作成した金属・セラミックスの焼結体を得ることが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （以下公式HPにて詳細説明中↓）
最短２日！大小問わず、高品質、低コストで対応します。
『射出成形（インジェクション成形）』は、熱可塑性樹脂を軟化する温度まで加熱し、 射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形する工法。 試作から量産まで、大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます。小ロット多品種の試作には、コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能です。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■試作から量産まで対応可能 ■大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます ■コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能モデルや実用試作モデルと言った性能の高い試作に用いられます！
「光成形」は、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを 成形する技術です。 量産用成形材料を、微粒子状にしてシリコーン型内に充填し、真空圧縮 しながら外部から照射された近赤外線光でシリコーンゴム型を透過して、 型内に投入した微粒子状の材料を加熱・溶融して成形。 開発・設計フェーズでの量産用成形材料を使用した試作が金型レスで可能で、 また小ロット生産品であれば光成形での少量生産もできます。 高価な金型を起こす必要がないためコストの大幅な削減と期間短縮を 実現します。 【特長】 ■シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形、金型不要 ■射出成形による実製品と同性能の実モデルを迅速かつ安価に製造出来る ■使いたい熱可塑性樹脂グレードで成形を可能にする ■少量多品種生産にも対応。変種変量や多頻度納品にも適している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形品の肉厚差が少なくなる事でソリを抑制！寸法精度の高い成形品を造る事が可能！
当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による インサート成形(海外拠点含む)も行っております。 50％のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。 原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、 射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。 【メリット】 ■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能 ■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制 ■寸法精度の高い成形品を造る事が可能 ■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能 ■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理と導入し、高品質で且つ低コストにこだわった “ものづくり” をしています
プレス加工同様にさまざまな用途に使用されているプラスチック。 用途に応じていくつもの加工方法があります。 お客さまのニーズを実現するための生産環境の完備や画像システムによる 品質管理と導入し、高品質で且つ低コストにこだわった “ものづくり” を しています。 加工方法として清水工業製のプレス加工品を使用したインサート・ アウトサート成形や少量多品種にも対応出来るような金型システムも 取り入れております。 【概要】 ■インサート/アウトサート成形 ■射出成形 ■プレス加工・インサート成形加工 全自動無人ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型レスで、熱可塑性樹脂の実モデルを成形する世界初の新技術
・シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形。金型不要 ・射出成形による実製品と同性能の実モデルを迅速かつ安価に製造出来る ・使いたい熱可塑性樹脂グレードで成形を可能に ・少量多品種生産にも対応。変種変量や多頻度納品にも適しています
汎用オートクレーブから、小型オートクレーブ等、幅広い用途でご使用いただけるようなラインナップを揃えています※レンタル可能
『オートクレーブ』はCFRPをはじめとする複合材料の加熱硬化成形装置です。 『HANYUDAオートクレーブシリーズ』は、様々な用途にご使用いただける汎用オートクレーブから、 弊社完全オリジナルのパッケージ商品である小型オートクレーブのダンデライオン・シリーズや、 低圧専用の角型オートクレーブなど、様々な用途に応じたラインナップを揃えています。 また、開発から設計、製造、制御、設置、メンテナンスまでを、弊社内で一貫して行っており、 お客様の幅広いご要望に対応いたします。 レンタル利用が可能な装置もございますので、ご購入検討の前に、 ご用途に即したものであるかどうかを検証していただくことも可能です。 ＜汎用オートクレーブ・角型オートクレーブ＞ お客様のご用途に応じてオーダーメイドで受注生産いたします。 ご検討中の大きさや機能などをご相談ください。 ＜ダンデライオン・シリーズ＞ 標準タイプは毎年在庫を揃えております。 注文が多く在庫を確保できない場合は、受注生産となります。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能！複雑なフォルムの中空製品に好適
回転成形は、中空状の金型内に樹脂パウダーを投入、金型を回転させながら加熱し、溶けた樹脂が金型内面を均一にラミネートする成形法です。 複雑なフォルムの部品や細口中空品などの低コスト・少量生産に好適。直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能です。 複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現。耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れています。 【特長】 ■小型～大型、中空・箱形成形品に対応 ■直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能 ■複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現 ■耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れる ■1台の成形機で異なる製品の製作が可能（多品種少量生産向き） ■金型コストを抑え、原料ロスも少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形可能！加硫なしに弾性を実現することができます
当社の成形で、『射出成形 TPE』は20年以上の実績があります。 加熱すると、TPEはどろどろに流動。これをプラスチック用の射出成形機で 成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が必要だった 部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形できます。 また、バリ取りも不要で、ゴム成形では加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、 TPEでは加硫なしに弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■加硫工程不要 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■リサイクル可能 ■着色が容易です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FRP成形部品の購入をご検討されている担当者様必見！ コスト削減と軽量化を同時に実現できる方法があります。
■低価格 ＮＣ加工機で後加工を行うことで低価格化を実現。 ■大型も可能 最大１５００×２８００の材料を成形できる設備を保有しており大型製品の成形も対応。 ■製品納期が早い 機械による加工、ハンドワークによる加工などにより試作品は型製作から製品まで約２週間で完成。 ■外観がきれい 樹脂特有の鮮やかな仕上がりになり、裏面の意匠性も比較的良い。
射出成形TPEは20年以上の実績あり！加硫工程がないので、生産工程が短くなります
当社では、ゴムと樹脂の特長を併せ持った機能性樹脂材料 『TPE(熱可塑性エラストマー)』を取り扱っております。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形可能。バリ取りも不要です。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能。工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能で、環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル可能・着色が容易！当社の成形で20年以上の実績があります
『射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)』は、ゴムと樹脂の特長を 併せ持った機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形でき、バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することができるため、工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な押出成形をご紹介します。
株式会社カツロンの加工技術、『押出成形』をご紹介いたします。 お肉屋さんでミンチを作る様に、入口（ホッパー）から樹脂（原料）を シリンダーに入れ、加熱しながらスクリューを回転させて樹脂を前に送ります。 樹脂は送られながら溶けて練られて口金（ダイス）から押し出されて口金の形状を作ります。 【特長】 ■単色：1台の押出し機を使い一種類の材料で製品を作る。 ■多色：2台以上の押出し機を使い、硬さの違う材料・色が異なる材料・性能が異なる材料等、色々な組み合わせで違う材料同士を同時に一体にして押出す方法。 ■3次元ハイブリッド製法：押出成形と射出成型の組み合わせで立体的な製品をエンドレスに成型する方法。 ■インサート：口金の後ろから、芯材を挿入し口金の中で樹脂でコーティングしながら押出す方法。 ※その他樹脂・プラスチックの押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディーゼルエンジン車用尿素水タンクなどで実績有！複雑なフォルムに耐衝撃性や気密性・均一性などの機能性付与が可能な回転成形技術
タカギセイコーの「回転成形」は、中空状の金型内に樹脂パウダーを投入し、金型を回転させながら加熱・冷却する加工法で、溶けた樹脂が金型内面を均一にラミネートする成形法です。 直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能で、 複雑なフォルムの部品や細口中空品などの低コスト・少量生産に好適な成形技術です。 【特長】 ■小型～大型、中空・箱形成形品に対応 ■直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能 ■複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現 ■耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れる ■1台の成形機で異なる製品の製作が可能（多品種少量生産向き） ■金型コストを抑え、原料ロスも少ない 尿素水タンクや給気ダクト、バス燃料タンクなど 複雑なフォルムの成形を行いたい企業様は必見の成形法です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニットバスや自動車部品等の成形。SMCやBMCの材料を、加熱圧締。【油圧プレス、プレス機】
《操作・制御》 〇PLC（プログラマブルロジックコントローラー）によるシーケンス制御のため、複雑な成形プログラムもタッチパネルによる入力操作で簡単に設定でき、記憶されます。作業開始時には記憶されたプログラムから金型コード番号を呼び出すだけで、時間・圧力等の必要なプレス条件が素早くセットできます。 〇デジタルエンコーダーにより、プレス速度・位置を下降５段５速、上昇３段３速のコントロールが可能です。 〇テスト端子に故障診断装置（オプション）を接続すれば、電気回路、油圧回路の故障箇所が瞬時に検索でき、保守・点検も容易です。 《安全装置》 〇両手押しボタン、非常停止ボタン、オーバーラン防止回路、過電流防止回路、落下防止装置、光電管安全装置が標準装備されています。その他遮蔽ガード、安全マット等のオプションもあり、様々な社内安全規格に対応が可能です。
