更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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耐薬品性・難燃性・耐候性・低価格性！プラスチックの中でも歴史の古い材質です
株式会社カツロンでは、『PVC』を使用して押出成形を行っております。 プラスチックの中でも歴史の古い材質であり、耐薬品性・難燃性・耐候性・低価格性と利点は広い材質です。 また2次加工も対応出来ます。 当社では、戸当たり・Hゴム・階段滑り止めなどに好適で、加工性に優れ、 着色も自由、2次加工も容易である「軟質」をはじめ、「硬質」、「発泡」をご用意しております。 【軟質 特長】 ■押出成形時の寸法安定性が良。 ■加工性に優れ、着色も自由 ■2次加工も容易 ■ショアA硬度 40度から98度まで設定可能 ■オールマイティーで大変優れた素材 ※樹脂・プラスチックの押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP（カーボンコンポジット）のオートクレーブ成形について解説！
【オートクレーブ成形とは】 オートクレーブ成形は、CFRP（炭素繊維プラスチック）など、複合材の成形に用いられる成形方法です。専用の機器（オートクレーブ）にて、蒸気以外の圧力：第二種圧力にて圧力を加え、加熱し化学反応をおこすことで成形することができます。 CFRPの成形行程では、炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸して積層後、オートクレーブで加熱して成形します。 【オートクレーブについて】 オートクレーブは、内部を高圧にする事ができる耐圧性の装置や容器のことやその装置を用いて行う処理のことをさします。 CFRPの成形以外にもさまざまな分野で利用されており、代表的な物では医療機器の滅菌処理でも利用されています。 SHAPE FIELDはCFRPのオートクレーブ成形を専門に行う技術企業です。詳しくは、ダウンロードよりPDFデータをご覧下さい。
iPad に最適化した充電式タッチペン、お求めやすいバリューモデル
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン （バリュー＆3年保証モデル）MDS-TPAP03WH-Y3 充電式 （USB Type-C 5V充電） 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着（充電非対応）
iPadに最適化した充電式タッチペン、高機能高品質のハイエンドモデルMDS-TPAP04WH
iPad2018年以降モデル対応 ※ペアリング不要 MDS-TPAP04WH 充電式 （USB Type-C充電）、充電状況表示LED 電源ON/OFF 2回タップ方式、電池残量表示LED パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着（充電非対応）
窓口は一つ。設計段階から量産まで吉田テクノワークスが丸ごとサポートします。
新製品開発において、金型メーカー・成形メーカー・加飾メーカー・検査委託先・組立メーカーとそれぞれ別々の会社に発注すると、情報伝達のロス・工程間での品質問題の責任の所在不明確・納期遅延リスクが累積します。 吉田テクノワークスでは、金型設計・製作から射出成形・インモールド加飾・後加工・品質検査・梱包出荷まで、一貫して自社グループ内で対応する「一気通貫サービス」を提供しています（金型制作のみ外部メーカー） コンセプト段階からの設計相談・DFM支援から量産移行まで、窓口を一本化することで開発工数と調整コストの削減が期待できます。
iPad に最適化した充電式タッチペン、お求めやすいバリューモデル
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン （バリュー＆2年保証モデル）MDS-TPAP03WH-Y2 充電式 （USB Type-C 5V充電） 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着（充電非対応）
価値ある製品を生み出す高度な技術！通常の粉末冶金より高い強度が得られます
『MIM』は、Metal Injection Moldingの略で金属粉末射出成形のことです。 10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、ワックスからなるバインダーを 混合したものを成形材料とし、射出成形により成形したものを脱脂、焼結し 金属製品を製造する技術。 生産性が高く複雑な形状部品の大量生産に適しており、コストメリットが 期待できます。 【特長】 ■難削材など利用可能金属は多種にわたる ■寸法値に対して±0.5%と高精度な加工が出来る ■ニアネットシェイプの三次元形状が可能 ■通常の粉末冶金より高い強度が得られる ■コストメリットが期待できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理と導入し、高品質で且つ低コストにこだわった “ものづくり” をしています
プレス加工同様にさまざまな用途に使用されているプラスチック。 用途に応じていくつもの加工方法があります。 お客さまのニーズを実現するための生産環境の完備や画像システムによる 品質管理と導入し、高品質で且つ低コストにこだわった “ものづくり” を しています。 加工方法として清水工業製のプレス加工品を使用したインサート・ アウトサート成形や少量多品種にも対応出来るような金型システムも 取り入れております。 【概要】 ■インサート/アウトサート成形 ■射出成形 ■プレス加工・インサート成形加工 全自動無人ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再生樹脂で環境配慮と高いデザイン性を両立。材料選定から配合・着色まで、再生PET成型ノウハウで試作・量産をトータル支援
再生プラスチックを活用した射出成形を強みとしている当社では 海洋流出前プラスチックを再資源化した「OBP（Ocean Bound Plastic） PET」 を用いた成形テスト実績を重ね、環境配慮と高いデザイン性を両立した提案を進めています。 【特徴】 ・再生材特有の風合いを活かしたデザイン提案が可能 ・グレー系・パープル系など意匠性を意識した着色テスト実施 ・再生材でありながら高級感のある外観表現 ・再生PET量産で培ったノウハウを活用 【対応可能内容】 ・OBP PETを用いた射出成形提案 ・再生PET（rPET）量産成形 ・材料配合設計（OBP＋再生PET 等） ・着色マスターバッチ（M/B）を用いた外観提案 ・外観・強度を考慮した設計提案 ・小ロット試作対応 ・量産条件検討 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【シリコンゴムでの3次元的な複雑形状の成形が可能】可塑性形用金型を設計製作してきたノウハウと設備を活用
LSRに対する市場の声として、「コスト高懸念（製品・金型・設備・材料）」、「三次元形状などの複雑形状への対応」、「複合成形（接着）の実現」、「安全性（医療・食品対応）の確立」があげられます。 それに対する協和化成からのソリューション提案として、「サイクルタイム短縮で材料費が割高な分を相殺」、「可塑成形用金型を長年に亘って設計製作してきたノウハウと工作機械設備を活用」、「表面改質処理によるプライマーレス接着成形加工」、「医療・メディカル用グレードのLSR採用」などがあります。 また、ソリューション提案実現のバックボーンとして、成形機メーカー・金型メーカー、学術分野・公的機関との連携を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に！ 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ！
資料種類：展示会パネル 切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に！ 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ 『MIM（メタモールド）』は、プラスチック成形と粉末冶金の技術を融合させた製法で 「複雑な形状」を簡単に金属で成形できる技術です。 成形時に発生するランナー、スプルは再利用可能。 金型で形状を作るため自由度が高く、大きさによっては 数百個～数万個を焼結することができるので、量産性に優れています。 【特長】 ■形状・材料の自由度が高い ■寸法精度が高い ■機械的強度が強い ■後処理が容易 ■量産性が高い ■製造コストが安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
工業用部品トレー、食品トレーなどの企画・試作・製造
弊社の事業内容はプラスチック真空成形全般やブリスターパック、工業用部品トレー、 食品トレーなどの企画・試作・製造一式、及び各種プラスチック板加工、梱包印刷、製函 等を行っております。 【製品紹介】 ◆ブリスターパック 大事な商品を保護しながら美観を高め、商品価値までも高めるものです。 3方折り曲げ方式、あるいは4方折り曲げ方式パック方式、熱圧着方式など、 素材や色、形状も、さまざまなものが作れます。 ◆工業用部品トレー 周辺からのさまざまな干渉より部品を保護し、またこれによって数量管理なども容易に 行うことができます。 静電気対策になるものや、高い耐油性を持つもの等、用途に応じて多種類取り揃えております。 方式といたしましては、180度反転重ね方式、正転重ね方式、本体フタ方式などがあります。 ◆食品用トレー 食欲をそそる美観と共に、清潔さを消費者にアピールでき、持ち運びの際の心配も不要と なりますので、今や食品流通には欠かせないものになっています。 素材や色、形など、さまざまなものを作ることができます。 ※詳細は【資料請求】、会社案内は【ダウンロード】まで
放電プラズマ焼結による活性炭の成型技術！活性炭をバインダーレスで三次元成形する技術です
当社で取り扱っている「放電プラズマ焼結による活性炭の成型技術」について ご紹介いたします。 放電プラズマ焼結法により、粉末の活性炭をバインダーレスで三次元成形する技術です。 金属粉末の混合成形やヒーター線の一括成形が可能であり、 熱伝導率や硬度のコントロール、成形物の加熱など、様々なアプリケーションに応用できます。 【特長】 ■ バインダー樹脂を使わずに活性炭の成形が可能 ■ 金属粉末（銅など）の混合成形が可能 ■ ヒーター線などを内蔵した一体成形が可能 ※「関連リンク」をクリックすると技術内容の詳細をご覧いただけます。 リンク先のページ内では、技術カタログの無料ダウンロードも可能です。 技術の詳細に関するお問い合わせや、大学技術との連携による製品開発のご要望につきましては、 下の「Webからお問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。
金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！
太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！
太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な押出成形をご紹介します。
株式会社カツロンの加工技術、『押出成形』をご紹介いたします。 お肉屋さんでミンチを作る様に、入口（ホッパー）から樹脂（原料）を シリンダーに入れ、加熱しながらスクリューを回転させて樹脂を前に送ります。 樹脂は送られながら溶けて練られて口金（ダイス）から押し出されて口金の形状を作ります。 【特長】 ■単色：1台の押出し機を使い一種類の材料で製品を作る。 ■多色：2台以上の押出し機を使い、硬さの違う材料・色が異なる材料・性能が異なる材料等、色々な組み合わせで違う材料同士を同時に一体にして押出す方法。 ■3次元ハイブリッド製法：押出成形と射出成型の組み合わせで立体的な製品をエンドレスに成型する方法。 ■インサート：口金の後ろから、芯材を挿入し口金の中で樹脂でコーティングしながら押出す方法。 ※その他樹脂・プラスチックの押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉厚成形（~15ｍｍ）をワンパーツで対応！他社で断られたプラスチック難加工のお悩みはまずは弊社にご相談ください！
当社では、プラスチック容器の製造において、独自の技術開発により、 ワンパーツでの肉厚成形を行うことができます。 超肉厚（～15mm）の成形が可能になることで、近年多様化するお客様の ご要望にお応えできるようになりました。 また24時間体制で、様々な条件での数量・納期にも対応させて いただいております。各メーカー様のご要望にも幅広いノウハウで 対応しておりますので、お気軽にご相談ください。 【主成形品】 ■化粧品容器 ■美容・医療関係 ■電化部品 ■照明器具 ■香水キャップ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料で成形可能！
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【バラエティ豊かな製品開発が可能】 インサート成型で樹脂と組み合わせられる材料は、金属だけではありません。 ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料が樹脂とインサートすることができます。 アイディアを形にしたオリジナリティーのある製品の開発が可能です。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ガラスと樹脂のインサート成形に対応。高い寸法精度・熱安定性の成形品を提供
当社は、無収縮成形により高い寸法精度の成形品を提供する 『不飽和ポリエステル樹脂を使用したBMCの射出成形』を手掛けています。 ガラスと樹脂のインサート成形に強みを持ち、他材料との組み合わせにも 柔軟に対応可能。成形品は約150℃の耐熱性と低線膨張特性を兼ね備え、 低温から高温まで幅広い環境下でも形状を安定して保つことが可能です。 さらに、白色などのカラー化にも対応しており、 塗装工程を不要とし、生産性向上にも貢献します。 【特長】 ■無収縮成形による高い寸法精度 ■線膨張調整材の添加により150℃耐熱の優れた熱安定性 ■ガラスや金属のインサート成形に対応 ■安定した分子構造による長期耐劣化性 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
成型時に金属部品と組み合わせる事でダメージを最小限に！内蔵アンテナをインサート成型で製作
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【電子部品が劣化しにくい成形工法です】 樹脂を使用したインサート成型は、成型時に金属部品と組み合わせることで 組込時に発生する部品へのダメージを最小限に抑えます。 また、樹脂は成型後に金属の腐食を防止してくれる役割も担います。 そのためインサート成型で作られた内蔵アンテナは他と比べて劣化しにくいのです。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金属パーツの樹脂化や難成形材の収縮でお困りの現場に！全台の射出圧力波形をリアルタイム監視し、条件ずれを防ぎ歩留まりを高めます
精密プラスチック射出成形受託加工体制は、PA・POM・PEEKや複合樹脂の成形時に起きる寸法ばらつき・歪みを防ぐ受託生産体制です。 「金属パーツを軽量化したいが寸法公差や強度の維持が難しい…」 そんな現場に向けて、クリーン環境と全台ネットワーク監視で安定加工をもたらします。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆PEEKやPPS成形時の寸法ブレや歪みに悩んでいる ◆金属パーツを樹脂化したいが強度の低下が不安だ ◆難成形材に対応できるクリーン成形室が見つからない ＜選ばれる理由＞ ・汎用樹脂からPA、POM、PEEK、複合樹脂まで対応し、豊富な実績をもとに金属部品の樹脂化を技術面から導きます ・20t〜200tの成形機全台を接続し、射出圧力やスクリュー動作波形をリアルタイム監視して品質異常を即座に感知 ・2次冷却システムとクリーン室の温度一元管理により、金型温度のブレを抑えて公差±0.01mm級の精度を維持 仕様や試作のご不明点は、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
オゾン破壊係数がゼロ、地球温暖化係数が極めて低い材料を使用した保冷タンク！
飲料サーバー用保冷タンクをご紹介します。 ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン組品で対応可能。 断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用しており、 熱伝導率は0.021W/mk(初期値)。一般的な発泡PS(0.034W/mk)に比べ、 約30％高性能です。 【特長】 ■ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン ■断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用 ■オゾン破壊係数がゼロ、地球温暖化係数が極めて低い材料を使用 ■高断熱ウレタンを樹脂製タンクに被覆することにより、ウレタンの⾃⼰接着⼒を使⽤ ■樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、剥がれる恐れや結露の防⽌により性能が低下しにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PBT(GF含有)もご提案可能！自動車用電気・電子部品、吸湿性のあるPA66の代替に好適
「PBT/PBTGF」は、電気特性・耐熱性・耐熱老化性・ 摩擦摩耗特性などのバランスが優れた樹脂です。 PBT(GF含有)もご提案可能。自動車用電気・電子部品、 吸湿性のあるPA66の代替に好適です。 素材は樹脂、エンプラ、ロットは1,000～100,000個と なっています。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立工程をなくすことで工数を削減するなど、2色成形のメリットをご紹介！
2色成形とは、2つの射出シリンダーと2つの金型を搭載した射出成形機を用い、 1回の成形サイクルで2種類の樹脂を熱融着させる一体成形技術です。 これによって組み立ての手間が省かれるだけでなく、 射出成形パーツの機能性を向上させることもできます。 当社では、色違いの組み合わせの成形だけでなく、 「硬質樹脂＋軟質エラストマー」を組み合わせた2色成形を得意としており、 1種類の材料だけでは表現ができない成形品や、付加価値のある製品を 生み出すことが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱硬化性樹脂成形で自動車部品の軽量化をサポート
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が重要な課題です。熱硬化性樹脂成形は、金属部品と比較して軽量でありながら、高い強度と耐久性を実現できるため、軽量化に貢献します。成形先の廃業・撤退でお困りの企業様、熱硬化性成形の金型移管を大和合成がお受けします。 【活用シーン】 ・自動車部品の軽量化 ・エンジンルーム内部品 ・内装部品 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・CO2排出量の削減 ・部品の耐久性向上
短納期、低コストの方法を提案！成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能
株式会社プロテックジャパンでは「真空成形・圧空成形」 ともに対応しています。 熱可塑性樹脂シートを熱して軟化したものを空気圧で引き伸ばし、 型に密着させる「真空成形」、圧縮空気圧力で型に密着させて 成形する「圧空成形」が可能。 各種ご相談やご質問など、お気軽にお問い合わせください。 【樹脂製品の成形】 ■射出(インジェクション)成形・2色成形 ■ブロー・回転成形 ■注型 ■小ロット樹脂成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガス成形、プレス成形、発泡成形からフィルムインサート成形も対応可能！
当社では、『樹脂成形』を承っております。 PC・ABSを中心に様々な成形材料に対応。ガスインジェクションや 発泡成形・厚肉成形も実績があり、成形機は、50トンから1050トンまで 社内で保有しています。 射出成形部品から樹脂塗装部品・組立部品・電気組立部品まで幅広い部品を 提供しておりますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■50トン～1,050トンの射出成形に対応 ■大物部品から小物部品まで取り扱っている ■空調管理システム下での成形環境 ■小型成形機は夜間無人運転が可能 ■照明部品や家電部品、工作機械部品の生産実績がある ■ABS、PC、POM材料などを中心とした、様々な材質の成形を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・安価な容器類の高速生産が可能！小ロット・多品種にも対応しています
ペットボトルなど、中空の製品を作るのに用いられる工法 「ブロー成形(中空成形)」をご紹介します。 熱した熱可塑性樹脂を合わせ金型で挟み、その中に圧縮空気を注入し 膨らませて成形。型の内面に密着させ、冷却固化して取り出す工法です。 また、大きさの制約や金型の高コスト化などの課題からブロー成形が 難しいというお客様に、当社では「回転成形」による中空成形を ご提案させていただいております。 【特長】 ■ブロー成形 ・軽量・安価な容器類の高速生産 ■回転成形 ・安定した品質の成形が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
台湾発！康揚企業の『総合カタログ』樹脂射出成形・金属部品等、全７８０製品を掲載【スペーサー・ホルダー・ワッシャー・カバーなど】
台湾発の高品質樹脂射出成形部品、金属部品の専門メーカー、康揚企業の総合カタログをプレゼント！※ 台湾では多数実績あり！ 現状の価格や品質などでお困りの方必見！ スペーサー等数々の高品質部品が満載です。デザインから、金型製作まで一貫して対応しています。特注部品もお任せください。 日本国内代理店は、『Ｎ＆Ｓ株式会社』です。サンプルも提供しております。（日本人在中） また、全工場（台湾・中国）でＩＳＯの認定を取得しております。 【ＩＳＯ認定】 ・ISO 9001（品質マネジメントシステム） ・ISO14001（環境マネジメントシステム） ・OHSAS 18001（労働安全衛生） ・SA8000 （SAIによる就労環境評価の国際規格） ・QC080000（有害物質プロセスマネジメントシステム） ●カタログは下記より、ダウンロードもしくはお問い合わせください。 ●サンプルをご希望の方は、『サンプル希望』と明記ください。
