更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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大型・厚肉成形品の軽量化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、性能向上に不可欠です。特に、強度を保ちつつ軽量化を図ることは、設計上の大きな課題となっています。発泡射出成形・ＳＦ成形は、この課題に対し、厚肉でありながら軽量化を実現するソリューションを提供します。内側の発泡層により、従来の成形方法では難しかった軽量化を可能にし、航空宇宙分野における新たな可能性を拓きます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品の性能向上 ・コスト削減
後工程コートなし。ダブルインモールドの表箔に撥水撥油成分を付与し、防指紋機能を成形と同時に実現します。
スマートフォンや車載ディスプレイ用パネルでは、指紋が目立たない防指紋（AFP）機能が求められますが、成形後のコート処理では工程増加、密着性不良リスクが生じます。 吉田テクノワークスでは、ダブルインモールド工法における表面側フィルム（表箔）に撥水撥油成分を含有させることで、成形と同時にAFP機能を付与する手法を確立しています。 コート工程が不要なため、後工程の簡素化とコスト削減を実現しつつ、表箔は樹脂と一体化されているため密着性、耐摩耗性にも優れます。 自動車向けカバーレンズへの適用で量産実績があります。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、社内にクリーンルームを有しているので、特に防塵要求の高い医療器具のプラスチックパーツ、バイオ関連部品、光学関連のクリアパーツ、透明部品などの製品を得意としております。
配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形可能！加硫なしに弾性を実現することができます
当社の成形で、『射出成形 TPE』は20年以上の実績があります。 加熱すると、TPEはどろどろに流動。これをプラスチック用の射出成形機で 成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が必要だった 部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形できます。 また、バリ取りも不要で、ゴム成形では加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、 TPEでは加硫なしに弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■加硫工程不要 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■リサイクル可能 ■着色が容易です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご希望の形、色で食品用ボトルを製造します。
食品業界では、商品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、内容物の劣化を防ぎ、消費者の安全を守るために、適切な容器の選定が不可欠です。ブロー成形は、多様な形状とサイズに対応し、食品の特性に合わせた容器を製造できます。当社のブロー成形は、お客様のニーズに合わせて、最適な材質と形状をご提案します。 【活用シーン】 ・食品の容器 ・調味料容器 ・食品カバー 【導入の効果】 ・食品の品質保持 ・多様なデザインとサイズへの対応 ・小ロットからの生産対応
豊富に蓄えた経験やノウハウの基、肉厚と強度、軽さの兼ね合いなど、お客様の用途や使用環境、樹脂の特徴を加味した提案を行っています。
当社は、こんなカタチがほしいけど、できますか？」にお応えする、押出成形メーカーです。 ＜こんなお悩みありませんか？＞ ・テーブルの縁を柔らかくしたい ・エラストマー独特のベタベタ感を解消させたい ・インジェクション成形は金型も高く、部材の単価も見直したい ・機械部品の摩耗が激しい ※押出成形加工について、ご相談のある方はお気軽にお問合せください。 この度、2021年1月28日(木)・1月29日(金)に大阪産業創造館にて開催される 「高機能プラスチック・ゴム展2021」に出展いたします。 皆様のご来場をお待ちしております。
厚肉成形による断熱性能向上と軽量化を実現
家電業界では、製品の省エネ性能向上のため、断熱性能が重要視されています。特に、冷蔵庫やエアコンなどの家電製品においては、断熱性能の高さが消費電力の削減に直結し、製品の付加価値を高める要素となります。発泡射出成形・ＳＦ成形は、厚肉成形が可能でありながら軽量化も実現できるため、断熱性能と製品の取り扱いやすさを両立できます。 【活用シーン】 ・冷蔵庫の断熱材 ・エアコンの筐体 ・電気ポットの保温カバー 【導入の効果】 ・高い断熱性能による省エネ効果 ・軽量化による取り扱いやすさの向上 ・複雑な形状への対応による設計自由度の向上
剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮！難しかった高レベルな寸法精度を実現します
当社は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
★回転成形という「古くて新しい成形」技術では、どんな製品が作成可能なのか? ★トラブル対策など、本セミナーでしか聞けない情報
講 師 ロト・コンサルタント ジャパン コンサルタント 五十嵐 敏郎 氏 対 象 回転成形法などに関心のある技術者・研究者・担当部門など 会 場 東京中央区立産業会館 4F 第3集会室【東京・日本橋】 都営新宿線 馬喰横山駅 地下通路経由 B4出口 5分 (道案内2) JR総武快速線 馬喰町駅 東口改札経由 C1出口 5分 (道案内3) ほか 日 時 平成23年9月28日(水) 13:30-16:30 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで46,200円(税込、テキスト費用を含む)】 ※但し9月14日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※9月14日を過ぎると【定価】1社2名まで49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります ◆早期割引価格からのポイント割引は適用外の価格となります。ポイント割引サービスをご利用される際は通常価格からの申込みでのみ適用されます ◆同一法人より3名でお申込みの場合、69,300円
表に光学機能シート、裏にインモールド加飾。AR・AG・AFP・Hidden意匠を一体成形で実現。
AR反射防止・防眩（AG）・防指紋（AFP）機能をIML工法で実現できても、透明樹脂の奥行き感を活かした高意匠デザインとの両立は構造的に不可能でした。 また裏面HIDDEN加飾では印刷層が液晶バックライトの色に影響する問題もありました。 表面に光学機能シート（AR/AG/AFP対応IMLシート）をインサートし、裏面にインモールド加飾を施すハイブリッド成形工法を確立。 大手印刷メーカーの特殊印刷技術を採用し、液晶発色に影響を与えないHIDDEN加飾を実現しました。 AR反射防止・防眩・防指紋の機能性と奥行き感ある高意匠デザインを1枚のパネルで同時実現します。
自動車用ダクトの中空製品に最適な押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）
自動車業界では、軽量化と耐久性の両立が求められ、ダクトなどの部品においても、これらの要素が重要です。特に、高温や振動にさらされるダクトにおいては、素材の選定と成形方法が製品の性能に大きく影響します。不適切な成形は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社の押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）は、これらの課題に対応し、高品質なダクトの製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車用ダクトの製造 ・軽量化と耐久性を両立した部品の製作 ・高温環境下での使用に耐える部品の製作 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・設計の自由度向上による性能最適化
生体適合性の高いセラミック部品を、複雑形状・高精度で。
医療機器業界では、患者様の安全と製品の信頼性を確保するため、生体適合性の高い素材を用いた部品の精密な成形が求められます。特に、体内に埋め込まれる部品や、感染リスクを低減する必要がある機器においては、素材の特性を最大限に活かし、かつ微細な形状や高い寸法精度を実現することが不可欠です。不適切な素材選定や成形不良は、機器の性能低下や患者様への影響につながる可能性があります。当社のセラミック射出成形は、これらの課題に対し、高精度かつ複雑な形状の部品を安定的に供給することで応えます。 【活用シーン】 ・生体適合性が求められる医療機器部品 ・高精度が要求される診断装置部品 ・滅菌処理に耐えうる部品 【導入の効果】 ・医療機器の安全性と信頼性の向上 ・微細・複雑形状部品の安定供給 ・製品の小型化・高性能化への貢献
低い成形圧力で成形が可能！使用する材料の種類に制約がなく、同じ大きさの製品では1型の取り数を多くすることができます！
当社では材料選定・試作・金型作成、そして量産に至るまでフレキシブルな生産体制と、品質重視の管理システムにより、 お客様の多様なニーズに合わせたプラスチック成形加工が可能です。 【直圧成形（直圧成型）の特徴】 ・使用する材料の種類に制約がない ・キャビティに充分な成形圧力がかかるので緻密な成形が可能 ・材料の配向がないため、樹脂の特性を生かした高強度の成形品ができる ・金型を開いて成形材料を直接投入するため、スプルーやランナーあるいはカルなどの材料ロスが少ない ・成形圧力が直接製品にかけられるため、大型製品や厚肉製品の成形に適している ・成形圧力が直接製品にかけられるため、成形品の内部応力が少ない ・成形の際に金型を開閉するため、厚み方向の寸法精度が出にくい ・インサートを入れ易い ・バリが厚く、仕上に時間を要する ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
粉体の固め方や好適な機械の選び方から、よりよい粉体成形の方法まで！粉体成形のプロがお悩み事を解決します※資料進呈
金属や樹脂、セラミックスから食品まで幅広い業界で粉体成形の技術が使われています。 しかし、まだまだ十分な知識というものが広まっておらず、粉体成形方法やどの機械がいいかなどがわからないというお声もよくお伺いします。 なかには高額な費用をかけて成型機を購入したにもかかわらず、使い方を誤ってスペックを使い切れなかったり、機械の選び方がわからず、求めてる以上のスペックを持つ機械を購入し持て余してしまったなどということも少なくありません。 当資料では、粉末成形に関する「充填方法」・「加圧方法」の重要性、 さらに密度を高めるCIPについて掲載しています。 また、それぞれを支える機械を多数ご紹介しています。 "粉末が成形できない！" "粉末が成形できても焼結して割れる！" といったお悩みをお持ちの方へ役立つ一冊となっております。 【掲載内容】 ■粉末形状と充填・加圧方法の重要性 ■密度ムラ・焼結割れを減らす対策 ■充填について ■加圧方法について ■充填に役立つ機械 など 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また、試作をご希望の方はお問い合わせください！
金型の磨き時間削減、突き出し構造の簡略化・離型性向上 IEPKO（イエプコ）の金型製作への展開についてご紹介
金型表面処理受託サービス『IEPKO（イエプコ）』についてご紹介します。 量産成形に配慮した金型造りと、 金型原価低減の有力な技術を用いて納期短縮を実現。 結果、磨きレス、突き出し構造の簡略化が可能です。 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開：目安のワークサイズ 1400ｘ2250ｘ700mm 3Dデーターorサンプルｏｒアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
成形色と塗装で金質感を再現し、コストと軽量化を実現。
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。金属部品を樹脂部品に置き換えることで、軽量化を図ることが可能です。しかし、金属のような外観を出すために金メッキを行うとコストが増加し、予算を圧迫する可能性があります。そこで、成形品の色目と塗装のバランスを調整することで、金メッキと同等の外観を再現し、コスト削減と軽量化を両立できる当社のプラ成形技術が役立ちます。 【活用シーン】 ・内装部品（加飾が必要な箇所） ・外装部品（エンブレムなど） ・エンジンルーム内部品 【導入の効果】 ・金属部品からの置き換えによる軽量化 ・金メッキと比較してコスト削減 ・デザイン性の向上 ・部品の一体化による工程削減
