更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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高速自動トラバーサを備えたフレシキブルライン！自動車（量産）、弱電・家電などに！
オープン発泡硬質ウレタン発泡成形をご紹介いたします。 全長（1周）108m×54ステージ（台車）で、高圧発泡機と 高速自動トラバーサを備えたフレシキブルライン。 各設備の生産可能寸法は、形状により異なりますので、 詳しくはお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■素材：樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット：1,000～10,000個 ■業界：自動車（量産）、弱電・家電、建築部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異の厚肉を実現します！
驚異の厚肉を成形します！ 過去実績 ＰＡＩ １５０×１００×厚み３０ｍｍ フッ素樹脂 φ１５０×厚み１６ｍｍ ＰＳＵ φ８００×厚み１５ｍｍ ＰＰＳ φ１２５×厚み１５ｍｍ Ｕポリマー φ３００×厚み１５ｍｍ アモデル φ１７０×厚み２０ｍｍ ６ナイロン φ３０×４７０ｍｍ ドア取っ手 ＰＣ／ＰＡ ３００×１５０×最大厚み６０ｍｍ 透明アクリル φ１２０×厚み３０ｍｍ ボイド無し ＰＳ発泡剤入り φ１１０の球 射出成形では不可能な厚みを可能にします！
耐摩耗性に優れた蒸着による金属調加飾を実現しました
プラスチック部品に金属調の加飾を行う方法として蒸着があります。 見栄えは高級感のある金属のような仕上がりになりますが、 大きな弱点として、保護コートの摩耗があります。 金属調の加飾を長く使用する商品に採用しても使用している間に 劣化して剥げてしまうものでした。 工程を変更して剥がれない蒸着を実現しました！ 従来の保護コートの代わりに、樹脂成形により厚い保護層を設けることで 耐摩耗性を飛躍的に向上しました。 ・筐体部品 ・エンブレムマーク ・企業ロゴ など
硬質・軟質の中間素材で、主に衝撃吸収材などに使用！サンプルの依頼はご連絡ください
軟質と硬質の中間的な素材を「半硬質ウレタン」といいます。 硬質・軟質の中間素材で、主に衝撃吸収材などに使われています。 多田プラスチック工業は、アイデアを技術で“カタチ”にします。 無人搬送台車など、サンプルの依頼がございましたら、ご連絡ください。 【仕様】 ■素材：樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット：1～1,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！バイクやヘルメットなど、３次元曲面のスクリーン等に好適です。
『ホットプレス成形』は、板状のプラスチックシートを軟化させ、型で挟み冷却することで形状を作成する工法。 バイクやヘルメットなど、3次元曲面のスクリーン等に向きます。 小ロットをご希望の際は、コストを抑えた樹脂型等の簡易型もご提案可能。 デザインモデル（意匠検討、※ご希望の色に塗装も可能）やワーキングモデル（機能評価、組付検討）にも対応します。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■3次元曲面のスクリーン等に好適 ■コストを抑えた樹脂型等の簡易型もご提案可能 ■デザインモデルやワーキングモデルにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形が可能！素材は樹脂、スーパーエンプラなど
多田プラスチック工業は、『射出成形 厚肉・薄肉成形』を 行っております。 発泡材を用いた厚肉成形が可能。 また、高速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形ができ、 自動車(量産)や弱電・家電、医療機器などに好適です。 【特長】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、汎用プラスチック ■ロット：100～1,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート成形せず、インジェクション成形のみで樹脂部品を成形することが可能！
当社では、お客様がインジェクション成形（射出成形）・真空成型の 両工法を直接比較検討いただけるよう、インジェクション成形も 取り扱っております。 通常、メッシュ部品はメッシュシートをインサート成形する方法が 一般的ですが、インサート成形せず、インジェクション成形のみで 樹脂部品を成形することが可能。 これにより、メッシュ部品のコストダウン、組立工程の削減による コストダウン等のメリットが生まれます。 【メリット】 ■メッシュ部品のコストダウン ■組立工程の削減によるコストダウン 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インジェクションとは？成形に適した素材や用途
樹脂やゴム製品の成形方法のひとつとして用いられているのが、インジェクション成形です。金型の形状を変えればいろいろな成形が可能なため、幅広いプラスチック製品やゴム製品の加工方法として採用されています。インジェクション成形を導入する前に知っておきたい、インジェクション成形に適した素材やメリット、デメリットを解説しています。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
工程の短縮を実現！手のひらサイズの多品種小ロット生産が可能
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(光学機器関連)」を ご紹介いたします。 主に手のひらサイズの多品種小ロット生産が可能。高い成形技術により、 ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある精密成形品を 製造提供しています。 また、三次元CAD、CAMにより図面レスにも対応し、金型製作から 製品立ち上げまでスピード化や効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 【材質】 ■PC(GF＋CF) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス繊維の浮きのない安定成形！三次元CAD、CAMにより図面レスにも対応
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(スーパーエンプラ)」を ご紹介いたします。 ガラス繊維入りエンプラ材を多く使用するため、成形機のスクリュー等は 総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機はスーパーエンプラ成形に見合う設備を 設置。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供しています。 【材質】 ■PEEK、PPSU、PSU、PES、PEI、PPA、PPS、LCP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プラスチック製品を金型製作から製品組立てまで一貫した製造で行います
私たち山ノ内樹脂工業株式会社は、お客様のニーズに、製品設計から協議、提案し、金型の仕様を提案し、製作します。 メンテナンスは社内で敏速に対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
多様なニーズに合わせた柔軟な対応力と一貫して協力できる連携力が強みです。
「急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。」 「小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。」 「金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。」 寸法測定、金型・成形などでこんな悩みや不安はありませんか？ 当社では工具顕微鏡および3次元測定機等を用いた寸法測定、成形の 多種少ロットから大ロット生産まで幅広く対応しています。 御社の悩みや不安を解消します。詳しくは、お問い合わせください。 【こんな悩みや不安を解消します】 ■急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。 ■小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。 ■金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。 ■インサート成形ができる加工先を探している。 ■第三者による製品の品質保証が必要になった。 ■高精度（1/1,000単位など）の測定ができる会社を探している。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RTM成形に最適！カーボン意匠をそのまま表現できるCFRP向け注入機です。
「CFRP用 高圧樹脂注入機」は、高圧注入で注入時間が短縮された結果、中～大型製品の成形が可能な装置です。 駆動方式を従来の油圧から電動サーボ化することで、クリーンかつ静音化を実現しました。 各ユニットがオールインワンで集約され、省スペースで設置後の移設なども容易です。 樹脂の高圧混合化により、ミキシング部分の溶剤洗浄が不要。 オプションで原料タンクユニットを増設すれば、連続成形も可能です。 【特長】 ○RTM成形に最適 ○クリーンかつ静音設計 ○コンパクト設計 ○実験機のみならず量産機としても利用可能 ○洗浄工程が不要 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「期待した効果が得られない」「マニュアル・説明通りに行っても目的の発泡体が得られない」要因、対処などヒント満載。
第1章 発泡成形に関する技術内容の解説～発泡成形の実施に向けた準備～ 第2章 樹脂発泡における気泡生成過程とシミュレーション技術 第3章 物理的発泡における気泡と特性の制御 第1節 MuCellR 技術 ─超臨界窒素・二酸化炭素を用いた超臨界発泡射出成形法─ 第2節 超臨界二酸化炭素を用いた押出・RIM成形技術 第3節 エポキシ樹脂発泡成形と気泡構造制御 第4節 セルロースナノファイバー強化熱可塑性樹脂発泡成形 第5節 オレフィン発泡シートの成形と用途展開 第4章 化学的発泡における気泡と特性の制御 第1節 化学発泡剤の選定と利用技術 第2節 金型拡張射出発泡成形技術 第3節 過渡熱伝導特性を利用した傾斜発泡ゴムの作製プロセス 第5章 発泡体の特性評価技術 第1節 軟質発泡材料の特性評価 第2節 ポリイミド発泡体の衝撃圧縮特性評価 第3節 発泡樹脂の弾性率，耐熱性，断熱性評価－独立気泡ポリエチレンフォーム－ 第4節 断熱実用性能および硬質ポリウレタンフォーム断熱材の特性評価 第5節 ポーラスソフトマテリアルのトライボロジーと触感
東邦工業株式会社は、プラスチックの卓越した総合技術力を核として革新的な製品を世界に送り出し、社会と未来に貢献します。
１．金属代替として活用される高機能樹脂 高機能樹脂は電気製品や自動車などの構造体や機能部品の金属代替として広く使われている、種類の多い樹脂です。種類ごとに特殊な性質を有しているため、特性を生かした成形加工技術が求められます。 当社では PPS・PEEK・LCP・PA6T・PA9T などの樹脂を長年の蓄積技術により特性を損なうことなく成形加工をいたします。 ２．3Dプリンターによる試作品の提供 従来の切削品、光造形品および真空注型品での各種制作も可能です。量産品と同じ構造形状で、確実な製品評価を行えるよう、3Dプリンターでの試作品も短納期でご希望のサンプルをお手元にお届けします。 ３．ハイブリッド成形技術 強い携帯電話の軽量化、自動車業界における燃費向上としての軽量化へのニーズに対し、弊社ではメタル（金属）とプラスチックによるハイブリッド成形品で、強度と外観性を備えた軽量な成形品を供給する為に、「メタルコンポジット射出成形技術開発」を行なっています。 関連URL: http://www.toho.ne.jp/ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
