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成形(精密金型) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年04月02日~2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

16~30 件を表示 / 全 56 件

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品質保証設備 射出成形 精密成形

金型温度管理、センサーを含めた設備!不良の場合は自動で系外排出します

多田プラスチック工業では、射出成形(精密)の品質向上に 欠かせない精密成形機や金型温度管理、センサーを含めた 設備で対応します。 例えば検査の自動化ー型内圧力センサーでは、 型内圧力波形を 監視し、リアルタイムに不良を判定。 不良の場合は自動で系外排出します。(ラインアウト) 【仕様】 ■素材:樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット:1 000~100 000個 ■精度:1/100~1/1000mm ■業界:自動車(量産)、電子部品、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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鍛造では難しい溝形状を成形!内部硬度15~25HRCを保証!

鍛造では難しい溝形状を成形!内部硬度15~25HRCを保証!

▼課題 ・フランジ端面の油溜り(油溝部)は、通常鍛造では製作しない難形状。 ・強度を保つため(コストを抑えるため)鍛造で製作したい。 内部硬度15~25HRCを保証してほしい。 ▼解決 ・鍛造で溝を成形する為、前工程の形状について試行を重ねて決定。 ・内部硬度の保証について、客先、熱処理メーカーと3社で検討を重ね、製品破壊検査により表面硬度と内部硬度の相関関係のデータを作成。表面硬度にて内部硬度を保証した。 ・油溜り(油溝部)の素材成形、S35Cの材質で内部硬度を保証できるのは当社だけだった。 ▼仕様 材質:S35C 重量:1.63kg 寸法:Φ113×95.2mm 精度:-0.5~+1.5mm(一般公差) 設備:2500トン フォージングプレス 数量:100~3 000個/月 ▼金型 自社で金型設計~金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL:0297-42-4631 FAX:0297-42-4634

  • その他の自動車部品

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微細精密成形

エンプラ、スーパーエンプラ対応!微細精密自動成形についてご紹介します

府中プラ株式会社は『微細精密成形』を行っています。 精密部品を大量生産することが可能。 エンプラ、スーパーエンプラに対応できます。 また、当社は64時間無人稼働工場を保有しています。 【特長】 ■薄肉、微細製品自動成形 ■精密部品大量生産 ■エンプラ、スーパーエンプラ対応 ■64時間無人稼働工場保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • その他加工機械

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薄肉成形

製品の小型化・薄型化に大きく貢献する薄肉成形技術

ウェアラブル端末などの軽量・薄型化には、プラスチック部品の軽量・薄型化が大きく貢献しています。 ライフモールドでは、長年、この薄肉成形技術に取り組み、1998年の0.6mmを切る事からはじまり、現在では0.2mmという超薄肉成形を実現しています。

  • プラスチック

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クリーンブース クリーン射出成形

金型温度管理、センサーを含めた設備で対応!精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有

多田プラスチック工業では、クリーンブースにて射出成形を 行っております。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有しており、 異物付着を防止するクリーン空間を作ります。 工場のIOT化、射出成形をタブレット管理しており、タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認できます。 【特長】 ■精密成形 定温定湿環境設備 ・射出成形機 50t~230t ・寸法公差±0.005mm ■工場のIOT化、射出成形をタブレット管理 ■金型温度管理、センサーを含めた設備で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • クリーンブース
  • 射出成形機

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射出成形(試作・量産)

金型製作~射出成形まで社内一貫生産でお応えします

〇成形機は汎用からスーパーエンプラまで成形可能な耐摩耗耐腐食高温仕様 〇金型、成形の両面から製品要求を満たす構造・形状をご提案 〇開発試作案件から量産時の不具合対策をご提案、実施 〇金型製作・成形の経験を活かした現状の課題対策をご提案

  • エンジニアリングプラスチック
  • プラスチック金型
  • プラスチック

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「ISOクラス”1”」クリーンブース内での射出成形

「ISOクラス”1”」クリーンブース内での射出成形を実現!精密な成形が困難なポリエステル製の医用器具を数多く製造!

当社では、「ISOクラス”1”」のクリーンブース内で、精密な成形が困難なポリエステル製の医用器具を数多く製造しております。プラスチックの射出成形用金型の設計・製作では、CAD/CAMによりデータを作成し、4万回転仕様のマシニングセンターにより微細加工・寸法公差の厳しい品物の加工が得意です。また、NC彫刻機を用いた、平面・円筒面・3次元の曲面への数字・文字・マーク等の彫刻も承っております。 【業務内容】 ■クリーンブース内での射出成形 ■金型の設計・製作 ■文字等の機械彫刻 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

  • プラスチック金型
  • 製造受託
  • 加工受託

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金型製作・射出成形

簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間を短縮!短納期・低コストが可能です

当社では、金型の設計・加工から部品の成形まで、自社工場内で 一貫して行える体制を整えております。 主に、金型の使用材料には、スチール材ではなく切削性に優れたアルミ材 (YH75-硬度は鋼材並)を用いており(簡易金型・カセット型の採用)、 また通常スライド構造を要する箇所には、 置ゴマ(入子)方式を採用。 簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間の短縮ができ、 結果的に小物の試作成形品を短納期・低コストで納入しております。 【その他加工技術】 ■インサート成形 ・精密端子やバスバーなど金属・板金部品が挿入された  プラスチック製品を成形 ■2色成形 ・異なる色・材料を組み合わせて一体に成形する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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薄肉成形(射出成形 成形品の小型化・薄型化)

設計・金型・成形が重要!高速・高圧成形機を導入して薄肉化(軽量)が可能です

『薄肉成形』は、高剛性でガス抜けの良い金型技術、薄肉用金型を 製作する精密技術です。 射出成形機の速度・圧力・温度を的確に、コントロールが重要で、 金型設計から射出成形まで提案できる体制になっています。 高速・高圧成形機を導入して薄肉化(軽量)が可能です。 【仕様】 ■素材:樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット:1 000~10 000個 ■精度:0.1mm~1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機

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プラスチック・樹脂成形「二次加工品」

金型製作から製品立ち上げまでスピード化や効率化をはかり工程の短縮を実現しています!

当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(二次加工品)」を ご紹介いたします。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供。金型製作から製品立ち上げまでスピード化や 効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 また、成形機のスクリュー等は総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機は スーパーエンプラ成形に見合う設備を設置しています。 【主な加工】 ■塗装、印刷、色入れ、彫刻、植毛、インサート成形、切削加工、  プレス加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • 製造受託

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工業用精密プラスチック部品の射出成形

携帯端末関連の製作事例多数!射出成形のことなら東信化工株式会社へ

当社では、各種工業用精密プラスチック部品の射出成形と、それに伴う金型の 設計・製作及びそれに付随する二次加工(塗装・印刷・めっき・蒸着・組立)を 行っております。 「シャーシ」や「小物機構部品」などの、さまざまな携帯端末関連部品も 取り扱っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 機械設計
  • 製造受託
  • その他

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精密射出成形/電子機械部品射出成形

精密射出成形、電子機械部品の射出成形用金型を製造から成形まで対応いたします

台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス-- →見積もり & 樹脂流動解析(モールドフロー解析)を無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ(試作品) →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形&アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 試作、小ロット生産、先行量産を対応でき、幅広い材質を扱っております。 ※納期や無料サービスなどに関してはご気軽にお問い合わせください。※

  • プラスチック金型
  • 樹脂金型
  • ゴム金型

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金属射出成形『μ-MIM』

流路が湾曲している精密ノズルの製作が可能!従来の加工の課題を解決する金属加工技術

『μ-MIM』は、内部の流路が湾曲しているものや 自由曲面形状となっているものなど、従来の工法では加工できない 特殊形状の精密ノズルの製作が行える金属射出成形技術です。 直径が数ミリ、単重数グラム以下といった小さなノズルの量産に対応。 微細・微小・高機能部品における技術課題の解決に貢献します。 【特長】 ■特殊形状の精密ノズルの製作が可能 ■安定した量産生産 ■数グラム以下の小さな精密ノズルの量産に最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • その他受託サービス

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精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)

自動車部品・ロボット部品 精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)

ミクロン単位の寸法管理が可能です。  自動車部品・ロボット部品 精密射出成形 寸法公差 0.005mm   (0.1ミクロン単位まで)   例)オイルコントロールバルブ(金属代替)

  • レンズ

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精密成形(射出)寸法公差0.005mm(0.1ミクロン単位まで)

射出成形機は50t~230t!精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備と異物付着を防止するクリーン空間

当社の精密成形(射出成形)は、品質向上に欠かせない精密成形機、 金型温度管理、センサーを含めた設備で対応します。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備体制で、異物付着を防止する クリーン空間。 工場をIOT化し、射出成形をタブレット管理しています。タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認可能です。 【特長】 ■精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備 ■異物付着を防止するクリーン空間 ■射出成形機:50t~230t 寸法公差:0.005mm ■工場のIOT化、射出成形のタブレット管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他高分子材料
  • 射出成形機

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