更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能で、高い強度・耐久性を持つ
インサート成形とは、金型内にあらかじめ金属や布地、異種・同種の樹脂成形品等を挿入し、すべて一体化した製品を作る技術です。 後工程で挿入・接着する場合に比べ、はるかに高い強度・耐久性が得られます。 【特徴】 ○金属の剛性とプラスチックの柔軟性を組み合わせる ○布地の柔らかな感触とプラスチックの耐久性を融合させる ○素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能となる 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
生産スケジュール的に試作成形する余裕がない方必見！メーカー提出の期間短縮など好評です！
アルペックは、保有の成型機にて試作成形を行っております。 当社にてお客様立ち合いのもと初回試作トライを実施。通常、生産の都合で 成型機の空きがないことがありますが、アルペックにお任せいただければ 生産スケジュールの調整が不要です。 メーカー提出の期間短縮などお客様に好評をいただいております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■当社にてお客様立ち合いのもと初回試作トライを行える ■生産スケジュールの調整が不要 ■メーカー提出の期間短縮など好評 ■仕様：ソディック 40トン横型成型機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の強度とプラスチックの自由度を兼ね備えた製品設計に対応！事務機や自動車関連部品などで実績多数！
当社は射出成形加工の中でも「インサート成形」を得意としております。 金属プレスとプラスチック射出成形の金型はどちらも自社内で設計から製作まで行い、さらに生産まですべてを社内で行うため、徹底した品質管理が可能です。 また、プレスとプラスチックの調達窓口一元化というメリットもあります。 【特長】 ■金属プレスの強度と樹脂の形状自由度を兼ね備えた製品設計に対応 ■金属プレス加工もプラスチック射出成形加工もすべて社内で対応 ■調達窓口の一元化による納期短縮などのメリット ■金型は安心のメイドインジャパン品質 ■家電・事務機・自動車などで実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型設計から射出成形・プラスチック塗装・検査までの一貫生産
当社では、換気装置の販売、プラスチック塗装、射出成形や インサート成形金型設計製作から試作、量産まで一貫生産で対応いたします。 24時間稼働を導入しており、納期厳守はもちろんのこと お客様に安心して頂けるよう高い品質の製品をご提供。 協力会社を利用することにより、塗装や印刷、組立までの体制も 整っておりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■プラスチック射出成形 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
ネジ形状が良いとの事で試作型を起工！開発品のペレット材料での成形依頼
当社で製作しました試作金型での試作成形による、内ネジ抜き置きコマ の試作成形品をご紹介いたします。 開発品のペレット材料での成形依頼で、ダンベル試験片であれば当社の 金型があるのですが、ネジ形状が良いとの事で試作型を起工しました。 成形条件で金型温度を色々と試す必要があり、型温は最大160℃まで 昇温させました。予想している傾向とは違う変異点がでたりと、色々と 勉強になる材料でした。 【製品概要】 ■材料：ペレット ■製品：内ネジ抜き置きコマの試作成形品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの圧縮成形(コンプレッション成形)とは
圧縮成形は、ゴム製品の製造方法でもっとも一般的です。金型にかかる費用の安さや設備のシンプルさが特徴ですが、ほかの成形方法と具体的にどう違うのか知りたい担当者の方もいるのではないでしょうか。 当記事では圧縮成形の概要や特徴、メリット・デメリット、圧縮成形に用いられるゴム素材や使用用途などを解説します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内保持はどうするの！？ それは秘密です。。。
φ35×厚み40mmのアクリルの中にコインを浮かしてボイド無しで成形！！
精密インサート成形をメインに各種プラスチック成形を設計から完成まで対応
精密プラスチックの金型製作・射出成形(竪型)を行っております。精密インサート成形をメインに 各種プラスチック成形を設計から完成まで対応しております。プレスからモールドまですべて社内一貫体制を行っていますので安定した品質を お客様にお届けいたします。多品種小ロットから量産までお客様のご要望に合わせたご提案をさせていただきます。取り扱い樹脂と致しましては、汎用エンプラからスーパーエンプラまで対応しております。お客様のニーズに合わせた、モールド技術によるトータルソリューションをご提案します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
コストや品質向上に困っていませんか？2色成形についてアニメーションで分かり易く説明します。
2色成形は、ダブルモールドとも呼ばれ、一台の射出成形機に2つの 射出シリンダーと2つの金型が付いており、金型内で2つの材料を熱溶着 させる技術です。 ユニオン合成では、単に色違いのプラスチックの組合せではなく、 「硬質プラスチック＋TPEの2色成形」など、新たな材料で更なる 付加価値のある2色成形を提供します。 2色成形の仕組みをアニメーションで分かり易く説明いたしますので、 下のPDFダウンロード又はお問い合わせをクリックして頂き、 資料をダウンロードして、ＱＲコードからご覧ください。 【アニメーション】 ■第一章 ・「ベテラン作業員がやめてしまう！」 ■第二章 ・「Ｘ工業の進撃」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます！
アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期・量産化のお悩みを解決！複数の小型成形機を24時間高速自動稼働
当社の独自技術である、「ハイサイクル成形」についてご紹介します。 当技術は、7t、15tクラスを中心とし、最大50tまでの小型成形機を 多数用いて高速で大量生産する製法で、大型機械と同じ時間で同数の 製品を製造可能。 「納期が間に合わない」、「試作型で量産したい」といったお悩みを 解決いたします。 【特長】 ■極限まで製造サイクルを追求し、納期短縮を実現 ■試作型で量産できる ■多数個取りに改造で生産スピードUP ■試作兼量産金型 寿命400万ショット以上の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品衛生法に準拠した材料もございますので、ぜひご活用ください！
■ウレタンゴムとは 結合の仕方により、ポリエステル（EU)とポリエーテル（AU)に分類することができ、エステルタイプは加水分解（水蒸気や熱、酸などによる）しやすいですが、耐油性に優れています。 エーテルタイプは加水分解しにくいですが耐油性は劣ります。 通常ウレタン（PU)は熱を加えると硬化する熱硬化性樹脂なため、一般的な熱可塑性の樹脂とは異なる金型の使い方をします。 その場合は金型にあらかじめ溶かしてあるポリウレタン（PU)を流し込み、加熱して硬化させるという注型成形という方法が取られます。 食品衛生法に準拠した材料もございますので、ぜひご活用ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な意匠デザインを樹脂成形品に同時転写
当社は、外観意匠部品を得意とするプラスチック射出成形メーカーです。 フィルムに印刷された意匠を射出成形の金型内に挟み込んで射出する ことにより、樹脂表面へ転写する『インモールド成形(IMD成形)』などの 加工技術を取り扱っております。 『インモールド成形(IMD成形)』は、射出成形と同時に加飾することで、 工程を大幅に減らすことができ、低コストで量産が可能です。 【特長】 ■塗装などの工程を削減でき時間とコストの削減が可能 ■複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れる ■メッキ調や表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応可能 ■成形と同時にハードコート処理が可能 ■塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用を軽減可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密射出成形メーカーのエストー 微細コネクタの経験を今も独自の金型製作技術や射出成形に生かし２０３０年を目指します！
当資料は、株式会社エストーの強みをご紹介した資料です。 この数字は何でしょう？それぞれ我々エストーの特長を表しています。 写真やグラフなどを用いてわかりやすく掲載。 お客様にお役立ちできるご提案を致します。 【掲載内容（抜粋）】 ■社名に5つの想い ■資本金 ■従業員数 ■本社・工場は3拠点 ■創立30周年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品長手方向に断面の形状を自由に変更可能！曲げ加工技術のご紹介
『フレキシブル冷間ロール成形』は、製品長手方向に断面の形状が変化する フレキシブル断面材で、ロールを取り替えることなく成形が可能です。 プレス機械での成形では、断面の形状ごとに専用の金型を用意しなければ なりませんが、それらは不要です。しかも、製品長さに制限はありません。 閉断面の先端部と後端部で太さの異なる断面材、たとえばテーパーホール、 異形角型断面材のような製品の連続成形が可能です。 【特長】 ■フレキシブル断面材はロールを取り替えることなく成形が可能 ■断面の形状ごとに専用金型の用意が不要 ■製品長さに制限がない ■テーパーホール、異形角型断面材のような製品の連続成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
