精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)
自動車部品・ロボット部品 精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)
ミクロン単位の寸法管理が可能です。 自動車部品・ロボット部品 精密射出成形 寸法公差 0.005mm (0.1ミクロン単位まで) 例)オイルコントロールバルブ(金属代替)
- 企業：多田プラスチック工業株式会社
- 価格：応相談
成形(金型) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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成形の製品一覧
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射出成形・ブロー成形技術ハンドブック
射出成形とブロー成形の両方を手掛けるサプライヤー。両方の技術情報をまとめて紹介しています
当資料は、開発・設計エンジニアに向けて射出成形・ブロー成形技術 について紹介するハンドブックです。 射出成形・ブロー成形の特長や、射出成形における代表的なトラブルの 解決事例、ブロー成形における設計のポイントなどを掲載しています。 お見積り依頼、サービスに関する質問などお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■射出成形・ブロー成形の特長 ■射出成形における代表的なトラブル集 ■ブロー成形における設計のポイント集 ■発行元情報（関東製作所のご紹介） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社関東製作所
- 価格：応相談
［樹脂成形技術］ウレタンシール・ウレタンと樹脂の一体成形
人では貼れない様々なデザインに対応！一体成形のため貼る手間を省略
当社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い信頼をいただいています。 ウレタンシール・ウレタンと樹脂の一体成形技術をご紹介！ 【技術概要】 ウレタンフォームを金型内にインサートし樹脂を一体成形する技術です。 ウレタンフォームと樹脂は強目にアンカー結合されるため、剥がれの心配がありません。 【特長】 ■アンカー接合で強固にくっつきます ■一体成形のため人が貼る手間が省けます ■人では貼れない様々なデザインに対応します ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
- 企業：シミズ工業株式会社
- 価格：応相談
フープインサート成形の活用方法～小型精密部品の量産実現～
高精度の金型による生産！実際に量産をしている精密電子部品の一部をご紹介
様々な電子機器の小型化が進んでおり、使用される部品もより小さく、 省スペースであることが求められております。 精密部品の製作、試作など数量が限られている場合には、様々な生産方法が検討できます。 しかし量産までを考えた場合、安定した品質、コストを考慮する必要があります。 当資料では、金属プレス品のインサート成形技術を活用することで 実際に量産している精密電子部品の一部をご紹介。 極狭端子間ピッチの電子部品生産など、具体的な事例を掲載しております。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的な事例 ・極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラフトフォーマーによる金属の曲面成形
溶接作業を行わず、金属の曲面成形が可能。工数・コスト・材料ロス・CO2排出量の削減に貢献
当社では、燃料を使わず冷間加工で曲線加工等が可能な 「クラフトフォーマー（シートメタル逐次成形機）」を用いた金属の曲面成形を行っています。 溶接作業や専用の金型が不要のため工数・コストの削減が可能。 試作や小ロット生産にも対応でき、短納期を実現します。 燃料を使用しないため二酸化炭素の排出量も抑えられ、 環境負荷低減にも貢献します。 【特長】 ■切削工程がないため、材料のロスも抑制可能 ■滑らかな曲線を強調した建築資材やオブジェを金属で再現可能 ■新幹線の「顔」となる先頭構体や運転室内部品等の製作で50年以上の実績 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
- 企業：株式会社山下工業所
- 価格：応相談
金属部品を樹脂化し軽量・低コストに！設計から一貫対応のプラ成形
スチール製品の樹脂化で軽量化とコストダウンを実現！店頭の置き場問題も改善
スチール製の既存品をコストダウンと軽量化をしたいというご依頼に対し、 製品設計から射出成形・組立てまで対応した事例をご紹介します。 製品構造や押し出し構造の設計を行い、スチール製から樹脂化の 実現をしました。 素材・構造など全てを一から検討し直し設計を行ったことで軽量化と コストダウンが可能に。またリサイズを行い形状の最適化ができたため、 店頭での置き場問題も改善され多様な問題解決につながりました。 【事例概要】 ■製品：カップディスペンサー ■材質：ABS ■サイズ：φ150mm×570mm ■加工工程：製品設計・試作モックアップ製作・金型製作・射出成形・板バネ製作・組立て ■課題：スチール製の既存品のコストダウンと軽量化 ■ポイント：製品構造や押し出し構造の設計を行いスチール製から樹脂化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社タイセイ 本社
- 価格：応相談
小ロット樹脂成形
実装試験にも対応、射出成形品製作が可能！スライドなどアンダー処理カットもできます
当社では、モールドベースを共用することで低コスト化を実現した 「小ロット樹脂成形」に対応しております。 試作で製作したモールドベースの入子部分を、各メーカーへのオーダー形状 にあわせて、成型品として供給。成形メーカー様のなかには、当社の成型品を 貸し出しているところもございます。 複数製品引合の場合、最大寸法を超えても対応可能ですので、 まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■共用なので、加工数が減少し短納期も可能 ■金型資産計上が不要、加工ジグとして計上可能 ■実装試験にも対応、射出成形品製作が可能 ■スライドなどアンダー処理カットが可能(一部制約あり) ■設計変更(改造)等が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社プロテックジャパン
- 価格：応相談
圧空成形
射出成形に近い表面形状を実現可能！厚みの薄いプラスチックシートの成形ができます
『圧空成形』は、加熱して柔らかくしたプラスチックシートを、下部の 型に上から圧空BOXをぴったりと当て、圧縮した空気の圧力で型に 密着させることで、プラスチックシートを思いどおりの形にする成型方法です。 真空成形と比べて数倍高い圧力をかけるため、仕上がりは射出成形に近い 精度を誇ります。 使用できるプラスチックの材質はABS・AES・PMMA・PC・PP・PE・HIPS・ PET・PVCなどが可能で、PEI・PSF・PEEKといったスーパーエンジニアリング プラスチックも使用できます。 【特長】 ■金型の製作コストが安い ■射出成形に比べて製作期間が短い ■多品種少量生産に適している ■熱可逆性のプラスチックであれば材質が選べる ■大きなサイズにも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【プラスチック成形】自動車品質の射出成形を、あらゆる分野へ。
日本×タイの連携体制で、高品質・高コストパフォーマンスを実現します。
当社は、80t〜1050tの射出成形機を保有し、小型から大型まで幅広い製品に対応しています。 自動車用ドアバイザーなど、外観品質が厳しく求められる射出成形品を長年にわたり製造しており、アクリルやポリカーボネートなどの透明樹脂の成形技術に強みを持っています。 主力工場はタイ・アユタヤに設け、日本側が開発・品質管理を担うことで、日本・タイ同一品質とコスト競争力の両立を実現。 また、設計・開発段階からの技術提案、金型協力会社との連携、二次加工・小ロット対応まで、お客様の課題解決に一貫して取り組む体制を整えています。 ISO9001／IATF16949／ISO14001／ISO13485認証取得 自動車、電気機器、スポーツ、医療など多様な分野で実績を重ねています。
MIM（金属粉末射出成形）の製造法
金属粉末射出成形なら当社にお任せください
当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー（プラスチック樹脂など）を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、 プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの MIM製品をご提供していきます。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
- 企業：九州精密機器株式会社
- 価格：応相談
金属部品樹脂化 スーパーエンプラ成形【※3000型の実績】
耐熱性・耐薬品性に優れた「樹脂」で金属部品の軽量化とコストダウン！
府中プラでは金属部品の樹脂化を技術開発で推進しご提案しています。創業1967年以来、3000型以上の金属代替実績があります。機械的強度や耐久性が要求される金属部品およびダイキャスト品は多くの場合エンプラを駆使することで樹脂化することが可能です。金属部品を樹脂化することによって、軽量化や防錆化、コストダウンなどのメリットがあります。 【特長】 ■金属部品に対して軽量！ ■金属部品と比較してコストダウン！ ■耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性に優れる！ ■多品種少量ロット対応！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
- 企業：府中プラ株式会社 本社工場・本山工場
- 価格：応相談
シリコンゴム 試作・成形
撥水性、耐薬品性に優れた軟質素材！アレルギー等、人体に対する安全性にも優れます
株式会社新栄製作所で行っているシリコンゴムの試作・成形について ご紹介いたします。 真空注型の設備を使用し、シリコンゴムを成形。樹脂型(一般的には アクリルを使用、金型の樹脂版)を切削加工により削り出します。 シリコンゴムは耐熱性、耐寒性、撥水性、耐薬品性に優れた軟質素材です。 ご興味をお持ちの方は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐熱性、耐寒性に優れる ・一般的に、-50°Cから＋200°Cの温度範囲で安定して性能を発揮 ■撥水性、耐薬品性に優れた軟質素材 ■アレルギー等、人体に対する安全性にも優れる ■着色も容易で透明シリコン製品や、顔料による鮮やかな着色が可能 ■最大製品実績：600×300 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社新栄製作所
- 価格：応相談
プラスチック熱成形（高精度でローコストな熱成形）
プラスチックの樹脂真空・圧空成形・切削加工のことなら東海電工におまかせください。
TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。 各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が 相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。 射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。 エレクトロニクス製品のハウジングに代表される圧空成形、生活回りから自動車・医療・工業まで多彩に応用される真空成形。高精度でローコストな熱成形は、多品種小生産の要求にその真価を発揮しています。
- 企業：東海電工株式会社 滋賀工場
- 価格：応相談
真空成形
真空成形は少量多品種生産や大型のプラスチック成形に最適な成形製法です。
真空成形法や圧空成形法は、プラスチック成形の代表といえる射出成形と比較して製品単価は高いですが、真空成形の型は射出成形や板金プレス成形と異なり凹凸型のいずれか一方のみで足り、また、金型ではなく安価な樹脂型で済む場合も多く、ローコストで製作期間も短くなります。成形型の費用は射出成形型と比較して１/6～１/10程度で小ロット生産、短納期、特に大型の製品の場合にとても有効です。
- 企業：株式会社三栄プラテック
- 価格：応相談
PA6・PA66ナイロンの成形に！『3Dサクションブロー成形機』
可塑化温度の高い樹脂も、均一な厚みで成形可能！自動車のダクト等に最適！
ブロー成形で問題になる「バリの大量発生」や「不均一な断層肉厚」。 当社では、そんなデメリットを克服する『3Dサクションブロー成形機』の 設計・製造を行っています。 PA6・PA66ナイロンなど、可塑化温度が高い樹脂成形に適しており、 軽量化や高温・高圧の耐性が必要な自動車の樹脂ダクト成形などで活躍します！ 【特長】 ■自社開発製品 ■均一な肉厚で成形可能 ■バリ取りなど後工程も削減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
- 企業：株式会社日本容器
- 価格：応相談
熱硬化性プラスチック成形
耐熱・機械的強度など機能性に優れ、電子・光学・医療機器部品やモータ・コイル封止部品などの熱硬化性プラスチックの成形なら当社に。
熱硬化性プラスチック成形のご紹介です。 熱可塑性プラスチックの依頼先はあるけれど熱硬化性プラスチックの依頼先を探している、もしくは初めてで相談したいといった内容がございましたらご相談ください。 当社では、熱硬化性プラスチックの成形方法として下記の通り各種取り扱いが可能です。 【成形方法】 ■コンプレッション成形（圧縮成形） ■トランスファー成形 ■インジェクション成形（射出成形） ■エポキシ注型、真空エポキシ注型 ■インサート成形 以下が代表的な材質です。 【材質】 ■エポキシ ■メラミン ■フェノール ■ユリア ■不飽和ポリエステル ■ジアリルフタレート まずはご相談ください。 【熱硬化性プラスチックって何？】 プラスチックには熱硬化性・熱可塑性と2種類あります。 熱硬化性とは名前の通り、熱を加えることで硬化する材料です。 逆に熱可塑性とは、熱を加えると柔らかくなり、冷えることで固まります。良く例えに使われるのが、熱硬化性はクッキー。熱可塑性はチョコレートとなります。
- 企業：第一商工株式会社
- 価格：応相談
プラスチック射出成形 【薄肉・厚肉・透明成形に対応】
難易度の高い薄肉成形や厚肉透明成形には多くの実績があります！
当社は、射出成形を中心にプラスチック部品組立を行なっています。 ボールペンなどの筆記具部品は主力製品であり、長軸成形部品、精密小物部品の多数個取りの射出成形品や、医療、化粧品、食品分野などに求められるクリーンルームでの生産も常に高い精度を実現しています。 【特長】 ■薄肉・厚肉・透明成形に対応 ■軸形状の筒長物成形に自信 ■自動ねじ抜き成形に対応 ■ブロー成形に対応 ■多種の小物精密成形 ■エラストマー成形／インサートによる一体成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
- 企業：ぺんてるケミカル株式会社
- 価格：応相談
スピック株式会社 技術紹介
賦形性確認などを目的としたトライ成形を行っております！
スピック株式会社では、お客様開発の炭素繊維・ガラス繊維などを使用 した賦形性確認などを目的としたトライ成形といった「賦形トライ成形」 を承っております。 炭素繊維・ガラス繊維のほか、樹脂や複合材なども対応。当社所有の 金型を使用して頂くことでイニシャルコスト不要でトライが可能です。 その他、熱可塑性炭素繊維強化プラスチック「CFRTP板」の製作も 承っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■賦形トライ成形 ■CFRTP板の製作 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
- 企業：スピック株式会社
- 価格：応相談
精密成形(射出)寸法公差0.005mm(0.1ミクロン単位まで)
射出成形機は50t～230t！精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備と異物付着を防止するクリーン空間
当社の精密成形(射出成形)は、品質向上に欠かせない精密成形機、 金型温度管理、センサーを含めた設備で対応します。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備体制で、異物付着を防止する クリーン空間。 工場をIOT化し、射出成形をタブレット管理しています。タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認可能です。 【特長】 ■精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備 ■異物付着を防止するクリーン空間 ■射出成形機：50t～230t 寸法公差：0.005mm ■工場のIOT化、射出成形のタブレット管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：多田プラスチック工業株式会社
- 価格：応相談
【THY精密工業】医療用プラスチック成形
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、精密射出成形の製品生産で長年培ってきた経験を活かし、医療関連製品の製造にあたり、金型設計から、試作、量産化、塗装、検品、包装を社内一貫で完結できるワンストップサービスを提供しております。 医療関連製品は主に医療キット、医療用使い捨て部品、注射器、医療機器の部品や外装の製造などを取り扱っており、生産から検品まで厳しい品質管理下で行っております。
- 企業：THY精密工業株式会社
- 価格：応相談
微細発泡成形『MuCell』
樹脂射出成形に！超臨界流体を用いた微細発泡成形システム
『MuCell』は、TREXEL社により開発された樹脂の微細発泡（マイクロセルラー）成形技術です。 熱可塑性材料の射出成形に対し設計の柔軟性向上やコスト低減など、 従来の射出成形には見られない独自の特性を提供します。 当社では、TREXEL社と提携し、MuCell用成形機へ超臨界（SCF）ガスを 高圧定量供給する装置の製造・販売・メンテナンスをおこなっています。 【特長】 ■コスト低減 ・樹脂消費量の削減(軽量化) ・成形サイクルタイムの短縮 ■設計自由度 ・薄肉部から厚肉部への充填 ・1:1のリプ厚構造 ■持続的発展性 ・石油系材料の消費量を削減 ・成形機のエネルギー消費量を低減 ■開発期間の短縮 ・金型修正を大幅に低減 ・成形品形状を予測可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社レゾナック・ガスプロダクツ
- 価格：応相談
金属射出成形 MIM（メタルインジェクションモールディング）
旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産をすることができます！
株式会社菊池製作所で行う『MIM（メタルインジェクションモールディング）』を ご紹介いたします。 当技術は、金属粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形、脱脂・焼結炉し、 樹脂のみを気化させ、金属部品とする加工法です（96～97％）。 旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産が可能。 MIM専用横型射出成形機12台、MIM専用真空脱脂焼結炉7台を保有しております。 【特長】 ■当社は焼結工程に独自の技術を有している ■切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注体制が可能 ■試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、 よりスムースな量産の開始を可能にする ■製品市場投入のスピードアップに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社菊池製作所
- 価格：応相談
金属鋳物品の軽量化・腐食対策に！アキレスタフロン×RIM成形
【事例集＆カタログ進呈】軽量化・腐食対策を実現！2m超の成形品も自由設計できるアキレスタフロン×RIM成形
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を用いることで、2mを超える大型品も自在に成形できる硬質RIM成形です。 金属鋳物品からの置き換えにより軽量化や腐食対策に貢献できます。また、木材製品の腐食対策にも活用可能！ ◆RIM成形・アキレスタフロンがわかる！事例集＆カタログ進呈◆ 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■金属鋳物品だと重量が重く腐食も進みやすいため対策が急務… ■木材製品はどうしても腐食するため何か良い材料・材質を探している… ■通常の射出成形だとできる部品の大きさが限られてしまう… → これらの問題をRIM成形「アキレスタフロン」がすべて解決！ ※詳しくはダウンロードよりカタログ・事例集をご覧ください。
- 企業：アキレス株式会社 工業資材販売部
- 価格：応相談
【技術情報】熱プレス成形
透明度が良好、厚みが均一で木型で成形可能！プレス圧のかかり方を部分的に調整可能
熱プレス成形は、樹脂シートを加熱して軟化させ、オスメス両型を用いて、 プレス機で圧力をかけ、冷却するとそのままの形状で固化し、 常温で形状を維持します。 シートを固定せずにオスメス型を用いて成形するため、真空成形と比べて、 成形品の肉厚をより均一にすることが可能。 また、ほとんどの場合、安価な木型で成形が可能です。 そのため、小ロット生産～中ロット生産に適した工法といえます。 【特長】 ■真空成形のような立体的な一体製品を成形できる ■厚みが均一、真空成形のような偏肉が少ない ■型痕が付きにくく、透明樹脂にも好適 ■高価な金型ではなく安価な木型で成形出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社三栄プラテック
- 価格：応相談
MIM（金属粉末射出成形）
相対密度が95%以上と高密度！スムーズに工法を置き換えられます
MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を原料とした粉末冶金法の一種で、 三次元複雑形状の部品を高精度・高強度で量産することができる部品の製造法です。 「プラスチック射出成形技術」と「粉末冶金技術」の複合技術であり、プラスチック射出成形で成形可能な複雑な形状を金属で製作することが可能です。 一度の成形で、最終製品に近い形状（ニアネットシェイプ）が得られるので加工レスを目指すことができます。 また、インサート技術の応用により、中空、アンダーカット形状にも対応可能。 難加工材と言われるステンレスをメインとし、超合金などの材質も扱っております。（カタログ資料に主な材質一覧ございます。） 【特長】 ■三次元複雑形状 ■高精度 ■高強度 ■量産 ■難加工材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：九州精密機器株式会社
- 価格：応相談
ハイテン材のプレス加工やコスト削減でお困りの方必見！
590Mpaの高張力鋼板（ハイテン材）などの難加工でも強度を保って軽量化が可能！材料費のコストダウンにも貢献する深絞り加工
シミズ精工では、高張力鋼板（ハイテン材）でも、深絞り成形が可能です。 ★『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：シミズ精工株式会社
- 価格：応相談
銅系微細部品 金属射出成形(MIM)
切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
- 企業：太盛工業株式会社
- 価格：応相談
フィルムへの印刷・コーティング樹脂成形のOEM（受託生産）
充実したサポート体制をご用意！自動車内装・家電・スマホなどの成形品orパーツを生産
NISSHAは、フィルム加工生産で培った技術と新しい生産設備で、お客さまとの パートナーシップを構築する受託加工サービス事業を行っています。 研究過程の試作から量産検証、量産に至る各種加工工程の部分受託生産などを 支援。お客さまのニーズに合わせて加工技術、対応設備を選んでいただける為 設備投資のコスト削減にも貢献します。 開発・生産計画の策定時や生産予定が輻輳し、困っている時、業務の効率化を 図りたい場合などにぜひご利用ください。 【特長】 ■加飾フィルムの生産 ・グラビア印刷をメインとしたプリンティング技術を保有 ・フィルムにさまざまな機能を付加することが可能 ■コーティングフィルムの生産 ・主に2種類のコーティング技術を保有 ・さまざまな塗工をすることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：NISSHA株式会社
- 価格：応相談
樹脂で金属代替 軽量化 長繊維入り成形【卓上射出成形機】
長繊維入り樹脂、繊維が折れずに成形
プラストロン LFT はペレット中に強化繊維(ガラス繊維やカーボン繊維)を同じ長さで同一方向に複合した樹脂で、PP-GF40-01はガラス繊維40％を含むポリプロピレンです。 高い衝撃強度、剛性、長期特性を持ち、工業製品から自動車やバイクの各種機能部品・構造部材に至る幅広い用途で活用されています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
- 企業：センチュリーイノヴェーション株式会社
- 価格：応相談
接着技術 Thermoplastic/LSR 異材質成形
相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。
「Thermoplastic/LSR 異材質成形」は、熱可塑性樹脂と液状シリコーンゴム（熱硬化性）という、相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。 エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。 科学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。 【特徴】 ○従来エラストマーで対応出来なかった分野での製品化が可能 ○同一製品内に異なった特性を共存させることにより、 双方の特徴を生かした成形品が作れる ○同時工程内での接着の為、組立・インサート等の工数削減が可能 ○従来のコア回転2色だけで無く、型内プレート回転2色対応により 設計の自由度がUP 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
- 企業：フルヤ工業株式会社
- 価格：応相談
