成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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成形(金型) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

成形の製品一覧

361~386 件を表示 / 全 386 件

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ブロー成形 【小ロットでの成形に対応可能!】※技術資料 進呈中

射出成形と比べ、小ロットの成形を安価で行うことが可能。射出成形とブロー成形の違いや向き不向きがわかる技術資料を無料で進呈中!

ブロー成形では、エアーを金型内部に入れて膨らませることで成形を行います。 そのため金型は、エアー圧や型締めの圧力に耐える強度で足りるアルミ合金や ZAS 等の素材が使用できます。 射出成形と比べ、金型費用が安価で済み、イニシャルコストが抑えられるため、ロット数が少ない場合はブロー成形の利用価値が高まります。 ただいま、代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本資料の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  • 加工受託
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真空成形とは?柔軟なプラスチック加工技術の基礎知識

板を溶かして形状を作るシンプルかつ多用途な技術を解説

真空成形は、熱で柔らかくしたプラスチック板を金型に押し付けて成形する加工技術です。 自動車や電機業界で使用される部品をはじめ、さまざまな形状に対応可能で、小ロットの特注製品から大規模生産まで幅広く利用されています。 その利点は、金型コストが低く、試作や小規模生産が容易である点です。 コーヨー化成では、基礎から応用までの知識を活かし、お客様のニーズに最適なソリューションを提供しています。 真空成形についての詳細情報や導入事例をご覧になりたい方は、ぜひお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ブロー・回転成形

軽量・安価な容器類の高速生産が可能!小ロット・多品種にも対応しています

ペットボトルなど、中空の製品を作るのに用いられる工法 「ブロー成形(中空成形)」をご紹介します。 熱した熱可塑性樹脂を合わせ金型で挟み、その中に圧縮空気を注入し 膨らませて成形。型の内面に密着させ、冷却固化して取り出す工法です。 また、大きさの制約や金型の高コスト化などの課題からブロー成形が 難しいというお客様に、当社では「回転成形」による中空成形を ご提案させていただいております。 【特長】 ■ブロー成形 ・軽量・安価な容器類の高速生産 ■回転成形 ・安定した品質の成形が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 中空成形機
  • 樹脂加工機
  • 樹脂器具・容器
  • 成形

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【THY精密工業】精密インジェクション成形

精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。

THY精密工業は、社内にクリーンルームを有しているので、特に防塵要求の高い医療器具のプラスチックパーツ、バイオ関連部品、光学関連のクリアパーツ、透明部品などの製品を得意としております。

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【量産レベルの高品質試作】板金加工・プレス加工・切削加工・成形

開発工数削減&製品化スケジュール短縮に貢献!小ロット射出成形、プレス・板金、金型製造、切削など各種加工を量産レベルの品質で試作!

射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【ご注意】加工の種類、数量によって納期が変動致しますので、お見積等をご希望の方はお問い合わせ下さい。 【主な対応用途】 ・量産金型 ・試作金型、各種カット、フォーミング ・ワイヤーカット ・レーザーカット (外注) ・エッチング (外注) ・各種メッキ、各種コーティング、各種ブラスト、バレル加工 (外注) ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 成形

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軽量化 コアバック 射出成形

コアバック射出発泡成形 コアバック射出発泡成形に取り組んでいます。

金型キャビティ容積を拡大させ、気泡を拡大させることによって高倍率の発泡成形。

  • その他電子部品
  • 成形

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硬質ウレタン ダミー モールド成形

硬質ウレタンで石にそっくりなダミーが作れます。 精巧なダミー品の製作はモールド成形でなければ難しいです。

任意の形状の金型を作り、内部で発泡させ成形していきます。 ウレタンなので非常に軽量です。成形後の塗装仕上げなどで精巧なものが出来上がります。      サイン、ディスプレイなどにも採用されています。

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再生PP射出成形サービス|配合調整による外観・品質の安定化

バージン材比で5~15%のコスト低減。用途に合わせた配合比率調整と流動制御により、再生材特有のヒケや反りを抑えた成形を実現。

再生プラスチックを活用した射出成形で、環境対応とコストダウンの両立を支援します。 日用品や雑貨部品において豊富な量産実績を有しています。 ■課題解決に向けた成形技術 再生PPの活用において懸念される収縮率の差によるヒケや反り、耐衝撃性の低下に対し、長年のノウハウで対応します。 物性バランスを考慮した「用途別の配合調整」により、バージン材比約80~90%の性能目安を確保。 金型温度や保圧の精密なコントロールに加え、ゲート設計による流動制御を行うことで、再生材特有の品質のバラつきを最小限に抑えます。 ■外観とコストのメリット 外観については、黒や濃色での安定対応はもちろん、グレー淡色などの実績もございます。 バージン材と比較して5~15%程度のコスト低減が見込まれ、既存製品の環境配慮型への切り替えを強力に後押しします。 「環境対応を進めたいが品質が不安」という課題に対し、材料・金型・条件の三位一体で最適解を提案いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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再生プラスチック射出成形|材料選定から量産までトータル提案

再生PET、PP、ABSの量産実績。材料配合・金型・成形条件の最適化により、品質の不安を解消し環境配慮とコストダウンを実現。

再生プラスチックを活用した射出成形の総合メーカーです。 単に再生材を使用するだけでなく、材料・金型・成形条件を一体で最適化することで、量産で活用できるレベルの安定した品質を確立しています。 ■高度な成形技術と対応力 PP、ABS、そして100%成形実績のある再生PETなど、多様な樹脂に対応。 再生材特有の「ヒケ・反り」「外観バラつき」「強度低下」に対し、用途別の配合調整や流動制御などの技術で解決策を提示します。 特に再生PETは、日本容器包装リサイクル協会の制度を経た透明性の高い原料を使用し、国内リサイクル企業との連携による安定供給体制を整えています。 ■導入のメリット バージン材と比較し、PP・ABSでは5~15%、再生PETでは原料代で約40~50%のコスト低減が期待できます。 「環境対応を進めたいが品質が不安」「コストを抑えながら環境貢献したい」というニーズに対し、量産まで見据えたトータルな提案が可能です。 まずは検討段階からでも、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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樹脂射出成形、金属部品の総合カタログ進呈!【サンプル無償提供中】

台湾発!康揚企業の『総合カタログ』樹脂射出成形・金属部品等、全780製品を掲載【スペーサー・ホルダー・ワッシャー・カバーなど】

台湾発の高品質樹脂射出成形部品、金属部品の専門メーカー、康揚企業の総合カタログをプレゼント!※ 台湾では多数実績あり! 現状の価格や品質などでお困りの方必見! スペーサー等数々の高品質部品が満載です。デザインから、金型製作まで一貫して対応しています。特注部品もお任せください。 日本国内代理店は、『N&S株式会社』です。サンプルも提供しております。(日本人在中) また、全工場(台湾・中国)でISOの認定を取得しております。 【ISO認定】 ・ISO 9001(品質マネジメントシステム) ・ISO14001(環境マネジメントシステム) ・OHSAS 18001(労働安全衛生) ・SA8000 (SAIによる就労環境評価の国際規格) ・QC080000(有害物質プロセスマネジメントシステム) ●カタログは下記より、ダウンロードもしくはお問い合わせください。 ●サンプルをご希望の方は、『サンプル希望』と明記ください。

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大型樹脂成形はお任せください【試作~量産まで対応】

<射出成型はお任せください!>射出成形機、真空成形機、レーザー加工機を保有!試作およびレーザー加工、金型設計・製造まで幅広く対応

株式会社コーヨー化成樹脂事業部では、射出成形機、真空成形機、 レーザー加工機を備えており、プラスチック製品の製造および販売、 試作およびレーザー加工、金型設計・製造まで幅広く事業展開を行っております。 特に大型樹脂成形に特化した設備を多数保有しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■ハヤブサ製・トグル式180t成形機 ■川口鉄工製・トグル式280t成形機 ■川口鉄工製・トグル式360t成形機 ■住友重機械製・電動式350t成形機 ■住友重機械製・電動式450t成形機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アイディアを形にするインサート成形

ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料で成形可能!

「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【バラエティ豊かな製品開発が可能】 インサート成型で樹脂と組み合わせられる材料は、金属だけではありません。 ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料が樹脂とインサートすることができます。 アイディアを形にしたオリジナリティーのある製品の開発が可能です。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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「硬質樹脂+軟質エラストマー」2色成形のメリット

組立工程をなくすことで工数を削減するなど、2色成形のメリットをご紹介!

2色成形とは、2つの射出シリンダーと2つの金型を搭載した射出成形機を用い、 1回の成形サイクルで2種類の樹脂を熱融着させる一体成形技術です。 これによって組み立ての手間が省かれるだけでなく、 射出成形パーツの機能性を向上させることもできます。 当社では、色違いの組み合わせの成形だけでなく、 「硬質樹脂+軟質エラストマー」を組み合わせた2色成形を得意としており、 1種類の材料だけでは表現ができない成形品や、付加価値のある製品を 生み出すことが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【電子部品が劣化しにくい】インサート成形のメリット

成型時に金属部品と組み合わせる事でダメージを最小限に!内蔵アンテナをインサート成型で製作

「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【電子部品が劣化しにくい成形工法です】 樹脂を使用したインサート成型は、成型時に金属部品と組み合わせることで 組込時に発生する部品へのダメージを最小限に抑えます。 また、樹脂は成型後に金属の腐食を防止してくれる役割も担います。 そのためインサート成型で作られた内蔵アンテナは他と比べて劣化しにくいのです。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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【自動車向け】熱硬化性樹脂成形

熱硬化性樹脂成形で自動車部品の軽量化をサポート

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が重要な課題です。熱硬化性樹脂成形は、金属部品と比較して軽量でありながら、高い強度と耐久性を実現できるため、軽量化に貢献します。成形先の廃業・撤退でお困りの企業様、熱硬化性成形の金型移管を大和合成がお受けします。 【活用シーン】 ・自動車部品の軽量化 ・エンジンルーム内部品 ・内装部品 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・CO2排出量の削減 ・部品の耐久性向上

  • ベルト・プーリ
  • 配電盤
  • 成形

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【電気業界向け】熱硬化性樹脂成形

熱硬化性成形で絶縁性能を確保します。

電気業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高い絶縁性能が求められます。特に、高電圧環境や高温環境で使用される電気部品においては、絶縁材料の選定と成形技術が重要です。不適切な絶縁材料や成形不良は、漏電や短絡を引き起こし、製品の故障や事故につながる可能性があります。当社では、熱硬化性樹脂成形技術を用いて、お客様のニーズに合わせた絶縁部品を提供します。 【活用シーン】 ・ブレーカー部品 ・制御機器部品 ・電気電子部品 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の確保 ・製品の安全性向上 ・信頼性の高い製品提供

  • ベルト・プーリ
  • 配電盤
  • 成形

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【航空宇宙向け】熱硬化性樹脂成形

航空宇宙分野の耐熱部品に、熱硬化性成形を。

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、耐熱性部品の重要性が増しています。熱硬化性樹脂成形は、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する部品製造に不可欠です。成形先の廃業・撤退でお困りの企業様へ、熱硬化性成形の金型移管を大和合成がお受けします。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン部品 ・宇宙ロケットの断熱材 ・高温環境下で使用される電子部品 【導入の効果】 ・耐熱性、耐薬品性に優れた部品の製造 ・高い寸法精度と形状安定性 ・長期的な信頼性の確保

  • ベルト・プーリ
  • 配電盤
  • 成形

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【エネルギー業界向け】熱硬化性樹脂成形

耐薬品性を求められるエネルギー関連部品に

エネルギー業界では、高い耐薬品性が求められる部品が多く存在します。特に、化学物質や高温環境にさらされる部品においては、樹脂の劣化や破損を防ぐことが重要です。熱硬化性樹脂成形は、これらの過酷な環境下でも高い耐久性を発揮し、製品の長寿命化に貢献します。成形先の廃業・撤退でお困りの企業様へ、熱硬化性成形の金型移管を大和合成がお受けします。 【活用シーン】 ・化学プラント ・発電所 ・石油精製所 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減

  • ベルト・プーリ
  • 配電盤
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【自動車内装向け】真空・圧空成形

デザイン性とコストを両立する、自動車内装部品の成形技術。

自動車内装業界では、デザイン性と機能性を両立した部品が求められます。特に、軽量化とコスト削減が重要な課題です。真空・圧空成形は、これらの課題に対し、柔軟な形状設計と低コストでの製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・内装トリム ・コンソールボックス 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・軽量化による燃費向上 ・金型コストの削減 ・少量生産への対応 第一商工は、お客様のニーズに合わせた最適な成形方法を提案し、高品質な製品を提供します。

  • プラスチック
  • 製造受託
  • 成形

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射出(CIM) ファインセラミックス成形

【不可能だった複雑形状品の量産も!】射出成形を中心とした素形加工により、工業用部品から装飾部品まで幅広くご提案します。

当社のファインセラミックス成形技術は、プラスチック成形技術で培った ノウハウを活かし、従来製法に無い高精度でコストパフォーマンスに優れた ファインセラミックス製品の供給を可能としました。 射出成形を中心とした素形加工により、工業用部品から装飾部品まで、幅広く 製品化しています。また、従来不可能だった複雑形状品の量産も可能です。 【特長】 ■高精度の金型を設計から一貫製作 ■クリーンな環境での成形で安定した品質 ■独自のバインダシステムにより、難易度の高い形状も実現 ■大小さまざまな脱脂、焼成炉により大量生産に対応 ■独自のネットワークにより様々な精密加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【食品向け】ブロー成形

ご希望の形、色で食品用ボトルを製造します。

食品業界では、商品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、内容物の劣化を防ぎ、消費者の安全を守るために、適切な容器の選定が不可欠です。ブロー成形は、多様な形状とサイズに対応し、食品の特性に合わせた容器を製造できます。当社のブロー成形は、お客様のニーズに合わせて、最適な材質と形状をご提案します。 【活用シーン】 ・食品の容器 ・調味料容器 ・食品カバー 【導入の効果】 ・食品の品質保持 ・多様なデザインとサイズへの対応 ・小ロットからの生産対応

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再生ABS射出成形サービス|強度と外観ムラを抑える最適設計

文具・日用品向けにバージン比約70~90%の物性を確保。着色剤による色調整と配合設計により、再生材の強度低下課題を解決。

文具や日用品部品において、再生ABSを用いた高品質な射出成形を提供します。 環境配慮と製品クオリティを両立させたいお客様の課題を、材料選定の段階からトータルでサポートします。 ■強度と美観の維持 再生ABS活用時の大きな懸念点である衝撃強度の低下に対し、独自の配合比率設計によってバージン材に近い物性を引き出します。 外観ムラについても、専用の着色剤やマスターバッチを用いた精密な色調整により、白色や濃色を中心にムラのない安定した仕上がりを実現。 再生材特有の古びた印象を与えない、製品価値を維持する成形が可能です。 ■確かな導入効果 コスト面では、バージン材比で5~10%の低減が可能です。 検討段階から材料・金型・成形条件を一体で最適化するため、量産レベルでの安定した品質供給をお約束します。 物性はバージン比で約70~90%を確保しており、環境負荷を抑えつつ、実用性に優れた製品づくりに貢献いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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押出成形を探されている方必見!こんなお悩みありませんか?

豊富に蓄えた経験やノウハウの基、肉厚と強度、軽さの兼ね合いなど、お客様の用途や使用環境、樹脂の特徴を加味した提案を行っています。

当社は、こんなカタチがほしいけど、できますか?」にお応えする、押出成形メーカーです。 <こんなお悩みありませんか?> ・テーブルの縁を柔らかくしたい ・エラストマー独特のベタベタ感を解消させたい ・インジェクション成形は金型も高く、部材の単価も見直したい ・機械部品の摩耗が激しい ※押出成形加工について、ご相談のある方はお気軽にお問合せください。 この度、2021年1月28日(木)・1月29日(金)に大阪産業創造館にて開催される 「高機能プラスチック・ゴム展2021」に出展いたします。 皆様のご来場をお待ちしております。

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成形プレス プラスチック・自動車部品等の成形【油圧プレス】

ユニットバスや自動車部品等の成形。SMCやBMCの材料を、加熱圧締。【油圧プレス、プレス機】

《操作・制御》 〇PLC(プログラマブルロジックコントローラー)によるシーケンス制御のため、複雑な成形プログラムもタッチパネルによる入力操作で簡単に設定でき、記憶されます。作業開始時には記憶されたプログラムから金型コード番号を呼び出すだけで、時間・圧力等の必要なプレス条件が素早くセットできます。 〇デジタルエンコーダーにより、プレス速度・位置を下降5段5速、上昇3段3速のコントロールが可能です。 〇テスト端子に故障診断装置(オプション)を接続すれば、電気回路、油圧回路の故障箇所が瞬時に検索でき、保守・点検も容易です。 《安全装置》 〇両手押しボタン、非常停止ボタン、オーバーラン防止回路、過電流防止回路、落下防止装置、光電管安全装置が標準装備されています。その他遮蔽ガード、安全マット等のオプションもあり、様々な社内安全規格に対応が可能です。

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PEEKなどの高機能樹脂・再生樹脂・生分解樹脂を卓上で射出成形

PEEKや繊維入り樹脂の厚肉成形、薄肉成形を卓上縦型成形機で実現

汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

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【航空宇宙向け】厚物精密プレス成形

切削加工から順送プレス加工へ。高強度パーツの生産効率を向上。

航空宇宙業界では、高い安全性と信頼性が求められ、高強度パーツの製造には、高い精度と品質が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、耐久性と性能を両立することが重要です。従来の切削加工では、時間とコストがかかる上に、品質のばらつきが発生する可能性がありました。当社の厚物プレス技術は、難加工材であるS35C(機械構造用炭素鋼)の板厚5.0mmに対し、抜き・バーリング(筒状成形)を一発で成形し、品質を維持しながら、圧倒的な生産効率の向上を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙開発機器部品 ・高強度を要求される構造部品 【導入の効果】 ・切削加工からの工法転換によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給 ・生産リードタイムの短縮

  • 動力伝達機器
  • 成形

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