更新日： 集計期間:2026年09月09日～2026年10月06日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～6 件を表示 ／ 全 6 件
真空成形・圧空成形。特注品から規格品まで！
当社は長年に渡りシート成形のプロフェッショナルとして豊富な実績と ノウハウを基に、着実に信頼と実績を積み重ねて参りました。 多様化するニーズに対応するために、多品種小ロットを如何に効率よく 生産するかを日々考え、成形機等の生産設備を備え、お客さんの要望に 極力沿えるように努力しています。 また、地球環境のために「生分解プラスチック」を使用したシート成形の 情報を収集し、競合他社と比較していち早く製品化をしていき公害の無い 社会への実現をしていきたいと思います。 【生産品目】 ■食品容器(餃子、珍味、菓子トレイなど) ■工業用品用(部品トレイ、ブリスターなど) ■三方折り曲げスライドブリスター加工 ■餃子トレイ等の穴あけ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼と実績で培った確かな技術！豊富な品揃えと加工技術で要望にお応えします
『真空成形』は、板状の樹脂に熱をかける事で軟化させ、それを金型で 吸引、密着させる事で意図する形状を作り出す成形法です。 当社は、ウレタン、ポリエチレンなど、スポンジ、クッション材を取り 扱って半世紀。信頼と実績で培った確かな技術。豊富な品揃えと、 その加工技術でお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■板状の樹脂に熱をかける事で軟化させる ■金型で吸引・密着させ、意図する形状を作る ■素材：塩ビシート、PEシート他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では木型での量産を実現！工業製品用トレーなどの製造工程において、広く利用されている方法
プラスチックを成形する方法には、射出成形、ブロー成形、圧空成形などが あります。 「真空成形」はその中の1つで、食品用トレーや工業製品用トレーなどの 製造工程において、広く利用されている方法です。 まずシート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱して柔らかくし、 次にシートと（凸または凹の形状を施した）型の間の空気を抜いて 真空状態にして密着させます。 最後に樹脂を冷却して、型から外せば、型と同じ形状の製品の完成です。 真空成形メーカーの99％はアルミニウムなどの金型や樹脂型を使用していますが、 当社では木型での量産を実現しています。 【真空成形の流れ】 ■シート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱 ■シートと型の間の空気を抜いて真空状態にして密着 ■樹脂を冷却して、型から外す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1枚のシートから、立体的な形状を再現可能！厚みがある不織布まで成形できる
当社の技術「連続熱プレス・真空成形」についてご紹介します。 ロール状の原反を切らずに連続でセラミックヒーターに流し込み、 加熱した後、金型をプレスすることで成形。通気度の無い素材を 活用した真空成形も可能です。 連続して成形できるためローコストで生産する事が可能となっており、 原価低減といったお客様のご要望を最大限引き出す事に貢献しております。 【特長】 ■薄い不織布だけでなく、厚みがある不織布まで成形できる ■1,200mm×1,600mmの幅広いサイズの加工も対応可能 ■プラスチックやフィルムなどの熱可塑性素材への汎用性がある ■ファブリック生地や人口皮革などを複合して成形することが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空成形は少量多品種生産や大型のプラスチック成形に最適な成形製法です。
真空成形法や圧空成形法は、プラスチック成形の代表といえる射出成形と比較して製品単価は高いですが、真空成形の型は射出成形や板金プレス成形と異なり凹凸型のいずれか一方のみで足り、また、金型ではなく安価な樹脂型で済む場合も多く、ローコストで製作期間も短くなります。成形型の費用は射出成形型と比較して１/6～１/10程度で小ロット生産、短納期、特に大型の製品の場合にとても有効です。
板を溶かして形状を作るシンプルかつ多用途な技術を解説
真空成形は、熱で柔らかくしたプラスチック板を金型に押し付けて成形する加工技術です。 自動車や電機業界で使用される部品をはじめ、さまざまな形状に対応可能で、小ロットの特注製品から大規模生産まで幅広く利用されています。 その利点は、金型コストが低く、試作や小規模生産が容易である点です。 コーヨー化成では、基礎から応用までの知識を活かし、お客様のニーズに最適なソリューションを提供しています。 真空成形についての詳細情報や導入事例をご覧になりたい方は、ぜひお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
